鍋爐運(yùn)行規(guī)程(修改版)

鍋爐概況及主要設(shè)備額定負(fù)荷：220t/h2減溫水溫度：215℃減溫水噴水量：(4.3+2.9)t/h調(diào)溫幅度：(17+13)℃1.1.5一二次風(fēng)參數(shù)預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫：33℃預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫：22℃預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫：175℃預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫：164℃1.1.6煙氣和灰參數(shù)鍋爐排煙溫度：149℃SO?:≤99kg/h(脫硫率90%)3飛灰占總灰百分?jǐn)?shù)：80%1.1.7煤特性1.1.7.1煤的成份(表1-1)煤的成份設(shè)計(jì)煤種校核煤種過氧量：(3～3.5%)惰性物質(zhì)：6.5%水份：<0.2%4成份百分比HO凝點(diǎn)：0℃閃點(diǎn)(閉口):68℃本鍋爐系高壓參數(shù)、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對(duì)流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，上部與前墻垂直布置有三片水冷屏和四片二級(jí)過熱器。燃燒室后有兩個(gè)平行密封返料裝置位于旋風(fēng)分離器下，與燃燒室和旋風(fēng)分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離器和密封反5料裝置構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對(duì)流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，其內(nèi)沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜腥?jí)過熱器和一級(jí)過熱器，下部煙道內(nèi)依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下降管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。過熱蒸汽溫度采用二級(jí)給水鍋爐采用露天布置，8米運(yùn)轉(zhuǎn)層下按全封閉設(shè)計(jì)，汽包兩端設(shè)有爐頂小室。鍋爐構(gòu)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，按6度地震裂度設(shè)計(jì)。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)爆燃引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有鋼性梁。鍋爐設(shè)有膨脹中心，以膨脹中心為1.2.1.1結(jié)構(gòu)汽包采用19Mn6材料制成，內(nèi)徑為Φ1600mm,壁厚100mm,筒身全長(zhǎng)9600mm,兩端采用球形封6頭。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，安全閥脈沖管座、壓力表管座，與水平呈38度夾角處焊有給水引入套管接頭。筒身前、后、水平部位裝焊有汽水混合物引入管座。筒身底部裝焊有大直徑下汽包正常水位在中心線以下180mm處，最高和最低水位離正常水位各50mm。真實(shí)水位的測(cè)定與控制對(duì)鍋爐的運(yùn)行是非常重要的。為了保證水位的準(zhǔn)確性，將水位表裝在遠(yuǎn)離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的漩渦和擾動(dòng)對(duì)水位測(cè)定的1.2.2.1結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形，長(zhǎng)度×寬度=5512×8944mm,燃燒室各面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風(fēng)板。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為78mm,除下部水冷壁和出煙7Φ60×5.5mm的管子，管子材料為20G。下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成19.5度角。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速。燃燒室上部與前墻垂直布置有三片水冷屏和四片過熱器屏(二級(jí)過熱器)。1.2.2.2循環(huán)回路荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個(gè)水循兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下聯(lián)箱和上聯(lián)箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入下聯(lián)箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁前后水冷壁共用一個(gè)上聯(lián)箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前水下聯(lián)箱，有一部分水經(jīng)前水冷壁進(jìn)入上聯(lián)箱，另一部分水經(jīng)水冷布風(fēng)板的管子進(jìn)入后水下聯(lián)箱，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管也至上聯(lián)箱，再由汽水引出管引到汽包。三片水冷屏各有獨(dú)立的循根據(jù)PPC計(jì)算結(jié)果，前后墻水冷壁的循環(huán)倍率8為9.3,側(cè)墻水冷壁的循環(huán)倍率為11.8,水冷屏的循環(huán)倍率為15。1.2.3水冷屏水冷屏布置在燃燒室上部與前墻垂直(共三片)。每片屏由17根管子組成，管子直徑Φ60×5.5mm,材料20G。水冷屏上部膜式管屏節(jié)距78mm,鰭片材料20#G。水冷屏下部為光管屏，表面覆蓋有耐火防磨材料及表面堆焊層以防磨損。每片水冷屏進(jìn)、出口聯(lián)箱均為Φ159×20mm,材料20G。1.2.4水冷布風(fēng)板水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由略有傾斜的膜式×5.8mm(最小壁厚)節(jié)距110mm材料SA-210A1,是前水下聯(lián)箱向后水下聯(lián)箱的供水管，有2度傾角。大量不銹鋼制成的布風(fēng)管按一定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，布風(fēng)板中間有二個(gè)口徑為Φ184mm的排渣口。為便于排渣，布風(fēng)板上所敷的耐火材料表面由四周向中心排渣口傾斜，所有布風(fēng)管口與耐火材1.2.5過熱器系統(tǒng)9過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、一、二、三級(jí)過熱器組成，在一級(jí)過熱器與二級(jí)過熱器之間、二級(jí)過熱器與三級(jí)過熱器之間的管道上分別布置有一、二1.2.5.1頂棚及包墻過熱器為了簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對(duì)流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，它是由Φ42×5mm管子與δ=5mm扁鋼焊制成膜式壁，管子節(jié)距為頂棚及轉(zhuǎn)向室處的鰭片為15CrMo,其余為20#碳鋼。1.2.5.2一級(jí)過熱器一級(jí)過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有3個(gè)管組。蛇形管的橫向排數(shù)為74排，橫向節(jié)距為92mm,每排管子由3根管子繞成，管子直徑Φ38×4.5mm,根據(jù)管子壁溫冷段采用20G材料，熱段采用15CrMo材料。1.2.5.3二級(jí)過熱器二級(jí)過熱器位于燃燒室上部，由4片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置。下部穿墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于二級(jí)過熱器與前水冷壁壁溫不同導(dǎo)致二者膨脹每片屏有管子22根，管子直徑Φ42×5.5mm,材料12CrlMnV,節(jié)距為60mm。管屏上部為膜式壁，鰭片厚度為5mm,材料為12CrlMoV。管屏下部為光個(gè)管組組成。蛇形管的橫向排數(shù)為37排，節(jié)距184mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ38×5mm,根據(jù)管子壁溫，冷段采用12CrlMoV材料，1.2.6省煤器順列布置。為檢修方便，省煤器的蛇形管分成二個(gè)管組。