《供應(yīng)鏈管理》課件 第6章 供應(yīng)鏈庫存管理

《供應(yīng)鏈管理》

第六章供應(yīng)鏈庫存管理清華大學(xué)出版社2主要內(nèi)容02供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理的基本方法03供應(yīng)鏈不確定需求與安全庫存04供應(yīng)鏈多級庫存優(yōu)化01庫存管理的基本原理與工具2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理3學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉庫存管理的基本原理和工具了解庫存管理模型參數(shù)理解庫存補(bǔ)給策略掌握經(jīng)濟(jì)訂購批量模型熟練應(yīng)用模型進(jìn)行計算能夠分析供應(yīng)鏈中的不確定性對庫存的影響能夠熟練應(yīng)用安全庫存模型對問題進(jìn)行分析了解多級優(yōu)化與控制的主要問題了解成本與時間優(yōu)化條件下的多級庫存控制策略2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理46.1庫存管理的基本原理與工具2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.1庫存及時保持庫存的原因5庫存：儲存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于備用或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。庫存具有兩面性：①庫存能夠緩解供需矛盾，保證企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行；②庫存帶給企業(yè)巨大的資金占用壓力，形成產(chǎn)品成本的主要來源。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.1庫存及時保持庫存的原因6減少缺貨風(fēng)險防止提前期內(nèi)供貨的不確定性滿足意外需求防止季節(jié)性供需波動訂貨批量的優(yōu)防止短缺或漲價防止一般性物資短缺保持庫存的不足保持庫存的原因：2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.2庫存的分類7（1）制造企業(yè)庫存物資分類：原材料：如生產(chǎn)過程中需要的各種鋼材、木材、塑料、布料等處于未加工狀態(tài)的、等待被轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的材料。零部件與組裝配件：如汽車制造廠的發(fā)動機(jī)、方向盤、油箱等，這些部件都是有待于被進(jìn)一步加工或裝配成最終產(chǎn)品。產(chǎn)品：生產(chǎn)企業(yè)通過對原材料加工，對零部件與組裝配件進(jìn)行統(tǒng)一加工安裝，形成了具有功能性的產(chǎn)成品。為再銷售而制造的產(chǎn)品，處于待發(fā)貨運(yùn)送至下游客戶的階段。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.2庫存的分類8（2）基于供應(yīng)鏈慣例的庫存物資分類：重要貨物的庫存：原材料、零部件和組裝配件、半成品和產(chǎn)品；支持業(yè)務(wù)用的庫存：后者即為各類項目的維護(hù)、維修和操作（Maintenance,RepairAndOperation，MRO）使用的備品備件2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.2庫存的分類9兼顧用途、管理辦法和需求形式的分類：應(yīng)用于生產(chǎn)的物資：這類物資劃分為原材料、零部件、半成品、組裝件和產(chǎn)成品庫存。管理辦法——ABC分析：根據(jù)ABC分析法原理，對于庫存物資按照占用資金額和數(shù)量占比劃分為A類物資、B類物資和C類物資，采用不同的庫存模式進(jìn)行管理。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.2庫存的分類圖6-1庫存物資的分類③需求類型：獨(dú)立需求：是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定；相關(guān)需求(也稱非獨(dú)立需求)：是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.3庫存管理的范圍和目標(biāo)11（1）庫存管理的范圍：需求管理安全庫存量管理與采購部門合作加強(qiáng)倉庫內(nèi)部管理（2）庫存估算的目標(biāo)為內(nèi)部和外部客戶提供相應(yīng)的服務(wù)，并滿足其訂貨的數(shù)量和等級要求；了解目前及將來對各種類型庫存的需求，以防止過量存貨和避免生產(chǎn)中的瓶頸現(xiàn)象；通過減少庫存物資的種類，實行經(jīng)濟(jì)合理的訂購數(shù)量以及發(fā)現(xiàn)發(fā)生在庫存獲取和使用上的成本，將庫存成本保持在一個最佳水平上；提供可視化的供應(yīng)鏈上下游節(jié)點企業(yè)庫存。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具12

