施工班組安全生產(chǎn)標準化建設工種操作指南

目錄TOC\o"1-3"\h\u127731安全生產(chǎn)十大紀律 1233482起重工安全操作指南 284823木工安全操作指南 442204混凝土澆搗工安全操作指南 6299355鋼筋工安全操作指南 736486模板工安全操作指南 8242327張拉工安全操作指南 11155438電工安全操作指南 12301679電焊(氣焊)工安全操作指南 141981010機動車駕駛員安全操作指南 161422111流動式起重司機安全操作指南 193022912門式起重機司機安全操作指南 211619313打樁工安全操作指南 2217214油庫工安全操作指南 242558415架子工安全操作指南 251291616筑路機械操作工安全操作指南 261288017爆破工安全操作指南 271117218風鉆工安全操作指南 293196419洞內(nèi)裝運工安全操作指南 303090520支護工安全操作指南 311752421噴射砼工安全操作指南 321安全生產(chǎn)十大紀律1.1所有從業(yè)人員必須嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.2進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴和使用勞動防護用品。施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，水上作業(yè)必須穿好救生衣，塵污場所必須戴好防塵口罩，夜間作業(yè)必須穿好反光背心。1.3酒后、帶小孩者和無關人員不準進入施工現(xiàn)場。1.4嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋上班。嚴禁在施工現(xiàn)場嬉耍逗玩。1.5特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，嚴禁無證人員獨立頂崗作業(yè)。1.6油庫、防火禁區(qū)、木工場不準吸煙或明火作業(yè)。1.7高空作業(yè)不準往下或向上拋擲材料和工具等物體。1.8各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。1.9吊裝設備未經(jīng)檢查(或試吊)不準吊裝，吊裝作業(yè)無有效持證人員指揮不準吊裝，吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。1.10凡列入法規(guī)規(guī)定必須編制《安全專項施工方案》的分部、分項工程，在方案未經(jīng)審批前（重大方案未經(jīng)專家會審通過前）不準進行施工。2起重工安全操作指南1起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格并取得操作證后方可上崗，無證人員不得獨立頂崗作業(yè)，作業(yè)時必須嚴格遵守規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。2在吊運、安裝、移位物體時，要有專人指揮，統(tǒng)—信號，并要設置警戒，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。3吊裝前必須認真檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，要制訂具體的安全技術措施。4操作人員在物體吊運未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。5操作人員在吊裝物體時，注意力要集中、要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。6臥式滾移物體時，要有專人指揮，枕木要平整完好，拖板要堅硬，滾筒要圓直，物體前后、內(nèi)側三角區(qū)不準站人。7使用滾筒時，嚴禁帶手套操作，同時注意轉向角度，盡量減少錘擊，在錘擊時應檢查錘頭是否牢固，前后位置是否有人。8操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。嚴格做到信號不明、超負荷、剎車不靈不開車。卷揚機牽引時，中間不經(jīng)滑轉不準作業(yè)。9上班按規(guī)定著裝，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時須系好安全帶，并正確使用個人防護用品，備帶工具袋，嚴禁從高處向下或從下往上扔擲物件，嚴禁酒后進行起重作業(yè)。10物體吊運時，應在離地lOcm處進行試吊，檢查負荷和纜繩情況，確認無誤后，才可起吊，吊裝中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停止作業(yè)。11在使用扒桿作業(yè)時，應根據(jù)實際情況選擇符合要求的纜繩和地錨，纜繩應不少于三根，并不準在電線桿、機電設備和管道支架等處系結。12使用千斤頂時，底基要堅實，擺放須平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺升頂時要統(tǒng)一號令，動作一致。13在吊裝作業(yè)中，提升或下降必須平穩(wěn)，不準有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設備升降，在吊裝過程中，如因故(停電等)中斷，必須采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。14卷揚機除牢固固定外，電氣設備必須接地接零，卷揚機操作人員一定要熟悉機械性能，嚴禁非操作人員操作，下班之后應切斷電源。在工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則應停車排除。15不允許在雨雪天、夜間、霧天和六級風以上等情況下進行吊裝工作。16貝雷橫移時，要加強連接，在縱移時要注意后面的重量，以防傾覆，固定時木垛要牢固。17梁板起吊前應對吊環(huán)進行檢查，如有損壞應及時補救。18起重人員在高空作業(yè)，嚴禁在沒有安全防護設施的貝雷上弦和未固定的其他可能活動的構件上停留、行走。19起重設備的性能必須完好，認真做好小型起重設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，使其保持良好的狀態(tài)。20在架空線路垂直或水平方向進行起重作業(yè)時，必須與其保持按規(guī)定的最小安全距離；使用起重機作業(yè)時，必須正確先擇吊點的位置，合理穿掛索具并進行試吊。3木工安全操作指南3.1使用鋸板機、創(chuàng)板機、圓盤鋸等木工機械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運轉是否正確等情況，檢查安全防護裝置是否有效，并派有經(jīng)驗的人員進行操作。3.2鋸割長料須由兩人配合進行，推料一端距鋸20cm就要放手；鋸割短料時必須用推桿送料。3.3嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種木工機具不得帶手套。嚴禁非木工人員操作各種木工機械。3.4木工場內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)，要設置消防設備，學會使用滅火器。場內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，預防火災發(fā)生。3.5使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須顧及四周和上下的安全。3.6高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶，備帶的工具袋、工具等不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作業(yè)；嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。3.7拆模板時，應經(jīng)技術管理人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒。拆下的模板不準亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。