質(zhì)量通病防治手冊

1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 10 10 10 11 13 14 14 15 16 16 17 18 19 19 19 21 22 22 24 24 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 37 38 38 38 39 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 47 47 48 49 50 51 52 54 54 54 55 56 56 57 58 59 60 62 64 65 66 67 68 69 70 70 72 76 76 76 77 77 78 79 79 80 81 81 82 82 83 83 85 85 85 86 86 87 88 888.2接縫不平直，縫大小不均勻，墻裙凸出，掛線貼 88 89 89 90 90 90 91 92 92 93 94 94 94 94 94 94 95 95 95 96 97 97 97 98 99 99 100 100 101 101 102 1021模板工程質(zhì)量通病及防治措施（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大（1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止（4）模板間嵌縫措施嚴(yán)格控制，不得使用油氈、塑料布、（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土（2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置（4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長度（2）模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木（2）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般（3）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直（2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子兜方找中，先支兩端（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板間未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩模板之（5）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板（1）樓梯模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平（4）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊2鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，鋼筋安裝時(shí)有多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)（2）鋼筋骨架本身剛度不夠，起吊后悠蕩或碰撞，骨架鋼筋交叉點(diǎn)綁扎欠（3）保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中（4）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度；忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于（5）綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確，搭接（3）保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板塊面（4）配料時(shí)按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪），（5）選用正確型號的扎絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松（6）利用套箍或“馬凳”之類的支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整（7）柱箍筋接頭無錯(cuò)分開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8～0.9A/mm2)。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所以要），接頭未焊透（2）焊接參數(shù)選擇不合適，如燒化留量太小，燒化速度太快，造成焊件端均采取閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝(Ⅲ級以上的低合金鋼筋，均至少為焊接性（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，增加預(yù)熱程度，力求擴(kuò)大沿焊件縱向（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布。盡可能平整（4）正確控制熱處理程度，對準(zhǔn)焊的Ⅳ級鋼筋，焊后熱（2）經(jīng)常保持電極正常外形，變形較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換，安裝時(shí)應(yīng)（1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做（3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力（4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過程3砼澆筑質(zhì)量通病及防治措施（1）模板表面缺槳粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)算錯(cuò)誤，或加水量（2）未按操作澆灌砼，下料不當(dāng)，使石子集中（3）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合（4）模板孔隙未堵好，或模板支架不牢固，自由落體高度不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一下下料過多，下部因振（1）在鋼筋秘籍處，可采用細(xì)石砼灌注，使（2）預(yù)留孔洞在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌不滿，振搗（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)（1）砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支（1）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水（2）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這與地面垂直或呈30°~40°角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理（3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地（4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保（2）深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，（4）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或塊體中部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃;在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹合成高分子防水卷材采用冷貼法鋪貼工藝，在施工后卷材屋面易產(chǎn)生無規(guī)（1）卷材材性較差。近幾年來合成高分子防水卷材應(yīng)用較多，但是有些廠（3）保溫屋面采用水泥砂漿找平層時(shí)，因基層剛度不夠，屋面出現(xiàn)開裂的（4）與施工工藝有關(guān)。凡采用滿貼法鋪貼的卷材，屋面容易出現(xiàn)開裂。而（5）成品保護(hù)差。如有屋面在卷材鋪貼后還要安裝設(shè)備，由于未采取保護(hù)（1）使用合格產(chǎn)品。