施工班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)機(jī)械設(shè)備安全操作指南

目錄TOC\o"1-3"\h\u264221壓漿機(jī)安全操作指南 2121842混凝土攪拌站安全操作指南 292373混凝土泵車安全操作指南 4212864混凝土攪拌輸送車安全操作指南 6148995砂漿攪拌機(jī)安全操作指南 7177106振搗器安全操作指南 840147預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作指南 958828旋挖鉆機(jī)安全操作指南 1028259泥漿泵安全操作指南 111216910清掃灑水設(shè)備安全操作指南 12152111架橋機(jī)安全操作指南 132702912卷揚(yáng)機(jī)安全操作指南 172289313自卸汽車安全操作指南 182674814空氣壓縮機(jī)安全操作指南 192334915鋼筋加工機(jī)械安全操作指南 20170516數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)安全操作指南 261054017智能張拉設(shè)備安全操作指南 271754718智能壓漿設(shè)備安全操作指南 281壓漿機(jī)安全操作指南1.1輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。1.2作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開關(guān)、傳動保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。1.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，短時(shí)間不用砂漿時(shí)，應(yīng)打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。1.4如停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞。1.5工作中應(yīng)隨時(shí)注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。1.6因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。1.7砂漿壓力降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。2混凝土攪拌站安全操作指南2.1混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2.2作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：a）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;b）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;c）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺絲放出油水混合物;d）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;e）各部螺絲已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏;f）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定;g）各電氣裝置能有效地控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。2.3應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。2.4機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。2.5作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)出。2.6攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。2.7當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。2.8攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。2.9攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。2.10攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。2.11作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。2.12冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。2.13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。3混凝土泵車安全操作指南1泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。2泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保護(hù)機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于30。3就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。4作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：a）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好;b）液壓系統(tǒng)工作正常，管道不泄露；清洗水泵及設(shè)備齊全良好;c）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);d）輸送管路連接牢固，密封良好。5布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。6伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。7當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。8不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。9泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于150C時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。10泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。11料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。13泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。14作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。15作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。16作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。4混凝土攪拌輸送車安全操作指南4.1混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4.3應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。4.4啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可卸料。4.5攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。4.6攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。4.7裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。4.8運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。4.9運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。4.10攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。4.11行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。4.12攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。4.13水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。4.14用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。4.15作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清洗混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。5砂漿攪拌機(jī)安全操作指南5.1按用電要求做到“一機(jī)一箱一閘一漏電保護(hù)”及做好接地（零）保護(hù)；固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。5.2作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。5.3啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5.5作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。5.6作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。6振搗器安全操作指南6.1振搗器使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。6.2振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進(jìn)行試振，檢修或間斷作業(yè)應(yīng)切斷電源。6.3插入式振動器的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。6.4振動器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。6.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)該保持足夠的長度和和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6.6用繩拉平板振動器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動機(jī)。6.7振動器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上，并安裝漏電保護(hù)裝置。6.8在一個(gè)物件上同時(shí)使用幾臺附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器必須保持頻率相同。6.9操作人員必須遵從安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。6.10作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。7預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作指南7.1張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入張拉區(qū)域。7.2參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護(hù)用品。7.3張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。7.4油泵開動時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。7.5油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。7.6油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。7.7高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。7.8預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。7.9張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。7.10張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。