數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn)

1學(xué)生專業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控技術(shù)專業(yè)2 3 3 3 3學(xué)生專業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn)一、專業(yè)名稱及適用對(duì)象1、專業(yè)名稱：數(shù)控技術(shù)（460103）2、適用對(duì)象高職全日制在籍畢業(yè)年級(jí)學(xué)生二、考核目標(biāo)1、促進(jìn)高職教育緊貼產(chǎn)業(yè)需求培養(yǎng)企業(yè)急需的高技能人才，促進(jìn)校企合作的深入開展，促進(jìn)專業(yè)社會(huì)服務(wù)能力的提升，促進(jìn)數(shù)控專業(yè)學(xué)生個(gè)性化發(fā)展。實(shí)訓(xùn)條件、教學(xué)資源等基本教學(xué)條件建設(shè)。促進(jìn)高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程建設(shè)，主動(dòng)適應(yīng)高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，滿足數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、綠色制造需要，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力。3、考核學(xué)生掌握和運(yùn)用數(shù)控技術(shù)加工機(jī)械零件的熟練程度，以及運(yùn)用數(shù)字化、信息化虛擬技術(shù)解決機(jī)械零件加工問題的能力。檢驗(yàn)學(xué)生的機(jī)械圖樣識(shí)讀、工裝選擇和調(diào)整、刀具的選擇和刃磨、量具選擇和使用、工藝文件與數(shù)控程序編制、數(shù)控車床與數(shù)控銑床（加工中心）操作等專業(yè)基本技能、崗位核心，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與示高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)質(zhì)量。三、考核內(nèi)容模塊一專業(yè)基本技能（一）、數(shù)控車編程及仿真加工要求學(xué)生能合理制定回轉(zhuǎn)體零件加工工藝、編制機(jī)械加工工藝文件和高效的數(shù)控加工程序。正確選擇和使用工、量、夾具，規(guī)范操作仿真加工軟件或數(shù)控車床加工零件并控制零件加工精度，能使用量具對(duì)零件進(jìn)行自檢。技能要求：1.加工工藝的制定4零件加工工藝過程；2）能合理分配工序內(nèi)容、規(guī)劃合適的加工路線；能正確繪制工序簡(jiǎn)圖，并填寫零件的加工工藝文件。2.刀、量、夾具的合理選擇和使用1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求選擇合適的夾具并能正確對(duì)給定零件進(jìn)行定位及夾緊；2）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；3）能根據(jù)機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測(cè)量工具。3.數(shù)控車削程序的手工編制1）能按照工藝文件手工編制由直線、圓弧構(gòu)成的外輪廓數(shù)控車削加工程序；2）能按照工藝文件手工編制由直線構(gòu)成的內(nèi)輪廓數(shù)控車削加工程序；3）能按照工藝文件手工編制切槽數(shù)控車削加工程序；4）能按照工藝文件手工編制螺紋數(shù)控車削加工程序。4.規(guī)范操作仿真加工軟件對(duì)零件進(jìn)行仿真加工1）能按照零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的仿真加工機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)；2）能按照數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程操作仿真加工軟件；3）能選擇合適途徑輸入和編輯NC程序；4）能運(yùn)用試切法或仿真軟件提供的其他功能進(jìn)行對(duì)刀；5）能進(jìn)行刀具路徑的檢驗(yàn)并最終完成零件仿真加工；6）能設(shè)置仿真機(jī)床相關(guān)參數(shù)控制零件的仿真加工精度；7）仿真加工尺寸公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；8）仿真加工零件表面粗糙度最高能達(dá)到Ra1.6μm；9）能使用仿真軟件的測(cè)量功能對(duì)零件尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果；10）能使用仿真軟件的測(cè)量功能對(duì)零件表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。5素養(yǎng)要求：符合企業(yè)基本的6S管理要求。能保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，具備成基本環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（二）數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工技能要求：1.