DB43T 2514-2022 造紙機械用鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)程

43I 2 2 6 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草單位：湖南省特種設備檢驗檢測研本文件主要起草人：張林、文勝、黃璋、張華波、廖建良、劉小平、1本文件適用于造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不2規(guī)范性引用文件NB/T47013承壓設備無損檢測3.1垂直作用在容器單位表面積上的力。在本文件中，除注明外，壓力均指表3.2在正常工作情況下，烘缸頂部可能達到的最高壓力。3.3設定的烘缸的最高壓力，與相應的設計溫度3.4烘缸在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均3.53.6最小成形厚度minimumrequiredfabricationt受壓元件成形后保證設計要求的最小厚度，指烘缸在完成機械加工及裝配后缸壁最薄處23.7確定烘缸金屬材料（鑄鐵件、螺柱、螺栓）許用應力的最小系3.84.1使用單位應在烘缸定期檢驗有效期屆滿的1個月以前向檢4.3檢驗機構應按照核準的檢驗范圍從事烘缸的定期檢驗工作，檢驗人員應當取得相應的特種設備檢驗人員證書。檢驗機構應對烘缸定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。4.4烘缸一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據烘缸的安全狀況等c)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時4.5有下列情況之一的烘缸，定期檢驗周期應適當縮短：a)介質或環(huán)境對烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；b)產生機械損傷現象的；c)使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；4.6達到設計使用年限的烘缸(未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過7年的烘缸視為達到設計使用年限)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關規(guī)定對5定期檢驗前的準備應征求使用單位的意見。檢驗人員應按批準的檢驗方案進行檢5.2檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：a)設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝3d)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；f)檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；5.3資料審查發(fā)現使用單位沒有按照要求對烘缸進行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使烘缸5.4資料審查發(fā)現烘缸無制造監(jiān)督檢驗證書（進口烘缸無安全性能監(jiān)督檢驗報告）或者無《使用登記5.5使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認a)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；c)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底清理5.6檢驗用的設備、儀器和測量工具應在有效的檢定或校準期內。等相關人員應到場協助檢驗工作，及時提供有關資料，負責6.1.1.1烘缸定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、硬度檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加表面缺陷檢測、強度校核、耐壓試驗、密封緊固件檢驗等6.1.1.2設計文件對烘缸定期檢驗項目、方法和檢驗烘缸本體結構、幾何尺寸、表面情況（4的現象，缸內沉積物的堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完——缸蓋內、外表面缺陷深度應不超過該處截面壁厚的20%。缸蓋內、外表面上，以法蘭螺栓中心2)塞釘的直徑應不大于10mm或不大于該處截面厚度的20%；6.3壁厚測定6.3.1測定位置應當有代表性，有足夠的測點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記，實測a)使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；b)使用中易產生磨損的部位；6.3.2壁厚測定時按實測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿6.3.3封頭端蓋部分不進行測厚，但應檢查端蓋內外表面有無缺損、腐蝕等。6.4硬度檢測在外表面離缸體兩端80mm～100mm范圍內進行硬度檢測，以所測各點硬度的算術平均值作為度值。硬度檢測應按GB/T9439、GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行，硬度檢測結果應滿足以下要求：c)對于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應≤HB260；6.5表面缺陷檢測5a)對于應力集中部位、宏觀檢驗發(fā)現的裂b)檢測中發(fā)現經過處理的不影響安全使用的超標缺陷時，應當在已檢測部位兩端的延伸部位各6.6密封緊固件檢驗過渡部位有無環(huán)向裂紋，必要時進行表面無損6.7強度校核6.7.1對腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結構不合理（并且已經發(fā)現嚴重b)原設計沒有注明所依據的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據用途或者結構型d)材料牌號不明的烘缸，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；e)剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；g)強度校核時的壁溫取設計溫度或者操作溫度；h)缸體直徑按照實測最大值選取。6.7.2對于不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可以采用應力分析或者實驗應力測試等方法校核。a)安全閥型號、規(guī)格、數量及安裝情b)安全閥的整定壓力應不大于烘缸的設計壓力；c)安全閥、壓力表應在校驗、檢定有效期b)宏觀檢驗時發(fā)現結構、幾何尺寸、外觀檢驗等不符合產品標準要求的；c)使用單位或者檢驗機構對烘缸的安全狀況有懷疑的。a)應采用液（水）壓試驗，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗方法；b)應采取有效措施保證支承支架承重能力，避免損壞烘缸及其支承。6a)安全狀況等級根據烘缸檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級；b)需要改造或者修理的烘缸，按照改c)安全附件檢驗不合格的烘缸不允許投入使用。7.2材料），7.3結構及幾何尺寸結構及幾何尺寸不符合產品標準要求的，經過檢驗未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕如果耐壓試驗合格，能夠確認在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級，否則定為7.5表面裂紋及凹坑7.5.1烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內的，不a)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷；c)烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；f)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；7），7.6機械損傷產生機械損傷現象的烘缸，發(fā)現裂紋，應當打磨消除，并且按照本文件7.5的要求進行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。7.7腐蝕徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過7.8缸面硬度8定期檢驗結論及報告8.1檢驗結論綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結論為不符合要8.2檢驗報告8），8.3檢驗信息管理8.3.1使用單位、檢驗機構應當嚴格執(zhí)行本文件的規(guī)定，做好烘缸的定期檢驗工作，并且按照特種設8.3.2檢驗機構應當按照規(guī)定將檢8.4檢驗案例檢驗機構按照有關規(guī)定逐臺填寫檢驗案例，并且及時上報、歸8.5檢驗標志檢驗結論意見為符合要求或者基本符合要求時，檢驗機構應當按規(guī)定出具檢驗標9合于使用評價缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價工作應當符合以a)承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構應當經過核準，具有相應的檢驗資質并且具備相應的專業(yè)b)烘缸使用單位應當向具有評價能力的檢驗機構提出進行合于使用評價的申請，同時將需評價技術負責人批準，承擔烘缸合于使用評價的檢驗機構對合于使用評價結論的正確性e)負責烘缸定期檢驗的檢驗機構根據合于使用評價報告的結論和其他檢驗項目的檢驗結果出具檢驗報告，確定烘缸的安全狀況等級、允許運行參數和下次檢驗日f)使用單位將烘缸合于使用評價的結論報使用登記機關備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控9HT200HT250HT200HT250HT200HT250HT200HT250HT200HT250