工藝管道施工方案 (二)

工藝管道施工方案

卷內目錄：

第一章工程概況及編制依據(jù).................................................1

第二章管道施工工藝流程....................................................3

第三章施工準備............................................................4

第四章管道工廠化預制...................................................10

第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝..........................................17

第六章焊接................................................................39

第七章質量、安全保證措施................................................39

第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預防措施..............................42

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第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1工程簡述

本項目為惠生(南京)化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇

裝置安裝工程，共分A、B、C、D四個標段，其主要材質有20#、Q235-B、Q235-B/

鍍鋅、S.S-304、S.S-321、INC0NEL600.15CrMo>lCr5Mo>PVC。

1.2主要工程量

標段項目名稱不銹鋼管合金鋼管碳鋼管鍍鋅管夾套管塑料管數(shù)量(m)

氣化框架68444585142

A煤漿制備10734771103694

廠區(qū)管廊50010001500

小計1291893511010336

甲醇合成65319071003

甲醇精儲4614804694

低溫甲醇洗511126832838661

B

co深冷分離及壓縮3009001200

冷凍及凈化管廊36012024002880

廠區(qū)管廊46022026103290

小計6296639147138021728

原料煤貯運1370601430

火炬系統(tǒng)12361236

甲醇罐區(qū)及裝車站臺1438361474

硫回收和硫磺包裝16817832321683746

C

儀表空壓站260260

泡沫站376376

循環(huán)水站587587

廠區(qū)管廊102054306450

小計118817813929361686015559

變換及熱回收440149651419

渣水處理4304370251204945

綜合泵房2082580313

D

脫鹽水站60570330960

甲醇中間罐區(qū)50240290

廠區(qū)管廊50015002000

其它110150240500

小計148014796320077010427

合計102558314554042616883058050

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1.3工程特點

★本生產(chǎn)裝置為大型化工生產(chǎn)裝置，管道主要危險介質有：原料煤漿、水煤氣、

變換氣、氫氣、氧氣、合成氣、甲醇、蒸汽、脫硫氣、?氧化碳等具有高度

的燃燒和爆炸危險的氣體和液體。管道工作壓力最大為8.2MPa,最低工作溫

度為-60℃。管道材質主要有：Q235-B,Q235-B/鍍鋅、S.S-304、S.S-32K

INC0NEL600、15CrMo>PVC-LU

★施工地點為南京地區(qū)，施工時間主要經(jīng)歷夏秋季，夏季雨水較多，施工必須

注意雨季施工措施。

★裝置區(qū)管道、設備安裝高度復雜，既有綜合管網(wǎng)，又有裝置區(qū)工藝管，高空作

業(yè)、交叉作業(yè)多。

1.4編制依據(jù)

惠生(南京)化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇裝置安裝

工程招標文件

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)

《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》(SH3501-97)

《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》(SH3525-92)

《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-97)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ202-82)

《工業(yè)設備化學清洗質量標準》(HG2387-92)

《鋼熔化對接接頭射線照相和質量等級》(GB3323-87)

《建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》)GB50252-94)

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB50184-93)

《石油化工施工安全技術規(guī)程》(SH3505-99)

《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》(HG20237-94)

我公司《質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊》和《質量、環(huán)境和職業(yè)健康體系

文件》o

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第二章管道施工工藝流程

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第三章施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工管道、焊接、熱處理等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進

行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。

3.1.2方案編制

施工前編制管道安裝、管道焊接“作業(yè)指導書”和“質量檢驗計劃”，上報業(yè)

主及監(jiān)理審批。

3.1.3施工圖轉化（單線圖繪制）

所有工藝管道實行管道單線圖（軸側圖）施工；如設計單位不提供，由我公司

技術人員現(xiàn)場用計算機繪制，管段圖標題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。

管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細

短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質、數(shù)量等,

并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份管段圖

編號一致。

3.1.4焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試

對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評

定工作按GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定

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執(zhí)行。工藝評定應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認可批準。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合