加工工藝的制定1）能對(duì)給定的零件圖進(jìn)行圖形分析、結(jié)構(gòu)分析、加工工藝分析；并根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法，并制定合理的零件加工工藝過程；2）能合理分配工序內(nèi)容、規(guī)劃合適的加工路線；能正確繪制工序簡(jiǎn)圖，并填寫零件的加工工藝文件。2.刀、量、夾具的合理選擇和使用1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求選擇合適的夾具并能正確對(duì)給定零件進(jìn)行定位及夾緊；2）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；3）能根據(jù)機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測(cè)量工具。3.數(shù)控銑削程序的手工編制1）能按照工藝文件手工編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控銑削加工程序；4.規(guī)范操作仿真加工軟件對(duì)零件進(jìn)行仿真加工1）能按照零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的仿真加工機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)；2）能按照數(shù)控銑床（加工中心）操作規(guī)程操作仿真加工軟件；3）能選擇合適途徑輸入和編輯NC程序；4）能運(yùn)用試切法或仿真軟件提供的其他功能（如尋邊器、心軸等工具）進(jìn)行對(duì)刀；5）能進(jìn)行刀具路徑的檢驗(yàn)并最終完成零件仿真加工；66）能設(shè)置仿真機(jī)床相關(guān)參數(shù)控制零件的仿真加工精度；7）仿真加工尺寸公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；仿真加工零件表面粗糙度最高能達(dá)到Ra1.6μm；8）能使用仿真軟件的測(cè)量功能對(duì)零件尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果；9）能使用仿真軟件的測(cè)量功能對(duì)零件表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。素養(yǎng)要求：符合企業(yè)基本的6S管理要求。能保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，具備成基本環(huán)境保護(hù)意識(shí)。模塊二崗位核心技能（一）數(shù)控車加工技能要求：1.零件加工工藝的規(guī)劃1）能正確識(shí)讀零件圖；3）能根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法；4）能制定合理的零件加工工藝；5）能合理分配工序內(nèi)容，并規(guī)劃合適的加工路線；6）能正確繪制工序圖。2.數(shù)控車床通用夾具的選擇1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求選擇合適的夾具；2）能正確使用所選擇的夾具；3）能正確對(duì)給定零件進(jìn)行定位及夾緊。3.數(shù)控車削刀具的選擇1）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；2）能刃磨常用刀具（如切斷刀、鉆頭等）；3）能為選定的刀具選擇合適的刀具幾何參數(shù)；74）能根據(jù)機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；5）能正確組裝常用車削刀具；6）能正確安裝和調(diào)整各種形式的車刀刀具；7）能利用數(shù)控車床的功能，借助通用量具或其它簡(jiǎn)單方法確定車刀刀尖的半徑及補(bǔ)償。4.數(shù)控車削程序的手工編制1）能編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控車削加工程序能編制切槽、螺紋數(shù)控車削加工程序。5.數(shù)控車床的操作與零件加工1）能按照操作規(guī)程安全操作數(shù)控車床；2）能通過各種途徑（如操作面板、DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程3）能正確編輯加工程序，并能運(yùn)用數(shù)控車床提供的程序檢驗(yàn)功能（如圖形檢驗(yàn)等），在加工前對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行安全檢驗(yàn)；4）能運(yùn)用試切法等方法或工具進(jìn)行對(duì)刀；5）能合理設(shè)置數(shù)控加工所需的相關(guān)參數(shù)；6）能合理利用數(shù)控機(jī)床提供的功能對(duì)零件加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；7）能處理加工過程中出現(xiàn)的意外或緊急情況。6.零件加工精度的控制1）能設(shè)置數(shù)控機(jī)床相關(guān)參數(shù)控制零件的加工精度；2）加工尺寸公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；3）加工幾何公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；4）加工零件表面粗糙度最高能達(dá)到Ra1.6μm。7.量具的合理選擇及零件精度的檢測(cè)1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測(cè)量工具；2）能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、螺紋量規(guī)等通用量具；3）能使用表面粗糙度比較樣塊，通過比較法檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度；4）能使用常用量具對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，具備成8基本環(huán)境保護(hù)意識(shí)。