600MW發(fā)電機(jī)定子檢修文件包

600MW機(jī)組檢修文件包范本 ****檢修文件包編號：用于U***檢修項(xiàng)目名稱：600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱：編制審核批準(zhǔn)簽名日期簽名日期簽名日期 *****文件包目錄***發(fā)電公司（廠）項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱序號名稱打“√”頁碼1設(shè)備概述√142檢修任務(wù)單√13危險(xiǎn)點(diǎn)分析√14資源準(zhǔn)備√25質(zhì)量安全計(jì)劃表√46檢修工藝規(guī)程√77技術(shù)(試驗(yàn))記錄√108檢修報(bào)告√39不符合項(xiàng)報(bào)告√10品質(zhì)再鑒定11文件包修改建議表√1 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/14項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱一、設(shè)備概述：**發(fā)電機(jī)是哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機(jī)（靜止勵磁），**發(fā)電機(jī)分別于2007年9月、12月底投運(yùn)。發(fā)電機(jī)定子由機(jī)座、鐵心、隔振結(jié)構(gòu)、繞組和進(jìn)出水匯流管等部件組成，有關(guān)性能參數(shù)如下：發(fā)電機(jī)運(yùn)行環(huán)境海拔高度不超過1000米；環(huán)境溫度5℃～40℃周圍環(huán)境不含導(dǎo)電灰塵、腐蝕性氣體及無爆炸、振動沖擊和機(jī)械損傷等。發(fā)電機(jī)的工作方式：連續(xù)長期運(yùn)行。額定參數(shù)額定容量：666.667MVA額定功率:600MW最大連續(xù)功率:654MW額定功率因數(shù):0.9額定電壓:20kV額定電流:19245A額定勵磁電壓(計(jì)算值):421.8V額定勵磁電流:4128A額定效率:98.90%額定頻率:50Hz額定轉(zhuǎn)速:3000r/min相數(shù):3定子繞組連接方式:YY勵磁方式:機(jī)端變靜止勵磁發(fā)電機(jī)絕緣等級:F發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫壓額定壓力(表壓):0.4±0.02MPa最大連續(xù)功率時(shí)壓力(表壓):0.4MPa冷氫溫度:45±1額定純度:98%最低允許純度:95%氧氣含量:<1%額定壓力下絕對溫度:≤2g/m3漏氫量:11m3 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/14項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱定子繞組內(nèi)的冷卻水入口處壓力(表壓):0.25～0.35MPa出口處壓力(表壓):0.15～0.25MPa入口處溫度:45～50℃流量:90±3m3/h銅化合物含量:≤100mg/L20℃時(shí)的電導(dǎo)率:0.5～1.5μs/cm20℃時(shí)的PH值:6.8～7.320℃時(shí)的硬度:<2μgE/L20℃時(shí)的含氨(NH3)量:微量發(fā)電機(jī)溫度限值機(jī)內(nèi)氫氣(埋置檢溫計(jì)):80℃定子繞組出水(埋置檢溫計(jì)):85℃定子繞組上下層線棒間(埋置檢溫計(jì)):90℃定子鐵心(埋置檢溫計(jì)):120℃定子端部結(jié)構(gòu)件(埋置檢溫計(jì)):120℃定子繞組冷卻水溫度,當(dāng)同層定子線圈出水溫度互差≥8K時(shí),應(yīng)對定子水路進(jìn)行檢查分析；當(dāng)溫差達(dá)到12K時(shí)或定子出水溫度達(dá)到90℃發(fā)電機(jī)定子設(shè)計(jì)參數(shù)定子槽數(shù):42定子每槽導(dǎo)體數(shù):2定子每相串聯(lián)匝數(shù):7定子繞組對地絕緣厚度:5.5mm定子繞組匝間最大電壓:7143V定子繞組工頻絕緣強(qiáng)度:≥43000V定子繞組沖擊絕緣強(qiáng)度:≥72000V定子繞組每相對地電容Cph:0.227μF定子繞組每相直流電阻:0.001488Ω發(fā)電機(jī)定子重量定子裝配(包括吊攀):300000kg定子運(yùn)輸重量:310000kg內(nèi)端蓋:440kg外端蓋(汽側(cè)/勵側(cè)):10874/10560kg*****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/14項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱發(fā)電機(jī)定子有關(guān)附圖圖1：總裝配圖圖2：發(fā)電機(jī)外形圖總體部分圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖4：定子線棒分布圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