2021年度威海市職業(yè)技能競賽技術(shù)文件-數(shù)控裝調(diào)樣題

數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造樣題1選手須知請各位選手賽前務(wù)必仔細研讀本任務(wù)書總分為100分，每參賽隊由三人組成，考試時間為4小時（240分鐘）。選手在實操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。選手答題按照題目要求，將需要填寫、繪圖的部分，寫入指定表格中，4-2項和5-2項直接填入任務(wù)書的表格中，其它項目填寫到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認，否則涂改項無效?？荚囘^程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設(shè)備拷貝相關(guān)文件。禁止使用相機及手機對試題進行拍照，否則取消考試資格。參賽隊的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上。故障診斷與維修項任務(wù)比賽開始60分鐘后方可申請技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個故障倒扣2分）。參賽隊在比賽過程中遇到部分內(nèi)容不能通過自行判斷完成，導致比賽無法進行，60分鐘后可以向裁判員申請求助本參賽隊指導教師指導1次，經(jīng)裁判長批準后，參賽隊在賽場指定地點接受1位指導教師指導，指導時間不超過5分鐘，求助指導所花費的時間計入比賽總時間之內(nèi)二、實操比賽部分特別說明在實操比賽過程中需按照任務(wù)書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成?？疾靸?nèi)容包括六個方面：任務(wù)一：數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機床精度檢測；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。選手在“數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進行認真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后方可上電。選手在“數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測環(huán)節(jié)中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認方為有效。選手在“機電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機床故障后，在指定空格處填寫“報警號”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗證所完成的故障排除情況；每個故障項下面的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是現(xiàn)場裁判確認填寫項，參賽選手不得填寫。選手在進行“數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）過程中，完成的每一個模塊，均要在指定的表格中簡述修正參數(shù)或“PMC梯形圖”、如有硬件連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗證，可以幾個塊的功能一起驗證，也可每完成一個功能塊申請一次驗證，驗證后由裁判確認完成有效。任務(wù)四項目按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請步驟驗證，并按照評分標準給予完成部分的分值。選手在進行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時，工件和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認安全（裝夾安全、操作者工服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認登記。職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場紀律，愛護賽場設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說明選手答題請在指定位置填寫所要求的答題內(nèi)容，同時賽場提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評分內(nèi)容。本任務(wù)書1至6六個技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類，不代表完成任務(wù)的順序。完成任務(wù)過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒有得到徹底解決時，任務(wù)一有可能無法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中，“=1\*GB3①參數(shù)設(shè)置、=2\*GB3②驅(qū)動或伺服設(shè)置以及=3\*GB3③PMC及I/O總線故障排查”之間也存在交叉項，所以選手完成整套任務(wù)時，根據(jù)系統(tǒng)和機床運行情況，自行合理安排實施任務(wù)項的順序。