（二）數(shù)控銑（加工中心）加工要求學(xué)生能合理制定零件加工工藝、編制機(jī)械加工工藝文件和高效的數(shù)控加工程序。正確選擇和使用工、量、夾具，規(guī)范操作仿真加工軟件或數(shù)控銑床（加工中心）加工零件并控制零件加工精度，能使用量具對(duì)零件進(jìn)行自檢。技能要求：1.零件加工工藝的規(guī)劃1）能正確識(shí)讀零件圖；3）能根據(jù)零件表面形狀及加工要求，選擇合理的加工方法；4）能制定合理的零件加工工藝；5）能合理分配工序內(nèi)容，并規(guī)劃合適的加工路線；6）能正確繪制工序圖。2.數(shù)控銑床（加工中心）通用夾具的選擇1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求選擇合適的夾具；2）能正確使用所選擇的夾具；3）能正確對(duì)給定零件進(jìn)行定位及安全可靠的夾緊。3.數(shù)控銑削刀具的選擇1）能根據(jù)零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素選擇合適的加工刀具；2）能安全正確對(duì)鉆頭進(jìn)行刃磨；3）能根據(jù)機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等因素確定合理的切削用量；4）能正確組裝常用銑削刀具及刀柄；5）能正確安裝和調(diào)整各種形式的銑削刀具；能利用數(shù)控銑床4.數(shù)控銑削程序的手工編制91）能編制由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外輪廓數(shù)控銑削加工程序；2）能運(yùn)用固定循環(huán)手工編制鉆孔數(shù)控加工程序。5.數(shù)控銑床（加工中心）的操作與零件加工1）能按照操作規(guī)程安全操作數(shù)控銑床（加工中心）；2）能通過各種途徑（如操作面板、DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程3）能運(yùn)用數(shù)控銑床（加工中心）提供的程序檢驗(yàn)功能，在加工前對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行安全檢驗(yàn)；并能簡(jiǎn)單編輯加工程序；4）能運(yùn)用試切法、尋邊器或心軸等方法或工具進(jìn)行對(duì)刀；5）能合理設(shè)置數(shù)控加工所需的相關(guān)參數(shù)；6）能合理利用數(shù)控機(jī)床提供的功能對(duì)零件加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；7）能處理加工過程中出現(xiàn)的意外或緊急情況。6.零件加工精度的控制1）能設(shè)置數(shù)控機(jī)床相關(guān)參數(shù)控制零件的加工精度；2）加工尺寸公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；3）加工幾何公差等級(jí)最高能達(dá)到IT7-IT8級(jí)；4）加工零件表面粗糙度最高能達(dá)到Ra1.6μm。7.量具的合理選擇及零件精度的檢測(cè)1）能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇合適的測(cè)量工具；2）能正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、深度千分尺等通用量具；3）能使用表面粗糙度比較樣塊，通過比較法檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度；4）能使用常用量具對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，并記錄檢測(cè)結(jié)果。素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，具備成基本環(huán)境保護(hù)意識(shí)。模塊三專業(yè)拓展崗位技能（一）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造要求學(xué)生能根據(jù)給定的工程圖繪制零件三維模型；能根據(jù)工程圖紙要求合理規(guī)劃零件加工工藝、借助計(jì)算機(jī)軟件編制高效的數(shù)控加工程序。1.技能要求1）能正確識(shí)讀給定的工程圖；2）能對(duì)給定的工程圖進(jìn)行圖形分析，結(jié)構(gòu)分析，曲面分析；3）能根據(jù)給定的工程圖，進(jìn)行三維數(shù)字建模；4）能根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；5）能借助軟件對(duì)零件進(jìn)行編程，生成刀具路徑；6）能根據(jù)機(jī)床控制系統(tǒng)生成加工程序；2.素養(yǎng)要求符合企業(yè)基本的6S管理要求；能保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔，具備成基本環(huán)境保護(hù)意識(shí)。四、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1、評(píng)價(jià)方式：本專業(yè)技能考核采取過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合，技能考核與職業(yè)素養(yǎng)考核相結(jié)合，根據(jù)考生操作的規(guī)范性、熟練程度和用時(shí)量等因素評(píng)價(jià)過程成績(jī)；根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度、工藝文檔質(zhì)量等因素評(píng)價(jià)結(jié)果成績(jī)。