省煤器蛇形管由Φ32×4mm,材料20G管子組成，蛇形管為2繞，橫向節(jié)距為60mm,共113排。省煤器的給水由入口聯(lián)箱(Φ273×26mm)左端引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入二根(Φ219×25mm)省煤器中間聯(lián)箱，然后通過二排共74根吊掛管引至省煤器上聯(lián)箱(Φ219×25mm),再?gòu)穆?lián)箱兩端通過二根(Φ159×12mm)連接管引至汽包后側(cè)，最后通過8根(Φ76×6mm)管引入汽包。二次風(fēng)串聯(lián)布置，二次風(fēng)布置在一次風(fēng)兩個(gè)行程的Q235-A,橫向節(jié)距90mm。煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流布置。為便于吹灰器清掃，空氣預(yù)熱器采用順列布置，并分成三1.2.8旋風(fēng)分離器1.2.8.1循環(huán)回路氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃1.2.8.2結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器由旋風(fēng)筒、大錐體、小錐體、料腿和中心筒組成，總高20.178米。除中心筒外，所有組件均為δ=12mm碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷305mm厚的保溫，耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計(jì)溫度為89℃。每個(gè)旋風(fēng)分離器煙氣進(jìn)口處凈截面為1524×3836mm,鍋爐滿負(fù)荷時(shí)，旋風(fēng)分離器的入口煙速為21m/s,旋風(fēng)筒為渦殼形，敷耐火耐熱材料后的半徑由R2781mm過渡到R2400mm,料腿內(nèi)徑Φ864mm,高度1699mm。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間、旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補(bǔ)償1.2.9返料裝置每個(gè)旋風(fēng)分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封，并將分離器分離下來的固體物料返回燃燒室繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部和側(cè)面裝有與高壓密封風(fēng)機(jī)相連的多只噴嘴，借以返料裝置外殼由厚度為δ=12.7mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯多層保溫、耐火、防磨材料，返料裝置一端與水冷壁爐墻附件相焊接，另一端通過膨脹節(jié)與旋風(fēng)分離器的料腿相連接，因此在運(yùn)行時(shí)，返料裝置隨水冷壁一起向下膨脹，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通過裝在每個(gè)返料裝置上的4只恒力吊架，將重量作用到分離器料腿上。1.2.10底灰排放系統(tǒng)底灰由兩個(gè)底灰中心排放管排放。通過控制與之相連的兩臺(tái)水冷變速螺旋冷渣器的速度排出。各中心排灰管的空氣炮是一股壓縮空氣，可定期地排放使底灰通往中心排入管落入螺旋冷渣器。為了啟動(dòng)螺旋冷渣器，需要下述條件：各排灰系統(tǒng)與另一個(gè)系統(tǒng)是相互獨(dú)立的且無(wú)主燃料跳閘。如果選擇就地控制，就可從就地盤啟動(dòng)螺旋冷渣器。各排灰管的空氣炮是由定時(shí)器操作的，空氣炮發(fā)生一股在排灰管中向上流動(dòng)的壓縮空氣風(fēng)。如果需要，操作人員可手動(dòng)啟動(dòng)空氣炮。1.2.11吹灰系統(tǒng)為保證尾部受熱面良好的傳熱效果，本鍋爐在尾部煙道過熱器區(qū)域裝有16只3.5m長(zhǎng)伸縮吹灰器。在省煤器和空氣預(yù)熱器區(qū)域裝有20只3.5m長(zhǎng)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。這兩種吹灰器都布置在兩側(cè)墻的相應(yīng)位置。吹灰時(shí)使用的蒸汽壓力為1.2~1.5Mpa,每1.2.11.1吹灰氣源吹灰介質(zhì)取自一級(jí)過熱器出口集箱，經(jīng)減壓站降壓后作為吹灰氣源，其減壓后壓力為2.0Mpa,額定流量為6t/h,最大出力為9t/h。1.2.11.2吹灰管道管道采用(Φ89×4.5mm)的管子，進(jìn)吹灰器的管子采用(Φ57×3mm),每路管道有獨(dú)立的疏水控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)閥門自動(dòng)開啟，管內(nèi)的凝結(jié)水可以疏出，管道上還布置一些U型彎頭，用以增加管道柔性，防止吹灰時(shí)因熱膨脹而產(chǎn)生過大應(yīng)1.2.12啟動(dòng)燃燒器本鍋爐設(shè)四臺(tái)啟動(dòng)燃燒器，其中前墻兩臺(tái)，左、右側(cè)墻各一臺(tái)。燃燒器在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)投入，使流化中的床料升溫以保證煤著火，并在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可帶部分鍋爐負(fù)荷。最大可帶負(fù)荷為油槍采用恒氣壓蒸汽霧化油噴嘴，燃用#0柴油。每支油槍額定出力1360kg/h,油槍入口額定油壓為1.4Mpa;油槍入口額定蒸汽壓力為0.83Mpa;額定蒸汽流量為211kg/h。為適應(yīng)該循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)和鍋爐升溫特點(diǎn)，油槍采用大調(diào)節(jié)比5:1。油槍由氣缸帶動(dòng)伸縮，為防止磨損當(dāng)油槍停用時(shí)由氣缸帶動(dòng)向爐外退出310mm。油槍微調(diào)裝置，可在運(yùn)行中調(diào)節(jié)油噴嘴端面與穩(wěn)燃罩間的相對(duì)位置以達(dá)到調(diào)整火焰形態(tài)和良好配風(fēng)的目的。在運(yùn)行中，當(dāng)檢修人員需要從燃燒器中抽出油槍時(shí)，先開啟油槍尾部固定聯(lián)管節(jié)上的吹掃/密封風(fēng)閥，通入壓縮空氣，防止?fàn)t煙外泄，再由其上的密封蓋靠自重再次密封。運(yùn)行中油槍插入燃燒器時(shí)，同樣接通壓縮空氣，再打開密封蓋。為防止床料堵塞，油槍導(dǎo)管——油槍支撐導(dǎo)管間也接有吹掃/密封壓縮空氣。燃燒器入口壓縮空氣氣壓為490~燃燒器采用二級(jí)點(diǎn)火，即高能電弧一>柴油。點(diǎn)火器由氣缸帶動(dòng)伸縮，為防止磨損，當(dāng)點(diǎn)火器停用時(shí)，由氣缸帶動(dòng)向爐外退出450mm。點(diǎn)火器支撐導(dǎo)管——點(diǎn)火器導(dǎo)管間接有吹掃/密封壓縮空氣。燃燒器配風(fēng)來源于二次風(fēng)系統(tǒng)。1.3安全聯(lián)鎖系統(tǒng)1.3.1引風(fēng)機(jī)安全聯(lián)鎖啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)需要下述條件(二號(hào)引風(fēng)機(jī)與一號(hào)引風(fēng)機(jī)相同)1.3.1.1一號(hào)引風(fēng)機(jī)入口葉片在最小位置。1.3.1.2一號(hào)引風(fēng)機(jī)入口壓力大于最小值。1.3.1.3無(wú)本臺(tái)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)失敗或跳閘狀態(tài)。1.3.3二次風(fēng)機(jī)安全聯(lián)鎖1.3.3.1任一引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。1.3.3.2高壓風(fēng)可用(高壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行和高壓風(fēng)機(jī)壓力大于最小值42Kpa)。1.3.3.3二次風(fēng)機(jī)入口葉片關(guān)。1.3.4一次風(fēng)機(jī)安全聯(lián)鎖：1.3.4.1任一引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。1.3.4.2二次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。1.3.4.3一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)?？傦L(fēng)量(49821NM3/HR),總一次風(fēng)量(32384NM3/HR),至噴嘴一次風(fēng)量(7166NM3/HR),至噴嘴的二次風(fēng)量(7755NM3/HR),至給煤點(diǎn)二次風(fēng)量(7300NM3/HR),至每臺(tái)SUB的風(fēng)量均大于吹掃所需要的風(fēng)量；回料密封壓力最小值(42Kpa)。