除需索取出廠合格證以外，還應(yīng)在施工過程中加強(qiáng)抽（1）對有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)的浮灰并噴涂基層處理（2）無規(guī)則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于（1）提高人工操作技術(shù)，將膠粘度制均勻，涂刷均勻，一定達(dá)到指干方可（7）及時(shí)掌握施工時(shí)天氣變化情況及環(huán)境溫度，施工完的卷材驗(yàn)收后及時(shí)清理干凈，并把已經(jīng)割破的卷材周圍仔細(xì)磨平，最后再鋪貼比損傷部位外徑大（4）焊接縫的結(jié)合面未清理干凈，控制熱風(fēng)加熱溫度和（1）合成高分子防水卷材大面鋪貼后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清理干凈，（2）合成高分子防水卷材搭接部位采用膠粘帶時(shí)，粘合面應(yīng)清理干凈，必（3）合成高分子防水卷材搭接部位采用焊接時(shí)，焊接縫結(jié)合面應(yīng)用溶劑擦（1）由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪貼卷材時(shí)，不得用力（2）應(yīng)在事先按彈線位置進(jìn)行試鋪，而在正式鋪貼時(shí)，鋪氈工人推進(jìn)時(shí)用（3）每當(dāng)鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵輥(重約30kg)，垂直部位用手輥，轉(zhuǎn)（4）卷材鋪貼好壓實(shí)后，應(yīng)將搭接部位的黏合面清除干凈，并應(yīng)采用與卷（4）卷材采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法時(shí)，強(qiáng)風(fēng)將屋面周邊（1）由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層應(yīng)在有關(guān)工序全部結(jié)束（3）卷材采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法時(shí)，屋面周邊800mm防水層細(xì)部構(gòu)造處理包括:天溝、檐溝、泛水、水落口、檐口、（3）對立面收頭的固定應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行有效的固定，個(gè)別情況增加（1）配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模（1）針對以上情況對混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，長距離運(yùn)輸后要進(jìn)行（2）施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認(rèn)（3）防水混凝土在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮方便施工，以（2）對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積混凝土施工的有（3）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理（4）后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土等級沒有提高，微膨脹（5）養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)周期沒有到達(dá)規(guī)定時(shí)間就提早拆（1）樁頭的受力鋼筋根部應(yīng)采用遇水膨脹止水條或止水膠，并應(yīng)采取保護(hù)（2）樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，并應(yīng)清洗干凈；樁頭頂面和側(cè)面祼露處應(yīng)（2）無組織排水檐口部位，卷材采取空鋪法、點(diǎn)鋪法、條鋪法工藝，使卷（3）從防水層收頭向外的檐口上端，外檐至檐口下部，（1）檐溝和天溝是屋面雨水匯集之處，若檐溝和天溝與屋面交接處未增設(shè)（3）高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，未采取能適應(yīng)變形的密封處理而造（4）檐溝外側(cè)下部未做滴水處理，使得溝內(nèi)雨水沿檐溝下部流向外墻而造（1）檐溝和天溝防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層深入屋面寬度不應(yīng)小于250mm；屋面不設(shè)保溫層時(shí)，檐溝和天溝深入屋面的附加層在轉(zhuǎn)角處應(yīng)空鋪，空（2）檐溝防水層應(yīng)由溝底翻上至外側(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固（3）從防水層收頭向外的檐溝頂部至檐溝下部，均應(yīng)采用聚合物水泥砂漿（4）當(dāng)檐溝外側(cè)板高于屋面結(jié)構(gòu)板時(shí)，為了防止雨水口堵塞造成溝內(nèi)積水（1）女兒墻和山墻壓頂?shù)姆浪幚聿划?dāng)，雨水會從壓頂進(jìn)入墻體裂縫，并（1）女兒墻和山墻壓頂可采用混凝土或金屬制品；壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)（2）女兒墻和山墻與屋面交接處防水層下面應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面（4）低女兒墻泛水處的卷材防水層可直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭（1）水落口未牢固的固定在承重結(jié)構(gòu)上，水落口產(chǎn)生的松動會使落水口與（2）水落口的埋設(shè)標(biāo)高不正確，造成水落口高出溝底及屋面的現(xiàn)象較為普（3）水落口是受雨水沖刷最嚴(yán)重的部位，如水落口周圍未增設(shè)附加層，或（2）水落口必須設(shè)在溝底最低處，水落口的埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)附加層的厚度（1）變形縫泛水墻的高度不應(yīng)小于250mm，防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻（2）等高變形縫的縫內(nèi)宜填充不燃保溫材料，防水層鋪貼或涂刷至墻頂，（3）高低跨變形縫低跨的防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至低跨墻頂，然后上部用卷（2）管道四周的防水層下面應(yīng)增設(shè)附加層，附加（3）伸出屋面管道的泛水高度，應(yīng)自管道周圍排水坡頂部算起且不小于（4）卷材防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)5裝配式建筑質(zhì)量通病及防治措施（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合），（5）混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無漏漿、變（6）振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同的混凝土品種、工作性能和預(yù)（1）模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，（2）模具清理及脫模劑涂刷工藝不當(dāng)，致使混凝土（4）模具隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表（1）在構(gòu)件生產(chǎn)前，需要將模具表面清理干凈，做到表（2）模具和混凝土的接觸面應(yīng)涂抹隔離劑，在進(jìn)行隔離劑的涂刷過程中一（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝（5）與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆筑厚度超過技術(shù)規(guī)（1）嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒（4）分層澆筑，一次放料高度不宜超過300mm。對于較長（5）要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過程中要按照“快插（2）模具底部封堵材料的材質(zhì)不理想及封堵不到位造成（3）優(yōu)化混凝土配合比。