裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土結構工程中鋼筋套筒灌漿連接技術的應用，保證工程質量，

做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術先進，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于浙江省裝配式建筑混凝土結構工程中鋼筋套筒灌漿連接的設計、施

工及驗收。本規(guī)程不適用于用作疲勞設計的構件。

1.0.3裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國

家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1裝配式混凝土結構assembledconcretestructure

由預制混凝土構件（以下簡稱預制構件）通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土

結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等。

2.0.2鋼筋套筒灌漿連接groutingcouplerofrebarsplicing

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入套筒灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成

整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。

2.0.3鋼筋連接用灌漿套筒groutingcouplerforrebarssplicing

采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌

漿套筒。灌漿套筒分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2.0.4全灌漿套筒fullgroutingcoupler

筒體兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.0.5半灌漿套筒groutingcouplerwithmechanicalsplicingend

筒體一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.0.6鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforcouplerofrebarsplicing

以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的干混料，簡稱

套筒灌漿料。該材料加水攪拌后填充于套筒與帶肋鋼筋間隙內，形成鋼筋套筒灌漿連

接接頭。根據(jù)適用的環(huán)境溫度分為常溫型鋼筋連接用套筒灌漿料和低溫型鋼筋連接用

套筒灌漿料。

2.0.7常溫型鋼筋連接用套筒灌漿料normaltemperaturetypecementitiousgroutfor

couplerofrebarsplicing

適用于灌漿部位溫度不低于10℃的套筒灌漿料，簡稱常溫型套筒灌漿料。

2.0.8低溫型鋼筋連接用套筒灌漿料lowtemperaturetypecementitiousgroutfor

couplerofrebarsplicing

用于冬季施工，適用于灌漿部位溫度在1℃～10℃范圍內的套筒灌漿料，簡稱低溫

型套筒灌漿料。

2.0.9單個套筒灌漿工藝singlecouplergroutingtechnology

在豎向預制構件吊裝前將座漿砂漿滿鋪于結合面上，構件吊裝就位后座漿砂漿將構件

中每個灌漿套筒下口封堵，待座漿砂漿凝固硬化后對各個灌漿套筒獨立灌漿的施工工藝。

2

2.0.10座漿砂漿dry-mixedbeddingmortar

以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的干混料，加水

攪拌后主要用于采用單個套筒灌漿連接的豎向預制構件與底面混凝土結構的結合面鋪

設。

2.0.11連通腔灌漿工藝connectedcavitygroutingtechnology

豎向預制構件吊裝就位后，用封邊砂漿將構件底面下端空腔四周密封，或分隔成

多段分別密封，使多個灌漿套筒下口與同一個空腔相連通，灌漿時通過構件底面下端

空腔同時向多個灌漿套筒內灌漿的施工工藝。

2.0.12封邊砂漿edgesealingmortar

以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑、高分子聚合物材料及其他組分混合

而成的干混料，加水攪拌后用于豎向預制構件吊裝就位后構件底面下端空腔分倉和四

周封邊。根據(jù)適用的環(huán)境溫度分為常溫型封邊砂漿和低溫型封邊砂漿。

2.0.13常溫型封邊砂漿normaltemperaturetypeedgesealingmortar

適用于連通腔灌漿施工時，預制構件底面下端空腔層封邊和分倉部位溫度不低于

10℃的封邊砂漿。

2.0.14低溫型封邊砂漿lowtemperaturetypeedgesealingmortar

適用于連通腔灌漿冬季施工時，預制構件底面下端空腔層封邊和分倉部位溫度在

1℃～10℃范圍內的封邊砂漿。

2.0.15灌漿管groutingpipe

用于將套筒上灌漿孔延伸至預制構件表面的硬管或軟管。

2.0.16出漿管outletpipe

用于將套筒上出漿孔延伸至預制構件表面的硬管或軟管。

2.0.17堵孔塞blockingplug

用于封堵灌漿管或出漿管端口，兩端面平行的圓柱形密封頭。

2.0.18橡膠塞rubberplug

用于密封灌漿套筒與鋼筋間隙的密封件。

2.0.19預埋傳感器法embeddedsensormethod

灌漿前在套筒出漿孔預埋阻尼振動傳感器，灌漿結束后5分鐘，通過傳感器數(shù)據(jù)

采集系統(tǒng)獲得的振動能量值來判定灌漿飽滿度的方法。

3

3材料

3.0.1套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱

軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014要求的帶肋鋼

筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.0.2灌漿套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求。

3.0.3套筒灌漿料性能及試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG

／T408的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1常溫型套筒灌漿料性能指標及試驗方法應符合表3.0.3-1要求；

表3.0.3-1常溫型套筒灌漿料性能指標及試驗方法要求

序號檢驗項目性能指標試驗方法

初始流動度≥300

1流動度（mm）

30min流動度≥260

3hO.02～2

2豎向膨脹率（%）

24h與3h差值0.02～0.40JG/T408

1d≥35

3抗壓強度（MPa）3d≥60

28d≥85

4自干燥收縮（%）28d≤0.045JG/T408

5氯離子含量（%）≤0.03GB/T8077

6泌水率（%）0GB/T50080

注：氯離子含量以灌漿料總量為基準。

2低溫型套筒灌漿料性能指標及試驗方法應符合表3.0.3-2要求。

表3.0.3-2低溫型套筒灌漿料性能指標及試驗方法要求

序號檢驗項目性能指標試驗方法

初始流動度≥300

1流動度（mm）

30min流動度≥260

豎向膨脹率3hO.02～2

2

（%）24h與3h差值0.02～0.40JG/T408

1d（2℃±1℃）≥35

抗壓強度

33d（2℃±1℃）≥60

（MPa）

7d（2℃±1℃）+21d（標準養(yǎng)護）≥85

4自干燥收縮（%）28d≤0.045JG/T408

5氯離子含量（%）≤0.03GB/T8077

6泌水率（%）0GB/T50080

注1：氯離子含量以灌漿料總量為基準。

注2：

1）1d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護1d；3d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下