信息技術(shù)的發(fā)展，依賴于人工操作的庫存管理發(fā)生了很大改變，因信息采集工具和軟件的應(yīng)用而變得輕松。

庫存管理的工具主要有ABC分析法、條形碼、無線射頻技術(shù)和庫存管理信息系統(tǒng)軟件。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具13（1）ABC分析法意大利統(tǒng)計學(xué)家VilfredoParto（1848-1923）發(fā)現(xiàn)，在一個國家大約20%的人口占用該國家80%的財富。在一家企業(yè)，大約有20%的員工是80%的問題的制造者。而大約20%的物品占到了一個企業(yè)支出的80%。帕累托分析法即為ABC分析法。表6-1ABC分析法序號物資分類物資種類占比年度使用資金占比1A類大約20%大約80%2B類大約30%大約15%3C類大約50%大約5%2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具14（1）ABC分析法實施的步驟：收集物資品類的年需求量、物資品類的單價等數(shù)據(jù)；對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計算，如計算資金額、品類數(shù)、累計品類數(shù)、累計品類百分?jǐn)?shù)、累計資金額、累計資金百分比等數(shù)據(jù)；做出ABC分類表，在總品類數(shù)不太大的情況下，可以將全部品類逐個列表，按資金額的大小，由高到低對所有品類順序排列；如果品類數(shù)目很多，無法全部排列在表中或沒有必要全部排列出來，可以采用分層的方法，即先按資金額進(jìn)行分層，以減少品類欄內(nèi)的項數(shù)，再根據(jù)分層的結(jié)果將關(guān)鍵的A類品類逐個列出來進(jìn)行重點管理；以累計品類百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，繪制ABC分析圖，得出庫存中各類產(chǎn)品的分類結(jié)果，以便針對性地進(jìn)行庫存管理。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具15（1）ABC分析法【算例1】：某企業(yè)的采購部門對過去一年中常用零部件進(jìn)行調(diào)查。第一步：統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計結(jié)果見表6-2。表6-2使用物資數(shù)據(jù)統(tǒng)計表物品編號abcdefghij單位成本（元）511158716204912年度需求量（個）480002000300800480012001800030050005002024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具16（1）ABC分析法第二步：整理數(shù)據(jù)并完成相關(guān)計算。數(shù)據(jù)統(tǒng)計表見表6-3。表6-3累計百分?jǐn)?shù)計算表項目物品編號單位成本（元）年度需求量（個）使用資金額（元）使用資金額占總資金額比例a54800024000032.52%b112000220002.98%c1530045000.61%d880064000.87%e74800336004.55%f161200192002.60%g201800036000048.79%H430012000.16%I95000450006.10%j1250060000.81%資金使用總量737900100.00%2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具17（1）ABC分析法第三步：按占用資金額比對物資進(jìn)行ABC類劃分，計算累計百分比。分類計算見表6-4。表6-4物資分類計算表項目品類物資品類占比物資品類累計百分比單位成本（元）年度需求量（個）使用資金額（元）使用資金額占總資金額比例資金累計百分比分類g10%10%201800036000048.79%48.79%Aa10%20%54800024000032.52%81.31%AI10%30%95000450006.10%87.41%Be10%40%74800336004.55%91.96%Bb10%50%112000220002.98%94.95%Bf10%60%161200192002.60%97.55%Bd10%70%880064000.87%98.41%Cj10%80%1250060000.81%99.23%Cc10%90%1530045000.61%99.84%Ch10%100%430012000.16%100.00%C2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具18（1）ABC分析法第四步：根據(jù)已經(jīng)確定的品類ABC分類，繪制ABC分析圖，即帕累托圖，如圖6-2所示。圖6-2物資分類的帕累托曲線2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具19（1）ABC分析法物資ABC分析法應(yīng)用于庫存管理表6-5物資ABC分類下的庫存管理類別方式A類物資B類物資C類物資庫存控制嚴(yán)格控制；精確測算補(bǔ)貨點和補(bǔ)貨量；簽訂采購合同；建立合作伙伴關(guān)系；補(bǔ)貨與生產(chǎn)進(jìn)度、供應(yīng)商能力相匹配正?？刂?，經(jīng)濟(jì)批量決策簡單控制；集中大批量補(bǔ)貨，節(jié)省訂購費(fèi)用補(bǔ)貨方式定量庫存控制補(bǔ)貨定期庫存控制補(bǔ)貨雙堆管理補(bǔ)貨定額水平按品種、規(guī)格控制按品種大類控制按總金額控制檢查方式經(jīng)常檢查一般檢查按年度或季度檢查2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具20（2）條形碼發(fā)明于20世紀(jì)50年代的條形碼，快速提取商品信息，加速了商品在社會的流通。商品條形碼的使用，顧客在超市購物的結(jié)算過程得以迅速完成。各行各業(yè)對POS（pointofsale）系統(tǒng)應(yīng)用，便于對交易核實、檢查和收費(fèi)，提供即時銷售報告，監(jiān)視和更改物品價格，傳送內(nèi)外互聯(lián)的供應(yīng)鏈信息和存儲相關(guān)數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)計和預(yù)測。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具21條形碼在生產(chǎn)中的應(yīng)用用于原材料的計量和成品的庫存管理。在傳送帶上和托盤裝運(yùn)時，將紙板箱和儲存箱自動分類。進(jìn)行批次跟蹤，形成生產(chǎn)情況報告。在自動化倉庫中的應(yīng)用包括收貨、放置、取貨和運(yùn)輸。生產(chǎn)過程中發(fā)生瓶頸環(huán)節(jié)的確定、箱包跟蹤、訪問控制、工具分欄和備件分類管理。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具22使用條形碼的優(yōu)點加快了數(shù)據(jù)的輸入，提高了輸入的精確性，減少了勞動力成本，易于消除耗費(fèi)成本的過量庫存或倉庫閑置，提高系統(tǒng)效率；采用條形碼能獲取用其他辦法很難收集到的信息，有助于管理人員作出有充分依據(jù)的決定，更好地決策；加快對信息的訪問；有條件對倉庫進(jìn)行自動管理和操作；提高了對客戶和供應(yīng)商的響應(yīng)程度。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具23無線射頻識別技術(shù)無線射頻識別技術(shù)（RadioFrequencyIdentification，RFID）標(biāo)簽中有一片單體的集成電路芯片，載有產(chǎn)品識別及能將識別信號發(fā)射到閱讀設(shè)備的天線。這樣的標(biāo)簽有助于改進(jìn)庫存管理和倉庫補(bǔ)充存貨的工作。減少了由于倉庫供應(yīng)不足而造成的生產(chǎn)中斷或銷售缺貨。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具24無線射頻識別技術(shù)的優(yōu)缺點：優(yōu)點：①“掃描線”②適用距離長③成批閱讀處理功能④選擇性強(qiáng)⑤耐久性強(qiáng)⑥讀/寫功能缺點：RFID的成本較高；無線電波會被產(chǎn)品上的濕氣吸收；受金屬體的影響，標(biāo)簽不能被正確的閱讀；電子噪聲會對無線電波的正常傳播產(chǎn)生干擾；當(dāng)幾個RFID標(biāo)簽同時出現(xiàn)增加閱讀難度；功能越多，標(biāo)簽成本越高，閱讀時間越長；需要有安全措施以防止錯誤數(shù)據(jù)寫入。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.1.4庫存管理的工具25（4）庫存管理軟件

