主體工程技術保障措施

主體工程技術保障措施

1、施工測量的控制

工程平面控制

1、控制點的選取及定位

根據本工程裙房呈長方形的平面布局特點，采用十字線作為首級

控制網，采用主軸線借線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體

詳見《施測方案》。

工程高程控制

本工程裙房豎向設3個水準點，豎向傳遞1次完成主體結構施工,

采用DS3水準儀進行樓層標高抄平。層間測量標高偏差方可控制在

5nlm以內，以滿足施工對測量精度要求

測量儀器及人員配備（1）測量人員配備：

測量工程師1名，負責施測方案編制及控制網建立。

2、碎工程

1校制作

本工程采用商品混凝土。

a.材料的選用：

選用結構致密有足夠強度的優(yōu)良骨料并符合《普通混凝土用砂質

量標準及檢驗方法》及《普通混凝土用石質量標準及檢驗方法》中有

關規(guī)定。

保證碎的和易性，使碎容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙,

增加密實性，減少水泥用量。

2碎輸送、養(yǎng)護

1）碎養(yǎng)護方法

待碎全部澆完，采用灑水養(yǎng)護法，并覆蓋薄膜。

2）混凝土的試驗與測試

碎坍落度每攪拌一罐測試一次

碎抗壓試塊按規(guī)范規(guī)定取樣

每500立方米同配合比碎取一組，每增加

抗?jié)B碎試塊

250立方米再增加一組試塊

3碎澆筑

在澆筑前要做好充分的準備工作，項目經理部根據專項工程編制

混凝土施工方案。澆筑前由項目土建工程師負責向操作層進行詳細的

技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣

季節(jié)的變化情況，檢查鋼筋、模板、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢

查安全設施、勞動力配備妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

混凝土澆筑要點：

⑴嚴格執(zhí)行混凝土的管理制度，保證材料質量和計量準確?；炷?/p>

土進場后執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度。連續(xù)澆筑超過1000m3,按每

組500m3留置混凝土強度試塊，不足1000m3,按每組100m3留置試

塊，抗?jié)B混凝土按每組5001n3留置試塊。為了給模板拆除提供科學的

依據，多留置一組試塊用來確定拆模時間。

⑵混凝土澆筑前，做好書面施工技術交底、隱蔽驗收和澆筑申請,

作好外部協(xié)調等準備工作。技術交底要落實到人并辦理交底記錄。隱

蔽驗收除按常規(guī)進行外，特別要注意柱、墻插筋的位置準確、固定牢

靠。外部協(xié)調的重點是與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆

筑期間能源充足、運輸暢通，與環(huán)保部門保持聯(lián)系，接受環(huán)保部門的

幫助與指導，作好廢水排放和粉塵控制，最大限度地降低對環(huán)境的影

響，切實做好環(huán)境保護。

⑶混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫處混

凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排

除積水。在澆混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm厚，

以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新、舊混凝土之間的粘結力。

⑷澆筑柱、墻混凝土時，要分層進行澆筑，每層厚度50cm。使用

測桿，每隔50cm在測桿上做好標記，測量時直立在混凝土表面，以

外露部分的長度來檢驗分層厚度。

⑸混凝土采用插入式高頻振搗器振搗，操作時設專人拿棒。振搗

要及時，不得漏振。對梁柱節(jié)點及梁相交節(jié)點，由于鋼筋較多要認真

振搗，以保證混凝土的密實?；炷翝仓戤吅笠皶r養(yǎng)護，采用澆

水養(yǎng)護。當氣溫較高時，在混凝土表面覆蓋塑料保濕。

⑹在澆筑工程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應

經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有

變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝?/p>

凝結前修整完好。

⑺施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在

主次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸或板面直，不得

留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。

3.1碎澆筑前準備工作及先決條件

材料、設備配備齊全，要求泵管、溜槽布置好，碎泵車就位；

測溫工作準備就緒；

滿足碎運輸車、泵車到位的交通條件;

2臺水泵備用;

保溫的草袋、塑料布準備好；

準備好雨天防護材料；

保障現(xiàn)場排水情況良好；

鋼筋與預埋件等其它隱蔽工程驗收完畢，并填寫隱蔽工程驗收記

錄；

由技術部進行技術、安全交底；

提前作好現(xiàn)場管理人員部署；

碎攪拌

碎澆灌令簽發(fā)

3.2碎澆筑施工工藝

1、碎澆搗方法

對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝

土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土與

鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析

現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土

產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20?30S,但應視混凝土表面呈

水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。

混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平,

待人踩上去無腳印時蓋草袋、塑料布養(yǎng)護。

2、險的質量保證

1）為保證碎質量，首先要選好砂、石、水泥的供應廠家，甲、乙

方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，對其供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務