4

養(yǎng)護3d；7d（2℃±1℃）+21d（標準養(yǎng)護）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護7d后，再在標準養(yǎng)護條

件養(yǎng)護21d；

2）試驗前，低溫型套筒灌漿料、拌合用水和試模應在2℃±1℃低溫箱內預放置24h以上；

3）試件成型時的試驗室溫度應在大于0℃、小于10℃范圍內，相對濕度應大于50%；

4）抗壓強度的試驗應按GB/T17671中的有關規(guī)定執(zhí)行，1d和3d的試驗條件應與試件成型

時的試驗室溫濕度相同。

3.0.4座漿砂漿性能及試驗方法應符合表3.0.4要求。

表3.0.4座漿砂漿性能指標及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標試驗方法

1初始流動度（mm）≥130，≤170JG/T408

1d≥30

2抗壓強度（MPa）GB/T17671

28d≥50（且不得低于構件混凝土強度設計等級值）

3.0.5封邊砂漿性能及試驗方法應符合下列規(guī)定：

1常溫型封邊砂漿性能指標及試驗方法應符合表3.0.5-1要求；

表3.0.5-1常溫型封邊砂漿性能指標及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標試驗方法

稠初始稠度（mm）60～70

1

度30min稠度保留率（%）≥70

1d≥20

JGJ/T70

2抗壓強度（MPa）≥50（且不得低于構件混

28d

凝土強度設計等級值）

3拉伸粘結強度（MPa）1d≥0.35

2低溫型封邊砂漿性能指標及試驗方法應符合表3.0.5-2要求。

表3.0.5-2低溫型封邊砂漿性能指標及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標試驗方法

稠初始稠度（mm）60～70

1

度30min稠度保留率（%）≥70

1d（2℃±1℃）≥20

JGJ/T70

2抗壓強度（MPa）7d（2℃±1℃）+21d≥50（且不得低于構件混

（標準養(yǎng)護）凝土強度設計等級值）

3拉伸粘結強度（MPa）1d（2℃±1℃）≥0.35

注：1、1d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護1d，7d（2℃±1℃）+21d（標準養(yǎng)護）表

示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護7d后，再在標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護21d；

2、試驗前，低溫型封邊砂漿、拌合用水和試模應在2℃±1℃低溫箱內預放置24h以上；

3、試件成型時的試驗室溫度應在大于0℃、小于10℃范圍內，相對濕度應大于50%；

4、抗壓強度的試驗應按JGJ/T70中的有關規(guī)定執(zhí)行，1d和3d的試驗條件應與試件成型時的

試驗室溫濕度相同。

5、拉伸粘結強度試件應在2℃±1℃低溫箱內養(yǎng)護18小時后制作成拉伸試件，再在2℃±1℃低

溫箱內養(yǎng)護。當養(yǎng)護時間合計達到1d±15min時，方可進行拉伸粘結強度測試，試驗條件應與試

件成型時的試驗室溫濕度相同。

5

3.0.6用于預制構件安裝及灌漿施工的其他相關材料應滿足下列要求：

1支承墊片可采用由多個具有確定厚度疊合而成的硬質墊片，硬質墊片之間應可

靠粘接。

2堵孔塞應與灌漿管和出漿管相匹配，并具有一定的彈性，保證嚴密封堵漿料進

出管口，且不易被灌漿料頂出。

3拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

6

4設計

4.0.1采用鋼筋套筒灌漿連接的裝配式混凝土結構，設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝

土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011、《裝配式混凝土建筑

技術標準》GB/T51231及現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的有關

規(guī)定。

4.0.2采用套筒灌漿連接的構件混凝土強度等級不宜低于C30。

4.0.3當裝配式混凝土結構采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構件縱向受力鋼筋可在同一截面上連接。

4.0.4在地震設計狀況下，混凝土結構中全截面受拉構件同一截面不宜全部采用鋼筋

套筒灌漿連接。

4.0.5采用套筒灌漿連接的混凝土構件中的套筒設計應符合下列規(guī)定：

1豎向預制構件中鋼筋的連接可采用全灌漿套筒或半灌漿套筒，預制梁中鋼筋的

連接宜采用全灌漿套筒；

2在滿足設計要求前提下宜選用大直徑的灌漿套筒規(guī)格，套筒之間的凈距不應小于

25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

3套筒的出漿孔和灌漿孔應朝外，且應朝適宜灌漿施工的方向；宜通過出漿管和灌

漿管分別連接出漿孔和灌漿孔，確保管口延至構件外側邊緣；

4梁縱向鋼筋連接灌漿套筒位置宜避開預制梁端塑性鉸區(qū)域。

4.0.6采用套筒灌漿連接的混凝土構件中的鋼筋設計尚應符合下列規(guī)定：

1接頭連接鋼筋的強度等級不應高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級；

2接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不應小

于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上；

3預制構件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應符合灌漿套筒參數(shù)要求，并應不小于插