澆筑過程中注意振搗（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移墊塊太少或（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊（2）鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)氖?）構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^程受外力或重（1）控制構(gòu)件脫模強(qiáng)度。脫模時(shí)，構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)（1）混凝土失水干縮引起的裂縫：成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受（8）構(gòu)件拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自（3）控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過（4）制定詳細(xì)的構(gòu)件脫模吊裝、碼放、倒運(yùn)、安裝方案（5）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定各類型構(gòu)件養(yǎng)護(hù)方式，設(shè)置專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆（6）構(gòu)件生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照圖紙及變更施工，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要（7）減少構(gòu)件制作跨度，尤其是疊合板構(gòu)件。疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會（3）混凝土在施工中，由于使用工具不當(dāng)，如振動棒接（5）混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長的由于水泥的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻4）嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度和模板溫度，防止因溫度過高導(dǎo)致貼模的混（2）模具使用一定周期內(nèi)，進(jìn)行復(fù)檢，不合格模具，及時(shí)修補(bǔ)，修復(fù)合格（2）連續(xù)澆筑，生產(chǎn)中表層混凝土若有明顯泌水要及（1）直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重。深層次的原因是骨料級配（2）表面起皮的一個(gè)重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒有把泌水形成（2）通過配合比確定外加劑的適宜摻量。調(diào)整砂率和摻4）養(yǎng)護(hù)條件不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，措施不到位，缺乏過程混凝土（6）在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格混凝土?xí)r禁止使用，生產(chǎn)（7）按規(guī)定認(rèn)真制做試塊，加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。規(guī)范試驗(yàn)程序，嚴(yán)（8）澆筑完成的構(gòu)件，要嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)（1）水泥過期或受潮，活性降低。砂、石骨料級（5）混凝土試塊制作時(shí)未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善（3）混凝土原材料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)交底的規(guī)定。原材料必（1）模具制作過程中幾何尺寸控制較差，模具的承載力（3）模板支撐機(jī)構(gòu)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)（5）振搗工藝合理，模板不受振搗影響而變形。控制混凝土坍落度不要太（1）吊裝質(zhì)量的控制重點(diǎn)在于施工測量的精度控制方面。為達(dá)到構(gòu)件整體1m線、支撐定位點(diǎn)在放線完成后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識?，F(xiàn)場吊裝完成后及時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)（1）吊裝前對外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行（1）拌制專用灌漿料應(yīng)進(jìn)行漿料流動性檢測，留置試塊，然后才可以進(jìn)行（4）在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增強(qiáng)操作人（3）在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計(jì)（4）疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)對上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè)，作（1）預(yù)制樓梯段安裝時(shí)要校對標(biāo)高，安裝預(yù)制段時(shí)除校對標(biāo)高外，還應(yīng)校（2）嚴(yán)禁干擺浮擱。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝樓梯與墻體連接件，安（3）安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。避免因抄平放線不準(zhǔn)防治措施:2、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻防治措施:（2）裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單（3）安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部防治措施:（1）疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應(yīng)少于（2）板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或（3）單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫（4）模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)4、安裝順序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時(shí)亂撬防治措施:5、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影防治措施:防治措施:（1）墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)（2）灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專（3）灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其（5）灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層（6）灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于防治措施:（1）澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因?yàn)榘l(fā)泡材料防治措施:（1）與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，防止脹縮模及偏位，并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)防治措施:（1）疊合板作為水平模板使用時(shí)，其下部龍骨應(yīng