大量的計算機(jī)軟件可以作為庫存管理系統(tǒng)來完成倉庫物資的管理工作。各種軟件提供的功能有：管理和維護(hù)供應(yīng)商和客戶數(shù)據(jù)庫；創(chuàng)建提貨單和收貨憑證，提供即時的倉庫收發(fā)平衡表，自動倉庫記錄；條形碼閱讀管理，支持庫存物資分類；消除供應(yīng)商和客戶之間溝通障礙，提高獲利能力和工作完成效率等。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理266.2供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存管理基本方法2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.1庫存管理模型參數(shù)27

庫存管理數(shù)學(xué)模型的建立，需要解決的首要問題在于確定關(guān)鍵的庫存參數(shù)，以此為依據(jù)，形成不同條件下的庫存控制模型。補(bǔ)貨間隔期、再補(bǔ)貨點和補(bǔ)貨量三個關(guān)鍵參數(shù)說明如下。（1）補(bǔ)貨間隔期

補(bǔ)貨間隔期T*是指相鄰兩次補(bǔ)充庫存的時間間隔。庫存控制需要考慮多長時間檢查一次庫存量，并作出補(bǔ)貨與否的決策。庫存檢查常常通過庫存盤點實現(xiàn)，這是一項耗時耗力的非增值性作業(yè)。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.1庫存管理模型參數(shù)28（2）補(bǔ)貨點

實際庫存數(shù)量下降到什么程度需要補(bǔ)貨，即何時提出補(bǔ)充庫存決策。補(bǔ)貨時的臨界庫存量水平稱為再補(bǔ)貨點R，用于滿足訂貨提前期內(nèi)的需求，包括提前期內(nèi)正常需求和應(yīng)對不確定的安全庫存。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.1庫存管理模型參數(shù)29（3）補(bǔ)貨量

一次補(bǔ)貨的數(shù)量稱為補(bǔ)貨批量Q。權(quán)衡采購作業(yè)成本、運(yùn)輸費(fèi)用和庫存持有成本等，決定每次補(bǔ)貨數(shù)量。存在的情況有：①每次補(bǔ)貨按相等的批量Q進(jìn)貨；②把現(xiàn)有的庫存量補(bǔ)充到目標(biāo)庫存量，即：補(bǔ)貨量Q=目標(biāo)庫存量S-在庫量-在途量（在單量）每次補(bǔ)貨量可能相同也有可能不相同。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.2庫存補(bǔ)給策略30獨(dú)立需求的物資在庫存控制中采用訂貨點控制策略。訂貨點法庫存控制策略很多，四種常見的庫存補(bǔ)給策略是：連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q，R）策略；連續(xù)性檢查的固定訂貨點、目標(biāo)庫存策略，即（R，S）策略；周期性檢查策略，即（t，S）策略；綜合庫存策略，即（t，R，S）策略。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.2庫存補(bǔ)給策略31（1）（Q，R）策略即連續(xù)盤點庫存的補(bǔ)貨策略，每次的訂購量Q相同。事先確定補(bǔ)貨點R和補(bǔ)貨批量Q，當(dāng)實際庫存下降到補(bǔ)貨點R以下，就發(fā)出補(bǔ)貨決策，補(bǔ)貨提前期為T，補(bǔ)貨數(shù)量為Q。該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動很大的物資常常采用（Q，R）策略。（Q，R）策略的示意圖如圖6-3所示。圖6.3（Q，R）策略2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.2庫存補(bǔ)給策略32（2）（R，S）策略該策略和（Q，R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是說要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則訂貨量為（S-I）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.2庫存補(bǔ)給策略（3）（t，S）策略

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理336.2.2庫存補(bǔ)給策略圖6-4（t，S）策略2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理346.2.2庫存補(bǔ)給策略

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理356.2.2庫存補(bǔ)給策略

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理366.2.2庫存補(bǔ)給策略27圖6-5（t，R，S）策略2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.3常見的庫存控制系統(tǒng)38有效的庫存控制系統(tǒng)的目標(biāo)是：保證獲得足夠的物料；鑒別出超儲物品、暢銷品和滯銷品，向管理者提供準(zhǔn)確、簡明和適時的報告，使費(fèi)用最小化。根據(jù)庫存控制方式不同，庫存控制系統(tǒng)可以分為：定量補(bǔ)貨系統(tǒng)定期補(bǔ)貨系統(tǒng)最大最小補(bǔ)貨系統(tǒng)。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.3常見的庫存控制系統(tǒng)39（1）定量補(bǔ)貨系統(tǒng)

定量補(bǔ)貨系統(tǒng)采用庫存連續(xù)檢查法，在每次出庫時，都要盤點剩余量，檢查庫存量是否低于預(yù)先設(shè)定的補(bǔ)貨點。優(yōu)點：①僅設(shè)置提前期內(nèi)應(yīng)對需求不確定的安全庫存，安全庫存較小；②對預(yù)測值和參數(shù)變化相對不敏感。缺點：①需要進(jìn)行連續(xù)的庫存記錄，資料處理工作量大②確定補(bǔ)貨批量時往往不進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，難以實現(xiàn)多種物資的并單補(bǔ)貨和并單運(yùn)輸③不能按照實際需求時間補(bǔ)貨，補(bǔ)貨存在盲目性。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.3常見的庫存控制系統(tǒng)40