入鋼筋公稱直徑的8倍；

4豎向預制構件配筋設計不得影響灌漿孔、出漿孔位置；

5預制柱縱向受力鋼筋箍筋加密區(qū)長度，不應小于縱向受力鋼筋連接區(qū)域長度與

500mm之和；套筒上端第一道箍筋距離套筒頂部不應大于50mm；

6預制剪力墻的水平分布鋼筋自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范圍內應加

密，加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應符合表4.0.6的規(guī)定，套筒上端第一

7

道水平分布鋼筋距離頂部不應大于50mm；

表4.0.6加密區(qū)水平分布鋼筋的要求

抗震等級最大間距（mm）最小直徑（mm）

一、二級1008

三、四級1508

7用于灌漿套筒連接的鋼筋不能作為防雷引線。

4.0.7預制剪力墻中鋼筋接頭處套筒最外側鋼筋混凝土保護層厚度不應小于15mm，預

制柱中鋼筋接頭處套筒最外側箍筋混凝土保護層厚度不應小于20mm。

4.0.8灌漿套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不應小于表4.0.8規(guī)定的數(shù)

值。

表4.0.8灌漿套筒灌漿段最小內徑尺寸要求

鋼筋直徑(mm)套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值(mm)

12～2510

28～4015

4.0.9采用鋼筋套筒灌漿連接的預制柱底部接縫處設置應符合下列規(guī)定：

1接縫宜設置在樓面標高處；

2接縫處現(xiàn)澆混凝土結構上表面應設置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4當采用單個套筒灌漿工藝灌漿時，宜采用符合本規(guī)程第3.0.4條要求的座漿砂漿

鋪設；當采用連通腔灌漿工藝灌漿時，應采用符合本規(guī)程第3.0.5條要求的封邊砂漿封

邊。

4.0.10底部設置鍵槽的預制柱，應在鍵槽處設置排氣孔，并宜設置灌漿孔。排氣孔和

灌漿孔的設置應符合下列要求：

1排氣孔應設置在鍵槽的中心點；

2排氣孔最高點位置應高于最高位套筒出漿孔，高差不宜小于100mm；

3灌漿孔與排氣孔間距不宜小于50mm；

4排氣孔和灌漿孔宜采用波紋管，其外徑宜與灌漿機注漿頭相匹配。

4.0.11采用鋼筋套筒灌漿連接的預制剪力墻底部接縫處設置應符合下列規(guī)定：

1接縫宜設置在樓面標高處；

2接縫處現(xiàn)澆結構上表面應設置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4應采用符合本規(guī)程第3.0.5條要求的封邊砂漿分倉和封邊。

8

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1當裝配式混凝土結構采用鋼筋套筒灌漿連接安裝時，裝配式混凝土結構專項施工

方案應包含套筒灌漿連接施工與驗收內容。套筒灌漿連接施工與驗收內容應包括材料

與機具的選擇、灌漿施工工藝、灌漿質量控制、安全管理措施、檢查和修補等。冬期

尚應包括灌漿前后施工作業(yè)面和施工環(huán)境溫度測控內容。

5.1.2套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、套筒灌漿料。

5.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工應按灌漿部位施工環(huán)境溫度條件選擇常溫型套筒灌漿料

或低溫型套筒灌漿料。

5.1.4從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓后上崗。對于半灌漿

套筒連接，培訓內容還應包括絲頭加工操作及加工機具檢查，且人員應固定。

5.1.5施工前應選擇有代表性樣板間進行工藝檢驗，工藝檢驗包括試制作、試安裝、試

灌漿、試補漿，并應符合下列規(guī)定：

1樣板間構件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應少于12個；

2樣板間灌漿飽滿度可采用本規(guī)程附錄A《預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度》

的方法全數(shù)檢測。

5.1.6套筒灌漿連接施工的灌漿時間應符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規(guī)