7.11張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和檔板。8旋挖鉆機(jī)安全操作指南8.1工作平臺相對平整、場地密實(shí)且鉆機(jī)能夠回轉(zhuǎn)正常。8.2開機(jī)前檢查發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施工時(shí)，鉆機(jī)必須預(yù)熱發(fā)動機(jī)半小時(shí)以上，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可起動發(fā)動機(jī)。8.3工作前先運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以保證各部分連接正確，油溫正常。8.4工作中必須時(shí)刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當(dāng)有毛刺出現(xiàn)時(shí)必須停機(jī)更換，避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生，工作時(shí)必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況，不同土質(zhì)使用相適應(yīng)的鉆具，以保證鉆孔進(jìn)度，對磨損的鉆具必須進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。8.5鉆孔時(shí)必須先選好棄土位置，并配專用挖機(jī)及時(shí)清理?xiàng)壨?，以不影響鉆機(jī)回轉(zhuǎn)為宜，經(jīng)常檢查鉆具狀況，對磨損嚴(yán)重的鉆齒必須及時(shí)更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。8.6每工作五個(gè)小時(shí)必須加注一次潤滑脂，同時(shí)檢查機(jī)油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時(shí)必須停機(jī)檢查，以確保人機(jī)安全。8.7鉆機(jī)轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當(dāng)，同時(shí)道路足夠?qū)?，足夠密?shí)，傾斜度不允許超過規(guī)定值，以保證鉆機(jī)安全，停工時(shí)必須把鉆桅放倒，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)注油工作，同時(shí)表面要有覆蓋。8.8鉆機(jī)運(yùn)輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm，工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。8.9鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標(biāo)識，以保證人員的安全。9泥漿泵安全操作指南9.1泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。9.2起動前檢查：a)、各連接部位要緊固；b)、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；c)、離合器靈活可靠；d)、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。9.3起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。9.4用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動，起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。9.5運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。9.6運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。9.7有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30s。9.8嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。9.9運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。9.10在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。9.11長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。10清掃灑水設(shè)備安全操作指南10.1汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查、操作；操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員駕車作業(yè)。10.2出車前應(yīng)將各工作裝置固定牢靠，檢查油、液是否滲漏，帶取力器的應(yīng)將取力器處于斷開狀態(tài)。10.3車輛熄火前，必須使取力器處于斷開狀態(tài)。10.4灑水車抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器掛上取力箱齒輪，慢慢加大油門，然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油門。10.5吸掃裝置處于工作位置時(shí)，禁止倒車。10.6卸垃圾時(shí)，清掃車必須停在平坦、堅(jiān)實(shí)的地方，嚴(yán)格按照先打開車箱門，再傾翻垃圾儲存箱的程序來進(jìn)行。10.7垃圾存儲箱一旦升起，必須用安全支架支撐好。10.8清掃作業(yè)時(shí)，要打開示警燈。10.9吊吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車安全停放。在公路上抽水時(shí)，應(yīng)不妨礙交通。10.10灑水車噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得忽快忽慢違反噴灑要求。10.11灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)，不得高速行駛，并避免緊急制動。10.12灑水車在路上作業(yè)時(shí)應(yīng)掛作業(yè)標(biāo)志或開警示燈。11架橋機(jī)安全操作指南11.1司機(jī)必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，并持有效證件上崗作業(yè)；接受安全技術(shù)交底，清楚作業(yè)內(nèi)容；負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)并做好記錄；司機(jī)必須堅(jiān)持做到“十不吊”。架橋機(jī)要取得有效的特種設(shè)備檢測證后才能投入使用。11.2使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，檢查機(jī)架上是否放置有零散物件，如有應(yīng)清除；檢查所有電氣設(shè)備是否安全有效，各急停按鈕是否回到工作位置，各個(gè)操作開關(guān)是否在零位；檢查吊具是否完好；檢查安全裝置及儀表工作是否正常,各處聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。11.3架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。11.4斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜與制造單位聯(lián)系）。11.5架橋機(jī)縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。11.6架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。11.7安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中腿距梁端很近，移位時(shí)要注意控制。11.8架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。11.9架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。11.10安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。11.11連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號加工代替。11.12五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。11.13架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保混凝土預(yù)制梁安裝順利就位。11.14懸臂縱移時(shí)，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。11.15中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處，后天車必須退至后支腿處。11.16前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿附近。11.17前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時(shí)間受力。11.18液壓系統(tǒng)a)、屬于同一液壓缸上的兩個(gè)球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個(gè)而關(guān)閉另一個(gè)，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；b)、根據(jù)前、中、后三個(gè)支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；c）、當(dāng)油溫超過70℃時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；d）、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸。11.19架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。11.20架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失控時(shí)，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑移。11.21在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機(jī)的移位安全。11.22架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機(jī)主梁縱向坡度<1.5%。11.23架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整至此要求。11.24架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。11.25其他注意事項(xiàng)。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志；橋面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)；增加掛安全繩的鋼絲繩；對鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。任何時(shí)候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈的安全圈數(shù)；嚴(yán)禁非操作人員擅自進(jìn)入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。12卷揚(yáng)機(jī)安全操作指南12.1安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。12.2作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。12.3使用傳動帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。12.4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。12.5從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中心位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。行程末端極限位置應(yīng)安裝限位開關(guān)，防止發(fā)生過卷揚(yáng)事故。12.6鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。