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.3常見的庫存控制系統(tǒng)41（3）最大最小系統(tǒng)：

最大最小系統(tǒng)又稱非強(qiáng)制補(bǔ)貨系統(tǒng)，綜合了定量和定期補(bǔ)貨系統(tǒng)的特點。與定期補(bǔ)貨系統(tǒng)相比，由于不一定在每次檢查時都要補(bǔ)貨，因而補(bǔ)貨次數(shù)減少。但若檢查時的庫存水平高于補(bǔ)貨點，則安全庫存很難滿足下一次盤點補(bǔ)貨期加上提前期的需求，因此容易造成缺貨。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型42

經(jīng)濟(jì)訂購批量（economicorderquantity，EOQ）模型是通過平衡采購成本和倉儲費(fèi)用，確定總庫存成本最小的最佳訂貨量。模型建立基于以下相關(guān)假設(shè)條件。（1）模型建立的假設(shè)條件2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型43

（1）模型建立的假設(shè)條件2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型44（1）模型建立的假設(shè)條件

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型45圖6-6經(jīng)濟(jì)訂購批量假設(shè)條件下的庫存變化2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型（2）模型建立以一年作為總時間單位，計算一年的訂購總費(fèi)用。

其基本公式為：

年訂購總費(fèi)用=庫存維持費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+購買費(fèi)用

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理466.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型2）訂貨費(fèi)用。訂貨費(fèi)用是訂購一批貨物所必須支出的費(fèi)用，如與供應(yīng)商的信函聯(lián)系費(fèi)用、采購人員的差旅費(fèi)用、信息處理費(fèi)用等，屬于可變費(fèi)用。設(shè)年需求量為D，每次訂貨的費(fèi)用為K，則每年訂貨費(fèi)用為：

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理476.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型圖6-7庫存總費(fèi)用曲線2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理486.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理496.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理506.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型【算例2】：某生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要，每年以20元的價格購買一種部件，企業(yè)對該部件的年需求量為4000件，每次訂購的費(fèi)用時40元。庫存物資資金年利率為6%，單位產(chǎn)品年庫存維持費(fèi)用是部件價值的4%。企業(yè)對部件的訂貨提前期是2周。求解企業(yè)對該部件的經(jīng)濟(jì)訂購批量、每年的最低總費(fèi)用、年訂購次數(shù)和訂貨點。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理516.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理526.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理536.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型（3）靈敏度分析經(jīng)濟(jì)訂購批量存在的問題是計算得到的訂購量可能并不是最佳的訂購量。