2、分值分配：本專業(yè)技能考核滿分100分，其中專業(yè)技能占90分，職業(yè)素養(yǎng)占10分。3、技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)：各模塊都是考核學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)所必須掌握的不同技能和要求。雖然不同模塊的技能側(cè)重點(diǎn)不同，但完成任務(wù)的工作量（1）職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表1所示表1職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)22222（2）工藝文件編制技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表2所示表2工藝文件評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、材料牌號(hào)、數(shù)控程序名。每少一項(xiàng)。 畫工藝簡(jiǎn)圖，工序簡(jiǎn)圖包括定位基準(zhǔn)、夾 位、加工尺寸、加工部位、表面粗糙度、按生產(chǎn)實(shí)際233555不23程序單主要2(3)數(shù)控車編程及仿真加工項(xiàng)目中工藝技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表2所示、編程技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表3所示。表3數(shù)控車編程及仿真加工檢測(cè)評(píng)分表數(shù)(4)數(shù)控車加工技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表4、表5所示。表4數(shù)控車零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)0差~3分，超差不得分。其它尺寸精度5表5數(shù)控車零件檢測(cè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5(5)數(shù)控銑編程及仿真加工項(xiàng)目中工藝技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表2所示、編程技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表6所示。表6數(shù)控銑編程及仿真加工檢測(cè)評(píng)分要點(diǎn)00(7)數(shù)控銑加工技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表7、表8所示表7數(shù)控銑零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)要點(diǎn)0孔直徑配4分，超差不得分。5表8數(shù)控銑零件檢測(cè)評(píng)價(jià)要點(diǎn)5配分2.5分，檢測(cè)結(jié)果超差實(shí)際尺(8)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技能評(píng)價(jià)要點(diǎn)如表9所示。表9計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造評(píng)價(jià)要點(diǎn)序配分25分，曲面加工程序配分10分。合。具體方式如下：1、學(xué)校參考模塊選?。簩I(yè)基本技能模塊的2個(gè)項(xiàng)目為必考模塊；崗位核心技能模塊的2項(xiàng)目采用抽考一個(gè)項(xiàng)目，具體抽考項(xiàng)目由學(xué)校結(jié)合當(dāng)屆學(xué)生的教學(xué)進(jìn)程安排情況確定，拓展崗位模塊為必考模塊。2、學(xué)生參考模塊的確定：參考學(xué)生按比例隨機(jī)抽取考試模塊，其中，40%考生參考專業(yè)基本技能模塊（其中50%考生參考數(shù)控車編程及仿真加工項(xiàng)目，50%考生參考數(shù)控銑編程及仿真加工項(xiàng)目），50%考生參考崗位核心技能模塊，10%考生參考專業(yè)拓展崗位技能。各模塊考生人數(shù)按四舍五入計(jì)算。考核模塊考核項(xiàng)目數(shù)控銑（加工中心）編程及個(gè)數(shù)控銑（加工能計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造3、試題的抽取方式：技能抽考前一周，由學(xué)校在題庫中抽取50%的試題作為抽考試題。根據(jù)參考學(xué)生的數(shù)量，由學(xué)生通過抽簽的方式在相應(yīng)項(xiàng)目抽考試題范圍內(nèi)中抽取試題作為本次技能考核的考題。六、附錄1.相關(guān)法律法規(guī)（摘錄）《職業(yè)教育法》湖南省職業(yè)教育例湖南省教育廳：職業(yè)院校學(xué)生專業(yè)技能抽查制度2.相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（摘錄）GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T17851-2010產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差、基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T192-2003普通螺紋基本牙型GB/T