3.8木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對隧道支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固改善。隧道支撐抽換、拆除，應先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生坍塌。3.9高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。3.10裝模、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防其突然墜落倒塌傷人。4混凝土澆搗工安全操作指南4.1攪拌機要有專人負責操作，操作人員應熟練操作和掌握本機的有關操作程序。4.2澆搗墩柱、蓋梁砼時平臺外側應設置可靠的欄桿和上下扶梯，墩高10m以上時，應加設安全網(wǎng)，施工過程中應設專人檢查，保證牢固可靠，不得在模板上作業(yè)。4.3吊斗升降應有專人指揮，落斗時下部作業(yè)人員必須離開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和支架。4.4使用振搗器時，應由兩人操作，一個控制振搗棒，一人配合控制電動機開關。4.5在進入較深的挖孔樁干灌砼或較高的墩柱模板內(nèi)澆搗時，除做好個人防護外，必須設置安全繩，上下人員保持即時暢通聯(lián)系。4.6攪拌機運轉時，禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料，料斗提升時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機切斷電源，掛好警示牌。如在料斗下修理，料斗必須用制動鎖鎖住。工作結束，拉下電閘，鎖好閘箱。4.7往沉井或基坑內(nèi)運送砼時，應設滑槽或漏斗，并應與沉井或基坑內(nèi)操作人員保持暢通聯(lián)系，通知躲開，方可傾倒砼。4.8操作震搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴禁接觸電氣開關，電源線不得有破皮漏電。4.9震搗器必須設專門接地，用三腳或四腳插座的配電箱，以免將火線插入地線發(fā)生危險。4.10震搗器所用的導線，須用膠皮線，在導線進入震搗棒處，須用防水線，以免其磨損后發(fā)生觸電事故。4.11若發(fā)現(xiàn)震搗器有異常現(xiàn)象，應立即停止工作，檢查修理。5鋼筋工安全操作指南5.1鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按圖紙或施工規(guī)范進行。5.2多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。5.3鋼材成品、半成品應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。5.4調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人，5.5用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一鉛垂面上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。5.6除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。5.7切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15Cm，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。5.8用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)；嚴禁超過機械轉速。5.9高空作業(yè)必須系好安全帶、戴好安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業(yè)。5.10在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。5.11綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5.12起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。5.13做好機械設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。6模板工安全操作指南6.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。6.2采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。6.3支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。6.4支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。6.5支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6.6拆除模板應先辦理《拆模申請令》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。6.7拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。6.8工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。6.9高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6.10遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6.11二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。6.12組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往。6.13不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.14支撐、牽桿不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。6.15支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。6.16模板上有預留洞者，應地安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留，應在模板拆除后即將洞口蓋好。6.17拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板的模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。6.18在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應用36伏低壓電源或采用其它安全措施。6.19高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。6.20裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.21模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。6.22砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就做好技術操作規(guī)程（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。7張拉工安全操作指南7.1張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現(xiàn)場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入，進行張拉和冷拉作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品。