如算例2得出的再訂貨點數(shù)量是153.8件，四舍五入之后得出的數(shù)量是154件，但對于補(bǔ)貨來說，可能會造成多余的庫存。利用算例2的數(shù)據(jù)，經(jīng)濟(jì)訂購批量是400件時的年最低總費(fèi)用時80800元，改變經(jīng)濟(jì)訂購批量，分析總費(fèi)用中可變部分的費(fèi)用變化情況。計算統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表6-6，訂購量與總變動費(fèi)用之間的關(guān)系如圖6-8所示。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理546.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型55訂購量變化比率值訂購量值（件）總變動費(fèi)用（元）總變動費(fèi)用變動比率50%200100020.0%60%24090711.8%70%2808516.0%80%3208202.4%90%3608040.6%100%4008000.0%110%4408040.5%120%4808131.6%130%5208283.3%140%5608465.4%150%6008677.7%160%64089010.1%170%68091512.6%180%72094215.1%190%76097117.6%200%800100020.0%表6-6訂購量變化引起的總變動費(fèi)用變化2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型56圖6-8訂購量與變動費(fèi)用之間的關(guān)系2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型57優(yōu)點：容易理解和使用；提供較好的確定訂貨規(guī)模的方針；不僅能得到經(jīng)濟(jì)訂購批量，庫存成本、訂購周期、訂貨點等值；容易實施和自動操作；易于擴(kuò)展，適宜各種不同的環(huán)境下的貨物，能夠長期穩(wěn)定操作。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.2.4經(jīng)濟(jì)訂購批量模型58不足：簡化了庫存系統(tǒng)；假設(shè)需求是已知和不變的；假設(shè)所有的成本是已知和固定的；假設(shè)前置期是不變的，供應(yīng)也是確定的；可能會得出不合理的訂貨量；假設(shè)各類貨物需求是相互獨(dú)立的；不支持改進(jìn)，妨礙準(zhǔn)時制的執(zhí)行。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理供應(yīng)鏈不確定需求與安全庫存596.32024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存60從“牛鞭效應(yīng)”現(xiàn)象可以看到，供應(yīng)鏈的庫存與供應(yīng)鏈的不確定性有著密不可分的關(guān)系。從供應(yīng)鏈整體的角度看，供應(yīng)鏈上的庫存由兩種情況形成：企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中的庫存；物資在流通過程中的庫存。庫存存在的客觀原因是為了應(yīng)對各種各樣的不確定性，保持供應(yīng)鏈系統(tǒng)的正常性和穩(wěn)定性，但是庫存也產(chǎn)生和掩蓋了管理中的問題。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.1供應(yīng)鏈中的不確定性與來源61（1）供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)銜接不確定性：企業(yè)之間（或部門之間）的不確定性，被認(rèn)為是供應(yīng)鏈的銜接不確定性，這種銜接不確定性主要表現(xiàn)在合作性上。供應(yīng)鏈上游供應(yīng)商或下游的零售商都有可能引發(fā)銜接不確定性問題。為了消除銜接不確定性，需要增加企業(yè)之間或部門之間的合作性，借助于工具和技術(shù)達(dá)到目的。運(yùn)作不確定性：供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)作不穩(wěn)定性是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理的不穩(wěn)定性和不確定性的根源。為了消除運(yùn)作中的不確定性，需要加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)控制能力，提高供應(yīng)鏈系統(tǒng)的可靠性。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.1供應(yīng)鏈中的不確定性與來源62（2）供應(yīng)鏈不確定性的來源供應(yīng)商不確定性：供應(yīng)商不確定性表現(xiàn)在提前期的不確定性、訂貨量的不確定性等方面。制造商不確定性：制造商的不確定性主要表現(xiàn)在制造商本身的生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定性上?？蛻舻牟淮_定性：客戶的不確定性產(chǎn)生的原因主要有：需求預(yù)測的偏差、購買力的波動、從眾心理和個性特征等。