定：

1同一樓層的預制梁吊裝完成并驗收合格后應進行灌漿施工；

2同一樓層的豎向預制構件吊裝完成并驗收合格后宜進行灌漿施工；

3連續(xù)二層豎向預制構件吊裝完成并驗收合格后應進行灌漿施工。

5.1.7施工過程中，應有質量檢驗人員及監(jiān)理全過程質量監(jiān)督，及時形成灌漿施工質量

檢查記錄，并留存影像資料。

5.1.8施工現(xiàn)場套筒灌漿料、座漿砂漿、封邊砂漿和灌漿套筒宜存儲在陰涼干燥處，并

應采取有效的防雨、防潮、防曬措施，灌漿套筒還應有防銹防污措施。

5.2機具選用

5.2.1套筒灌漿料施工時，宜配備符合下列要求的灌漿機具：

1套筒灌漿料攪拌設備單次最大攪拌能力不宜超過30kg，且從加水拌和至攪拌完

成的時間宜為4min～5min。

2灌漿機的額定容量不宜小于灌漿料攪拌設備單次最大攪拌能力，灌漿機灌漿壓

9

力宜為0.4MPa～1.2MPa；灌漿機應能保證灌注漿體均勻、連續(xù)出漿，且有穩(wěn)壓保壓功

能。

3施工現(xiàn)場應至少配備一臺備用灌漿料攪拌設備及灌漿設備，并配備充足的相關

易損配件。

4施工現(xiàn)場應配備適當?shù)氖謩庸酀{設備、流動度檢測設備、套筒灌漿料試塊模具

及灌漿路徑堵塞后的清洗設備。

5.2.2座漿砂漿和封邊砂漿施工時，宜配備符合下列要求的施工機具：

1砂漿攪拌設備單次最大攪拌能力不宜超過50kg，且從加水拌和至攪拌完成的時

間宜為4min～5min。

2用于封邊施工的封邊內襯工具應有確保封邊砂漿厚度不少于坐漿層厚度的功

能，用于分倉施工的分倉內襯工具應有確保分倉線平直飽滿的功能。

3施工現(xiàn)場應配備適當?shù)纳皾{立方體試塊模具以及清洗設備。

5.3預制構件制作

5.3.1預制構件鋼筋及灌漿套筒的安裝應符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應逐根插入灌漿套筒內，插入深度應滿足設計

錨固深度要求；

2鋼筋與套筒安裝時，應將其固定在模具上。灌漿套筒應垂直于柱底、墻底模板，

并應采用橡膠環(huán)和螺桿等固定件固定，保證混凝土澆筑振搗時灌漿套筒和連接鋼筋位

置準確；

3與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應定位準確、安裝穩(wěn)固；

4全灌漿套筒與構件縱向受力鋼筋間隙應采用橡膠塞等密封措施，確保鋼筋與套

筒的間隙密封牢固，防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內漏漿。

5.3.2對于半灌漿套筒連接，機械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質量檢查應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》

JGJ355的有關規(guī)定。安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合表

5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2接頭組裝時的最小扭矩值

鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236?40

最小扭矩80（鑄造灌漿套筒）

200260320360

（N·m）100（機械加工灌漿套筒）

10

5.3.3澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應包括下列內容：

1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；

2灌漿套筒的型號、數(shù)量、位置、垂直度及灌漿孔、出漿孔的位置；

3設置鍵槽的預制柱鍵槽處排氣孔和灌漿孔的位置；

4鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方

式及錨固長度；

5箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平

直段長度；

6預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

5.3.4預制構件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應符合表5.3.4的

規(guī)定。

表5.3.4預制構件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

+2

灌漿套筒中心線位置

0

2

中心線位置尺量

0

外露鋼筋

+10

外露長度

0

5.3.5預制構件制作及運輸過程中，應對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。

5.3.6預制構件出廠前，應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔以及預制柱鍵槽處排氣孔和灌