等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。

2）在攪拌前應明確硅強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標

號，防水性抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。

3）供貨方提供的資質證書、試驗報告和供貨小票是其質量保證資

料。必須齊全有效，要歸檔保存。

4）預拌硅強度試驗按GB/T50107-2010標準取樣試驗。

5）本工程地上地下均采用泵送砂澆筑。泵送碎的坍落度隨泵送高

度作適度調整，在任何情況下都不準用向於拌合物中任意加水以增大

坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作

業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免

泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,

待卸壓后拆管排除。泵送砂施工較非泵送砂施工增加了施工設備和管

理人員，應因地制宜，加強勞動組織。

4、混凝土澆筑前的檢查和準備

1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其

支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上

的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢

等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。

2）對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土

層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。

5、混凝土施工方法

1）澆筑分層厚度

澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆

筑的混凝土為450mm,現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm

X25mmX4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆

標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、

墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取

厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。

2）澆筑混凝土時的振搗

本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）或

30振動棒（作用部分長度27cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用

斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45o；墻體澆筑時分層厚度W45cm

（50振動棒）、30cm（30振動棒），澆筑同一部位墻體時不得采用兩

種振動棒；振搗時上層要插入下層250mm（根據分層厚度，在振動棒

上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距（40—50cm）。每一插點的

振搗時間以混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡來確定

其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料,

振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來

控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊

密。

3）施工縫的留置位置

墻體水平施工縫留置在頂板頂面，柱水平施工縫留置在基礎、板

的頂面，底板導墻施工縫留置在基礎反梁上皮標高以上300mm處，內

墻、柱施工縫留置在底板反梁表面處。

4）澆筑混凝土時的注意事項

澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移

時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂

漿及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆

筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。

3.3柱子混凝土澆筑

柱子混凝土澆筑前底部加5?10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂

漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度45cm,振搗

棒不得觸動鋼筋和預埋件。

柱子混凝土一次澆筑完畢，施工縫設在主梁下邊，混凝土自高處

傾落的自由高度不得超過2m。

柱子混凝土強度等級高于樓層梁、板時，梁、柱節(jié)點的混凝土按

以下原則處理：

混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于梁、板混凝土

強度不超過一級者，梁、柱節(jié)點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑。

柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊

皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁、柱節(jié)點處的混凝土隨梁板一同澆筑。

當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁、柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝

土強度等級單獨澆筑；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土,

并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。

3.4梁、板混凝土澆筑

由于梁、板混凝土量較大，每個流水段澆筑混凝土時，采用1臺

泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，并由塔吊

配合。

梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用

木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝

土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之

一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才

允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔鑿，露出

石子并用水沖洗干凈后，先在施工縫表面抹10?15cmm與混凝土同配

合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，細致操作，振搗密實，使新舊混

凝土緊密結合。

3.5施工縫處理

水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆

筑混凝土前，先澆筑5?10cm厚同混凝土配合比的水泥砂漿。底板處

水平施工縫設設BW止水條。

豎向施工縫：增加610@200附加鋼筋，以增加抗剪能力；將表面

剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以確?；炷辆o密結合。

3.6混凝土振搗

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順

序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的

1.5倍,振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時應插入下一

層5cm以消除兩層間的接縫。

澆筑混凝土時須經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋

等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混

凝土凝結前修正完好。

混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象

4質量控制措施

嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：

三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。

三檢：自檢、互檢、交接檢。

一控：自控正確率、一次驗收率。

承臺混凝土澆筑前須檢查柱、墻位置是否正確，是否遺漏相鄰部

位的插筋，以免造成后患。

混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停水停

電，事先在現(xiàn)場準備一定數量的人工拌和振搗備用工具，以防出現(xiàn)意

外施工縫。若停水，則由外地用罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、

洗泵、養(yǎng)護等的用水。

在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大再加

上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，施工時加密設置加

止水片的對拉螺絲，同時在澆灌混凝土前派專人看護，一旦發(fā)生問題

及時補救。

7.2.3、鋼筋工程

本工程重點考慮鋼筋的制作、綁扎和機械連接等。

1鋼筋制作

本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據施工進度計劃

分批分次進場。

在施工現(xiàn)場加工鋼筋。每個加工車間，各配備鋼筋切斷機1臺，

鋼筋彎曲機2臺，對焊機1臺，調直機1臺。鋼筋原材料及半成品堆

放設在鋼筋車間附近，并在塔吊范圍內以避免二次搬運，原材料及半

成品必須掛標識牌.，以防錯用。

根據圖紙及規(guī)范要求，運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經項目工

程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料

單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。

2鋼筋綁扎總則

核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌

相符；如有錯漏，須立即糾正增補。

為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位框，頂板加

工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；周轉使用定位筋拆除（如：柱定

位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序,

并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放

不下時，要與技術部聯(lián)系（可能涉及設計、監(jiān)理等單位）解決。

所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙

股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。

3承臺、地基梁、底板鋼筋綁扎

1）鋼筋放線

根據墊層上平面控制軸線，標出鋼筋擺放線；底筋、梁主筋擺放

線分別在模板四周和梁底模端部標出。

2）工藝流程:

①彈鋼筋位置線②綁扎承臺鋼筋③綁扎地梁筏板鋼筋④二次放

線確定插筋位置⑤墻、柱插筋⑤申報隱檢、隱檢簽證、轉入下道工序

首先對已加工好的基礎鋼筋的成品及半成品認真檢查和檢測，對

合格的鋼筋與加工單核對關按施工的進展順序由塔吊或人工運至施

工現(xiàn)場。

安放插筋時，經校核無誤后，在插筋上下各設一層平網片（不小

于612）,并用網片筋將柱插筋與基礎焊牢，以保證柱插筋位置準確，

防止鋼筋位移。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑碎過程

中位移，墻、柱立筋下端附加612水平筋與底板上層筋綁扎連接，上

端用614臨時定位箍固定。

4梁鋼筋綁扎

1）流程圖

支設梁底模板一布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主

梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與

次梁上下筋固定一布設吊筋

2）梁鋼筋綁扎

梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附

加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按

設計要求。

在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。

根據要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁

的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向

框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻

側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。

在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

縱向受力鋼筋

梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直

徑25nlm的短鋼筋，間距不大于2米。

箍筋

梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍

筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字

形。

箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍N1.5hb^500

間距及肢數。（hb為梁截面高度）

梁內縱向鋼筋接頭位置

梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。

底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3處，下部鋼筋連接在跨中1/3處。

第二、三、四排鋼筋截斷位置按設計圖紙和構造要求執(zhí)行。

5樓板鋼筋綁扎

1）工藝流程

清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋

2）板鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模

劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間

距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、

預留孔等及時配合安裝。

綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向

筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為

lOOOmmo

當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就

位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔

500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。

板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋

伸至墻或梁支座外邊緣，且不小于二分之一梁寬+5d（d為受力鋼筋直

徑）。板上層鋼筋伸至墻或梁支座外邊緣，且不小于La的要求，板鋼

筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。

板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，

梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面

積的10%,且間距W300mm。

板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭

接。底板上部鋼筋在支座1/3范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3范圍連

接。

樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II

級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎

鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁鋼筋在下。

板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，梅花形布置，間距1米。

6墻柱鋼筋綁扎

1）工藝流程

套墻柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

2）墻柱鋼筋綁扎

墻柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證墻柱

鋼筋的定位。墻柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。

當墻柱鋼筋接頭位置應大于Hn/6且應大于500mm,,兩個水平截

面上錯開高度不少于35do

當墻柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/aWl/6時，墻柱

豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。

墻柱箍筋端頭彎成1350,平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

墻柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度應2柱長邊尺寸；^Hn/6；

2500,取最大者。

墻柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45°,在中部彎鉤須與模板成

90°；框架梁須放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。

為了保證在澆筑板混凝土時墻柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，

復測柱位置，將墻柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。

7鋼筋工程質量控制

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及

時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。

8鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度,

施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度

加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領類登記

制度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是

直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。

7.2.4、模板工程

本工程重點考慮模板的選用和支撐體系。主體工程要達到清水碎

的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時碎強度達到要

求，方法正確。

1柱模板

1）模板規(guī)格

墻柱模板，采用定型鏡面膠合板，骨架為100X50的方木，連接螺

栓間距為500mm.500mm,在水平連接螺栓的位置為2根鋼管做為柱

模的背楞。

2）柱模安裝

安裝時，柱模為一塊一塊依次呈環(huán)狀安裝，并且從下向上安裝。

施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm

控制線），經驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記

錄，柱模內雜物清理干凈；柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置

好；柱模下口找平用（L2.5水泥砂漿，寬同柱模厚，高1cm,內皮

為柱截面，水平誤差1mm）施工完畢。

3）模板拆除

當柱混凝土強度達到1.2Mpa（以同條件試塊為準）后，方可開始

拆模；先將柱模連接用的對角螺栓松開，使柱模間分離；拿掉背楞的

方木；將柱模移開，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉；在柱混凝

土表面涂刷養(yǎng)護劑。

2梁柱節(jié)點模板

1）、梁柱節(jié)點模板

梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進行

的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁

柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的

位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。

在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓

板底。

2）、梁柱節(jié)點模板設計

梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用16mm厚雙面覆膜

竹膠板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側

梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚（16義

2=32mm）,開口高度為梁高一頂板厚+覆膜竹膠板厚（16mm）。

支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點模板（將梁的側模及梁底模模板伸

入梁柱節(jié)點模板預留開口處），接縫貼海綿條。

3梁及頂板模板

1）、模板選型

根據流水段的劃分原則，頂板模板厚16mm,面板用16mm厚雙面

覆膜竹膠板，次龍骨采用50*100mm木方，支撐采用可調式腳手架體

系。梁模板面層采用16mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50*100mm木

方，可調式腳手架支撐。

2）、頂板模板設計

面板用16mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50*100mm木方，間距

250mm。支撐龍骨用鋼管，其間距不超過1000mm,根據頂板區(qū)格凈尺

寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的位置一

一編號，根據規(guī)格編排流水。模板面層板間硬拼，縫隙不大于1.5mm,

以防漏漿。

3）、梁模設計

底板用16mm厚膠合板，次龍骨采用50*100mm木方，間距250mm

左右，沿梁縱向一般為三道。梁側模板采用鋼管加斜撐固定。梁底模

主龍骨支撐采用支撐龍骨用鋼管，其間距不超過800mln。梁模采用梁

底模包側模，板模上表面與梁側模上口在板底標高水平拼縫，上貼4-

5cm寬膠帶防止漏漿。

梁、頂板支模時，按2—3%。起拱。起拱的具體作法為：用鋼管

腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要

求。

4樓梯模板

1）、樓梯模板面層采用16mm雙面覆膜竹膠板，次龍骨采用50X

100mm木方，間距不大于300mm,樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用

普通鋼管648.3X3.6做支撐，立桿縱橫向間距不大于1000mm,橫桿

步距不大于1200mm,樓梯水平施工縫留設在樓板斜段距兩端1/3、1/4

跨度范圍內。

2）、施工方法

⑴樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏

步平面、立面位置。

⑵搭設豎向腳手管和水平邊系桿。

⑶搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及

木防斜向高度。

⑷放置木防，其上同鋪樓梯底模。

⑸待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的

擋木。

⑹在側板上用套板畫出踏步位置線。

⑺安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板

頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊

加固。

⑻安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使

模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。

⑼在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成

一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木材50mm

X100mm固定在三角木上。

混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面

也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護

的問題。

5模板拆除

現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要

求時，須符合下列規(guī)定：

梁側模、柱：混凝土強度達到1.2Mpa,方可開始拆除。

梁板底模在混凝土強度符合設計要求方可拆除。

墻體模板的拆除：

墻體混凝土強度達到1.2Mpa,方可拆除。

先松動拆除穿墻螺栓，再拿掉背楞方木，然后使模板完全脫離混

凝土墻，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板,

將模板拆下。

模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲

刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然

后涂刷新的隔離劑。

模板應隨時進行檢查板面的平整度，保證安全與質量。

7.2.5、防水工程

1、防水施工概況

地下工程防水等級為二級防水。

混凝土強度等級：墊層C20；基礎、承臺、基礎梁、底板、墻C35o

底板結構混凝土抗?jié)B等級2P6,做4mm厚SBS高聚物改性瀝青防

水卷材一道，干鋪石油瀝青脂胎油氈一層，50mm厚C20細石碎保護

層隨打隨抹。

2、施工組織

卷材防水采用外貼法施工，工序組織如下：

3、施工條件

3.1提前選定卷材防水施工專業(yè)隊伍，審查防水施工專業(yè)隊伍的

企業(yè)資質及人員資質是否附合要求。

3.2提前做好材料進場的復試工作。防水卷材及有關附材的復試

一般需要5?7d,故在施工前要提前進行，以免影響工期。

3.3基礎墊層及防水保護墻已施工完畢，并通過有關人員驗收，

辦理好相關的驗收手續(xù)。且墊層及防水保護墻抹灰層已干燥。

3.4按防水卷材粘貼要求，所有粘貼卷材部位的陰陽角必須做成

半徑為50mm的小圓角，以保證防水卷材粘貼牢固。

4、施工準備

4.1機具準備：

噴燈、剪刀、長把滾刷、鋼卷尺、鐵抹子、掃帚及小白線。

4.2材料準備：

材料進場必須有“三證一書二即材料必須有天津市建筑材料質量

監(jiān)督檢查站檢查報告；材料出廠合格證；生產廠家許可證，同時必須

有產品說明書等。材料進場后必須現(xiàn)場取樣，送交公司中心實驗室或

見證試驗室做試驗；試驗合格后方可使用。

5、施工工藝、方法

5.1底板防水層

5.1.1工藝流程：

采用熱熔法施工，工藝流程如下：

基層清理一涂刷底油一彈出附加層邊線、鋪貼卷材標準線一附加

層施工一卷材防水層施工一封邊

5.1.2施工工藝：

1）基層處理：先用鏟刀和掃帚及其它工具將表面的突出物、砂漿

和疙瘩等清理干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對陰陽角等部位必須

認真清理。

2）基層干燥程度的簡易檢驗方法：將lm2卷材平坦地干鋪在找平

層上，靜置3?4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即

可上底油鋪設防水層。

3）涂刷底油：將水乳型氯丁膠乳作為底油，用長把滾刷均勻涂布

于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經過4h,或手感不粘時，

方可進行下道工序。

4）彈線：在基層上用小白線，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪

貼標準的位置分格線。

5）附加層施工：45°（135°）折角、轉角處、陰陽角等特殊部

位增貼一層3厚SBS卷材，寬度500。按照彈好的位置線用熱熔法與

基層粘貼牢固。

6）卷材鋪貼方法：在墊層和永久性保護墻上應將卷材防水層空鋪:

將成卷的防水卷材按彈好的標準位置放于基層下面，在卷材端頭用噴

燈距離卷材50cm左右均勻烘烤卷材底面四周，當卷材底面四周熔化

到有光澤發(fā)黑時，然后卷材底面中間部位用噴燈對準卷材和基層表面

夾角，噴燈距交界處約30cm左右，輕輕噴過去，雙手壓緊卷材慢慢

地滾鋪，將其底面與基層之間的空氣全部排出。

卷材搭接：卷材的長邊、短邊之間壓邊均不小于lOcmo在立面與

平面的轉角處，卷材的接縫應在平面上，距立面不小于600mm處。接

縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，

防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，使之成為一個完整的防水層。

7）卷材的甩茬做法：將立面卷材甩茬部位平鋪在防水引墻頂用一

皮磚將卷材壓住。

5.1.2、防水保護層施工:

卷材防水層施工驗收合格后，即進行防水保護層施工。底板平面

防水保護層為50厚C20細石混凝土。底板平面混凝土防水保護層澆

筑前，先用1:2.5干硬性水泥砂漿按間距1.5m左右做出標高控制灰

餅。細石混凝土鋪好后，用長刮杠根據灰餅標高刮平用木抹子拍實,

表面泛漿后抹平，搓毛。

5.2、外墻防水層：

5.2.1基層處理：

地下結構施工完畢，即開始進行防水基層處理。把穿外墻的防水

對拉螺解掉，栓木墊塊剔除，后用1:2.5水泥砂漿20nlm厚找平；混

凝土表面模板拼縫處的毛邊、尖角用砂輪磨平，水泥砂漿結疤、污物

用鏟刀和掃帚清理干凈。

5.2.2、外墻SBS防水層

基層清理、處理經監(jiān)理等有關人員驗收合格后，隨即進行防水層

施工，其施工方法同底板防水層，做4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷

材一道（高于室外地面500mm）。底板預留接槎部位注意按要求先做附

加層，然后再做大面施工。卷材做至室外要求標高時，把卷材收頭封

入外墻施工預留的凹槽內，用瀝青膏封口，1：2水泥砂漿填嚴。

6、檢查與驗收

每道工序（基層、卷材層和保護層）隱蔽前，必須辦理隱蔽驗收

手續(xù)。

6.1防水基層：

6.1.1基層必須牢固，無松動現(xiàn)象。

6.1.2表面應平整，用2m長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙

不應超過5mm,且每米長度內不得多于一處，空隙僅允許平緩變化。

6.1.3基層表面的陰陽角處均做成圓角或鈍角。

6.1.4基層表面應清潔、干燥，不得有起砂、起皮等現(xiàn)象。干燥

程度的現(xiàn)場檢測方法，將lm2的卷材平坦地平鋪在找平層上靜止3?