（汽側(cè)）圖7：定子上層線棒圖8：定子下層線棒圖9：發(fā)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)圖10：發(fā)電機(jī)端部緊固結(jié)構(gòu)圖1：總裝配圖圖1：總裝配圖圖2：發(fā)電機(jī)外形圖總體部分圖2：發(fā)電機(jī)外形圖總體部分圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖圖4：定子線棒分布圖4：定子線棒分布圖圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（汽側(cè)）圖7：定子上層線棒圖7：定子上層線棒圖8：定子圖8：定子下層線棒圖9：發(fā)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)圖9：發(fā)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng) ****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：13/14項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱圖10：發(fā)電機(jī)端部緊固結(jié)構(gòu)圖9.檢修周期發(fā)電機(jī)檢修周期：6年大修1次。 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：14/14二、本次檢修設(shè)備屬于：本次檢修設(shè)備位于：#6機(jī)機(jī)房13米層三、設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號(規(guī)格)現(xiàn)場位置制造商發(fā)電機(jī)定子QFSN-600-2YHG機(jī)房內(nèi)13.7米平臺哈爾濱電機(jī)廠四、主要部件主要部件名稱型號（規(guī)格）數(shù)量制造商槽楔哈爾濱電機(jī)廠橡膠檔風(fēng)板哈爾濱電機(jī)廠外端蓋4哈爾濱電機(jī)廠內(nèi)護(hù)板4哈爾濱電機(jī)廠五、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱圖紙(資料)編號絕緣引水管07D5214\07D5215\07D5336定子線棒05J3636--05J3649定子槽楔07D4479\07D4480\07D4481波紋板05C2023\05C2024\05C2025 ****檢修任務(wù)單***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/1項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱1．修前缺陷情況：（1）定子鐵芯定位筋螺栓和穿心螺栓松動。（2）定子槽楔部分松動。（3）定子端部拉緊楔松動。（4）定子頂部與冷卻器座的焊縫處漏氫。2、主要檢修項(xiàng)目：（1）發(fā)電機(jī)定子、線圈鐵芯清掃、檢查（2）發(fā)電機(jī)定子線圈拉緊楔松動檢查、處理。（3）定子槽楔壓緊情況檢測、并處理松動槽楔。（4）定子鐵芯定位筋螺栓和穿芯螺栓檢查，松動螺栓打緊（5）定子外殼焊縫檢查，漏氫點(diǎn)焊接處理。（6）定子兩端密封瓦底部油污清掃。3、修后應(yīng)達(dá)到的效果：（1）發(fā)電機(jī)定子缺陷全部消除；（2）發(fā)電機(jī)出力達(dá)到銘牌要求；（3）發(fā)電機(jī)無異常振動、異音等。計(jì)劃開工時(shí)間年月日計(jì)劃竣工時(shí)間年月日計(jì)劃檢修工日計(jì)劃其它工日計(jì)劃總工日檢修單位工作負(fù)責(zé)人日期年月日申請人日期年月日批準(zhǔn)人日期年月日 ****危險(xiǎn)點(diǎn)分析***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/1項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱風(fēng)險(xiǎn)分析定子膛內(nèi)遺留小物件。檢修時(shí)踩傷定子絕緣引水管、端部線圈等。發(fā)生高空墜落。發(fā)生人身觸電安全預(yù)防措施發(fā)電機(jī)出線套管處和底部搭建腳手架，并各級驗(yàn)收合格。登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帶。發(fā)電機(jī)定子兩端設(shè)置圍欄，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。在發(fā)電機(jī)工作區(qū)域的入口，張貼進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)須知。