四、實操工作任務(wù)任務(wù)一：數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝(15分)題目：完成YL-569型數(shù)控機床電氣控制單元電氣控制線路的設(shè)計與連接。（10分）根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及機床電氣控制原理圖，在所提供的圖紙模板（見《賽卷記錄表》附表1“數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝”記錄表）上設(shè)計、繪制項目要求電氣控制原理圖，最后按照電氣控制原理圖完成排屑機構(gòu)的接線及調(diào)試。項目要求：正確繪制“排屑電機電氣控制”原理圖，包括排屑電機控制主電路、排屑控制輸入輸出回路、排屑電機報警回路，請根據(jù)下述備注地址接線。備注地址：信號內(nèi)容名稱信號地址信號內(nèi)容名稱信號排屑電機正轉(zhuǎn)信號輸出Y2.6排屑電機反轉(zhuǎn)信號輸出Y2.5排屑電機正轉(zhuǎn)按鈕輸入X0.5排屑電機反轉(zhuǎn)按鈕輸入X1.5排屑電機正轉(zhuǎn)燈輸出Y0.5排屑電機反轉(zhuǎn)燈輸出Y1.5排屑電機報警X3.6并根據(jù)設(shè)計的電氣原理圖完成該部分主電路、控制電路、過熱報警的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求如下：電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范。原理圖上應(yīng)有識別標記或標注。排屑機構(gòu)的控制要求，按下控制面板上的“CHIPCW”按鍵，排屑電機正轉(zhuǎn)工作，同時CHIPCW鍵上的發(fā)光二極管亮。按下控制面板上的“CHIPCCW”按鍵，排屑電機反轉(zhuǎn)工作，同時CHIPCCW鍵上的發(fā)光二極管亮。機床自動或者MDI方式下，執(zhí)行“M45”排屑器正轉(zhuǎn)，執(zhí)行“M46”排屑器反轉(zhuǎn)。接線前的準備工作要充分，接線時工具使用正確。手動跳開排削主回路空開后，顯示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報警信息。接線符合工藝要求，凡是連接的導線，必須壓接接線頭，套上賽場提供的號碼管，實物編號和原理圖編號要一致。（輸入、輸出地址規(guī)范標注、其它線號可自定義）走線規(guī)范，信號線遠離動力電源線。注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后方可通電運行。功能調(diào)試可在任務(wù)三結(jié)束后調(diào)試。任務(wù)二：數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試（15分）主軸的裝配、檢測與調(diào)整項目一、工件準備與清潔（1分）將零件擺放區(qū)的主軸零部件進行清點、核對，并按照正確的工藝步驟清洗或清潔，并按照安裝工藝步驟將零部件碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。項目二、主軸軸承安裝（3分）根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方向，軸承組對形式正確。項目三、主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整（3分）調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)，確認安裝完成后，請裁判確認回轉(zhuǎn)精度，=1\*GB3①前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動=2\*GB3②前軸承外環(huán)端面跳動。項目四、前軸承鎖緊螺母鎖緊（3分）當確認軸承系軸向預(yù)緊完成，請在記錄表2上寫出：=1\*GB3①前軸承預(yù)緊力（Nm），=2\*GB3②后軸承預(yù)緊力（Nm）。項目五、實測主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度（3分）實測主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度，并將=1\*GB3①用深度卡尺測量主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的長度K=2\*GB3②測量法蘭（圖紙零件號710）凸臺高度K1=；=3\*GB3③按照工藝要求計算K1=K+;項目六、皮帶輪及其它零件安裝：（1分）填入記錄表2中上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測、確認，并將結(jié)果填寫在附表2“主軸安裝記錄表”中。