4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位及卷材上未見水印即可進行卷材

施工。

6.1.5基層處理劑涂刷均勻無漏刷，不得出現(xiàn)透底等現(xiàn)象。

6.2防水層:

6.2.1原材料進場檢查與驗收：

1）原材進場必須有“三證一書”、并現(xiàn)場進行抽樣檢查驗收，驗

收內容包括規(guī)格、外觀質量檢驗和物理性能試驗。本工程按規(guī)范要求

抽取4卷進行復試。若材料分批進場，則要求100?500卷抽取1卷，

小于100卷也抽取1卷進行復驗，取樣應在監(jiān)理的見證下抽取，其中

30%送承擔本工程見證實驗的實驗室進行物理性能實驗。

2）規(guī)格、外觀質量檢查：按要求抽樣取卷材試樣，開卷進行檢查，

全部指標達到標準規(guī)格即為合格。其中有一項指標達不到要求應在受

檢產品中加倍取樣復驗，全部達到標準規(guī)定即為合格。復驗時有一項

指標不合格，則認為該產品外觀不合格。外觀質量檢查標準見下表:

卷材外觀質量檢查項目表2

序號項目外觀質量要求

1斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許

2邊緣不整齊、不均勻無明顯差異

3胎體未浸透、露胎不允許

4涂蓋不均勻不允許

3）物理性能實驗：外觀檢查合格后，將取樣的卷材切除距外層卷

頭2.5m后，順縱向取全幅卷材寬度兩塊送試驗室，進行拉伸性能、

耐熱度、柔度、和不透水性試驗。

6.2.2施工驗收：

1）卷材鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，連

接嚴密，不得有損傷、皺折、翹邊及鼓泡等缺陷。

2）卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。

6.3防水保護層

保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；砂漿的強

度應符合設計要求（基礎部分）；聚苯乙烯泡沫塑料板應有出廠合格

證并應符合規(guī)定要求，保護層接縫應嚴密、表面無損傷（地下外墻部

分）。

7質量保證措施：

7.1.施工質量措施

7.1.1按施工組織設計中的質量保證體系運作程序和檢查制度，

嚴格進行事前預防、過程控制。

7.1.2防水專業(yè)施工隊成立現(xiàn)場質量保證機構，由防水公司主任

工程師、副經理和工長、自檢員組成。

7.1.3每道工序施工前，責任工長應向施工班組做好技術交底，

并明確操作方法和質量標準。

7.1.4每道工序施工過程中管理人員應進行過程監(jiān)督，施工完后

由專職質量檢查員、監(jiān)理進行檢查驗收合格后，方可進行下道工序。

7.1.5防水施工人員必須培訓考核合格持證上崗。防水施工前，

防水公司主任工程師應做好特殊過程鑒定，并填好記錄表。在施工過

程中操作負責人對過程參數連續(xù)進行控制并進行文字記錄，項目質檢

員對過程實施檢查。

7.2成品保護措施

7.2.1防水基層作好后應做好保護工作，底板墊層強度未達到

1.2Mpa前禁止上人。

7.2.2基層驗收后，除防水器具和材料外其他禁止入內，防止磕

碰基層。底油涂刷前嚴禁上人。

7.2.3由于防水工程的特殊性，既要加強施工過程的質量控制；

又要加強成品的控制；已鋪好的卷材防水層，應及時保護措施，不得

受尖物的刺碰，以免損傷防水層。

7.2.4陰陽角、管根等防水層，不得損傷變形。

7.2.5防水層驗收合格后，要派專人看護，作好書面交底，責任

到人。

7.2.6在用噴燈熱熔卷材施工完畢，卷材溫度比較高，嚴禁上人

踩壓，以免卷材表面出現(xiàn)腳印等不應有的缺陷。

7.2.7所有鋪好的防水層上，嚴禁穿釘鞋的人員進入施工現(xiàn)場，

不得堆放防水以外的材料、設備；嚴禁鑿眼打洞。

7.2.8在作防水保護層時，手推車等硬物必須加軟保護，盡量使

用平鍬，推手推車時，防水層上必須有可靠的鋪墊物。

7.2.9在澆筑保護層時，須設專人看護現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)局部破損，

應及時修補后才能繼續(xù)澆筑保護層。

7.2.10防水施工前應認真聽取氣象報告，在天氣晴好時抓緊時間

施工，雨天或大風沙天暫停施工，以免表面出現(xiàn)缺陷。

7.2.11底板、外墻鋼筋綁扎時應注意不應碰撞防水保護墻，防止

穿破保護層損壞防水層。

7.3管道穿過樓層時的防滲漏措施

預留洞軸線尺寸嚴格控制，盡量減小預留洞的偏差。

在堵管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水

濕潤。采用支頂式模板而不應選用吊模（防止水沿吊絲下滲，）用加

有膨脹劑的細石碎認真搗實，澆搗至1/2板厚時蓄水24小時測試其

滲漏性，試驗合格后方可繼續(xù)澆搗上半部分。在做地面時管根部位做

出高于地面2cm的防水臺（注意美觀）。在有套管的部位除按以上補

洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm,套管與立管之間填充防水

填料。

本措施同樣適用地漏、下水口、大便器立管處。

7.3.1室內聚合物水泥基防水

一、防水概況

防水材料：1.5mm厚聚氨酯防水涂料。

二、工藝流程：

基面處理一->涂底膠一->聚合物水泥基防水涂料配制一->節(jié)點

部位加強處理一->大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一-?防水層

收頭一~>組織驗收

三、施工步驟：

1.基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用

溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽角部位在找平

時做成圓弧形。

2.涂底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水（一般

比例為改性劑：水=1：4）攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。

3.聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料（按照改性劑：水

泥=1：0.8的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒

的混合物即可使用，配料數量根據工程面和完成時間所安排的勞動力

而定，配好的材料應在40分鐘內用完。

4.節(jié)點部位加強處理：按設計或規(guī)范要求對節(jié)點部位（陰陽角、

施工縫、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設

胎體材料增強。

5.大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料：分縱橫方向涂刮聚合物

水泥基防水涂料，后一涂層應在前一涂層表干但未實干時施工（一般

情況下，兩層之間約2?4小時），以指觸不粘為準。

6.防水層收頭：聚合物水泥基防水涂料收頭采用多遍涂刷或用密

封材料封嚴。

7.組織驗收。

四、注意事項

1.每層涂覆時應先進行測驗，測定每m2涂料用量，施工時應按測

定的用量取料。

2.覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積,

立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或過厚。

3.已凝膠或結膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。