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.1供應(yīng)鏈中的不確定性與來源63（3）供應(yīng)鏈中不確定性產(chǎn)生的原因需求預(yù)測水平：預(yù)測水平與預(yù)測時間的長度有關(guān)，預(yù)測時間越長，預(yù)測精度越差。預(yù)測方法也會對預(yù)測產(chǎn)生影響，不同的預(yù)測方法，其預(yù)測誤差大小存在不同。決策信息準(zhǔn)確長度：隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)獲得信息的手段和工具不斷增多，信息的可獲得性、透明性、可靠性成為不確定性的原因之一。信息的準(zhǔn)確性影響著預(yù)測結(jié)果的可靠性。管理者決策過程影響：管理者在決策過程中，處于個人心理原因，對于需求計劃的取舍與修訂，以及對信息的準(zhǔn)確性要求與共享，很大程度上反映出個人的心理偏好，帶有一定程度的主觀性。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.2供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存關(guān)系64（1）銜接不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈的不確定性主要源于節(jié)點企業(yè)之間的信息孤島現(xiàn)象，這種現(xiàn)象導(dǎo)致企業(yè)資源自我封閉，增加了信息壁壘和溝通障礙。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈信息傳遞是逐級的，容易造成信息堵塞和庫存增加。而在集成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，尤其是物聯(lián)網(wǎng)支持的智能供應(yīng)鏈，通過實時共享信息和建立跨組織的信息系統(tǒng)，能夠有效減少信息孤島，提高信息共享程度，從而降低供應(yīng)鏈的不確定性。這種新型的合作模式使企業(yè)能夠更精確地制定生產(chǎn)計劃，減少庫存，并為下游企業(yè)提供穩(wěn)定、及時的供應(yīng)信息，有助于整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化和效率提升。?2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.2供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存關(guān)系65（2）運(yùn)作不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)通過建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系或采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以降低銜接不確定性和運(yùn)作不確定性，改善內(nèi)部運(yùn)作管理，減少庫存。在傳統(tǒng)生產(chǎn)決策中，信息延遲和不確定性導(dǎo)致企業(yè)依賴庫存來應(yīng)對。網(wǎng)絡(luò)化市場下，不確定性傳播促使企業(yè)維持安全庫存，以滿足客戶服務(wù)需求，但通過提升信息共享和合作，可以降低安全庫存，增強(qiáng)供應(yīng)鏈效率。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1.2供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存關(guān)系66（3）供需不平衡對庫存的影響供應(yīng)鏈上的庫存包括滿足客戶需求的周轉(zhuǎn)庫存、應(yīng)對不確定性的安全庫存、季節(jié)性供需的季節(jié)性庫存三類。圖6-9供需同步化的實現(xiàn)機(jī)理2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.2不確定需求下的安全庫存67（1）定量訂貨情況下的安全庫存因為庫存管理者不愿意庫存僅滿足一部分客戶的需求，關(guān)注最多的是貨物短缺的情況。因此，考慮增加存貨，即比預(yù)測的需求多，增加安全邊際數(shù)量，就會因為小批量購買，增加了企業(yè)庫存的持有成本，以避免更高的缺貨損失成本。當(dāng)正常的存貨用完之后就使用安全庫存。安全庫存對于再訂貨量沒有影響，依然通過EOQ來確定，但影響發(fā)出訂單的時間，特別是安全庫存量提高了再訂貨點。此時的再訂貨點=提前期需求+安全庫存=dT+安全庫存。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存68圖6-10安全庫存提高了平均庫存量2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存69圖6-11需求服從正態(tài)分布的安全庫存控制安全庫存的規(guī)模取決于客戶服務(wù)水平，確切地說，訂貨提前期的需求服從正態(tài)分布。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存70