)垂直于疊合板桁架鋼筋，（2）預(yù)制墻板臨時(shí)支撐安放在背后，通過預(yù)留孔(預(yù)埋件)與墻板連接，不防治措施:（1）疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收，不合格選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝（3）內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連6砌體工程（2）砂漿強(qiáng)度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量（2）砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過（3）砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級及所用的材質(zhì)情況進(jìn)行（2）正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立；嚴(yán)（4）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二層皮”（2）對混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一層磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻（5）構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進(jìn)上下（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚（2）承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體），（3）填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻（4）拉結(jié)筋設(shè)置不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)（2）承重墻的最后一皮磚、梁與梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及磚砌（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用（2）由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形（4）頂層墻體因溫差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸（1）對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形將女兒墻根推開而（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道軸子來控制砂漿（4）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在（2）配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同條（1）砌體中的鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)（2）鋼筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)（3）為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水凝凈漿；網(wǎng)片防止（2）皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線應(yīng)從同一端軸（1）窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時(shí)未留流（1）畫皮數(shù)桿時(shí)，必須把窗臺板的磚面標(biāo)高標(biāo)明，使窗框底留有3～5mm（1）砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂（1）由于混凝土和砌磚體兩種材料線脹系數(shù)不同，混凝土（2）大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁（2）有大梁集中荷載作用的窗間墻應(yīng)有一定的寬度（或加垛），梁下設(shè)置7墻體抹灰（6）六窗框邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)（3）將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)（1）抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接（2）室外抹灰稍的抹紋，在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗框下10～20mm，慢彎抹出泛水。當(dāng)安裝鋼窗時(shí)，窗臺抹灰應(yīng)（3）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛（1）柱子等短向分格縫，對每一根柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分（2）分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎（3）分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)抹下側(cè)一面當(dāng)（1）瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于（3）當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，當(dāng)（2）鑲貼前墻面要找規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，（3）根據(jù)已彈好的水平線，固定好平尺板，作為鑲貼第一行瓷磚的依據(jù)，（2）在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用（1）一般釉面磚、特別是用于高級裝飾工程上，應(yīng)選用材質(zhì)密實(shí)，吸水率（2）粘貼前釉面磚一定要浸泡透，將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保（1）內(nèi)墻膩?zhàn)臃蹝伖鈺r(shí)間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進(jìn)行拋光處理就會（2）外墻膩?zhàn)臃?，飾面時(shí)涂層比較薄，在夏天高溫下，水分揮發(fā)很快，面（1）內(nèi)墻膩?zhàn)用鎸訏伖鈺r(shí)要掌握適宜的拋光時(shí)間，拋光的最佳時(shí)期就是待（2）外墻膩?zhàn)颖砻娓稍锖?，要進(jìn)行適度打磨，并進(jìn)行充分的淋水保養(yǎng)，一（3）產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必（3）基層含水率過高，同時(shí)密度太大或太小。由于含有豐富的（4）施工一段時(shí)間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成（1）出現(xiàn)大面積起泡的膩?zhàn)用妫苗P刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩（2）膩?zhàn)右话阍跀嚢杈鶆蚝?，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機(jī)再（3）施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀（4）兩層膩?zhàn)又g施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時(shí)也會造成（5）施工后或施工當(dāng)中膩?zhàn)訉颖挥晁蚱渌鼭B透水浸潤，造成膩?zhàn)佑行С桑?）嚴(yán)重粉化的施工面，最好用封閉底漆稀釋液進(jìn)行封固，待干燥后，再（1）舊墻面很光滑（如鋼化膩?zhàn)?、聚氨酯等油性漆），膩?zhàn)臃叟c其表面粘（2）新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑（廢機(jī)油或有（1）用環(huán)保膠