4.成品保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保

護工作，以防止后續(xù)工序對涂膜的破壞，從而影響整體防水層的防水

性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識,

同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。

五、質量檢驗標準及方法

主控項目

L聚合物防水砂漿改性劑必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽

樣復驗報告。

2.涂料防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。

3.涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

1.成膜質量。涂料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均

勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

2.涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設

計厚度的80%。

檢驗方法：針測法或取樣量測

8腳手架工程

外墻腳手架：落地式雙排鋼管雙排架。

內墻腳手架：采用滿堂式腳手架。

8.1雙排架構造要求

本工程根據結構特點采用雙排鋼管扣件腳乎架，結構施工期間做

外防護架子，裝修期間用于外檐裝飾，鋼管選用外徑648.3mm壁厚

3.6mm。

立桿橫距為1.05m,立桿縱距為1.5m,里立桿距墻0.5m,立桿的

垂直偏差W1/200架高。

大橫桿步距為L5m,同排大橫桿的水平偏差W5cm,相鄰步距的

大橫桿應錯開布置在立桿的里側與外側。

小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。

剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔15m設一道。剪刀撐連系3-4

根立桿，斜桿與地面夾角45°~60°。

連墻桿每層都要設置，水平距離6m,垂直距離5m。

護欄和擋腳桿，在鋪設腳手板的操作層上設置護欄和擋腳板，護

欄高度0.8?1.0m,擋腳桿高度0.2?0.4m。

8.2搭設和拆除要求

1、地基處理

外側回填土必須嚴格分層夯實，在其上用混凝土硬化，鋪設墊木,

墊木長2m,寬度與200mm,厚50?60nlm,垂直墻面鋪設，在腳手架外

側挖一淺水溝排除雨水。

2、桿件搭設

按規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。

搭設順序：擺放掃地桿一逐根樹立立桿一裝掃地小橫桿并與立桿

扣緊一安第一步大橫桿一安第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步

小橫桿f加設臨時斜撐桿一第三、四步大橫桿和小橫桿一連墻桿一

接立桿一加設剪刀撐一鋪腳手板。

3、扣件的安裝

開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺

栓向上；

擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度,

把力距控制在39?49N-m為宜。

4、拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項

劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；

嚴格遵守先加固〈拉結＞后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆;

統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調；

材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。

5、其它事項

外墻腳手架工程隨著主體工程同步進行，并始終保持高出主體施

工面1.2米以上的高度，以作為外部安全圍護，腳手架外圍用密網圍

護，水平方向每層均設安全兜網，以防人及物品附落。腳手架工程施

工由專業(yè)人員持證操作。

腳手架工程采用無縫鋼管搭設，對鋼管、扣件、支撐、快速拆模

系統(tǒng)，以及墊木的材料必須符合要求。

9砌體工程

9.1工程做法

外墻：蒸壓加氣混凝土砌塊

內墻：加氣混凝土砌塊

9.2材料準備

砌筑用各種材料要根據網絡計劃編制需求計劃，保證磚、砌塊、

水泥、砂及時供應。磚、砌塊、水泥應有出廠合格證及復試報告單,

滿足設計要求。

9.3工藝流程

墻體放線一制備砂漿一砌塊排列->鋪砂漿一砌塊就位一校正一

砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備

砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查無誤后,

方可施工。

砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入破四周1.5厘米,

面干飽和為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季可

適當調整砂漿稠度。

確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20毫米

時，應用細石碎找平。

砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝

孔、槽、洞、予埋處理。

10、裝飾裝修工程

10.1綜述

裝飾工程主要做法：外墻主要為涂料。內墻主要為涂料、面磚,

樓地面主要有地磚、石材、木地板等，頂棚主要有涂料、鋁扣板、硅

鈣板等。

10.1.1編制依據：

(1)招標文件及圖紙。

(2)國家和天津市有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等。

(3)我公司的內部文件，管理制度。

10.1.2主要施工工序安排

主體驗收合格一內外墻、水電安裝及屋面施工一安裝窗一頂棚刮

膩子及室內地面交叉作業(yè)。

10.1.3工程概括：

地面地磚、石材、木地板

內墻涂料、面磚

外墻涂料

頂棚涂料、鋁扣板、硅鈣板

10.2外墻裝飾

外墻施工做法為仿磚真石漆涂料外墻

10.2.1準備工作

1、技術準備工作

1）認真審閱研究施工圖紙，充分理解設計意圖，將圖紙的疑點、

難點搞清楚，理解各部位的工藝做法、節(jié)點構造；充分熟悉各種材料

性能及施工工藝要求；對圖紙設計中存在的問題與工程師進行充分交

流，找出解決辦法，編制施工組織設計和施工措施，準備圖紙會審及

施工工藝技術交底。編制技術交底、安全教育交底。

2）會同甲方.、監(jiān)理方、班組長共同對基層驗收，并辦理基層相關

書面驗收手續(xù)。

抹面砂漿抹灰基層檢查驗收內容：

基層表面應抹平壓實收光、顏色一致、無刷紋，抹痕，抹灰接搓

要平整，無空鼓、裂紋，無孔洞，等不良現(xiàn)象。立面垂直度、表面平

整度、陽陽角方正，允許偏差4mm/2M。

抗裂抹面砂漿層的干燥時間應該在7天以上，同時基面含水率應

該低于10%。墻面無空鼓開裂問題，表面平整度垂直度滿足相關要求。

基層和修補后基面的砂漿堿性，含水率，粗糙度等應與其他部分

相同，并不能有修補的凹凸痕跡；

在原有基層上安裝金屬件，螺釘，釘子等必須進行防銹處理，否

則涂刷新漆后的表面會由于鐵銹的膨脹而產生污染或剝落;