7.2張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人。冷拉和調(diào)直鋼筋時，操作人員須注意力集中，前后不能站人。7.3張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等進行認真檢查，壓力表還應按規(guī)定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。7.4油泵與千斤頂?shù)倪B接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。7.5錨環(huán)、錨塞在使用前應認真進行檢查，無損傷后方可使用。7.6張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現(xiàn)油表震動劇烈，發(fā)生漏油、電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況，應立即停機認真檢查，處理妥善后方可繼續(xù)作業(yè)。7.7先張法張拉中和未澆砼時，構件周圍不得站人和進行其他作業(yè)，澆砼時不得撞擊鋼束。7.8張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。7.9千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。7.10預應力孔道灌漿時應按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固，操作工須戴防護眼鏡。7.11用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護擋板，并與冷拉方向成900，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。7.12冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長量進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。8電工安全操作指南8.1電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可獨立上崗操作，非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。電工作業(yè)應按規(guī)定正確使用個人防護用品，酒后不準進行電氣操作。8.2電工接受施工現(xiàn)場電氣安裝任務后，必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計和安全技術措施交底的內(nèi)容，施工用電線路架設必須按施工圖紙規(guī)定進行，不得隨意更改施工方案。電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修及線路架設必須符合有關安全技術規(guī)范的要求。8.3線路上禁止帶負荷接電或斷電，電氣設備、維修保養(yǎng)、線路檢修、安裝時，不準帶電操作。在被檢修的設備上，應掛上“有人工作禁止合閘”標示牌；在臨近帶電部分遮欄上，應掛上“止步，高壓危險”標志牌。遇特殊情況須要帶電作業(yè)時，必須劃出禁區(qū)，采取嚴格絕緣措施，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。8.4施工現(xiàn)場用電線路、電氣設備必須遵照有關電氣安全技術規(guī)程要求安裝與架設。8.5各線路不得超過額定容量運行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。8.6維修電器設備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經(jīng)驗電確認無電才能作業(yè)。通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。8.7在調(diào)試檢修設備時，應配備協(xié)同人員一起試車，嚴防電氣、機械事故的發(fā)生。8.8定期檢查變壓器、配電間、電動機的運轉狀況，并注意溫度、油量、負荷變化，及時排除各種故障、隱患，要保持配電間清潔，注意防濕、防熱、防塵、防火。安裝在室外地上的變壓器，以及安裝在車間或公共場所的變配電裝置，均需裝設遮欄或柵欄作為屏護。遮欄高度不應低于1.7m，下部離地不應超過0.1m。8.9高空作業(yè)必須有人監(jiān)護、系安全帶，使用竹木梯要牢固平穩(wěn)角度適當，不準上下拋擲工具物品。8.10凡裸露帶荷電的空架配電線路，在通過各種容易發(fā)生危險的地段，應掛有警示標牌，引人注意。8.11遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮漏電，必要時，應拉閘停電，確保安全。8.12發(fā)生電氣設備和觸電事故時，首先切斷電源，然后進行搶救、搶修。相關人員須熟悉觸電救護知識。8.13施工用電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級及以上保護；施工用電與生活用電線路必須分開架設。8.14人工立桿或機械立桿，均要在基坑夯實后，方準拆去叉木和拖拉繩。8.15桿上架線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。8.16緊線用的鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接必須牢固，緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時反方向應設有臨時拉線。8.17外電架空線與腳手架等最小完全距離必須符合要求，如達不到要求，必須進行封閉，并懸掛醒目警告牌。8.18施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關箱要做到一機一閘一保險，箱內(nèi)無雜物，開關箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。8.19認真做好施工現(xiàn)場線路的管理，確保施工安全。9電焊(氣焊)工安全操作指南9.1電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，金屬工作臺也必須有良好的接地，其電源的裝拆應由電工進行。能正確使用勞動保護用品。9.2氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，嚴禁存放在接近熱源的地方，氧氣、乙炔瓶存放溫度不得超過39℃,存放時應分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。9.3作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶相互間距不得少于5m，距離明火不得小于10m。乙炔鋼瓶內(nèi)應留有一定的余壓(冬季49Kpa——98Kpa，夏季196Kpa)9.4氣瓶上的壓力表應靈敏，截止閥、減壓閥和防止回火裝置應完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196KPa(2個大氣壓)以下，不得使用。氣焊操作中需要停止10～15min時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長時間不工作應將閥門關閉，減壓器取下。9.5輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏氣，不可與油脂高溫接觸，嚴禁重物壓管，同時電焊導線不得從氧氣、乙炔或易爆氣體管道附近通過，也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi)，防止火花和鋒利的材料落在膠管和導管上。9.6使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。9.7必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。a）沒有領取《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊制，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護不能割、焊。