進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)，按照管理規(guī)定進(jìn)行著裝（穿連體工作服），攜帶物品應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)登記；工作完畢后，所攜帶工器具和物品與登記本核對帶出。在發(fā)電機(jī)端部和定子膛內(nèi)鋪墊絕緣膠皮或設(shè)置木板通道，進(jìn)入檢修時(shí)穿軟底鞋，并禁止踩踏絕緣引水管等薄弱部位。發(fā)電機(jī)膛內(nèi)檢修使用的照明電源和燈具應(yīng)為低壓安全電源。每天下班時(shí)，將發(fā)電機(jī)定子兩端進(jìn)出口進(jìn)行封閉。發(fā)電機(jī)高壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。工作負(fù)責(zé)人日期 ****資源準(zhǔn)備***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/2項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱一、先決條件：熱力機(jī)械票票號：動火票票號：電氣一種票票號：電氣二種票票號：高壓試驗(yàn)票票號：熱控工作票票號：設(shè)備試轉(zhuǎn)單票號：二、工器具準(zhǔn)備（計(jì)量及試驗(yàn)工器具已經(jīng)標(biāo)定并認(rèn)可）：序號名稱規(guī)格精度數(shù)量里氏硬度儀TH1601臺力矩扳手2000Nm1把力矩扳手400Nm1把氣動注膠槍1臺數(shù)字萬用表常規(guī)1塊螺絲刀3把梅花扳手、活扳手4把手錘2把碘鎢燈、行燈各2個(gè)電源盤50米2個(gè)塞尺1把螺栓加熱棒1000W4套 *****資源準(zhǔn)備***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/2三、備品、備件準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量槽楔（包括關(guān)門槽楔）若干塊絕緣引水管5根根半導(dǎo)體墊條0.5、1、2mm若干根波紋板若干根轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉4塊定子線圈出水測溫元件10個(gè)7.發(fā)電機(jī)定子絕緣引水管2根四、易耗材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量端蓋密封膠T25-755桶人孔門密封墊δ=3mm1套氣隙擋板固定螺栓30條風(fēng)扇鎖片60個(gè)風(fēng)區(qū)橡膠擋板20個(gè)五、人員準(zhǔn)備：序號工種數(shù)量（人）備注1檢修工92焊工13架子工34起重工2 質(zhì)量安全計(jì)劃表*****質(zhì)量安全計(jì)劃表(生效印)設(shè)備名稱:頁數(shù):1/4設(shè)備位置:設(shè)備編碼:項(xiàng)目說明：600MW發(fā)電機(jī)定子常規(guī)檢修適用該質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備:600MW發(fā)電機(jī)定子檢修初步條件：發(fā)電機(jī)停運(yùn)，盤車停運(yùn)，發(fā)電機(jī)查漏工作結(jié)束，定子內(nèi)冷水系統(tǒng)暫時(shí)不停運(yùn)，待發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)做完后方可停運(yùn)。特殊措施:無Ｗ：見證點(diǎn)Ｈ：停工待檢點(diǎn)檢修單位獨(dú)立檢查發(fā)電公司獨(dú)立檢查序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期檢修文件準(zhǔn)備檢修工藝規(guī)程H1H1工器具、備品備件檢修工藝規(guī)程H2H2檢修場地準(zhǔn)備檢修工藝規(guī)程W1W1版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型：熱力機(jī)械票□熱控票□電氣一種票■電氣二種票□高壓試驗(yàn)票□動火票□特殊說明:日期***發(fā)電公司U***(A/B/C/D)檢修

質(zhì)量安全計(jì)劃表Ｗ：見證點(diǎn)Ｈ：停工待檢點(diǎn)頁數(shù)：2/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期工作票辦理《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》2009-3-1H3H3定子修前試驗(yàn)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T596-1996H4H4定子兩端上端蓋拆除檢修工藝規(guī)程測量導(dǎo)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的間隙檢修工藝規(guī)程W2W2兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片拆除檢修工藝規(guī)程測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子修前間隙檢修工藝規(guī)程W3W3拆除兩端氣隙擋板檢修工藝規(guī)程檢查通風(fēng)溝是否暢通、有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無短路。