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存71

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存72（2）定期訂貨情況下的安全庫存因定量訂貨情況下確定安全庫存，需要連續(xù)跟蹤存貨水平，最適用于相對比較昂貴的、客戶需求量比較低、無需求規(guī)模的商品。一般超市的貨架上，從早到晚總是放滿了物品，這種系統(tǒng)的運(yùn)營成本一般比較低，更適用于較便宜的、客戶需求量比較大的、需求有規(guī)律的商品。需求方通過定期盤存的方法，在固定的時間段內(nèi)訂購不同數(shù)量的商品。定期訂貨法和定量訂貨法的圖線比較如圖6-12所示。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存73圖6-12定量訂貨法和定期訂貨法比較圖2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存74對于定期訂貨法，需要確定的兩個參數(shù)：訂貨間隔期T、目標(biāo)庫存量S。訂貨間隔期T：可通過1年的訂單數(shù)或平均訂單大小來決定，或者通過計算出經(jīng)濟(jì)訂購批量，然后找出訂購這個數(shù)量訂單的時間確定目標(biāo)庫存量，系統(tǒng)按時查看現(xiàn)有存貨，然后訂貨，使貨物總量達(dá)到目標(biāo)存貨水平，即：補(bǔ)貨量Q=目標(biāo)庫存量S-在庫量-在途量（在單量）2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.3.1不確定需求下的安全庫存75