任務(wù)三：數(shù)控機床故障診斷與維修（20分）技術(shù)指標機床技術(shù)指標序號規(guī)格ZTXX-30A1三軸行程Metric2X軸最大行程450mm3Y軸最大行程350mm4Z軸最大行程380mm5主軸最前端面到工作面臺（最?。?40mm6主軸最前端面到工作面臺（最大）520mm7主軸中心線到立柱前面距離430mm8工作臺Metric9T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）3×14×110mm10工作臺最大載重150kg11工作臺尺寸700×320mm12主軸Metric13主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min14主軸電機功率7.5/11kW15錐口類型ISO40#16前支撐直徑φ5517冷卻有18具備可選齒輪箱無19主驅(qū)動系統(tǒng)主電機經(jīng)皮帶輪傳動YL-569型數(shù)控機床電氣控制單元主要規(guī)格參數(shù)序號名稱主要部件、器件及規(guī)格1設(shè)備電氣平臺569型數(shù)控機床實訓設(shè)備2數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMF53驅(qū)動單元發(fā)那科Bisvsp20-20-40/11-B4手輪單元手搖脈沖發(fā)生器5進給電機X/Y軸:BiSc8/3000-BZ軸:BiSc12/3000-B6主軸電機發(fā)那科BiI8/120007潤滑單元電動潤滑泵8數(shù)控機床機械單元大連ZTXX-30A銑床9漏電保護漏電動作電流≤30mA10數(shù)控控制臺尺寸長×寬×高＝800×600×1800mm3-1.參數(shù)設(shè)置（共計6分，每小題1分）賽場提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標檢驗標準”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。序號檢查事項技術(shù)指標檢驗標準1屏幕出現(xiàn)報警屏幕出現(xiàn)FSSB報警及其它報警，解除。2軸移動報警在點動（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報警，解除。3軸位移精度在手輪、JOG或MDI移動X軸30mm，確認距離是否準確，如果不對調(diào)整正確。4軸移動速度確認在MDI方式下，編程G54G91G01X300F2000倍率100%時，機床運行速度應(yīng)為2000mm/min，如果不正確，通過參數(shù)修正5主軸準停位置在MDI方式下，執(zhí)行M19確認主軸準停位置，如果位置不對（紅線刻度），調(diào)整正確。6確認Z軸運動方向Z軸在JOG方式下，按+/-向按鈕，運動方向符合ISO定義方向，如果不是，通過參數(shù)修正。3-2.驅(qū)動或伺服設(shè)置（共計8分）賽場提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第二列“檢查事項”和第三列“技術(shù)指標檢驗標準”要求，進行伺服相關(guān)參數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過程、步驟寫入到《賽卷記錄表》“附表3-2伺服設(shè)置記錄表”中。序號檢查事項技術(shù)指標檢驗標準配分1是否顯示伺服信息畫面通過參數(shù)修改，顯示“伺服信息畫面”，并根據(jù)伺服信息畫面。抄寫Z軸電機編碼器規(guī)格號和S/N號寫在“附表3-2伺服設(shè)置記錄表”中。1分2伺服軸無效將Y軸無效1分3X/Y兩軸聯(lián)動精度與伺服優(yōu)化調(diào)整=1\*GB3①應(yīng)用系統(tǒng)配置的伺服優(yōu)化功能檢測當前X/Y軸執(zhí)行“圓”時的運動精度。（背隙誤差小于0.005mm)=2\*GB3②通過正確的伺服參數(shù)調(diào)整或系統(tǒng)自帶的調(diào)整工具進行伺服優(yōu)化，優(yōu)化后采用下述=4\*GB3④的方法保存圖形。=3\*GB3③應(yīng)用電腦配置的SERVO_GUID軟件進行速度環(huán)頻率特性檢測并進行調(diào)整，注意：調(diào)整前后圖形分別保存到選手文件夾中。=4\*GB3④采用SERVO_GUID軟件功能對“圓”進行圖形保存，并采用適當?shù)墓δ軠p少換向點尖峰，調(diào)整前、后的圖形分別保存在選手文件夾中。=5\*GB3⑤保存調(diào)整前、后結(jié)果。具體考核內(nèi)容參照附表3-2伺服設(shè)置記錄表中評分要求6分3-3.PMC及I/O總線故障排查（共計6分，每小題1）賽場提供的技術(shù)資料在電腦“D:\數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修參考資料”文件夾下。根據(jù)下表第二列“檢查事項”和第三列“技術(shù)指標檢驗標準”，排除故障現(xiàn)象，達到“技術(shù)指標檢驗標準”中的要求，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-3PMC及I/O總線故障排查記錄表中”。序號檢查事項技術(shù)指標檢驗標準1使PMC編輯存儲功能有效選手能夠進PMC編輯畫面2手輪快速最大速度是否等于1000mm/min在手輪方式下，各進給軸均可是實現(xiàn)快速移動，并且速度大于1000mm/min3JOG方式實現(xiàn)X\Y\Z軸移動在JOG方式下，均可實現(xiàn)X\Y\Z的正負向移動控制。4檢查手動進給倍率開關(guān)與實際標定值是否一致在JOG方式下，旋轉(zhuǎn)手動進給倍率開關(guān)，（外圈）應(yīng)與實際標定值相符。