檢修工藝規(guī)程W4W4定子鐵芯兩端壓指檢查檢修工藝規(guī)程W5W5定子鐵芯兩端壓圈和屏蔽環(huán)檢查檢修工藝規(guī)程W6W6發(fā)電機(jī)定子槽楔檢查、測量檢修工藝規(guī)程W7W7檢查引線絕緣是否有損傷、過熱、漏水現(xiàn)象檢修工藝規(guī)程W8W8發(fā)電機(jī)定子鐵心定位筋及穿芯螺栓緊固性檢查檢修工藝規(guī)程H5H5質(zhì)量安全計(jì)劃表Ｗ：見證點(diǎn)Ｈ：停工待檢點(diǎn)頁數(shù)：3/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期鐵芯穿心螺桿、分塊壓板絕緣電阻檢修工藝規(guī)程W9W9發(fā)電機(jī)絕緣水管外觀及絕緣檢查檢修工藝規(guī)程W10W10測量勵側(cè)、汽側(cè)匯水管波紋管與支撐架絕緣檢修工藝規(guī)程W11W11定子測溫元件檢查檢修工藝規(guī)程W12W12發(fā)電機(jī)端部拉緊楔、墊塊及綁繩檢查檢修工藝規(guī)程H7H7發(fā)電機(jī)引線檢查檢修工藝規(guī)程H8H8發(fā)電機(jī)端蓋檢查檢修工藝規(guī)程W13W13測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙檢修工藝規(guī)程H9H9回裝氣隙擋板檢修工藝規(guī)程W14W14安裝兩端風(fēng)扇葉片檢修工藝規(guī)程清掃發(fā)電機(jī)端部，安裝內(nèi)端蓋檢修工藝規(guī)程H10H10測量導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇葉的間隙檢修工藝規(guī)程W15W15安裝兩端上端蓋前膛內(nèi)檢查無異物檢修工藝規(guī)程H11H11穿上軸承座與上油封座的連接螺絲(由汽機(jī)進(jìn)行)檢修工藝規(guī)程W16W16質(zhì)量安全計(jì)劃表Ｗ：見證點(diǎn)Ｈ：停工待檢點(diǎn)頁數(shù)：4/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期測量發(fā)電機(jī)端蓋上下結(jié)合面間隙檢修工藝規(guī)程W17W17端蓋上下結(jié)合面注膠，螺栓綁扎檢修工藝規(guī)程W18W18定子修后試驗(yàn)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T596-1996H12H12不符合項(xiàng)關(guān)閉檢修工藝規(guī)程H13H13品質(zhì)再鑒定（取消）注銷工作票檢修工藝規(guī)程H14H14質(zhì)量安全計(jì)劃關(guān)閉檢修工藝規(guī)程H15H15PAGEPAGE31 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/7規(guī)程名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修規(guī)程編碼：供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品型號：QFSN-600-2YHG**發(fā)電機(jī)**機(jī)房13.7米停工待檢點(diǎn)H15生效印見證點(diǎn)W14版次編寫審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑： ****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/7工序1檢修工作準(zhǔn)備檢修文件準(zhǔn)備：準(zhǔn)備有關(guān)發(fā)電機(jī)圖紙、資料及上次檢修報(bào)告；停工待檢點(diǎn)—H1備品/備件準(zhǔn)備：到貨或庫存有關(guān)備品、備件型號、規(guī)格、數(shù)量核對；核對有關(guān)專用工器具是否齊全，并可正常使用。停工待檢點(diǎn)—H2發(fā)電機(jī)檢修場地準(zhǔn)備：已按照定值管理圖要求，進(jìn)行了有關(guān)貨架、設(shè)施的擺放和布置；檢修電源位置已確定，核對電源容量滿足要求。聯(lián)系起重專業(yè)，在發(fā)電機(jī)底部搭設(shè)檢修平臺，并各級驗(yàn)收合格。見證點(diǎn)—W1工序2辦理工作票辦理工作票，檢查、驗(yàn)證工作票，確認(rèn)檢修工期。停工待檢點(diǎn)——H3認(rèn)真填寫風(fēng)險(xiǎn)控制卡，并嚴(yán)格執(zhí)行。核實(shí)確認(rèn)工作票所載安全措施已實(shí)施。與運(yùn)行人員作好其它相應(yīng)安全措施。向工作班成員交代工作內(nèi)容及安全事項(xiàng)。