鍋爐吹掃3分鐘。吹掃結(jié)束時(shí)，爐膛準(zhǔn)備好條件建任何旋風(fēng)分離器入口或出口溫度超過1000℃1.3.6.1.3變送器中3臺(tái)中的2臺(tái)顯示汽包液位高一一高(+280mm)或汽包液位低——低(-1.3.6.1.4爐膛壓力高(3.5Kpa)。1.3.6.1.7風(fēng)/燃料比低于最低設(shè)定值2分鐘以上1.3.7.2床溫達(dá)到500℃以上。1.3.8.3石灰石給料機(jī)連鎖1.3.8.3.1不存在主燃燒跳閘。1.3.8.3.2旋轉(zhuǎn)給料閥運(yùn)行。1.3.8.3.3石灰石風(fēng)壓力在給定范圍內(nèi)(12——1.3.9底灰排除安全聯(lián)鎖1.3.9.1開底灰排放閥條件：對(duì)應(yīng)的冷渣器未運(yùn)行。1.3.9.2冷渣器啟動(dòng)條件：1.3.9.2.2對(duì)應(yīng)的閘板閥開。1.3.9.2.3冷卻水流量大于最小值(殼體冷卻水流量>10.9t/h,軸承冷卻水流量>15.8t/h)。1.3.10蒸汽減溫器截止閥邏輯1.3.10.2蒸汽一級(jí)或二級(jí)減溫噴水需求量大于0%,延時(shí)15S。1.3.10.3不存在主燃燒跳閘。1.3.10.4主蒸汽溫度大于465℃。1.3.11啟動(dòng)燃燒器(SUB)安全聯(lián)鎖有四臺(tái)燃油的啟動(dòng)燃燒器(SUB)。此燃燒器有可插入的油槍，發(fā)出點(diǎn)燃油槍可伸縮的高能量火花。有一個(gè)向四臺(tái)燃燒器供油的主油安全截止閥。1.3.11.1主油安全截止閥聯(lián)鎖：1.3.11.1.1各燃燒器安全截止閥無(wú)關(guān)閉故障。1.3.11.1.2不存在主燃燒跳閘。1.3.11.1.3無(wú)最后SUB跳閘。1.3.11.2一號(hào)啟動(dòng)燃燒器(其它燃燒器同)聯(lián)鎖：1.3.11.2.1一號(hào)啟動(dòng)燃燒器霧化蒸汽壓力大于最小1.3.11.2.2一號(hào)啟動(dòng)燃燒器的風(fēng)門擋板開度>20%1.3.11.2.3一號(hào)啟動(dòng)燃燒器油壓力大于最小值。1.3.11.2.4一號(hào)啟動(dòng)燃燒器檢測(cè)不到火焰信號(hào)。1.3.11.2.5一號(hào)啟動(dòng)燃燒器油槍退到位。1.3.11.2.6油槍耦合。1.3.11.2.7一號(hào)啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火允許(主油管切斷閥開，無(wú)主燃料跳閘)。1.3.11.3發(fā)出啟動(dòng)1號(hào)燃燒器指令發(fā)生：1.3.11.3.3一號(hào)啟動(dòng)燃燒器油槍插入。1.3.11.3.4開始5秒計(jì)時(shí)。1.3.11.3.5油流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到最小。1.3.11.3.6開油安全閥MOV235A,同時(shí)高能量點(diǎn)火1.3.11.3.7開始15秒計(jì)時(shí)。1.3.11.3.9延時(shí)2秒使油點(diǎn)燃，火焰穩(wěn)定。1.3.11.3.10點(diǎn)火器退出。如果15秒檢測(cè)不到火焰，啟動(dòng)失??；必須重新啟動(dòng)，如果這是使用中的唯一的燃燒器，當(dāng)床溫低于760℃時(shí)，必須在啟動(dòng)燃燒器之前重新進(jìn)行鍋爐吹1.3.12.1過熱器保護(hù)邏輯1.3.12.1.1水冷壁冷卻不充分原因：汽包水位低——低且旋風(fēng)分離器入口和出口溫度超過482℃。最大連續(xù)蒸汽流量小于10%MCR且SHⅢ與汽包壓差小于11Kpa,同時(shí)旋風(fēng)分離器入口和出口溫度超過482℃達(dá)2分鐘以上。1.3.13.2停止順序：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)1.4主要附屬設(shè)備規(guī)范1.4.1一次風(fēng)機(jī)規(guī)范：(表1-3)單位備注臺(tái)1920/920型A40A進(jìn)口電動(dòng)機(jī)型號(hào)電壓V轉(zhuǎn)速備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)V1.4.3引風(fēng)機(jī)規(guī)范：(表1-5)備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2電動(dòng)機(jī)型號(hào)V1.4.4石灰石給料機(jī)規(guī)范：(表1-6)備注給料機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2備用臺(tái)數(shù)臺(tái)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)V備注風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)V2.鍋爐機(jī)組的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為汽包工作壓力，超水壓試驗(yàn)應(yīng)遵循《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，一般為大修或受熱面大面積更換后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢、工作票結(jié)束、聯(lián)箱孔門封閉嚴(yán)密、汽水管道及與閥門附水壓試驗(yàn)使用就地壓力表且應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。超水壓試驗(yàn)所選用壓力表應(yīng)為0.5級(jí)壓力表并校驗(yàn)2.1.1.2.1試驗(yàn)采用除鹽水且水質(zhì)合格，水溫及環(huán)境2.1.2水壓試驗(yàn)前各閥門所處狀態(tài)2.1.2.3給水及減溫水系統(tǒng)各門關(guān)，省煤器入口門2.1.2.4所有疏放水門關(guān)，事故放水門關(guān)，省煤器再2.1.2.6所有空氣門開(給水空氣門來水時(shí)關(guān)),對(duì)空2.1.3上水2.1.3.1經(jīng)給水管路上水檢查完畢后可經(jīng)省煤器上水，驗(yàn)證鍋爐給水溫度與汽包金屬壁溫差不應(yīng)超過112℃。2.1.3.1.1開啟省煤器進(jìn)口水閥，關(guān)閉省煤器再循環(huán)2.1.3.1.2開始階段可用給水管路小旁路進(jìn)水，待小上水應(yīng)緩慢進(jìn)行鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)-100mm所需要的全部時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)。如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，在上水過程中嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于40℃,并檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法2.1.3.1.5沖洗水位計(jì)，驗(yàn)證就地水位計(jì)與DCS規(guī)程2.1.3.2疏水反上水2.1.3.2.10緩慢開啟鍋爐上水二次門，用此門控制上2.1.3.2.11當(dāng)所有空氣門來水時(shí)，逐一關(guān)閉。2.1.3.2.12關(guān)閉下聯(lián)箱排污二次門、一次門，關(guān)閉上2.1.3.2.13關(guān)閉本路反上水總門。2.1.4升壓與檢查。2.1.4.1完成以上工作。經(jīng)給水小旁路對(duì)鍋爐升壓，升壓速度每分鐘0.3Mpa——0.5Mp2.1.4.2當(dāng)壓力升到5.8Mpa,停止升壓，關(guān)閉給水門，關(guān)閉進(jìn)水閥同時(shí)檢修人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，查看有無(wú)泄露和其它異常情況，并做好記錄。鍋爐進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有總工程師或指定的專人主持，并有運(yùn)行和檢修有關(guān)部長(zhǎng)、生技、運(yùn)超水壓試驗(yàn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查后，解列水位計(jì)、安全門，汽包壓力升至13時(shí)，停止升壓并保持30分鐘，做好壓力變化值的記錄，再緩慢降壓到9.81Mpa工作壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行2.1.5鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)度不大于每5分鐘0.3Mpa。