格后才允許參加施焊。

3.1.5壓力管道安裝報審

管道安裝前，根據(jù)《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程》要求，項目經(jīng)理部匯同

業(yè)主，向當?shù)刭|量技術監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察部門提交《特種設備（壓力管道）

安裝告知書》，經(jīng)批準后才可施工。同時，向公司工程管理部門報告《特種設備（壓

力管道）安裝告知書》影印件和各專業(yè)責任工程師的資格情況，提請公司任命壓力

管道質量保證體系人員，并存檔備查。

3.1.6注意事項

由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施

工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它

注意事項。

3.2機具準備

按施工-覽表計劃、結合本公司設備管理各項規(guī)定，保證進場設備數(shù)量、規(guī)

格、完好率100%

3.3材料準備

3.3.1備料流程

檢查產(chǎn)品質量證明書一檢查出廠標志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質一材質復

檢一無損檢驗及試驗一標識~入庫保管

3.3.2材料檢驗

所有材料須具有制造廠的證明書，質量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

?鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。

?鋼管內表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結疤

等缺陷；

?鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

?管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度

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應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。

?法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其

它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

?帶凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺高度不得小于凹槽的深度。

?法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結合面平行，以保證法蘭連

接時端面受力均勻。

?螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合

良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。

?金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗

糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.3.3合金鋼管材檢驗

合金鋼材質要嚴格檢驗,并注意標識移植，做材料的現(xiàn)場管理工作，具體檢驗

要求如下：

?合金鋼管檢驗：

對合金鋼管道采用光譜分析進行復查，并做好記錄。

?合金鋼管件檢驗：

合金鋼螺栓、螺母逐件進行快速光譜分析。每批抽2件進行硬度檢驗，

若有不合格，應再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。

若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3.3.4閥門檢驗

本標段的主要介質為易燃、易爆及有毒、劇毒介質，為保證管道的嚴密性，

所有易燃、易爆及有毒、劇毒介質、低溫及中、高壓管道用閥門逐個進行強度試

驗和嚴密性試驗，其它常溫、常壓、非可燃液體，無毒流體管道的閥門，從每批

中抽查10%,且不少于一個，進行強度試驗和嚴密性試驗。

★組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術人員和檢試驗

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人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設待試閥門存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品合格區(qū)和不合格區(qū)。

檢驗試驗程序如下圖：

★合格證及質量證明書:

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、

工作溫度和工作介質。合金鋼閥門及特殊的產(chǎn)品質量證明書。

★外觀檢查：

閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應有防

護蓋保護，外觀檢驗應符合要求。

★尺寸檢查：

閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%

且不小于1個。

★材質檢查：

合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析，復查材質并做出標記。按設

計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及特殊要求的高溫、高

壓、耐腐蝕的墊片填料的材質進行檢查，每批至少抽查一件。

★解體檢查：

嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。合金鋼閥

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門和高壓閥門，每批不少于一個，進行解體檢查內部零件，如有不合格者則

需逐個檢查。閥門解體檢查后，質量須符合規(guī)范規(guī)定。

★閥門傳動裝置的檢查與試驗：

用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進行檢查與清洗。

★壓力試驗：

閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓

力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試

驗按公稱壓力進行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于試驗不合格的閥門

應立即退回供貨商(業(yè)主采購的閥門不合格，應即時報告業(yè)主，請業(yè)主退貨、

更換)，不得用于工程；對于試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，關閉閥門，

封閉進出口，作好記錄，并標記。有上密封的閥門還需做上密封試驗。安全

閥的調校應送當?shù)丶急O(jiān)部門進行專業(yè)調校。

★閥門保護：

試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及

關閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內腔及螺栓等部分涂防銹油；閥

門進出口及時封堵，以免污染。

3.3.5彈簧支吊架檢驗

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設計規(guī)定。彈簧支、

吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”等試驗(若

說明書有要求)。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺、注明載荷與位移的關系。

(3)檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設計位置上、是否松動，否則進行調整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不超過平均節(jié)距的10%。