工序3定子修前試驗(yàn)發(fā)電機(jī)氫氣置換完畢，測量膛內(nèi)氫氣純度含量小于3%。禁止氫氣置換中做試驗(yàn)。拆發(fā)電機(jī)軟連接出線：將螺絲和軟辮子線裝入專用布袋，收好并妥善保存；發(fā)電機(jī)接頭拆時(shí)不得損傷導(dǎo)電接觸面。待定冷水質(zhì)合格后，按照電氣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程要求，由高試班做修前試驗(yàn)，并作好記錄。停工待檢點(diǎn)——H4工序4拆除汽勵側(cè)上端蓋通知汽機(jī)拆除汽、勵兩端油封及上部軸承。拆卸上軸承座與定子端蓋的連接螺栓。拆卸上下軸承座的連接螺栓，取出銷釘。 ***** 檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/7拆卸上下軸承座的緊固插栓，用螺栓加熱器加熱約8-15分鐘后，即可很容易拆下。打開人孔門拆卸軸承座內(nèi)部緊固螺栓。由汽機(jī)專業(yè)拆卸密封瓦。取出固定注膠孔堵頭的固定鋼絲。起吊發(fā)電機(jī)上軸承座前將插栓懸掛在上軸承座上，使插栓脫離下軸承座。吊離發(fā)電機(jī)上軸承座放在膠皮墊上。做好位置標(biāo)記，放置位置應(yīng)不影響發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子。工序5拆除內(nèi)端蓋拆除兩端上部內(nèi)端蓋。測量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇的間隙并做好記錄。待檢點(diǎn)——W2拆除上部導(dǎo)風(fēng)圈。拆除下部導(dǎo)風(fēng)圈。拆除兩端氣隙擋板，注意不要損壞尼龍螺栓，必要時(shí)電吹風(fēng)加熱。測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子氣隙并做好記錄。見證點(diǎn)——W3工序6定子檢修5.1注意事項(xiàng)在定子膛內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)在定子鐵芯和線圈端部鋪上耐油膠皮或設(shè)置木板通道，禁止直接踩踏線圈和其它薄弱部位，以免損傷絕緣。檢修工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)；允許進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)工作人員，必須穿絕緣鞋（軟底），連體服，并將隨身攜帶的與工作無關(guān)的物品掏出。進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)工作所有工具應(yīng)及時(shí)登記，每次收工前要認(rèn)真清點(diǎn)，以防遺留在定子膛內(nèi)。進(jìn)入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓安全行燈照明，防止人身觸電發(fā)生。每次檢修完工時(shí)，發(fā)電機(jī)兩端封閉良好，并貼上封條或標(biāo)示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。5.2定子清掃檢查定子兩端密封瓦處、定子筋板處是否存有油污，并進(jìn)行徹底清掃。用0.3Mpa-0.5Mpa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯及線圈上的灰塵，通風(fēng)孔應(yīng)逐個(gè)清掃。 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：4/7用白布浸沾酒精將將線圈擦凈，縫隙內(nèi)可用白布纏繞在螺絲刀上清理。5.3定子各部件檢修仔細(xì)檢查鐵芯各部位有無松動，表面有無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)象及碰撞痕跡，若有上述情況，局部可刷絕緣覆蓋漆，如果碰傷嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行酸洗。檢查通風(fēng)溝是否暢通、有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無短路。見證點(diǎn)——W4檢查兩端壓指有無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象。見證點(diǎn)——W5檢查兩端壓圈和屏蔽環(huán)有無因發(fā)熱引起的變色和脫漆現(xiàn)象。見證點(diǎn)——W6檢查槽楔是否松動，用硬度儀測量槽楔的硬度，將測量數(shù)值記錄附表。若松動應(yīng)重新打緊。見證點(diǎn)——W7檢查定子線圈有無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象。檢查引線絕緣是否有損傷、過熱、漏水現(xiàn)象。見證點(diǎn)——W8進(jìn)入定子端部，用手錘敲擊定子鐵芯定位筋螺栓和穿心螺栓的墊片檢查緊固情況，若螺栓墊片發(fā)生移動，說明螺栓有松動現(xiàn)象，需進(jìn)行緊固處理。