2.1.6.1水壓試驗(yàn)應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有2.1.6.3水壓試驗(yàn)后，由化學(xué)人員化驗(yàn)爐水，如合格2.1.6.6工作結(jié)束后，將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄2.2靜態(tài)試驗(yàn)在電氣和熱式檢修后，需進(jìn)行“熱”功能聯(lián)鎖檢查，方法如下：(表2-1)序號(hào)要求的結(jié)果1滿足鍋爐吹掃風(fēng)量要求，MFT復(fù)位，所有給料閥關(guān)閉。滿足主聯(lián)鎖進(jìn)行中。2減少總一次風(fēng)流量小于最小值。吹掃取消。3升高總一次風(fēng)流量大于最小值，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行4按緊急停爐按鈕。MFT,吹掃取消。5復(fù)位MFT,開始吹掃。6MFT,吹掃取消。7返回旋風(fēng)分離器入口溫度到正常，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行8減少上部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低于吹掃值。吹掃取消。9升高空氣流量到正常，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行減少下部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低于吹掃值。吹掃取消。吹掃在進(jìn)行減少一次風(fēng)流量，以使布風(fēng)板空氣流量低于最小值。升布風(fēng)板風(fēng)流量高于最小值，復(fù)位主聯(lián)鎖滿足要求。去掉許可的給煤溫度，復(fù)位MFT。主聯(lián)鎖滿足要求。提高爐膛壓力，并使?fàn)t膛壓力大于最大值(3.5Kpa)。主聯(lián)鎖滿足要求。降低汽包水位低于(-280mm)汽包水位升到正常，復(fù)位MFT。主聯(lián)鎖滿足要求。升高水位高于高一一高跳閘(+降低水位到正常，復(fù)位MFT。主聯(lián)鎖滿足要求。給煤信號(hào)到低燃料/風(fēng)比(6.5)。去掉高燃料信號(hào)，復(fù)位MFT。主聯(lián)鎖滿足要求。將床溫升至500℃,并啟動(dòng)給煤機(jī)。將溫度降到482℃。升高旋風(fēng)分離器溫度到483℃,蒸汽流量小于10%且SHⅢ與汽包壓差小于11Kpa。MFT和一次風(fēng)機(jī)跳閘。重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，蒸汽流量大于10%,MFT和一次升高分離器溫度到483℃,降到汽包所有風(fēng)機(jī)跳2.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行2.3.1經(jīng)過檢修的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，需要進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。2.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)應(yīng)遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.3.3確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣所設(shè)備的檢修已完畢，工作票已收回。啟動(dòng)6KV高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)填寫轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備試轉(zhuǎn)單，聯(lián)系電氣值班人員送上操作電源及動(dòng)力電源。啟動(dòng)6KV高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專職人員監(jiān)視。2.3.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：2.3.5.1啟動(dòng)后電流應(yīng)在額定的范圍內(nèi)且無(wú)大幅度晃2.3.5.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音應(yīng)均勻正常，機(jī)械工作介質(zhì)壓力、流量達(dá)到額定要求，回轉(zhuǎn)方向正確。滾動(dòng)軸承<80℃滑動(dòng)軸承<70℃電機(jī)定子線圈溫度<135℃高壓風(fēng)機(jī)軸承<110℃電機(jī)軸承<80℃2.3.5.5軸承無(wú)漏油甩油，冷卻水充足排水正常，潤(rùn)2.3.5.6振幅不得超過下表值：(表2-2)1500以上750以下2.3.5.7風(fēng)機(jī)所接的管道、風(fēng)道、煙道不得有強(qiáng)烈的3.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的檢查3.1.1爐內(nèi)檢查：3.1.1.1各受熱面的外形正常，鍋爐不許有裂紋和明檢查各煙道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積灰，旋風(fēng)筒耐磨材料無(wú)嚴(yán)重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)部無(wú)人工作，受熱面清潔無(wú)雜物，布風(fēng)板豬尾巴管無(wú)堵塞。腳手架應(yīng)全部拆除，檢查完3.1.2爐外檢查爐頂及運(yùn)轉(zhuǎn)層各通道、地面及運(yùn)行各周圍清潔無(wú)雜物。檢修后的工具、腳手架應(yīng)全部拆除，并遠(yuǎn)各個(gè)吹灰設(shè)備配套齊全，經(jīng)試運(yùn)無(wú)卡堵現(xiàn)象，并在其基準(zhǔn)點(diǎn)“O”處。管道支吊架完好，保溫完整，各煙風(fēng)道無(wú)裂縫，各風(fēng)門擋板靈活，各樓梯、走廊、通道無(wú)雜物，腳3.1.2.7操作盤應(yīng)清潔，DCS各種指示與實(shí)際對(duì)應(yīng)正3.1.2.8通訊設(shè)備、聯(lián)系信號(hào)、常用工具、表格記錄3.1.2.9所有工作票已結(jié)束，各風(fēng)門、閥門完整，各部銷子牢固，控制良好，動(dòng)作靈活，開度指3.1.2.10傳動(dòng)裝置的連桿、接頭牢固，控制良好。3.1.3汽水系統(tǒng)檢查3.1.3.1汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求：3.1.3.1.1汽水連通管暢通保溫良好。3.1.3.1.2水位計(jì)嚴(yán)密、清晰，汽門、水門及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。3.1.3.1.3水位計(jì)安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志。法蘭及壓蓋螺絲應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)及明顯缺陷，閥門3.1.3.4在系統(tǒng)無(wú)倒沖危險(xiǎn)的前提下，DCS上試開各調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥應(yīng)靈活，開度、方向應(yīng)正確主給水及旁路的隔離閥、調(diào)節(jié)閥，省煤器進(jìn)口電動(dòng)閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調(diào)節(jié)閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥關(guān)閉，省煤器再循環(huán)上水時(shí)關(guān)閉，停3.1.4主要輔機(jī)檢查基牢固，地腳螺絲不松動(dòng)，靠背輪盤正常，消音裝軸承里的潤(rùn)滑油干凈，油位計(jì)完整，指示正確、清晰，刻有最高最低油位線。油位正常，放油門及3.1.4.3電機(jī)軸承有足夠的清潔潤(rùn)滑油脂，無(wú)漏油，電機(jī)軸承和電機(jī)線圈溫度表應(yīng)齊全完好，并投卻水應(yīng)暢通，水量充足，排水暢通。3.1.4.5風(fēng)機(jī)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.4.6電動(dòng)機(jī)絕緣應(yīng)合格，接地線連接完好。就地緊急按鈕及保護(hù)裝置良好。電動(dòng)機(jī)接線盒完3.1.4.7電機(jī)周圍照明充足，無(wú)腳手架等雜物。3.1.5燃油系統(tǒng)檢查3.1.5.1啟動(dòng)燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽3.1.5.2閥門組裝完好，開關(guān)靈活，遠(yuǎn)方執(zhí)行機(jī)構(gòu)好3.1.5.7油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置(SUB為任一將3.1.5.7.2SUB來油手動(dòng)門開，電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門關(guān)。