漿孔進行暢通性檢查，并清理灌漿套筒內的雜物。

5.3.7預制構件出廠時，應同時將滿足灌漿施工檢驗要求數(shù)量的全灌漿套筒或已安裝機

械連接端鋼筋的半灌漿套筒運至施工現(xiàn)場。

5.4豎向預制構件現(xiàn)場安裝與連接

5.4.1豎向預制構件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進行：

1結合面與豎向預制構件的檢查與處理

當采用單個套筒灌2豎向預制構件吊裝前的當采用連通腔灌漿工

漿工藝施工時準備工作藝施工時

11

3豎向預制構件坐漿層鋪設3豎向預制構件吊裝與固定

4豎向預制構件吊5豎向預制構件灌漿前的4豎向預制構件結合

裝與固定準備工作面封邊和分倉

6豎向預制構件套筒灌漿料拌合物的制備

7豎向預制構件灌漿施工

8豎向預制構件灌漿質量檢查和處理

9豎向預制構件灌漿后連接部位保護

5.4.2豎向預制構件吊裝就位前，應按下列規(guī)定對預制構件與現(xiàn)澆結構的結合面施工

質量和預制構件進行檢查。

1預制構件的類型及編號應符合設計要求；

2結合面應潔凈、無油污，并應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技

術規(guī)程》JGJ1的有關規(guī)定；

3結合面上外露連接鋼筋表面不應粘連混凝土、砂漿等，不應發(fā)生銹蝕；外露連

接鋼筋應順直，當外露連接鋼筋傾斜時可用鋼管套住校正；

4預制構件灌漿套筒及外露鋼筋的位置、長度允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定，

超過允許偏差應進行處理；

5現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、長度允許偏差應符合表5.4.2的規(guī)定，

超過允許偏差應進行處理。

表5.4.2現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心線位置+3

0尺量

外露長度、頂點標高+15

0

6灌漿套筒內應無異物，管路應暢通。當灌漿套筒或管路內有雜物時，應清理干

凈；

7預制構件表面各灌漿管、出漿管與各灌漿套筒應相對應。

5.4.3預制構件吊裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：

12

1預制構件吊裝前應在結合面上放置支承墊片；

2支承墊片的放置應符合下列規(guī)定：

1）預制柱下面的支承墊片應設置在結合面的三個點上，并應呈三角形分布，同時

保持足夠的間距；預制剪力墻下面的支承墊片應設置在結合面中軸線的二個點上，并

應保持足夠的間距；

2）支承墊片厚度宜根據(jù)支承墊片放置點實際標高確定，所形成的接縫處平均高度

宜為20mm，可通過增減支承墊片所包含墊片數(shù)量調整支承墊片厚度；

3）單塊支承墊片面積不宜大于構件連接面面積的3%，并不宜因面積過小使得構件

接觸面產生壓痕；

4）對預制柱支承墊片處的混凝土局部受壓應按（5.4.3）式進行驗算：

（）

Fl2fcAl5.4.3

式中：作用在支承墊片上的壓力值，可取倍構件自重；

Fl——1.5

支承墊片的承壓面積，可取所有支承墊片的面積和；

Al——

預制構件安裝時，預制構件及其支承構件的混凝土軸心抗壓強度設計值

fc——

較小值。

5）對預制剪力墻支承墊片處混凝土局部受壓可以不驗算。

5.4.4灌漿施工方式應符合下列規(guī)定：

1預制柱宜采用單個套筒灌漿工藝各自獨立灌漿；

2預制剪力墻應采用連通腔灌漿方式灌漿。

5.4.5采用單個套筒灌漿連接的預制柱，構件吊裝前的準備工作還應符合下列規(guī)定：

1吊裝前應在結合面上滿鋪座漿砂漿。采用的座漿砂漿應符合本規(guī)程第3.0.4條要

求，并按照中間高、兩邊低的方法鋪設。壓實后的座漿砂漿厚度宜為20mm；

2在結合面外露連接鋼筋上安裝橡膠塞。

5.4.6豎向預制構件吊裝應按下列方法進行：

1采用單個套筒灌漿連接的預制柱，應在結合面上滿鋪座漿砂漿后45min內完成

吊裝；

2豎向預制構件吊裝時，應確保結合面上全部外露鋼筋插入預制柱上對應的灌漿

套筒內；

3預制構件吊裝就位后應校準構件位置和垂直度，并設置臨時支撐固定。臨時支

13

撐固定措施的設置應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關

規(guī)定。

5.4.7采用連通腔灌漿連接的預制構件吊裝固定后、灌漿施工前，應對連通腔灌漿進

行分倉和封邊。連通腔灌漿分倉和封邊應符合下列規(guī)定：

1高溫干燥季節(jié)進行分倉和封邊前，宜對結合面做澆水濕潤處理，但不得有積水；

2連通灌漿腔分倉應符合下列要求：

1）對于長度較大的預制剪力墻構件應通過分倉將構件底面下端空腔劃分為若干個

連通灌漿腔，同一連通灌漿腔內任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m。連通灌漿腔內

構件底部與下方現(xiàn)澆結構上表面的最小間隙不得小于10mm；

2）宜采用分倉內襯工具和封邊砂漿進行分倉施工。封邊砂漿拌合物稠度宜為

60mm～70mm。分倉成型后的砂漿寬度宜為30mm～40mm，離鋼筋凈距不宜小于

40mm；

3）分倉后應在預制構件相應位置做出分倉標記。

3連通灌漿腔封邊應符合下列要求：

1）宜采用封邊內襯工具和封邊砂漿進行施工，并應充分密封連通灌漿腔邊緣。封

邊砂漿拌合物稠度宜為60mm～70mm。封邊成型后的砂漿寬度宜為15mm～20mm；

2）封邊完成后應對砂漿進行養(yǎng)護，封邊砂漿抗壓強度達到20MPa以上且與上下

面混凝土粘結牢固后，方可進行灌漿施工。

4封邊砂漿的選用應符合下列要求：

1）當封邊和分倉部位溫度不低于10℃時應選用常溫型封邊砂漿。夏季施工，當環(huán)

境溫度高于30℃時，施工前應對構件表面采取降溫措施。

2）冬季施工，當封邊和分倉部位溫度大于0℃、且小于10℃時宜選用低溫型封邊

砂漿，并應采用現(xiàn)場同環(huán)境溫度條件下液態(tài)水拌合。

5宜采用符合本規(guī)程第5.2.2條要求的設備攪拌砂漿，攪拌時間宜為4min～5min；

6每工作班應至少留置一組封邊砂漿同條件養(yǎng)護70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體