3.3.6標識

不同材質的管材.、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌作堆

放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質及檢驗和試驗狀態(tài)。

料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

?合格品用白色；

?待檢或待處理品用黃色；

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?報廢品用紅色。

注：為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記。

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第四章管道工廠化預制

4.1施工現(xiàn)場預制場的設立

4.1.1總則

預制場設立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試

壓站、辦公室等設施。（見施工現(xiàn)場管道預制平面布置圖）

預制場考慮設置主要工機具一覽表

名稱型號、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆①321臺

電焊機ZX7-40010臺

管道組對工裝2套

空壓機3m31臺

熱處理機DWK-C1臺

電動試壓泵DSK-4001臺

Y/X光探傷機320EG-B2F/IR-1921臺

氣割工具2套

簡易起重龍門1臺

砂輪切割機04003臺

角向砂輪磨光機①230/力10014臺

坡口機ISD-150/3002臺

坡口機IPK-6001臺

焊條烘箱0?500c2臺

焊條保溫筒0?150℃10臺

汽車8t1臺

導鏈1?5t10只

用電安排：整個預制場計劃用電高峰為200KW,平均用電量130KW,電源接駁

點，統(tǒng)一按由業(yè)主指定地點。

用水安排：預制場計劃用水量0.5n?/h,消防用水設置4〃消防管線和消火栓。

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施工現(xiàn)場管道預制場平面布置圖

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4.1.2施工現(xiàn)場預制場主要設備工裝簡介

★管段生產(chǎn)線。

(1)管道組對工裝，直徑DN2300的管段采用機械轉胎工裝進行組對及調整

焊縫間隙。

(2)大型管道坡口機IPK-600用于加工①300?630mm系列管道坡口JSDT50

用于加工中159以下管道坡口，ISD-300用于加工中159?325系列管道

坡口。

(3)簡易行車，用于管道的運輸、轉向、組對等工作。

(4)探傷房設備。探傷房應加設3=6?8mm鉛板防護，墻體為混凝土墻。

(5)熱處理機DWK-C可以對六個焊縫進行處理。

★管架、管托預制生產(chǎn)線設備。

(1)臺鉆，加工范圍①8?625的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。

(2)管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結構、形式磁力組對夾具。

4.2管段工廠化預制

4.2.1管段預制的條件及選擇原則.

(1)組合件便于運輸。

(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組、泵及機組等進出口管路。

(5)對焊縫焊接質量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。

(6)選擇平面化管路進行預制，便于保管運輸。

4.2.2施工管段圖的準備

⑴施工前管道預制工程師應熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應十分清晰，熟

記在胸。了解現(xiàn)場的土建構件及鋼結構條件，設備的到場計劃，制造質量

及就位情況對管道的單線圖進行分析，綜合各種因素對單線圖進行適當分

段，并繪制出工廠化預制核心管段加工圖。

⑵管段圖應具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質、規(guī)格、代號、管段加

工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設置、現(xiàn)場管道安裝調節(jié)段的位

置。單線圖的管段劃分應以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結合

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焊接工藝卡為管道廠內預制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成

后應及時標明焊工號及拍片合格號。

⑶材料的組織、領料及發(fā)放按照施工預算進行領取，各管段預制小組依據(jù)管段

圖中材料數(shù)量分批限額領料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割

后的管段應立即進行標識移植，標識應醒目清晰易于判明。

4.2.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表

序

管材端面加工機具質量要求

號

ISPT50/300坡口機,DN300

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

以下管道

碳鋼及合金鋼IPK-600坡口機DN300-600

1加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

管間管道

DN600以上采用氣割及手提

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

式砂輪機

2不銹鋼管ISPT50坡口機加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

(1)管子切口質量應符合下列規(guī)定：

a.切口表面應該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵

屑物。

b.切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的設且不得超過3mm。(如下圖)

(2)彎管

彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑

應為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機進行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。

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不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的

橫截面上無明顯的橢圓變形。

(3)管段組對

a.管段組對工藝流程如下：

檢查管子對口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調直一找對口間

隙尺寸一對口錯口找平~第二次管道找直一點焊。

b.采用人工組對的方法.