3.1.6其它系統(tǒng)檢查給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、底灰排渣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)及除塵除灰系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)3.2鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)過程3.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備規(guī)程進(jìn)行檢查，并按操作票逐條進(jìn)行操作。操作一3.2.1.2經(jīng)過大、小修后的鍋爐在進(jìn)水前應(yīng)做好各膨按2-2-1方法上合格的水，鍋爐水位升至一可將水位調(diào)整至-100mm;如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)人員的意見處理；上水后省煤器再循環(huán)開啟3.2.1.4聯(lián)系燃料、化學(xué)、熱工及電氣做好必要的準(zhǔn)3.2.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3.2.2.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)3.2.2.1.1驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖條件滿足。3.2.2.1.2驗(yàn)證電除塵加熱器已投入。3.2.2.1.3驗(yàn)證風(fēng)機(jī)冷卻水流量充足。3.2.2.1.4驗(yàn)證風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承潤(rùn)滑油脂充足、清潔。3.2.2.1.5給引風(fēng)機(jī)發(fā)出開車指令。3.2.2.1.6驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)已經(jīng)開車，電壓、電流、溫度、軸承振動(dòng)均正常。3.2.2.1.7手動(dòng)開啟入口檔板，控制爐膛負(fù)壓至-125Kpa運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可以投入自動(dòng)。3.2.2.2啟動(dòng)高壓鼓風(fēng)機(jī)3.2.2.2.1驗(yàn)證高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖條件滿足。3.2.2.2.2驗(yàn)證高壓風(fēng)機(jī)冷卻水正常，油位、油質(zhì)正3.2.2.2.3驗(yàn)證高壓鼓風(fēng)機(jī)各軸承溫度正常。3.2.2.2.4給高壓鼓風(fēng)機(jī)發(fā)出開車指令。3.2.2.3啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)3.2.2.3.1驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)聯(lián)鎖條件滿足。3.2.2.3.2啟動(dòng)燃燒器二次風(fēng)流量控制風(fēng)門處于最小位置3.2.2.3.3驗(yàn)證給煤和給煤機(jī)密封二次風(fēng)控制風(fēng)門開度為25%。3.2.2.3.4驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油正常，電機(jī)軸承3.2.2.3.7驗(yàn)證二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，軸承振動(dòng)、電壓、電3.2.2.4啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)3.2.2.4.3打開上一次風(fēng)噴嘴手動(dòng)檔板開度約25%開3.2.2.4.4調(diào)整上一次風(fēng)調(diào)節(jié)檔板開度約25%開度。3.2.2.4.5驗(yàn)證一次風(fēng)機(jī)軸承冷卻水正常，軸承潤(rùn)滑驗(yàn)證一次風(fēng)至布風(fēng)板的風(fēng)流量使之稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后將一次風(fēng)至布風(fēng)板3.2.2.5啟動(dòng)石灰石鼓風(fēng)機(jī)3.2.2.5.2驗(yàn)證石灰石管道出口手動(dòng)給料閥在開啟位3.2.2.5.4驗(yàn)證石灰石風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油正常，傳動(dòng)皮帶良3.2.2.5.6驗(yàn)證石灰石風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，且電壓、電流串軸3.2.2.6風(fēng)流量調(diào)節(jié)3.2.2.6.1調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)壓力調(diào)節(jié)器和二次風(fēng)流量擋3.2.2.6.2保持總的一次風(fēng)流量的最小值大于點(diǎn)火聯(lián)3.2.2.6.3使床溫調(diào)節(jié)器輸出為50%,并處于手動(dòng)。量調(diào)節(jié)器輸出為50%,并處于手動(dòng)。3.2.2.6.5使用風(fēng)主調(diào)節(jié)器：3.2.2.6.5.1所有下游流量控制擋板必須處于自動(dòng)控3.2.2.6.5.2使風(fēng)主調(diào)節(jié)器處于串級(jí)調(diào)節(jié)狀態(tài)(自動(dòng)跟蹤)3.2.2.6.5.3風(fēng)主調(diào)節(jié)器應(yīng)與跟蹤總?cè)剂狭髁康腻仩t3.2.3裝填床料3.2.3.1驗(yàn)證各風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。檢查所指示的床壓來確定在燃燒室中保留的床料量，若不夠，則使用安裝在燃燒室前墻兩側(cè)加沙口將床料加入燃燒室。燃燒室加入床料。(如果風(fēng)機(jī)停車而且床料突然下落，此時(shí)床料的實(shí)際高度約600~750mm)。3.2.4鍋爐吹掃3.2.4.1當(dāng)床溫低于760℃且發(fā)生鍋爐主燃料跳閘3.2.4.2驗(yàn)證鍋爐吹掃連鎖條件滿足。3.2.4.3啟動(dòng)吹掃程序，吹掃時(shí)間5分鐘。3.2.4.4驗(yàn)證吹掃完成，吹掃過程的指示燈熄滅，爐膛準(zhǔn)備好燈亮。3.2.5燃燒器點(diǎn)火3.2.5.1在所有啟動(dòng)燃燒器的就地控制盤上選擇遠(yuǎn)程操作3.2.5.2驗(yàn)證鍋爐燃油泵已開啟，油壓正常。3.2.5.3驗(yàn)證總油管路、燃燒器供油管路閥門處于啟3.2.5.4驗(yàn)證霧化蒸汽管路閥門開啟，油槍開始吹3.2.5.5驗(yàn)證主油安全截止閥和啟動(dòng)燃燒器聯(lián)鎖條件3.2.5.6在DCS對(duì)第一個(gè)啟動(dòng)燃燒器發(fā)出啟動(dòng)指令調(diào)節(jié)閥處于最小位置。3.2.5.6.1啟動(dòng)燃燒器油槍插入。3.2.5.6.2點(diǎn)火器通電。3.2.5.6.3探測(cè)到火焰。3.2.5.6.4就地驗(yàn)證點(diǎn)火成功，燃燒情況良好，燃油3.2.5.7開大燃油調(diào)節(jié)閥和霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥，并超過其最小輸出量。3.2.5.8驗(yàn)證所有啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量調(diào)節(jié)器處于自動(dòng)狀在投燃燒器過程中，如出現(xiàn)啟動(dòng)燃燒滅火，則啟動(dòng)燃燒器應(yīng)經(jīng)重新吹掃后點(diǎn)火。如只投一臺(tái)啟動(dòng)燃燒器后出現(xiàn)滅火，則應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃后再重新點(diǎn)3.2.6鍋爐升溫3.2.6.1調(diào)整啟動(dòng)燃燒器，按照28～56℃/h速率提升3.2.6.2維持和控制鍋爐最小燃燒率。啟動(dòng)最初三個(gè)小時(shí)，應(yīng)以監(jiān)測(cè)旋風(fēng)分離器入口旋風(fēng)筒入口溫度分別升到<145℃、<257℃、<隨后三個(gè)小時(shí)，以監(jiān)測(cè)汽包壁溫為主；第4～6小時(shí)均以汽包壁溫<56℃/h的速率升溫。3.2.6.2.3第七個(gè)小時(shí)起，應(yīng)以監(jiān)測(cè)汽包壓力為主，以1.5MPa/h的速率升壓直至9.81MPa。3.2.6.3當(dāng)鍋爐排汽量小于10%MCR流量時(shí)，過熱器管壁金屬溫度必須控制在482℃以內(nèi)。當(dāng)旋風(fēng)分離器入口煙氣溫度接近482℃安全聯(lián)鎖時(shí)，開啟向空排汽調(diào)節(jié)閥，保持排汽量大于3.2.6.5當(dāng)鍋爐床溫超過500℃時(shí)，開始投煤。