b）重點要害部份及重要場所，未經(jīng)安全部門同意批準，未落實安全防護措施不能割焊。c）對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。d）不了解焊割物體內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。e）盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗、置換和測爆不能割焊。f）用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。g）對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。h）焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。i）在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門批準，不能割焊。j）附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。9.8焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶，嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應設隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。9.9焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導氣閥，以防因失效造成事故；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。9.10工作結束，應切斷電源，將焊機放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。10機動車駕駛員安全操作指南10.1機動車駕駛員必須持證上崗，不得駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后駕車。車輛必須證照、保險齊全，制動、燈光、轉向等裝置及車況良好。10.2用起動機發(fā)動機動車，汽油車不超5s，柴油車不超10s，再次使用間隔為10～15s。蓄電池電壓不足，不得勉強使用起動機，用手搖柄起動發(fā)動機時，應以提拉的方法搖動，手指應放在手搖柄的一側。搖柄兩側禁止站人，嚴禁直流供油發(fā)動車輛。10.3氣壓制動的車輛在氣壓未達到允許范圍以上，嚴禁掛擋起步。駕駛員不得帶病駕駛。10.4機動車裝載與搭人應嚴格執(zhí)行交通規(guī)則的規(guī)定，嚴禁搭乘與工作無關的人員，駕駛機動車時嚴禁穿拖鞋。10.5車輛時速應嚴格遵守有關規(guī)定。前后兩車應保持安全距離。行駛中，應隨時注意交通標志和道路情況，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違反交通規(guī)則(條例)。10.6嚴禁強行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規(guī)定，在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交叉路口、過橋、交通崗附近、設有禁令標志路段及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準備，通過公、鐵路平交叉路時，禁止與火車搶道或在鐵軌停車。10.7禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉向。霧天行駛，必須打開黃色霧燈，嚴禁超車。霧天能見度低于5m時，不得繼續(xù)行駛，可打開視寬燈停車休息。冰雪道路行駛，應適當控制車速，握穩(wěn)轉向盤。會車應選擇比較安全的地方，不得猛打猛回轉向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時應配置防滑鏈。高速公路行駛應自覺遵守高速公路行駛條例，無特殊情況不得隨意停車，遇到車輛出故障，應停在行車道右側，白天設三角警示牌，晚上開警示燈，并及時通知交警部門。夜間行車前，應預先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。10.8機動車上、下渡船須用一檔，看準方向，在指揮人員指揮下緩慢行進，不得在上、下渡船時猛抬離合器踏板。車輛待渡和過渡時，駕駛員不得離開車輛。車輛上、下渡船應服從渡口現(xiàn)場指揮，上渡船后必須拉緊手制動器，用三角木抵住前、后車輪。并應在熄火后，掛入一檔。10.9機動車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情況，判斷是否能安全通過。嚴禁盲目強行涉水。機動車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制動效能恢復后，方可再正常行駛。10.10嚴禁機動車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前，應試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢查轉向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔，利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴禁向高溫的制動鼓潑水。平時應認真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作。10.11認真做好出場，途中和回場例檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。行車途中發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。使用千斤頂時，應放平衡，不能用易碎物(如紅磚等)作墊板用，并應同時做好安全保險。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。10.12坡道上不宜停放車輛。必須停車時，上坡車應掛入一檔；下坡車應掛入倒檔，并拉緊手制動器。還須用三角木等物件抵塞住車輪。以防溜坡。10.13車輛停車，應選擇平坦堅實路面，不得影響其它車輛通行。夜間道旁停車必須打開小光燈及示寬燈。駕駛員在車場(庫)內(nèi)停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制動器，切斷電源，取下點火開關鑰匙，鎖好車門。11流動式起重司機安全操作指南11.1操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員駕車作業(yè)。11.2操作人員必須全面了解起重機械各工作機構的構造，嚴格按說明書中規(guī)定的技術性能進行操作。11.3進行吊裝作業(yè)時，必須撐好支腿。在碼頭、擋土墻或河邊沿作業(yè)，外側支腿距岸邊不得小于lm。吊車在大雨、大雪、六級以上風力等惡劣天氣情況下嚴禁進行露天吊裝作業(yè)，也不得在地面松軟不平、泥濘等情況下進行吊裝作業(yè)。11.4避免在斜坡上作業(yè)。必須作業(yè)時，應嚴格采取相應的安全措施，防止吊機傾翻。11.5不操作帶病機械，嚴禁不用支腿進行起重作業(yè)，起重臂下嚴禁站人，起重機行駛前應收緊支腿，并將支腿用鎖緊器鎖緊。11.6聽從指揮，起、落鉤做到穩(wěn)、輕、準。起吊長大笨重貨物，兩端要用穩(wěn)定索牽拉。起吊重物后，嚴禁伸縮吊臂，嚴禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整支腿時，應將重物放下，并縮回吊臂。11.7垂直起吊，不拖勾，高度以能越過障礙物為限，吊鉤高度離吊臂頂部滑輪之間距離不得小于1m。11.8不論吊運任何重物，都不得在輸電電線下操作。吊車經(jīng)過輸電線路時，必須將起重臂落下。在電線兩側進行吊裝作業(yè)時吊桿、鋼絲繩及重物與輸電線的最小安全距離必須符合相關規(guī)定。