停工待檢點(diǎn)——H5用500V搖表測量鐵芯穿心螺桿、分塊壓板絕緣電阻：測量穿芯螺桿之間、穿心螺桿與分塊壓板之間及鐵芯分塊壓板之間的絕緣電阻不低于100MΩ。見證點(diǎn)——W9檢查絕緣引水管與匯流環(huán)之間的接頭有無松動、滲漏，絕緣引水管的交叉處不能相互碰撞。絕緣引水管若有損傷、變形、破裂以及水壓試驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行更換。見證點(diǎn)——W10用1000V搖表分別測量勵側(cè)、汽側(cè)匯水管波紋管與支撐架絕緣，要求大于1.0M見證點(diǎn)——W11 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：5/7檢查定子繞組、出水、鐵芯的測溫元件，要求測溫元件直阻合格，250V搖表測絕緣大于1.0M見證點(diǎn)——W12檢查風(fēng)區(qū)橡膠擋板固定良好，檢查擋板根部有無損壞，必要時(shí)更換。檢查發(fā)電機(jī)膛內(nèi)端部安裝的溫度測點(diǎn)端子箱接線牢固、不松動，并與圖紙核對正確。檢查拉緊楔、墊塊、適形材料及綁繩有無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)象。見證點(diǎn)——H7檢查引線絕緣是否有振動引起的裂紋及黃粉，并視其情況進(jìn)行處理。檢查出線套管有無裂紋，出線端子表面的鍍層有無過熱損傷，并用面團(tuán)清掃干凈。見證點(diǎn)——H85.4端蓋的檢修清理兩端端蓋，將密封槽內(nèi)的密封膠清理干凈。檢查密封面有無損傷，用砂紙進(jìn)行打磨。見證點(diǎn)——W13工序7回裝內(nèi)端蓋轉(zhuǎn)子裝入靜子膛內(nèi)后，要及時(shí)回裝下軸承座及軸瓦，不允許轉(zhuǎn)子長時(shí)間吊在吊具上。待汽機(jī)勵側(cè)軸瓦回裝工作結(jié)束后，將汽側(cè)用絕緣物墊起，搖測發(fā)電機(jī)勵測軸承對地絕緣及油密封和內(nèi)外擋油蓋絕緣電阻，用1000V搖表測≥1MΩ，然后回裝汽側(cè)軸瓦。待機(jī)械找完中心后，測量發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙是否均勻，必要時(shí)調(diào)整定子。見證點(diǎn)——H9清潔干凈后安裝兩端氣隙擋板。停工待檢點(diǎn)——W14確認(rèn)發(fā)電機(jī)膛內(nèi)無異物，安裝下部內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈。見證點(diǎn)——H10用392N.m力矩扳手安裝汽勵兩端風(fēng)扇葉，注意標(biāo)記，用力均勻，鎖緊鎖片。安裝上部內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈，測量風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)圈間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙2-2.7mm見證點(diǎn)——W15工序8回裝上端蓋安裝上軸承座前，密封瓦和內(nèi)油封擋板已安裝完畢。發(fā)電機(jī)定子膛清理干凈，結(jié)合面清理干凈。停工待檢點(diǎn)——H11 ******檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：6/7在注膠槽外側(cè)的結(jié)合面上涂上凡士林，在注膠槽內(nèi)側(cè)的結(jié)合面上涂一層密封膠。把上軸承座吊至離發(fā)電機(jī)身表面0.8mm處。穿上所有上軸承座與發(fā)電機(jī)機(jī)身和下軸承座的連接螺絲。穿上所有上軸承座的內(nèi)部連接螺絲，但不要上緊。穿上軸承座與上油封座的連接螺絲(由汽機(jī)進(jìn)行)。注意：中間環(huán)注入密封填料。見證點(diǎn)——W16先緊上軸承座與發(fā)電機(jī)機(jī)身結(jié)合面的5條螺絲。其中兩條水平螺絲，一條垂直線上螺絲，兩條在45度線上的螺絲。用2000N.m專用力矩扳手上緊上軸承座與發(fā)電機(jī)機(jī)身和下軸承座的連接螺絲。安裝上下軸承座的緊固螺栓，先將4條螺栓擰緊并上緊螺帽，用加熱棒加熱后，再將螺母轉(zhuǎn)動90度。上緊軸承座內(nèi)部連接螺絲，然后裝上人孔門，注意在密封墊上涂密封膠。測量發(fā)電機(jī)端蓋上下結(jié)合面間隙，0.05mm塞尺塞入長度不超過5mm。見證點(diǎn)——W17在發(fā)電機(jī)兩端軸承座大蓋密封槽內(nèi)注入密封添料。軸承座大蓋內(nèi)邊緣有一圈密封槽，外部均勻分布有注膠螺絲。用專用的氣壓注膠槍通過注膠螺絲打入密封填料。注膠時(shí)，應(yīng)從下至上加注，在注膠過程中，要逐孔檢查每一段的填充情況，一旦有填料流出，即可把螺絲擰緊，直到確認(rèn)密封槽內(nèi)填滿密封填料。注意應(yīng)防止最后一段存有空氣。在下軸承座結(jié)合面內(nèi)部有兩個(gè)用來堵密封膠的螺絲，在填料充滿溢出后，再將螺絲裝上擰緊，并用細(xì)鐵絲將螺絲與軸承座連在一起，以防螺絲松動。