3.2.6.6當(dāng)主蒸汽流量大于10%MCR時(shí)，允許蒸汽流進(jìn)入主蒸汽管線時(shí)，PCV逐漸關(guān)閉，投入自動(dòng)。3.2.6.7根據(jù)水位變化調(diào)節(jié)給水量，鍋爐在不進(jìn)水時(shí)省煤器再循環(huán)必須開啟，在鍋爐連續(xù)進(jìn)水應(yīng)3.2.6.8當(dāng)主汽流量達(dá)20%MCR時(shí)，可以投入主給3.2.6.9當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到512℃時(shí)，投入減溫水自3.2.7鍋爐升壓3.2.7.1.1依次關(guān)閉汽包引出管各空氣門，過熱器各3.2.7.1.3沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)，驗(yàn)證遠(yuǎn)程和就地水位計(jì)一致3.2.7.2.1關(guān)閉過熱器各疏水閥后再開一圈，當(dāng)蒸汽流量>10%MCR蒸汽流量時(shí)，全關(guān)過熱器3.2.7.2.3開啟連續(xù)排污閥，保持汽包水位且清除鍋3.2.7.6.2啟動(dòng)鍋爐的汽壓，應(yīng)略低于母管壓力0.1~3.2.7.6.3蒸汽溫度在500℃以上(一般低于額定值30~50℃)。汽包水位為-50mm左右。3.2.8固體燃料燃燒3.2.8.1投煤當(dāng)鍋爐床溫超過500℃時(shí)，檢查所有床溫指示值；驗(yàn)證給煤機(jī)投用聯(lián)鎖條件滿足；投入第一臺(tái)給煤機(jī)(操作方法見給煤機(jī)運(yùn)行)。停用同樣長(zhǎng)時(shí)間，驗(yàn)證床溫至少增加7℃,氧量顯示3.2.8.1.3使給煤系統(tǒng)如上“脈沖”加料三次，獲得同樣結(jié)果后，可手動(dòng)連續(xù)少量給煤。啟動(dòng)另一臺(tái)給煤機(jī)，增加給煤量的同時(shí)，慢慢減少啟動(dòng)燃燒器的燃油量，保證至少有一臺(tái)啟動(dòng)燃當(dāng)床溫大于760℃時(shí)，并且還繼續(xù)上升，停止使用啟動(dòng)燃燒器；每個(gè)啟動(dòng)燃燒器停止使用后，必須進(jìn)行一個(gè)吹掃循環(huán)。并處于備用狀態(tài)。3.2.8.1.6煤主控調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行的程序：3.2.8.1.6.1使每臺(tái)給煤機(jī)調(diào)節(jié)輸出與煤主調(diào)節(jié)器輸3.2.8.1.6.2將給煤調(diào)節(jié)器處于自動(dòng)并與煤主調(diào)節(jié)器3.2.8.2石灰石給料系統(tǒng)的投入3.2.8.2.3驗(yàn)證石灰石給料機(jī)密封風(fēng)風(fēng)門已開啟，風(fēng)調(diào)節(jié)石灰石流量，保持煙囪排放值(SO?)3.2.8.2.9當(dāng)給煤和給石灰石速率大于最小值，將石3.2.8.2.10SO?調(diào)整調(diào)節(jié)器器的操作：3.2.8.2.10.1調(diào)節(jié)SO?調(diào)節(jié)器的輸出與石灰石給料調(diào)3.2.8.2.10.2將調(diào)節(jié)器由手動(dòng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)。3.2.8.3底灰系統(tǒng)投入：行。根據(jù)實(shí)際床壓測(cè)定值，底灰系統(tǒng)也可在固體燃料投入前投入運(yùn)行，驗(yàn)證輸灰3.2.8.3.1啟動(dòng)螺旋冷渣器。3.2.8.3.3檢查中心排渣管出口溫度。3.2.8.3.4必要時(shí)調(diào)節(jié)床壓，保持正常的床壓指示值。3.2.8.4當(dāng)電除塵器出口煙氣溫度滿足140℃且燃燒器已停止時(shí)，通知除灰投入電除塵器。調(diào)節(jié)回料密封給料輸送機(jī)給煤流量比例調(diào)節(jié)閥將煤均勻分布到兩個(gè)回料密封中，通過檢查床底部溫度、回料密封返料閥腿溫度和過氧量顯示值，對(duì)4.鍋爐的運(yùn)行及調(diào)整4.1運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)4.1.1鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)4.1.1.2均衡進(jìn)水，保持正常水位。4.1.1.3保證蒸汽品質(zhì)合格。4.1.1.4保持燃燒良好，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。4.1.1.5保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。4.1.1.6控制排放符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2運(yùn)行中的要求4.1.2.1值班人員應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并根據(jù)CRT顯示4.2鍋爐運(yùn)行的調(diào)整過程4.2.1鍋爐水位的調(diào)整鍋爐給水應(yīng)均勻，必須維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)的正常范圍內(nèi)，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，其變化范圍為±30mm,報(bào)警水位為±102mm,跳閘水位為±當(dāng)給水控制投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，仍需經(jīng)常注意鍋爐水位的變化，保持給水量與蒸發(fā)量的平衡，避免調(diào)節(jié)幅度過大，若給水調(diào)節(jié)器失靈時(shí)，立即改用手運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)視給水壓力及給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力，給水溫度215℃,不低于160℃。正常運(yùn)行中，至少保證一臺(tái)就地水位和一臺(tái)遠(yuǎn)程水位計(jì)完整清晰、指示正確；汽包水位計(jì)各部不4.2.1.5.1開啟放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。4.2.1.5.2關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。4.2.1.5.3開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。4.2.1.5.4開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。當(dāng)水位計(jì)沖洗恢復(fù)后，應(yīng)對(duì)照二臺(tái)水位計(jì)的水位計(jì)的指示相符合，且有輕微波動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)重4.2.1.7沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并須遵守《安規(guī)》4.2.2汽壓及汽溫的調(diào)整4.2.2.1在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)汽機(jī)及雙減的需要調(diào)整鍋爐根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整鍋爐汽壓及汽溫使其變化在政黨范圍內(nèi)，汽壓在9.81±0.05MPa之間，主汽溫度變化為535±5℃根據(jù)蒸汽負(fù)荷的變化，鍋爐主控調(diào)節(jié)器通過改變?nèi)剂狭浚瑢?duì)應(yīng)的風(fēng)流量，加熱值和所有的轉(zhuǎn)換使4.2.2.4外擾時(shí)，鍋爐主控制器根據(jù)蒸汽壓力的變化，調(diào)節(jié)燃料給料速率和相應(yīng)的風(fēng)量。4.2.2.5內(nèi)擾時(shí)，鍋爐主控制器根據(jù)反饋信號(hào)自動(dòng)進(jìn)行跟蹤微調(diào)，當(dāng)超過微調(diào)時(shí)，鍋爐主控制器4.2.2.6當(dāng)負(fù)荷變化過大，自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐主控制器。4.2.2.7手動(dòng)調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止變化過快而超溫或MFT。檢查各級(jí)過熱器出口蒸汽溫度，驗(yàn)證一級(jí)減溫器后的蒸汽溫度要大于飽和蒸汽的溫度110℃以上，即429℃以上。4.2.2.9驗(yàn)證溫度調(diào)節(jié)的正確性，檢查減溫調(diào)節(jié)器與它們的設(shè)定值是否一致。4.2.2.10負(fù)荷變化、吹灰和其它異常情況時(shí)，值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視力度。