使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機載荷應合理分配，且不得超過額定載荷的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。11.9嚴格遵守“十不吊”原則。a）超過負荷不吊；b）指揮信號不明，光線暗淡不吊；c）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；d）行車吊掛重物直接進行加工時不吊；e）歪拉、斜掛不吊；f）工件上站人或工件上放有活動物體的不吊；g）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；h）帶棱角、缺口物體尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊；i）埋在地下的物體未采取措施不拔吊；j）違章指揮不吊。11.10當需要起吊低于起重機所在地平面的重物及下落吊鉤需放松鋼絲繩很長時，應注意卷筒上的留繩量不得少于3圈。11.11吊鉤起升超高，操縱室內(nèi)警報器發(fā)出警報后，應立即停止起升。11.12當起重機連續(xù)作業(yè)時，應注意液壓油溫度不得超過750C，否則應停機冷卻。11.13吊車工作前，必須檢查吊車各部分的潤滑情況、離合器及鋼絲繩卡子是否完好。認真做好設備的日常例行保養(yǎng)工作。12門式起重機司機安全操作指南11操作人員必須持證上崗，并了解本機的性能、構造，不得操作未經(jīng)檢驗合格和沒有取得安全合格證書的門式起重機，必須嚴格執(zhí)行安全技術交底的內(nèi)容，嚴格按規(guī)定進行操作。新造或移位后的門吊設備，在開始吊重前應進行試吊。12操作中發(fā)現(xiàn)電氣絕緣不良、電壓不穩(wěn)，鋼絲繩有損傷，機械運轉不靈、電機設施溫度超過規(guī)定等異常現(xiàn)象時，應及時停機修理，故障未經(jīng)排除不得作業(yè)，嚴禁邊操作邊修理保養(yǎng)。13聽從指揮信號，起、落鉤要穩(wěn)、輕、準。垂直起吊、高度以能越過障礙為度，前進后退時應防碰撞。起吊長大笨重物件時，速度要慢，物體兩端須用穩(wěn)定索牽拉。14操作中遇有短路停電，應立即將操作手柄或開關置于零位。并將貨物落地。15風力達六級及以上時應停止作業(yè)，并做好防風加固工作。16吊運物體運行時必須響警鈴，隨時注意軌道上人物情況，吊物下嚴禁站人。17嚴格遵守“十不吊”原則：a）超過負荷不吊；b）指揮信號不明，光線暗淡不吊，重量不明不吊；c）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；d）行車吊掛重物直接進行加工時不吊；e）歪拉、斜掛不吊；f）工件上站人或工件上放有活動物體的不吊；g）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；h）帶棱角、塊口物體尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊；i）埋在地下的物體未采取措施不拔吊；j）違章指揮不吊。18隨時注意軌道平衡，對軌道要經(jīng)常進行調(diào)平。門吊前后應裝有掃軌板和防撞裝置。軌道兩頭安設阻擋塊，阻擋塊應牢固，防止門吊外滑。19作業(yè)完畢應收緊吊鉤，將手柄放在空檔，并將起重錨定位，切斷電源。110加強對設備的日常檢查，特別是門吊的各聯(lián)接點，認真做好設備的例行保養(yǎng)工作。13打樁工安全操作指南13.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內(nèi)。13.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。導桿升到75°時，必須拉緊溜繩，待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。13.3繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉解除。13.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米；縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。13.5移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。13.6吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。13.7樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。13.8插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。13.9打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。13.10套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。13.11灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。13.12耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。13.13鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。14油庫工安全操作指南14.1油庫嚴禁煙火，禁止帶火柴、打火機等容易引起明火的工具、物體入庫,油庫內(nèi)嚴禁使用無線通訊工具。14.2經(jīng)常檢查電器及儲油設備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報領導采取措施。14.3禁止閑人進入，不得留客住宿及存放物資。14.4裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。14.5加油車輛，發(fā)動機不熄火不加油，客車須先下客后加油。14.6經(jīng)常檢查消防設備，確保消防設備完好有效，并能熟練使用消防器材。14.7庫區(qū)氣溫超過350C，必須停止加油。14.8不準穿帶釘鞋，不準穿化纖服裝上崗操作。14.9油庫內(nèi)所用的電器，必須符合防爆要求。14.10必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。15架子工安全操作指南15.1架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)；架子工的學徒必須在技工帶領、指導下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行操作；作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。15.2上班必須按規(guī)定著裝，正確使用個人安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋，應將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。15.3必須嚴格執(zhí)行安全技術交底，按照專項安全技術措施并結合各種型式腳手架的安全技術規(guī)范來搭設。15.4認真檢查腳手架所用的材料，不符合規(guī)范要求的材料嚴禁使用。15.5遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風等惡劣天氣應停止高處露天作業(yè)。風、雨、雪等過后要認真檢查已搭設的腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。15.6腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。15.7在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保證其最小的安全距離。15.8各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或新型的腳手架，按專項安全施工組織設計標準的意見進行作業(yè)。15.9拆除支架或模板時，周圍應設置圍欄或警戒標志，并設專人看管，拆除順序應由上而下，不得雙層作業(yè)，拆下的支架桿件或模板不得往下扔，而應順序、平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。