5MDI方式執(zhí)行程序段機床能夠在MDI方式運行G91G01X100F100程序段6檢查快速倍率F0\25%\FF50%\F100%在機床操作面板上分別按：F0、25%、50%、100%，應(yīng)符合按鍵速度比率任務(wù)四：數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)（15分）4-1功能開發(fā)（15分）通過參數(shù)及PMC程序，增加虛擬控制第4軸。在競賽設(shè)備上增加虛擬第四軸并將該軸命名為A，在MDI方式下執(zhí)行程序G91G01A100F100，綜合顯示界面內(nèi)的A軸坐標值有變化。在JOG下可是可通過“A+”和“A-”按鍵實現(xiàn)A軸的虛擬運動。A軸的坐標值在0～359.999間進行舍入。任務(wù)五：數(shù)控機床精度檢測（15分）本任務(wù)基于：標準GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗條件（2）標準檢測方法和評價標準，包括圓度誤差檢測。5-1數(shù)控機床幾何精度測量（15分）項目要求：1）依據(jù)GB-T20957[1].2-2007精密加工中心檢驗條件（2）中的部分測量標準，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測加工中心的幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入《賽卷記錄表》“附表5-1幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。3）每一項數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認后方可進行下一步操作。表5-1序號簡圖檢驗項目1主軸軸線和Z軸線運動間的平行度；在平行于Y軸線的YZ垂直平面內(nèi)在平行于X軸線的ZX垂直平面內(nèi)2主軸軸線和X軸線運動間的垂直度3Z軸線運動和Y軸線運動間的垂直度4工作臺的基準T型槽和X軸線運動間的平行度5Y軸線運動和X軸線運動間的垂直度任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）NAS試件加工（10分）項目要求：請根據(jù)現(xiàn)場提供的“加工試件”圖紙，完成Φ108mm圓和相切方之輪廓加工試件的切削；請參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個試切，工作人員不參與任何相關(guān)工作。用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運行加工。由于場地條件所限，不進行大面銑削，Z向尺寸不考核。PAGE19/32加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場條件有限,要求選手準備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。PAGE20/32“數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造”樣題1（總時間：240分鐘）賽卷記錄表場次：工位號：任務(wù)一：數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝附表1“數(shù)控機床電氣設(shè)計與安裝”記錄表（本題共15分）項目內(nèi)容完成排屑電機主電路及控制電路的設(shè)計、繪制。配分得分裁判確認/選手簽字1.排屑電機主電路（2分）主電路繪制正確2分本小項2分正反轉(zhuǎn)繪制正確1分，標注、線號正確1分轉(zhuǎn)接插頭XS41和XS42可不繪制2.排屑電機控制電路一，（共計5分，正確得分，不正確不得分）評分點：=1\*GB3①地址必須正確=2\*GB3②圖形符號（按鈕、發(fā)光二極管等）=3\*GB3③公共線繪制正確排屑器正反轉(zhuǎn)控制輸出電路排屑器正反轉(zhuǎn)繼電器控制電路排屑器正轉(zhuǎn)控制輸出（0.5分）排屑器反轉(zhuǎn)控制輸出（0.5分）排屑正轉(zhuǎn)繼電器控制（0.5分）排屑反轉(zhuǎn)繼電器控制（0.5分）此頁2分每縱向圖0.4分5）手動正轉(zhuǎn)按鈕回路（0.6分）6）手動反轉(zhuǎn)按鈕回路（0.6分）7）排屑器正轉(zhuǎn)LED（0.6分）8）排屑器反轉(zhuǎn)LED（0.6分）9）排屑器報警LED（0.6分）考核圖和接線即可3.現(xiàn)場動作驗證（8分）評分內(nèi)容評分細節(jié)內(nèi)容8分連接調(diào)試正確（1分）排屑電機主電路、控制電路、報警輸出連接主電路、電機接線正確得1分，（不考查副面板XS41/XS42接線）0.5分控制電路電路接線正確得1分0.5分接線工藝規(guī)范（共計1分）接線要求接線有交叉或壓接端子不實，每處扣0.2分規(guī)范得0.5分號碼管要求所接的每根線要有號碼管且號碼管上有相應(yīng)號碼,缺失每處扣0.2分規(guī)范得0.5分功能測試（3分）手動操作驗證機床在手動方式下，按下控制面板上的“CHIPCW”及“CHIPCCW”按鍵，排屑器工作正常。完成得0.5分MDI及自動方式驗證機床自動或者MDI方式下，輸入“M45”排屑器正轉(zhuǎn)，或“M46”排屑器反轉(zhuǎn)，工作正常。