雨天及六級以上大風天氣不能進行外墻施工。

2、現(xiàn)場準備

1）腳手架與墻面的距離要適宜，連墻件應提前做好加固處理。

2）腳手架上的架板要有足夠的長度，不少于三個支點，腳手架上

應鋪設好腳手板，以保證其施工人員的安全，腳手板應牢固，安全,

其搭設要滿足相關驗收標準要求。

3）抹灰基層已按要求施工完畢，并達到基層干燥要求，其含水率

和PH值均在標準規(guī)范要求范圍內。

4）外墻門窗已安裝完畢，保溫抗裂抹面砂漿層都已施工完畢，并

經檢查驗收滿足基層標準要求，不再有任何其它的交叉作業(yè)影響。

5）外墻膩子、底漆及面漆應防水防潮、防爆曬。

6）墻面平整度W4nlm/2m,墻角垂直度W2nlm/m。基層表面應平整、

毛糙、堅固、不得有尖銳物和凸起物。墻面無污染、無油漆或其它有

害的材料。

外墻的水落管、避雷針導線、防盜窗預埋件及其它預埋件、進口

管線或外門窗口、其它預留洞口，應按設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求

提前施工或預埋。門窗框均已安裝完畢，保溫抹面層都已全部處理施

工完畢。女兒墻頂部、陽臺攔板頂部抹灰面的泛水應向內側。

3、勞動力準備

針對本工程特點，公司經過周密部署，各種施工人員計劃全部落

實，隨時可以調動進場。各工種施工人員實行分組分片、分項承包責

任制，由公司統(tǒng)一調度，工長統(tǒng)一安排，實行有組織、有計劃、有紀

律的統(tǒng)籌安排。技術人員、班組長進行崗位技術、質量、安全、消防

等方面的教育與培訓I,建立一支質量意識高、技術力量強的施工隊伍。

10.2.2施工工藝

1）基層處理

①材料及工具：鏟刀或200目砂紙。

②施工方法：

A、首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面

清潔，無疏松物，無潮濕；

B、對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理;

C、對于墻面不平部位（指在允許偏差4mm/2M范圍內）可先行用

1:2.5水泥砂漿找平局部修補處理；

D、工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。

2）批刮外墻柔性膩子層

①對基層處理好后，在采用批刀在墻上進行滿批膩子，其批刮的

膩子厚度為0.5-0.8mm/遍為宜，并應批刮平整；

②等其干燥后進行打磨處理。

③打磨膩子層

A采用240目砂紙對其墻面膩子層進行打磨；

B打磨好后檢查墻面有無批刀刮痕、凹凸不平，陰陽角方正；

C打磨時需沿園弧形方向打磨，防止出現(xiàn)明顯砂痕，并確保打磨

平整；

④工序驗收標準

表面無明顯凹凸不平、無批刀刮痕、陰陽角方正，線條順直。

3）噴涂底漆

①材料及工具：封閉抗堿底漆底漆、噴涂工具

②施工方法：

A對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，

檢測基層含水率小于12%后，進行基層封墻底漆施工；

B基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和

遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；

C基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋,

注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻;

D基層封閉底涂確保無漏底、流掛；

E底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。

F膩子干透后方可涂刷底漆。

G涂刷底漆間隔2小時，噴涂兩遍，以墻面上底漆顏色一致為準。

③工序驗收標準：涂布均勻、無漏涂。

④施工底漆時應避免被雨水沖刷，選擇好天氣進行施工。

⑤底漆可調成黑色，輯涂底漆后施工完面漆不再描縫。

4）彈線分格、貼美紋紙

①材料及工具：墨斗、墨水、卷尺、鉛筆、美紋紙等

②仿磚設計：

A先行測量出每層水平線之間的高度值，結合設計要求。

B按讀取的長度值，結合設計要求仿磚規(guī)格尺寸為60mmX180mm,

計算出仿磚的塊數。

C彈線：根據設計要求彈線，作為分格縫的依據，分隔縫寬度為

15mm,分格縫用美紋紙，便于臨時調整。分格時應在大角處從上到下

拉好直線使分格縫在同一面上。沿分格線邊粘貼美紋紙，美紋紙貼好

后進行膠帶紙粘貼。分隔膠帶紙粘貼要做到平整、垂直，對發(fā)現(xiàn)分隔

膠帶紙不順直的，進行重新粘貼。

5）涂料噴涂

①材料及工具：涂料、噴涂工具。

②施工方法：

A在底漆涂飾完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥4?6小時以上,

陰雨天應延長干燥時間）根據已彈好線并貼好美紋紙的部位進行彩砂

施工；

B按照現(xiàn)場墻面情況，并結合工期緊的情況，對于需利用腳手架

進行施工的地方先行施工，對于陽臺部位能利用陽臺進行施工的可在

腳手架拆除后進行施工。

C噴涂施工先大面后小面，從上面到下面按順序施工；

D施工中涂料應在分格線或窗套等處進行收尾，避免結合處出現(xiàn)

色差；

E使用專用施工工具（平面抹子）在彩砂未完全干燥狀態(tài)下拉出

需要的花紋，壓平。

F彩砂壓平后立即撕下美紋紙，撕揭時，先橫向，再豎向，交替

進行。

G修整:彩砂完全干燥后，抹去撕下美文紙時帶起的砂粒，修正仿

磚塊邊角。

H罩面漆噴涂：外墻涂料施工完畢、修補打磨后，進行罩面漆噴

涂。要求噴涂均勻、薄厚一致，噴涂兩遍。時間間隔2h,罩面漆完全

干燥需要7d時間。

10.2.3質量保證措施

（一）質量管理目標

1、一次交驗合格率達100%,確保一次交驗工程質量達到優(yōu)良。

2、質量管理保證體系

1）建立操作崗位責任制，嚴格按三過程管理，做到檢查上過程，

保證本過程，服務下過程。嚴格執(zhí)行“自檢”、交接檢，確保工程質量

達到要求。

2）自檢：上崗工人經過嚴格工序要求進行操作，每道工序完成后

立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格的，班組進行改正，直到合格為準，

班組長填寫自檢表并注明檢查日期.