見證點(diǎn)——W18工序9修后試驗(yàn)待定冷水質(zhì)合格后，由高壓班做修前試驗(yàn)，并作好記錄。停工待檢點(diǎn)——H12試驗(yàn)合格后，接發(fā)電機(jī)接頭。 ******檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：7/7工序10不符合項(xiàng)關(guān)閉清查不符合項(xiàng)及驗(yàn)收情況；所有不符合項(xiàng)關(guān)閉。停工待檢點(diǎn)——H13工序11場地清理，工作票注銷清點(diǎn)人員、工器具。清理現(xiàn)場，做到“工完料凈場地清”。在運(yùn)行交代本上進(jìn)行詳細(xì)交代，工作票消票。停工待檢點(diǎn)——H14工序12整體質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃關(guān)閉所有文件、資料齊全，各項(xiàng)驗(yàn)收簽字手續(xù)齊全。停工待檢點(diǎn)——H15 技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱一．記錄表1：導(dǎo)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子風(fēng)葉間隙1296312963標(biāo)準(zhǔn)位置測量數(shù)據(jù)（mm）修前修后汽側(cè)36912勵側(cè)36912見證點(diǎn)—W2/W15工作負(fù)責(zé)人日期業(yè)主QC日期 *******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱二．記錄表2：發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子空氣間隙1296312963標(biāo)準(zhǔn)位置測量數(shù)據(jù)（mm）修前修后各點(diǎn)與平均值的差不應(yīng)超過平均值的2.5%（相對兩點(diǎn)測量之差的絕對值不大于0.8mm）汽側(cè)36912勵側(cè)36912見證點(diǎn)—W3/H9工作負(fù)責(zé)人日期業(yè)主QC日期 ******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱三．記錄表3：1．定子槽楔硬度值測量記錄（一）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)123456123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：4/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱2．定子槽楔硬度值測量記錄（二）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)789101112123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：5/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱3．定子槽楔硬度值測量記錄（三）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)131415161718123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：6/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱4．定子槽楔硬度值測量記錄（四）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)192021222324123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：7/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱5．定子槽楔硬度值測量記錄（五）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)252627282930123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：8/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱6．定子槽楔硬度值測量記錄（六）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)313233343536123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗(yàn))記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：9/10項(xiàng)目名稱600MW發(fā)電機(jī)定子本體檢修設(shè)備名稱7．定子槽楔硬度值測量記錄（七）槽號序號自勵側(cè)至