完成得0.5分報警信息顯示手動斷開排削空開，現(xiàn)示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報警。完成得2分設(shè)計現(xiàn)示“EX1200CHIPSYSOVERLOAD”報警梯形圖：完成得3分附表2任務(wù)二“數(shù)控機床機械部件裝配與調(diào)試”記錄表序號項目內(nèi)容配分得分裁判、選手簽字項目一工件準備與清潔1項目二前后軸承組裝配方向3項目三調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動=mm,前軸承外環(huán)端面跳動=mm3項目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊力，前軸承=Nm后軸承=Nm3項目五實測主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度K=法蘭（圖號710）凸臺高度K1=；工藝要求K1=K+;3項目六其他零件安裝2合計15附表3任務(wù)三：數(shù)控機床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表（總分6分，每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1屏幕出現(xiàn)FSSB配置報警和SP1996主軸參數(shù)報警原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2對Y軸在點動（JOG）或手輪、快速方式下有伺服報警原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3在手輪、JOG或MDI移動X軸30mm，確認距離是否準確，如果不對調(diào)整正確原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4在MDI方式下，編程G54G91G01X300F2000倍率100%時，機床運行速度應(yīng)為2000mm/min原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5在MDI方式下，執(zhí)行M19確認主軸準停位置，如果位置不對（紅線刻度），調(diào)整正確原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6Z軸在JOG方式下，按+/-向按鈕，運動方向符合ISO定義方向原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）總分=SUM(ABOVE)6附表3-2伺服設(shè)置記錄表（總分8分，每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象或要求處理方案配分裁判/選手簽字1系統(tǒng)可以顯示“伺服信息”畫面，并通過伺服信息畫面抄錄編碼器規(guī)格和S/N號原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2將Y軸伺服無效建議采用拆除伺服放大器軸功能原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3伺服優(yōu)化參數(shù)調(diào)整1分1分2分2分完成（）未完成（）申請放棄（）總8分附表3-3PMC及I/O總線故障排查記錄表（總6分每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象或要求處理方案配分裁判/選手簽字1PMC不能進入編輯存儲功能，在PMC菜單設(shè)置也無效原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2在手輪方式下，各進給軸均可是實現(xiàn)大于1000mm/min。原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3JOG方式X\Y\Z軸移動移動時出現(xiàn)“*”互鎖信號原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4檢查手動進給倍率開關(guān)與實際標定值是否一致原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5機床能夠在MDI方式運行G91G01X100F100程序段不執(zhí)行原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6在機床操作面板上分別按：F0、25%、50%、100%，不符合按鍵速度比率原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）任務(wù)四：數(shù)控機床技術(shù)改造與功能開發(fā)（15分）附表4-1.“功能開發(fā)”作業(yè)記錄表（15分）序號檢測項目123.45任務(wù)五：數(shù)控機床精度檢測（15分）附表5-1數(shù)控機床幾何精度測量記錄表（15分）序號內(nèi)容實測值配分得分裁判、選手簽字1主軸軸線和Z軸線運動間的平行度；在平行于Y軸線的YZ垂直平面內(nèi)在平行于X軸線的ZX垂直平面內(nèi)a):mmb):mm1.51.52主軸軸線和X軸線運動間的垂直度/300mm2.1檢驗工具