3）交接檢查：過程間的交接檢查，包括工程質量、過程的完成清

理和成品保護的內容。由各班組長填寫后，交技術主管審核。交接雙

方在記錄上簽字并注明日期和內容。

4）隱蔽驗收：凡被下道過程所掩蓋而無法進行質量檢查過程、分

項過程，由相應的技術主管進行組織隱檢，技術主管填寫報告單交接

給專檢人員。需監(jiān)理人員隱蔽驗收的，由技術主管向監(jiān)理公司、監(jiān)理

人員、甲方提供隱蔽報告，并督促其完成驗收，所有的隱蔽資料要歸

檔。

5）分項工程質量評定：分項工程過程完成后由項目經理根據質量

驗收評定標準組織有關人員共同進行質量檢查，技術主管工程師填寫

分項工程質量評定表交專職質量檢查員簽字核定質量等級，不合格的、

不達到標準的返修達到要求為止。

3、質量管理控制措施

1）施工材料、半成品由項目經理部按材料檢驗的規(guī)定組織檢驗。

2）在每道工序施工過程中或完成后，由班組長填寫《自檢、互檢

檢查記錄》，與下一道工序交接時，由上一道工序工長填寫的《工程

質量交接檢查記錄》，交下一道工序工長簽字，質檢員填寫《分項工

程質量檢查評定表》，合格才給予放行，進入下一道工序施工。

3）隱蔽工程項目由項目質檢員組織有關施工人員進行預驗收，合

格后報送監(jiān)理代表及業(yè)主驗收，合格后才能進行下一道工序的施工。

4）施工過程中出現(xiàn)的不合格情況，將及時采取糾正和預防措施，

修改合格后方可進行下一道工序。

5）工程竣工驗收由項目部按規(guī)定先進行內部驗收，合格后報送甲

方、監(jiān)理等單位進行驗收。

10.3.內墻裝飾

內墻施工分為防水瓷磚墻面，隔聲墻面、涂料墻面、屏蔽墻面、

乳膠漆墻面。

10.3.1面磚墻面

1、作業(yè)條件：

(1)根據圖紙設計要求，按照建筑物各部位的具體作法和工程量,

挑選出顏色一致、同規(guī)格的磚，分別堆放并保管好。

(2)預留洞及排水管等處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：

3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。

(3)墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。并提前一天澆水濕潤。

(4)混凝土墻面應鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?/p>

107膠的水泥砂漿拉毛。

(5)大面積施工前先做樣板，必須經質檢部門簽定合格，還要經

過設計、甲方、監(jiān)理、施工單位共同認定驗收后方可組織施工。

(6)防水瓷磚粘貼前放入水中浸透2h以上，然后取出晾干，至

手按磚背無水跡時方可粘貼。

2、施工工藝:

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底子灰一選成一

浸泡一排磚一彈線一粘貼標準點一粘貼瓷磚一勾縫一擦縫一清理

3、操作方法：

(1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面進

行鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，并用水泥砂漿進行拉毛

處理。

(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度找出

貼磚的規(guī)矩，在地上彈出十字中心線，然后按照基層面平整度彈出墻

角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，以此控制線做

灰餅，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀，然后根據灰餅做

充筋。

(3)抹底子灰：

底子灰分兩次操作，根據圖紙設計要求抹第一遍用L0.5：4的

水泥石灰膏砂漿打底并用抹子壓實。第二次抹灰用1：0.1：2.5配比

水泥石灰膏砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，底凹處事先填平補齊，最

后用木抹子搓出麻面，底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。

(4)彈控制線：抹底子灰后，底層6,成干時，進行排稽彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應

隨時用靠尺檢查平整度，不平、不直的，要取下重粘。鋪粘時遇到管

線、燈具開關、衛(wèi)生間設備的支承件等，必須用整磚套割吻合。

(5)貼磚：在防水瓷磚磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度為

5cm左右，邊角滿漿，貼于墻面的磚就位后用力按壓，并用灰鏟木柄

輕擊磚面，使其緊密粘與墻面。鋪貼完整行的防水瓷磚后用長靠尺橫

向校正一次。若低于標志塊時，取下防水瓷磚，重新抹滿刀灰鋪貼,

不得在轉口處塞灰，否則會產生空鼓。然后按上法依次往上鋪貼。

(6)細部處理：在有小裝飾的墻面應按其部位分中往兩邊排磚。

(7)勾縫：用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。

(8)擦洗：勾縫后用抹布將磚面擦凈，如果放面污染嚴重，可用

稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。

4、注意事項

(1)基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿

表層清凈。

(2)防水瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會

很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、

起殼等問題。

5、質量要求:

(1)防水瓷磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設計要求。

(2)防水瓷磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方

法符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。

(3)防水瓷磚粘結必須牢固。

(4)滿粘法施工的防水瓷磚工程無空鼓、裂縫。

(5)防水瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

(6)允許偏差項目：

允許偏差/mm

檢查項目檢驗方法

內墻面磚

立面垂直度2用