試件。

5.4.8豎向預制構件套筒灌漿施工前的準備工作應符合下列規(guī)定：

1對采用單個套筒灌漿工藝的預制構件吊裝固定后、灌漿施工前接縫處的坐漿層應

進行補抹，并應符合下列要求：

1）補抹應確保坐漿層密實且座漿砂漿與上下混凝土表面壓緊、貼實；

14

2）補抹完成后應對座漿砂漿進行養(yǎng)護，座漿砂漿抗壓強度達到30MPa后方可進

行灌漿施工。

2對預制構件中的每個灌漿套筒進行編號并做出標記；

3逐個檢查各灌漿套筒以及灌漿管、出漿管內有無雜物，可采用空壓機向灌漿套

筒的灌漿孔內吹氣以吹出雜物；

4檢查并確保預制構件被可靠固定，且確保在灌漿和養(yǎng)護過程中不被移動；

5檢查并確保套筒灌漿料攪拌設備和灌漿設備運轉正常、無故障；

6準備好制備套筒灌漿料拌合物以及灌漿所需的各項材料、工具、配件；

7準備好停電應急措施。

5.4.9套筒灌漿料拌合物的制備和使用應符合下列規(guī)定：

1套筒灌漿料使用前，應檢查產品包裝上的有效期和產品外觀；

2加水量應按套筒灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；

3套筒灌漿料的選用應符合下列要求：

1）當灌漿部位溫度不低于10℃時應選用常溫型套筒灌漿料；

2）冬季施工，當灌漿部位溫度大于0℃、且小于10℃時宜選用低溫型套筒灌漿料，

并應采用現(xiàn)場同環(huán)境溫度條件下液態(tài)水拌合。

4宜采用符合本規(guī)程第5.2.1條要求的設備攪拌灌漿料，攪拌時間宜為3min～

5min，攪拌完成后宜靜置2min后方可使用；

5套筒灌漿料拌合物制備完成后，不得再次加水，散落的拌合物不得二次使用，

剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；

6套筒灌漿料拌合物宜在加水攪拌后30min內用完；

7每工作班應測試套筒灌漿料拌合物初始流動度至少1次，初始流動度值應不低

于300mm；

8每工作班應至少留置一組套筒灌漿料同條件養(yǎng)護40mm×40mm×160mm長方體試

件。

5.4.10灌漿施工應按專項施工方案執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：

1灌漿施工時及套筒灌漿料養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。夏季施工，當環(huán)

境溫度高于30℃時，施工前應對構件表面和套筒灌漿料采取降溫措施；冬季施工結束

后，鋼筋套筒灌漿連接部位應有防止溫度下降的養(yǎng)護措施；當冬季施工現(xiàn)場環(huán)境溫度

低于0℃時，不得灌漿施工。

15

2豎向預制構件灌漿施工應按下列步驟進行：

1）向灌漿設備裝料斗（桶）內加入清水并啟動灌漿設備，對裝料斗（桶）和注漿

噴嘴進行沖洗和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設備，直至把所有的水從裝料斗（桶）和注

漿噴嘴中排出；

2）將套筒灌漿料拌合物倒入灌漿設備裝料斗（桶）并啟動灌漿設備，直至圓柱狀

套筒灌漿料拌合物從注漿噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；

3）對于連通腔灌漿工藝，應采用壓漿法從位于連通灌漿腔中部的一個灌漿套筒下

部灌漿管注入套筒灌漿料拌合物。當圓柱狀套筒灌漿料拌合物從構件其他出漿管或灌

漿管連續(xù)流出時，應迅速封堵相應的出漿管或灌漿管；當最后一個出漿管連續(xù)流出圓

柱狀套筒灌漿料拌合物時，應保壓后再拔出注漿噴嘴，并用堵孔塞封堵該灌漿管；當

發(fā)現(xiàn)灌漿管無法注入套筒灌漿料拌合物時，應迅速檢查原因和處理，并立即再次灌漿。

嚴禁同一個連通灌漿腔倉體從二處及以上灌漿；

4）對于單個套筒灌漿工藝，應采用壓漿法從每個灌漿套筒下部灌漿管注入套筒灌

漿料拌合物。當圓柱狀套筒灌漿料拌合物從同一灌漿套筒上部出漿管連續(xù)流出時，應

保壓后再拔出注漿噴嘴，并用堵孔塞封堵該灌漿管。對設置鍵槽預制柱的灌漿，應從

預制柱上的灌漿孔注入套筒灌漿料拌合物，當圓柱狀套筒灌漿料拌合物從預制柱上排

氣孔連續(xù)流出時即可停止灌漿；

5）灌漿完成后，應將灌漿設備裝料斗（桶）裝滿水，啟動灌漿設備，直至清潔的

水從注漿噴嘴流出并排凈，方可關閉灌漿設備。

5.4.11豎向預制構件灌漿施工結束后應進行灌漿質量檢查，并應按下列方法進行檢查

和處理：

1應逐個觀察出漿管內套筒灌漿料拌合物凹形表面最低點是否高于灌漿套筒出

漿孔最高點。若低于灌漿套筒出漿孔最高點，應及時采取有效措施處理并進行補灌。

2補灌應按下列方法進行：

1）在套筒灌漿料加水拌合后初凝前的補灌，宜從灌漿管采用灌漿機補灌。對構件

中出漿孔與套筒成直角的套筒灌漿，補灌措施宜采用在出漿口加設L形PVC硬管，在

套筒灌漿料拌合物超過出漿孔最高點20mm時停止，并應在套筒灌漿料凝固后再次檢

查其位置。對構件中出漿孔與套筒有一斜角的套筒灌漿，當出漿管中套筒灌漿料拌合

物上升高度超過10mm以上時停止。

2）當套筒灌漿料拌合物已無法流動時，應直接從出漿管補灌，并宜采用手動設備

16

結合細管壓力灌漿；從出漿管補灌，應在套筒灌漿料拌合物高于灌漿套筒設計灌漿高

度后停止，并應在套筒灌漿料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求。

5.4.12灌漿施工結束并檢查合格后，對連接部位的保護應符合下列規(guī)定：

1灌漿后連接部位應避免受到任何沖擊或擾動。套筒灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓

強度達到35MPa后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；

2臨時固定措施的拆除應在套筒灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續(xù)施工承載

要求后進行。

5.5水平預制構件現(xiàn)場安裝與連接

5.5.1水平預制構件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進行：

1水平預制構件檢查與處理

2水平預制構件的吊裝及灌漿套筒的安裝

3水平預制構件套筒灌漿施工前的準備工作

4套筒灌漿料拌合物的制備和使用

5水平預制構件灌漿施工

6灌漿質量檢查和處理

7灌漿后連接部位保護

5.5.2水平預制構件吊裝就位前，應按下列規(guī)定對水平預制構件檢查，并做相應處理。

1檢查水平預制構件的類型及編號；

2外露連接鋼筋表面不應粘連混凝土、砂漿等，不應發(fā)生銹蝕；外露連接鋼筋應

順直，當外露連接鋼筋傾斜時可用鋼管套住校正；

3外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差應符合表5.5.2的規(guī)定，超過允許偏差應