組對時應將坡口表面及坡口邊緣內外側10毫米以上范圍內的油漆、污

垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝

措施應與正式焊接一致。

c.管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不

大于2mm。

d.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑

小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時-，允許

偏差為2mmo但全長允許偏差均為10mm。

e.管道組對坡口型式見下表。

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序

坡口名稱應用范圍坡口型式坡口尺寸

號

S23?9>9?26

a70°±5°60°±5°

用于壁厚

+1

1V型坡口16mm以下管

道C1±12

-2

+1

P1±12

-2

用于壁厚S20?60

16mm以上管

a(p)8°?12°

道3fZ

2U型坡口C0?3

P1?3

a(B)8°?12°

--------------------------T，R=5?6-

4.2.4法蘭與管子組焊

⑴平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚

度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。

⑵對焊法蘭：采用對焊與管道進行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線

焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對

位同平焊法蘭。

⑶首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90。角尺沿上下方向校正

法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。

(4)再在其下方點焊接二點，用90。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后

再焊左右第三、四點。

⑸對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。

(6)經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭管子間的焊接，焊完后應

將管內外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

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4.2.5依據(jù)

依據(jù)管段圖將相應儀表一次性部件在預制時，直接焊接在管段上。一次性

部件采用開孔器開口，嚴禁氣割開洞。

4.2.6管道焊接(詳見焊接方案)

4.2.7管段的組合及敞口的封閉

⑴各管段短節(jié)預制完成后進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，

合格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上。

⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8?l.OMpa)吹凈管內浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對。

(4)管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠

帶封口保護。

⑸組合管段尺寸檢驗。

由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設計,

加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。

合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉入保管庫房或直接轉入現(xiàn)

場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。

允許偏差(mm)

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.5

4.3管段組件標識

4.3.1對預制完成后的組件應及時進行標識,標識的字母和序號應采用白漆或記

號筆書寫。

4.3.2低溫鋼管、不銹鋼管嚴禁使用鋼印標識，應采用白漆或記號筆書寫。

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第五章工藝管道現(xiàn)場拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗合格的預制管段應按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，

一般應具備下列條件。

（1）與管道有關的土建工程（如管架、梁柱、預埋件等）經(jīng)檢驗合格。滿足

安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

（2）與組裝管道連接的設備、機器找正合格，固定完畢。

（3）預制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。

（4）預制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內部已清理干凈，

不存雜物。

（5）預制管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡次序進行。

5.2.預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則

（1）先大直徑管段，后小直徑管段。

（2）先高壓管段，后低壓管段。

（3）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

（4）先空間三維組合管段，后平面組合管段。

（5）先特殊材質及要求較高的預制管段，后普通管段。

5.3管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板

調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm

處用鋼板尺測量、允許偏差但全長允許偏差為WIOmm,管道連接時不得

用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口

及不同心等缺陷。

在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求：

①直管段兩環(huán)焊縫間距2100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高e50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊

縫寬度的5倍，且2100mm。

③在管道焊縫上不得開孔。

④管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。穿墻及過樓板的管道應設

置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。

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管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道應有

防水肩和防雨帽。

⑤在管道安裝施工過程中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口，不銹鋼管

道安裝時不得用鐵質工器具敲打.，其支架、墊片應按設計要求核對清楚,

然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗句容允許偏差檢驗方法

管外架空25

坐標

管內架空15

室內架空±20用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、

標高

室外架空±15水平尺及檢查

水平管DN^lOO2L%°,W50

彎曲度DN>1003L%。，<80

立管垂度5L%o,W30用線純直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

⑥管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。,

且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同

軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝

法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油脂、石墨機油等涂料。

⑦每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質、螺栓緊固后螺

栓與螺母應齊平。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或

低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉時，應根據(jù)設計要求進行熱緊

冷緊。

5.3.1碳鋼管道安裝

本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應遵守

如下規(guī)定：

5.3.1.1預制管道應按管道號和預制順序號進行安裝。

5.3.1.2排水管的支管與主管連接時，應按介質流向放坡，坡度為3/1000。

5.3.1.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前(預制

時)進行。

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5.3.2合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時，除遵守第5.3條管道安裝的一般原則外，還應遵守如