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2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理供應(yīng)鏈多級庫存優(yōu)化與控制776.42024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.1多級庫存網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與控制方法78（1）多級庫存網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多級庫存優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎(chǔ)上形成的。各庫存點通過各種不同的供需關(guān)系連接起來，可形成不同的配置方式。比如，一個大型的零售商會集中采購貨物，將貨物存放在某個中心倉庫，并且從該倉庫供應(yīng)其他的幾個零售店，或者一個生產(chǎn)商可能需要原材料，將它們制成各種部件，然后由部件裝配成最終產(chǎn)品。在這樣的情況下，這些庫存點和它們之間的相互關(guān)系形成一個網(wǎng)絡(luò)或者一個有向圖。如果用節(jié)點代表庫存點，弧線描繪供需關(guān)系，供應(yīng)鏈多級庫存形成的基本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)有系列系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、樹形系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.1多級庫存網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與控制方法79圖6-13供應(yīng)鏈多級庫存形成的基本網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.1多級庫存網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與控制方法80（2）基本控制方法多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化（分布式）策略，另一種是中心化（集中式）策略。非中心化策略是各個庫存節(jié)點獨(dú)立地采取各自的庫存策略，這種策略在管理上比較簡單，但并不能保證產(chǎn)生整體的供應(yīng)鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信息共享。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.2供應(yīng)鏈多級庫存控制與優(yōu)化的主要問題81（1）庫存優(yōu)化的目標(biāo)問題優(yōu)化成本和優(yōu)化時間（庫存周轉(zhuǎn)時間）（2）明確庫存優(yōu)化的邊界在傳統(tǒng)的所謂多級庫存優(yōu)化模型中，絕大多數(shù)的庫存優(yōu)化模式是下游供應(yīng)鏈。即關(guān)于“制造商（產(chǎn)品供應(yīng)商）——分銷中心（批發(fā)商）——零售商”的三級庫存優(yōu)化。

在上游供應(yīng)鏈中，主要考慮的問題是關(guān)于供應(yīng)商的選擇問題。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.2供應(yīng)鏈多級庫存控制與優(yōu)化的主要問題82（3）多級庫存優(yōu)化的效率問題簡單的多級庫存優(yōu)化并不能真正產(chǎn)生優(yōu)化的效果，需要對供應(yīng)鏈的節(jié)點企業(yè)、管理方法進(jìn)行優(yōu)化，否則，多級庫存優(yōu)化策略效率低下。（4）明確采用的庫存控制策略在單級庫存點的控制策略中，一般采用的周期性檢查與連續(xù)性檢查策略。在周期性檢查庫存策略中主要有（nQ，t，R）、（S，R）、（t，S，R）等策略；聯(lián)系庫存管理策略主要有（t，Q）和（t，S）兩種策略。2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制83基于成本優(yōu)化的多級庫存控制實際上就是確定庫存控制的有關(guān)參數(shù)：庫存檢查期、訂貨點和訂貨量。圖6-14供應(yīng)鏈多級庫存模型2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制84（1）供應(yīng)鏈的庫存成本結(jié)構(gòu)主要包括庫存維持費(fèi)用、訂貨費(fèi)用和缺貨損失成本。

圖6-15供應(yīng)鏈庫存維持費(fèi)用的累積過程2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制85

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2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制88（2）庫存控制策略多級庫存的控制策略分為：中心化庫存控制策略、非中心化庫存控制策略。①中心化庫存控制策略中心化庫存控制是將控制中心放在核心企業(yè)上，由核心企業(yè)對供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈上游與下游節(jié)點企業(yè)的庫存活動。這樣核心企業(yè)也就成為供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)中心（數(shù)據(jù)倉庫），擔(dān)負(fù)著數(shù)據(jù)的集成、協(xié)調(diào)功能。

2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制89圖6-16供應(yīng)鏈中心化庫存控制模型2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制90

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2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制92采用多級庫存控制策略后，每個庫存點不再是僅檢查本庫存點的庫存數(shù)據(jù)，而是檢查處于供應(yīng)鏈整體環(huán)境下的某一級庫存狀態(tài)。多級庫存和單點庫存的不同，重新定義供應(yīng)鏈上節(jié)點企業(yè)庫存數(shù)據(jù)，采用“級庫存”概念：供應(yīng)鏈級庫存=某一庫存節(jié)點現(xiàn)有庫存+轉(zhuǎn)移或正在轉(zhuǎn)移給其后續(xù)節(jié)點的庫存2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制93圖6-17供應(yīng)鏈三級庫存模型2024/11/10第6章供應(yīng)鏈庫存管理6.4.3成本優(yōu)化條件下的多級庫存控制94②非中心化庫存控制策略非中心化庫存控制策略是把供應(yīng)商的庫存控制分為三個成本歸結(jié)中心，即制造商成本中心、