15.10認真做好腳手架的維護保養(yǎng)工作。16筑路機械操作工安全操作指南16.1操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。16.2作業(yè)時長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽，操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。16.3作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。16.4應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置；不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。16.5患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備，酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設備，操作人員必須身體健康。16.6機械運轉時嚴禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。16.7自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。16.8機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。16.9機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。16.10坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。16.11機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定；通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。16.12機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合安全距離。17爆破工安全操作指南17.1凡從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓并經(jīng)設區(qū)的市級人民政府公安機關考核合格，取得相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證后，方可從事爆破作業(yè)。17.2露天、地下、水下和其他爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行，深孔爆破、峒室爆破以及特殊環(huán)境下的爆破工程，都必須編制爆破設計書。17.3領到爆破器材后，必須直接送到爆破地點，炸藥與雷管必須分別放在有鎖的爆破器材專用箱內(nèi)，嚴禁亂放或混亂。保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀或挪作他用，用剩的爆破器材必須當班退回庫房。17.4嚴禁使用火雷管和導火索進行爆破作業(yè)。17.5裝藥和鉆孔不宜平行作業(yè)。17.6爆破器材加工房應設在安全地點，嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。17.7爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)域的邊界，并設置明顯的標記，進行爆破作業(yè)時，必須發(fā)出撤離信號，使所有人員撤離到安全區(qū)域。17.8裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種，無關人員與機具等均應撤離到安全地點。炮眼封泥必須使用粘土材料，不得使用巖、砂石作為封泥材料。當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時必須由原爆破人員按規(guī)定處理。17.9采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)的有關規(guī)定進行。17.10洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應有明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象，有無殘余炸藥或雷管，頂板兩幫有無松動石塊，支護有無損壞與變形，在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。17.11隧道爆破應加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆，裝藥時可用投光燈、礦燈照明，起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨時攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。17.12隧道施工裝藥前應檢查爆破工作面附近的支架是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石灰應吹洗干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。17.13長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工峒室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB722—2003)的有關規(guī)定。17.14巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m)，一端裝藥放炮時另一端人員應撤離到安全地點。兩工作面接近貫通時兩端應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。17.15導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴禁對方人員誤入危險區(qū)。17.16土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時，應根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應撤離至安全地點，貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。18風鉆工安全操作指南18.1開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支撐是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土應先予以清除或支護。18.2人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。18.3機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。18.4站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。18.5風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。18.6帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風鉆前不得拆除鉆桿。18.7電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。18.8在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。18.9嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。18.10鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/m