4.2.2.11當(dāng)高壓加熱器停用或跳閘時(shí)，要防止主蒸4.2.2.12鍋爐負(fù)荷增減不宜過大，負(fù)荷變化應(yīng)小于4.2.3鍋爐燃燒調(diào)整4.2.3.2.2當(dāng)鍋爐主調(diào)節(jié)器低于70%的負(fù)載時(shí)，該調(diào)4.2.3.3氧量0?調(diào)節(jié)器的操作：4.2.3.3.1此調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)器輸出為50%。4.2.3.3.2當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%MCR時(shí)，使調(diào)節(jié)器設(shè)流量當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%MCR以上時(shí)，操作人員應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)置點(diǎn)與床溫測(cè)量值相匹配，然后將控制器由手此控制器的輸出信號(hào)將平衡風(fēng)流量，從而保持總風(fēng)流量，減少床溫波動(dòng)。至布風(fēng)板一次風(fēng)流量的任何變化將導(dǎo)致一次風(fēng)和二次風(fēng)噴嘴風(fēng)流量的相反于649℃或大于1000℃會(huì)發(fā)生MFT。4.2.3.4.5用下床溫6個(gè)測(cè)點(diǎn)中的4個(gè)及中床溫4個(gè)4.2.3.5床壓的控制4.2.3.5.1監(jiān)測(cè)床壓指示(流化的床料),使之保持正4.2.3.5.4連續(xù)監(jiān)測(cè)風(fēng)箱壓力和床壓力的壓差變化。如果床壓升高或降低，則相應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋冷渣器的轉(zhuǎn)速增加或降低，以保持床壓穩(wěn)定，同時(shí)查4.2.4自動(dòng)裝置的運(yùn)行與停用4.2.4.1.1自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完自動(dòng)裝置投用后，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)4.3鍋爐吹灰4.3.1吹灰要求：4.3.1.1根據(jù)受熱面積灰情況或省煤器出口煙溫高于正常值15℃時(shí)進(jìn)行吹灰工作。4.3.1.2通常情況下每24小時(shí)吹灰一次，防止電除4.3.2吹灰前的準(zhǔn)備4.3.6遇到下列情況，立即停止吹灰：4.3.6.1鍋爐運(yùn)行不正常或燃燒不穩(wěn)定。4.3.6.2吹灰設(shè)備故障或設(shè)備損壞。4.3.6.3鍋爐負(fù)荷小于50%MCR低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)。4.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)每1小時(shí)定期檢查，如設(shè)備帶缺陷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查次數(shù)或?qū)Ｈ搜策\(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備應(yīng)無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異聲，應(yīng)設(shè)查明原因，及時(shí)匯報(bào)單元長(zhǎng)，重大設(shè)備應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，并設(shè)法采取有效措施，使其恢復(fù)正常。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，各軸承溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)檢查油質(zhì)、油位、油壓及冷卻水是否正常。如油量不足，應(yīng)用同樣型號(hào)的油加至正常范圍，如油質(zhì)不潔凈，應(yīng)進(jìn)行換油。冷卻水量小，各部振動(dòng)及串軸在允許范圍內(nèi)，如振動(dòng)增大，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如緊固各部及底腳螺4.4.7電動(dòng)機(jī)的維護(hù)運(yùn)行中的電機(jī)，應(yīng)定期檢查，電機(jī)接地線應(yīng)良無(wú)異音，在振動(dòng)所允許范圍內(nèi)。電機(jī)軸承所有潤(rùn)滑運(yùn)行中的電機(jī)電流，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。如電流將超過額定值，應(yīng)先降低該電機(jī)負(fù)荷，使電流在額定值以內(nèi)，并迅速查明原因，采取有效措施，并一般情況下電機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)，冷態(tài)允許兩次，每次間隔不得少于30分鐘；熱態(tài)允許一次；6KV電在校驗(yàn)動(dòng)平衡，或經(jīng)以上啟動(dòng)后，仍須啟動(dòng)的少于30分鐘，200KW以上的電動(dòng)機(jī)間隔時(shí)間不少于60分鐘。4.5鍋爐排污4.5.1鍋爐設(shè)有連續(xù)排污和定期排污4.5.1.1連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽量濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量，開度視化學(xué)通知而4.5.1.3鍋爐汽水合格要求：(表4—1)名稱磷酸根(mg/L)含鹽量給水3≤爐水9-10.5≤≤蒸汽≤定期排污：每個(gè)白班進(jìn)行各下聯(lián)箱全面排污一次。4.5.2定期排污注意事項(xiàng)：4.5.2.1排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有4.5.2.2定期排污時(shí)，各排污閥全開時(shí)間不超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩只或更多的排污閥。排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的4.5.2.4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污。排污時(shí)，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。先關(guān)二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面止排污(水位高時(shí)另外)。5鍋爐機(jī)組的停用5.1停爐前的準(zhǔn)備5.1.3鍋爐停止以前，全面吹灰一次。5.1.5檢查鍋爐燃油系統(tǒng)符合投運(yùn)要求。應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷記錄在設(shè)備缺陷單上，以便停爐后聯(lián)系檢修5.2正常停爐5.2.1接值長(zhǎng)停爐命令準(zhǔn)備減負(fù)荷，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人5.2.3使床溫和過剩氧量調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)，并以50%頂部與底部金屬溫差小于40℃。5.2.5慢慢將鍋爐負(fù)荷降至最小值，以每分鐘10%或5.2.7視壓力和流量關(guān)閉主汽門，用排汽門控制壓5.2.8在床溫降至649℃前，將皮帶給煤機(jī)、鏈?zhǔn)捷敎亟挡淮笥?12℃/h,保持鍋爐金屬溫度降不大于56℃/h。5.2.10保持石灰石給料機(jī)處于自動(dòng)狀態(tài)直到固體燃狀態(tài)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于20%MCR時(shí)，應(yīng)改投給水旁路機(jī)和旋轉(zhuǎn)給料閥，關(guān)閉手動(dòng)石灰石閥門，視檢修需5.2.13停爐期間水位應(yīng)保持在+50mm。5.2.14控制啟動(dòng)燃燒器降溫速率，繼續(xù)流化床料，使鍋爐汽包壁溫差不大于40℃。5.2.15在床溫約455℃時(shí)，停止所有啟動(dòng)燃燒器。5.2.16繼續(xù)向爐膛通風(fēng)，直到床溫為399℃為止；降溫過程中，控制汽包壁溫差40℃以內(nèi)。慢慢關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)入口控制擋板，用一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，30秒鐘停高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)5.2.19維持汽包水位，停止進(jìn)水后關(guān)閉連續(xù)排污，5.2.20排空中心排渣管和螺旋冷渣器內(nèi)的灰渣后，5.2.21排空每個(gè)預(yù)熱器落灰斗后，停止除灰系統(tǒng)運(yùn)5.2.22根據(jù)排煙溫度，確定電除塵器停電。