予以處理；

表5.5.2外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

17

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心線位置+2

外露鋼筋0尺量

外露長度+10

0

4檢查灌漿套筒內有無異物、管路是否暢通。當灌漿套筒或管路內有雜物時，應

清理干凈。

5.5.3水平預制構件的吊裝及灌漿套筒的安裝應符合下列規(guī)定：

1在水平預制構件外露鋼筋上標記鋼筋插入全灌漿套筒的錨固長度，標志位置應

準確、顏色應清晰；

2吊裝前應依次將橡膠塞、全灌漿套筒套入一側預制構件的外露鋼筋，再將橡膠

塞套入另一側預制構件的外露鋼筋，并移動至標記位置；

3吊裝水平預制構件時，應確保水平預制構件位置準確、兩端外露鋼筋對接良好，

兩端外露鋼筋軸線偏差不應大于5mm，端頭水平間距不應大于30mm，超過允許偏差

應予以處理；構件位置校準完成后設置臨時支撐固定，臨時支撐固定措施的設置應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定；

4水平預制構件吊裝就位后，應將全灌漿套筒移動至兩側外露鋼筋之間，使全灌

漿套筒兩端恰好位于外露鋼筋標記位置，灌漿孔、出漿孔應位于套筒上沿，塞緊套筒

兩端的橡膠塞。

5.5.4水平預制構件套筒灌漿施工前的準備工作應符合下列規(guī)定：

1對水平預制構件中的每個灌漿套筒進行編號，并做好記錄；

2逐個檢查各灌漿套筒以及灌漿孔、出漿孔內有無雜物，可采用空壓機向灌漿套

筒的灌漿孔內吹氣以吹出雜物；

3檢查并確保水平預制構件被可靠固定，確保在灌漿和養(yǎng)護過程中不被移動；

4檢查并確保套筒灌漿料攪拌設備和灌漿設備運轉正常、無故障；

5準備好制備套筒灌漿料拌合物以及灌漿所需的各項材料、工具、配件；

6準備好停電應急措施。

5.5.5套筒灌漿料拌合物的制備和使用應符合本規(guī)程第5.4.9條的規(guī)定。

5.5.6水平預制構件灌漿施工應按下列步驟進行：

1向灌漿設備裝料斗（桶）內加入清水并啟動灌漿設備，對裝料斗（桶）和注漿

噴嘴進行沖洗和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設備，直至把所有水從裝料斗（桶）和注漿

噴嘴中排出；

18

2將套筒灌漿料拌合物倒入灌漿設備裝料斗（桶）并啟動灌漿設備，直至圓柱狀

套筒灌漿料拌合物從注漿噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；

3每個灌漿套筒應各自獨立灌漿。采用壓漿法從套筒上灌漿孔注入套筒灌漿料拌

合物，當套筒上灌漿孔、出漿孔內的套筒灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點

時應停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔管口；當采用手動設備壓漿時，應確保灌

漿飽滿。

4同一連接區(qū)段的灌漿套筒全部灌漿完畢30秒鐘后，當發(fā)現(xiàn)存在灌漿孔、出漿

孔內套筒灌漿料拌合物下降至灌漿套筒外表面最高點以下時，應檢查灌漿套筒的密封

情況和套筒灌漿料拌合物的排氣情況，并應采取有效措施處理后及時進行補灌。

5灌漿完成后，將灌漿設備裝料斗（桶）裝滿水，啟動灌漿設備，直至清潔的水

從注漿噴嘴流出并排凈，方可關閉灌漿設備。

5.5.7水平預制構件灌漿施工結束后應進行灌漿質量檢查，并應按下列方法進行檢查和

處理：

1觀察灌漿孔、出漿孔內套筒灌漿料拌合物凹形表面最低點是否均高于灌漿套筒

外表面最高點，若低于灌漿套筒外表面最高點應及時采取有效措施處理并進行補灌；

2補灌應按下列方法進行：

1）對于灌漿不飽滿的灌漿套筒，如果在套筒灌漿料加水拌合后30min以內，宜首

選從灌漿孔補灌；如果套筒灌漿料拌合物已無法流動，宜從灌漿孔、出漿孔分別補灌，

并宜采用手動設備結合細管壓力灌漿；

2）補灌應在灌漿孔、出漿孔內套筒灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點后

停止，并應在套筒灌漿料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求。

5.5.8灌漿施工結束并檢查合格后，對連接部位的保護應符合本規(guī)程第5.4.12條的規(guī)

定。

6驗收

19

6.1一般規(guī)定

6.1.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工

程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和現(xiàn)行

浙江省工程建設標準《裝配整體式混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》DB33/T1123

的有關規(guī)定，可劃入裝配式結構分項工程。

6.1.2鋼筋套筒灌漿連接檢驗批的劃分及驗收應按現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關標準，