12.7在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。12.8卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列；嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，卷筒上致少要保留三圈鋼絲繩。12.9作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。12.10作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。12.11作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12.12作業(yè)完畢，應(yīng)將提升物件或吊籠降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。13自卸汽車安全操作指南11自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。12裝卸料時(shí)要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。13配合挖裝機(jī)械裝卸料時(shí)，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。14裝料時(shí)，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。15卸料前，應(yīng)注意車廂上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時(shí)，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升至頂點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，以防車廂震動。禁止邊卸料邊行駛。16向基礎(chǔ)坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持一定的安全距離，以防坑沿坍塌引起翻車。17不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。18卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，是車廂即使復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。19當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)即使清除，以防積厚舉升時(shí)引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。110需要舉升車廂進(jìn)行維修清洗潤滑等作業(yè)時(shí)，一應(yīng)使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。111非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升作業(yè)操作桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。112裝運(yùn)混泥土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。14空氣壓縮機(jī)安全操作指南14.1開機(jī)前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可起動，動轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。14.2各級排氣溫度要設(shè)溫度表，不得超過規(guī)定。14.3冷卻水不得中斷，出水溫度不超過40℃，并應(yīng)有斷水保護(hù)或斷水信號。14.4氣缸要使用專用的壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不得低于215℃。14.5安全閥和壓力器必須動作可靠，壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。14.6風(fēng)閥要加強(qiáng)維護(hù)，定期清潔積炭，清除漏氣。14.7風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除，風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。14.8氣缸水套及冷卻器要定期清理，去除水垢，要改善冷卻水質(zhì)，避免結(jié)垢。15鋼筋加工機(jī)械安全操作指南15.1基本要求a）鋼筋加工機(jī)械中的電力裝置須有接地或接零保護(hù)措施；b）機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪；c）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地；d）加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉；e）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。15.2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)a）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線；b）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；c）應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料；d）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙；e）當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近；f）送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；g)經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止；h)切斷3～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。15.3鋼筋切斷機(jī)a)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定；b)啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)支皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；c)啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；d)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；e)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；f)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定；g)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在500mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；h)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人中；i)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修；j）作業(yè)后，應(yīng)切為電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑；k）液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋；l）手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套；15.4鋼筋彎曲機(jī)a)工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具；b)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套；c)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲；d)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；e)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動；f)作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)整，也不得進(jìn)行清掃和加油；g)對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡；h)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)芯軸；i)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；j）轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行；k）作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15.5鋼筋冷拉機(jī)a)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于是５m；b)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外；c)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志；d)作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)；e)卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩；f)用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；g)夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過５m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線；h)作業(yè)后，先放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。15.6預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備a)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志；b)作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；c)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm；d)高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；e)作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件；f)高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整；g)在測量鋼絲的伸長時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作；h)用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；i)張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲；j）高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。15.7對焊機(jī)a）焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；b）焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；c）操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材；d）對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。16數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)安全操作指南16.1機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。16.2使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙和間隙是否適當(dāng)。固定鐵楔是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油