下規(guī)定：

5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管端作好標記（低溫

鋼管嚴禁打鋼?。员惆惭b時辨認，防止材質搞錯。

5.3.2.2合金鋼管由于其材質本身的特點決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為

了降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響

區(qū)的組織與性能，應根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在

生產(chǎn)中的工作條件,按設計文件和GB50235-97的有關規(guī)定進行焊前預熱

及焊后熱處理（見焊接方案）。

5.3.2.3合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當特殊情況下有間

斷時，應采取防裂紋措施，重新焊接時應嚴格檢查，清除裂紋。

5.3.2.4合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬

度值應符合設計文件的規(guī)定；當設計文件無明確規(guī)定時一，按熱處理施工

方案的有關條款執(zhí)行，檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

5.3.2.5補償器安裝前應按設計文件及GB50235-97的相關規(guī)定進行預拉伸。

5.3.2.6合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。

5.3.2.7合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。

5.3.2.8合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質標記。

5.3.2.9合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運行時應按下表的規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷

態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250—350工作溫度——

>350350工作溫度

一20?一70工作溫度一一

5.3.2.10合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負荷運行時，應對其進行檢查及調整。

5.3.3不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時，除遵守第9.1條管道安裝的一般原則外，還應遵守如下

規(guī)定：

5.3.3.1不銹鋼管子安裝前應進行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。

5.3.3.2不銹鋼管道安裝應在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質工具

敲擊；當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡I」時，應使用專用砂輪片；

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當采用氨弧焊焊接不銹鋼管子時，晁氣的純度不得低于99.99%。

5.3.3.3不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25X10-6

（25ppm）o

5.3.3.4不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應在不銹鋼管道與支架之間墊入

不銹鋼或氯離子含量不超過25X1015（25ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。

5.3.4高溫高壓管道的安裝與調整

⑴核對圖紙：由于設備的外接管口多，附屬設備多，管線的長度短，剛性大,

管壁較厚，因此，圖紙的尺寸與實際的偏差對管道安裝

影響較大，應按現(xiàn)場實測尺寸校正圖紙才能進行預制和

安裝。

⑵大部分管道只能進行分段預制，在現(xiàn)場分段拼裝,

最后留下一個合攏口，在確保管道、設備法蘭口精確對

中情況下進行封閉焊接。

⑶合攏口的選擇，不能選擇管道與設備碰頭的法蘭口

室外

圖十二（見左圖A點），而盡量選擇兩個彎頭在空間互為垂直

的焊縫處（見左圖C點）。預制管段的最后一道焊口預

留也要盡量遠離設備I」O

⑷管道安裝方向由設備管接口（見左圖A點）經(jīng)C點向車間外B點配制。

（5）固定口的焊接：

A將預制管段按設計圖紙使用正式的支吊架固定，與設備管口相聯(lián)的法蘭

口臨時用螺栓稍帶緊，然后對固定焊口進行點焊。

B固定點焊后拆去法蘭聯(lián)接螺栓及墊片，并在自由狀態(tài)下測量管口法蘭平

行度和同軸度偏差（見下法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）表），如符合規(guī)

定，按焊接工藝進行固定口焊接，焊接過程中，注意檢查法蘭口平行度、同

軸度的變化情況，用調整焊接次序進行應力調整

⑹管道的最終調整：管道焊接及熱處理合格完成后，管道還需要進行壓力試

驗、吹掃等工作，管道復位時（特別是壓縮機進口管，是拆卸下來進行蒸汽吹

掃），管道的內應力重新分布或者由于管道受到高溫、振動等原因，使管道程

度不同產(chǎn)生變形，復位困難。我們計劃采用外拉力和使用鋼組織內部產(chǎn)生內拉

應力相結合，對管口誤差進行修整。

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A、復位管道變形較大時，用2T倒鏈拉住欲校正的管道（見上圖①），對彎