其檢驗批驗收應按本規(guī)程附錄B《套筒灌漿連接檢驗批質量驗收記錄》填寫。

6.1.3當鋼筋套筒鋼筋連接施工質量不符合規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構

工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204第10.2.2條的規(guī)定進行處理。

6.1.4鋼筋套筒灌漿連接檢驗批質量驗收合格后，應按有關規(guī)定將驗收文件存檔備案。

6.2主控項目

6.2.1灌漿套筒進廠（場）時，應核查由接頭提供單位提交的所有規(guī)格接頭的型式檢驗

報告。型式檢驗報告核查應包括以下內容：

1型式檢驗報告的有效期為4年，可按灌漿套筒進廠（場）驗收日期確定；

2型式檢驗報告送檢單位應與現(xiàn)場接頭提供單位一致；

3型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號應與現(xiàn)

場使用的產品一致；

4工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的型式檢驗報告應齊全，報告應合格

有效；

5報告內容應包括現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355附錄

A規(guī)定的所有內容。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒以及同一

廠家、同一類型、同一規(guī)格的灌漿料為一批。

檢驗方法：核查質量證明文件。

6.2.2灌漿套筒進廠（場）時，其品種、規(guī)格、標識應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼

筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000

個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察；核查質量證明文件。

20

6.2.3灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料，以及生產

預制構件用的鋼筋制作對中連接接頭試件，進行抗拉強度復驗，并應符合下列規(guī)定：

1復驗應為見證取樣送檢，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應

用技術規(guī)程》JGJ355中第3.2.2條的有關規(guī)定；

2抗拉強度檢驗接頭試件應模擬施工條件，由現(xiàn)場灌漿單位按施工方案制作，同

時對套筒灌漿料拌合物制作40mm×40mm×160mm試件不應少于1組。接頭和套筒灌漿

料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，低溫型套筒灌漿料試件養(yǎng)護還應符合第3.0.3條

要求；

3接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉承載力標準值

1.15倍的一次加載制度，并應符合現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關

規(guī)定。

4當灌漿施工中更換灌漿單位時，應重新制作抗拉強度檢驗接頭試件。

檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預制構件分批抽樣檢驗。同一批號、同一類

型、同一強度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個

灌漿套筒制作對中連接接頭試件。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。

6.2.4套筒灌漿料進場時，應對套筒灌漿料拌合物初始流動度、30min流動度、泌水率

及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎膨脹率差值進行復驗，復

驗應為見證取樣送檢，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.0.3條的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的套筒灌漿料，不超過50t為一批，按現(xiàn)行行業(yè)標

準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定制作試件，并按本規(guī)程第3.0.3條的

有關規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件；隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

6.2.5座漿砂漿進場時，應對座漿砂漿初始流動度、1d和28d抗壓強度進行復驗，復

驗應為見證取樣送檢，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.0.4條的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的座漿砂漿，不超過50t為一批，每批應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建

筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規(guī)定，隨機抽取座漿砂漿制作試件，

并按本規(guī)程第3.0.4條的有關規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件；隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

6.2.6封邊砂漿進場時，應對封邊砂漿拌合物30min稠度保留率、1d拉伸粘結強度及

21

1d及28d抗壓強度進行復驗，復驗應為見證取樣送檢，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.0.5

條的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的封邊砂漿，不超過50t為一批，每批應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建

筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規(guī)定，隨機抽取封邊砂漿制作試件，

并按本規(guī)程第3.0.5條的有關規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

6.2.7灌漿施工前樣板間的工藝檢驗應符合本規(guī)程第5.1.5條要求，工藝檢驗時的單個

套筒灌漿飽滿度應達100%。

檢查數(shù)量：樣板間構件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應少于12個。

檢驗方法：檢查工藝檢驗套筒灌漿施工記錄、飽滿度檢測報告及處理記錄。

6.2.8灌漿施工中，套筒灌漿料拌合物的28d抗壓強度應符合本規(guī)程第3.0.3條的有關

規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組40mm×40mm×160mm的試件，并按本規(guī)程第3.0.3條要求養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試

驗。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。

6.2.9座漿砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強度應符合本規(guī)程第3.0.4條的有關規(guī)

定。用于檢驗抗壓強度的座漿砂漿試件應在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組70.7mm×70.7mm××70.7mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。

6.2.10封邊砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強度應符合本規(guī)程第3.0.5條的有關規(guī)

定。用于檢驗抗壓強度的封邊砂漿試件應在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，并按本規(guī)程第3.0.5條要求養(yǎng)護28d后進行抗

壓強度試驗。

檢驗方法：檢查分倉和封邊施工記錄及抗壓強度試驗報告。

6.2.11灌漿施工應符合施工方案要求，并留存影像資料。灌漿施工結束后，應按照本

規(guī)程第5.4.11條及第5.5.7條的規(guī)定進行灌漿質量檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

22

檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工記錄、質量檢查記錄、影像資料。

6.3一般項目

6.3.1灌漿套筒進廠（場）時，其尺寸偏差應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接

用灌漿套筒》JG/T398中表4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過

1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.3.2半灌漿套筒機械連接端加工過程中，應對絲頭加工質量及擰緊力矩進行檢驗，檢

驗結果應符合本規(guī)程第5.3.2條的要求，并應符合下列規(guī)定：

1檢驗合格率應不小于95%；

2如絲頭加工質量檢驗合格率小于95%，應全數(shù)檢查絲頭