DB43T 2540-2022 氣氣板式熱交換器制造技術(shù)規(guī)范

43I 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1本文件適用于工作壓力不大于0.1MPa，設(shè)計溫度不高于900℃的氣氣板式熱交換器的制造，其他類2規(guī)范性引用文件GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件4結(jié)構(gòu)形式4.1氣氣板式熱交換器的構(gòu)成2注：1——設(shè)備支撐4.2單、單流程氣氣板式熱交換器結(jié)構(gòu)34.3單、雙流程氣氣板式熱交換器44.4單、多流程氣氣板式熱交換器54.5單、單多流程氣氣板式熱交換器5材料要求6ND鋼5.3板片、框架、卡槽、螺栓、法蘭、接管等用材及焊材料應(yīng)有廠家提供的材料質(zhì)量證明書。無材料5.4設(shè)備所使用焊接材料參照NB/T47018（所有部分）標準執(zhí)行。5.5選用新研制的材料或未列入本文件的材料時，應(yīng)經(jīng)國家認可的專業(yè)機構(gòu)進行技術(shù)評審。氣氣板式熱交換器制造工藝流程如圖6所示，主要包括板束、板片固定板、側(cè)板、設(shè)備6.2焊接要求76.2.2焊接工藝評定應(yīng)符合下列要a)焊接接頭形式除圖樣注明外，所有搭接或角接焊接高度均等于較薄件厚度；c)板片組對前，應(yīng)清除板片表面的油污及雜質(zhì)；6.2.4焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要6.2.5焊接接頭返修應(yīng)符合下列要6.3.1除碳素鋼和低合金鋼以外的零部件在裝配過程中，不應(yīng)采用鐵錘敲擊。6.4板片6.4.4加工后板片表面有超過板片厚度負偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時應(yīng)進行修磨，并應(yīng)滿足條86.5板片固定板N＞3006.6板片側(cè)板N＞3006.7設(shè)備支撐設(shè)備支撐應(yīng)該具有足夠的強度，應(yīng)使用符合GB/T706-2016矩形管或槽鋼國標96.8設(shè)備進出集風(fēng)口氣氣板式熱交換器具備4個及以上的冷、熱側(cè)進出集風(fēng)口，集風(fēng)口形式以需方指定為準，管壁厚度6.9檢修人孔氣氣板式熱交換器熱側(cè)與冷側(cè)分別需要設(shè)置檢修人孔，檢修人孔大小不小于DN400,如設(shè)備較小無法布置人孔，也需布置清洗口為后續(xù)設(shè)備清洗6.10進出接口氣氣板式熱交換器應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)钠鹬氐醵虻醐h(huán)結(jié)構(gòu)。質(zhì)量大于30kg的框架上應(yīng)設(shè)置裝配及檢修6.13設(shè)備外觀6.13.2氣氣板式熱交換器的碳素鋼和低合金鋼零部件外表面應(yīng)采取防銹措施；法蘭密封面應(yīng)涂防銹6.14設(shè)備保溫氣氣板式熱交換器制造完成后，應(yīng)按客戶要求制作外保溫或現(xiàn)場制作外保溫。設(shè)備保溫制作參照7.1.1.1板片波紋深度用精度為0.01㎜的7.1.1.2有下列情況之一時,應(yīng)抽取一張板片用切割解剖或無損測厚法對減薄較a)用新模具壓制的板片；b)用新材料壓制的板片；7.1.1.3每批板片在波紋深度檢測前應(yīng)進行透光檢驗，無可見性裂紋缺陷。每批板片首、末件及中間c)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計的要求比例進行檢測，但抽檢數(shù)量不應(yīng)板片固定板應(yīng)選用與設(shè)備板片相同的材質(zhì)制作，相鄰卡齒中心距尺寸偏差為±0.5設(shè)備進出集風(fēng)口材質(zhì)以客戶要求為準。零件外形尺寸要求按GB設(shè)備進出口連接法蘭可按客戶要求使用相關(guān)的國標法蘭或自制法蘭。如使用自制法蘭需將法蘭連檢測,技術(shù)等級要求為B級，Ⅲ級為合格。檢測長度不應(yīng)少于焊接接頭長度的20%，且不小于250㎜。7.1.6.2公稱直徑小于250㎜的接管對接連接的焊接接頭，按NB/T47013.5標準對其7.2整機氣密性試驗7.2.2對于氣氣板式熱交換器板束部質(zhì)為干燥潔凈的空氣或氮氣。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達到規(guī)定壓力后，保壓15min，對所有焊接接頭進行泄漏檢查。試驗過程中，無泄漏為合格；如有泄漏，應(yīng)在修補后重新進行試驗。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.2如產(chǎn)品有特殊警示說明，警示標志應(yīng)可靠地固定于產(chǎn)品明顯位置。8.1.3每臺產(chǎn)品必須有介質(zhì)進、出口標志。8.1.4氣氣板式熱交換器所有銘牌應(yīng)以a)產(chǎn)品名稱、設(shè)計單位名稱、產(chǎn)品位號、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品圖號；c)設(shè)計、制造、檢驗和試驗所用的標準、法規(guī)及規(guī)范；e)最大外形尺寸、管口方位、支座a)產(chǎn)品合格證，應(yīng)注明檢驗人員和執(zhí)行標準號；b)產(chǎn)品使用說明書；c)產(chǎn)品竣工圖；d)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8.1.7產(chǎn)品質(zhì)量證明書包括但不限于下列內(nèi)容：c)外觀及幾何尺寸檢驗結(jié)果；d)氣密性試驗報告；8.2包裝8.2.1氣氣板式熱交換器完工后應(yīng)保持潔凈，敞開接口應(yīng)采用盲板或其它措施封閉。如