頭進行加熱，達到（700~750℃）溫度后，拉動倒鏈，使管口向內彎曲

找平，拉動管口時一，要注意多拉一些，（考慮鋼管冷卻后的彎曲回彈），

用水澆淋，使加熱部位驟冷卻，管道產(chǎn)后永久變形。

B、復位管道變形較小時，則在上圖②上標注的B及B1和在上圖③上標注

的C及C1處進行加熱，達到（700℃）溫度后，同樣采用澆水方法，驟

冷加熱區(qū)，使管道鋼材收縮產(chǎn)生彎矩，分別向加熱方向偏移，達到校正

目的。

⑺受熱加溫過的部位，一般只加溫一次，如果繼續(xù)用內拉應力法，則應重新選擇

部位，以免造成應力過分集中而產(chǎn)生裂紋。

⑻凡是用加溫后用水冷卻的管段，修整完畢后，應對齊再加溫一次（600?650。。，

然后緩慢冷卻，達到最終消除應力的目的。

⑼對于高溫高壓法蘭的螺栓要采用專用力矩扳手對法蘭進行均力緊固。

5.3.6與傳動設備連接的管道安裝

★安裝之前必須將管內清理干凈，其固定焊口應遠離設備，對不允許有附加外力

的傳動設備，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度

和同軸度，其方法是用塞尺進行測量，允許偏差見表

法蘭平行度、同軸度、允許偏差（mm）

允許偏差

檢查內容

3000^6000r/min>6000r/min

平行度^0.15^0.10

同軸度W0.50W0.20

★管道系統(tǒng)與設備最終封閉聯(lián)接時，應在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引

起的設備對中誤差符合安裝要求。管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口

焊接檢驗，其檢驗方法和要求見焊接作業(yè)指導書。

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5.3.7伴冷、伴熱管及夾套管的預制安裝

5.3.7.1伴管的安裝

a、伴管應與主管平行安裝，位置、間距應正確，并能自行排水，水平拌觀宜

安裝在主管下方或靠近支架的側面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定

在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應小于三道，對不允許與主管直接

接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊，當主管為不銹鋼管，伴管為

碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50Ppm的石棉墊隔離，并

用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。

b、當伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設備表面伴熱時，應避免積水，水平鋪設

的伴管應水平繞彎，伴管直管每25m宜設置一個膨脹彎管。

無特殊要求的伴管結構防止局部過熱或接觸腐蝕的伴管結構

直伴管綁扎點間距mm

5.3.7.2夾套管預制安裝

a、夾套管本工程內管為不銹鋼，外管為A333Gr.1低溫鋼和碳鋼，夾套管在

預制時應預留調整管段，其調整裕量宜為50-100mm,夾套管的加工，應符合設計

文件的規(guī)定，當主管有焊縫時該焊縫應100%射線探傷檢驗，并經(jīng)壓力試驗合格后

方可封入夾套，套管與主管間隙應均勻，定位板尺寸按要合理，（見附圖），夾套

管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。

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定位板尺寸mm

熱截體壓力厚度

公稱直徑MPa

1.6MPa碳鋼不銹鋼

內徑外管定位板高度h

2040543

2550743

408013663

5080863

701251363

801251863

1001501863

注：當hW8比r可用圓鋼代替

夾套管定位板

甲水平管段定位板安裝乙垂直管段定位板的安裝

定位板安裝方向示意圖

彎管處定位板的安裝尺寸示意圖

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直管段定位板最大間距

定位板量最大間距，（m）

公稱直徑管壁厚度

工作溫度150°C以下工作溫度150-350（

Dg,nunmm

液體管道氣體管道液體管道氣體管道

204.0