5.2.23當(dāng)汽包壓力降至0.1-0.2MPa時(shí)，開啟過熱器5.2.24停爐后15小時(shí)，可打開煙風(fēng)擋板進(jìn)行自然通若因檢修需要，可在停爐后17小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛強(qiáng)行通風(fēng)冷卻，當(dāng)床溫指示為37℃時(shí)，方可進(jìn)5.3熱停爐5.3.1計(jì)劃悶爐鍋爐停爐8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。5.3.1.2床溫816℃即可停止鍋爐給煤，并且使床中5.3.1.3關(guān)閉主汽電動(dòng)門。5.3.1.4停止鍋爐底灰除渣。5.3.1.5關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門和風(fēng)煙氣側(cè)各風(fēng)門擋板5.3.1.6驗(yàn)證爐膛內(nèi)無(wú)火或點(diǎn)火。5.3.1.7保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開5.3.1.8盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水閥、放水閥，保持鍋爐汽壓，汽溫。5.3.2非計(jì)劃的悶爐(即鍋爐發(fā)生MFT)5.3.2.1查明原因消除，按照熱再啟動(dòng)程序可迅速啟5.3.2.2如不能消除，則應(yīng)迅速停止鍋爐，保持熱維持狀態(tài)，直到準(zhǔn)備再啟動(dòng)。5.4鍋爐熱再啟動(dòng)5.4.1從熱備用狀態(tài)啟動(dòng)鍋爐步驟如下：5.4.1.1如果鍋爐因主燃料跳閘而發(fā)生吹掃，所有步驟應(yīng)盡快完成以避免降低床溫。5.4.1.2遵循正常程序投用啟動(dòng)燃燒器加熱鍋爐。5.4.1.3檢查床溫，點(diǎn)火時(shí)遵循正常的固體燃料燃燒這時(shí)必須啟動(dòng)燃燒器將床溫提高到500℃來恢復(fù)給5.4.2.3在床溫大于760℃,發(fā)生給煤機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)6.鍋爐機(jī)組的故障處理6.1故障停爐6.1.1.1鍋爐缺水，汽包水位低于水位計(jì)最低允許水6.1.1.2鍋爐滿水，汽包水位超過水位計(jì)最高允許水6.1.1.3爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時(shí)。6.1.1.4所有水位計(jì)損壞。6.1.1.5鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全6.1.1.6鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身6.1.1.7已符合MFT動(dòng)作條件且MFT拒動(dòng)時(shí)。6.1.1.8安全門動(dòng)作后，無(wú)法使其回座時(shí)。6.1.1.9鍋爐汽溫和過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)多方調(diào)整仍不能恢復(fù)正常時(shí)。6.1.2發(fā)生下列情況之一，應(yīng)按請(qǐng)示停爐處理：6.1.2.1鍋爐水冷壁、下降管及其它承壓部件輕微泄6.1.2.2爐墻裂縫，有倒塌危險(xiǎn)時(shí)。6.1.2.3鍋爐給水、爐水和蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。6.1.2.5電氣除塵器停電，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)。6.1.2.6控制氣源中斷，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)。6.1.2.7所有遠(yuǎn)方水位顯示失靈時(shí)。6.1.2.8安全門動(dòng)作后，回座不嚴(yán)密時(shí)。其它影響循環(huán)流化床正常運(yùn)行的異?，F(xiàn)象，如布風(fēng)板結(jié)焦、無(wú)法維持床壓時(shí)，經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)。6.1.3鍋爐故障停爐時(shí)的原則鍋爐機(jī)組因發(fā)生故障需停爐，應(yīng)盡可能按照正常停爐步驟進(jìn)行(緊急停爐除外)。事故處理原則上鍋爐主輔設(shè)備故障停爐者，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)同意，方可進(jìn)行。屬緊急停爐者，應(yīng)先緊急停爐，再立即匯應(yīng)盡量維持汽包的水位(鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)除外)和爐膛負(fù)壓。6.1.3.4事故處理中，應(yīng)盡量控制不使事故擴(kuò)大，確保人身設(shè)備安全。6.1.3.5故障停爐時(shí)，盡可能控制降溫速度，防止耐磨耐火材料脫落。6.2鍋爐水位異常6.2.1鍋爐滿水6.2.1.1現(xiàn)象：6.2.1.1.1汽包水位高于正常水位，遠(yuǎn)方水位計(jì)指示值增大。6.2.1.1.2高水位信號(hào)報(bào)警。6.2.1.1.3過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。6.2.1.1.4給水流量不正常地大于蒸汽流量。6.2.1.1.5當(dāng)水位超過+280mm時(shí)6.2.1.1.6嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法6.2.1.2原因：6.2.1.2.1給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)整裝置故障。6.2.1.2.2運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。6.2.1.2.4鍋爐負(fù)荷增加太快。6.2.1.2.5給水壓力突然升高。6.2.1.3處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位有異常時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證遠(yuǎn)方水位計(jì)指示的正確性(如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與汽包就地水位計(jì)主給水調(diào)整門或其它能控制給水的閥門(停止給水后應(yīng)開啟汽包與省煤器再循環(huán)閥)6.2.1.3.4開啟緊急放水閥，鍋爐放水。視汽溫下降情況，將減溫自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水6.2.1.3.6當(dāng)汽包水位超過+280mm時(shí)6.2.1.3.9其它操作，按MFT動(dòng)作后規(guī)定處理。6.2.2鍋爐缺水6.2.2.1現(xiàn)象：6.2.2.1.2低水位信號(hào)報(bào)警。6.2.2.1.3過熱蒸汽溫度升高。6.2.2.1.4給水流量不正常地小于蒸汽流量。(爐管爆破時(shí)則相反)6.2.2.2原因：6.2.2.2.7給水管道、水冷壁(屏)管、省煤器管破正確性(如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與汽包就地水位計(jì)對(duì)6.2.2.3.3若給水壓力低造成給水量減少應(yīng)設(shè)法提高當(dāng)汽包水位降至-100mm以下時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加6.2.2.3.5如汽包水位繼續(xù)下降，且低于-280mm時(shí)，由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行汽包就地水位計(jì)6.2.2.3.7經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。(何時(shí)上水由總工程師或委托生技部通知執(zhí)行)6.2.2.3.9在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增加6.2.2.3.10故障消除后，汽包水位恢復(fù)正常，鍋爐重6.2.2.3.11其它操作，按MFT動(dòng)作后規(guī)定處理。6.2.2.4鍋爐的叫水緩慢開啟汽包水位計(jì)的放水閥，此時(shí)若有水位下降，應(yīng)關(guān)閉放水閥，見有水位上升，則表示輕微當(dāng)開啟放水閥后無(wú)水位下降，則應(yīng)關(guān)閉汽閥沖洗水路，然后緩慢關(guān)閉放水閥，注意水位是否出現(xiàn)，若在水位計(jì)內(nèi)有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。關(guān)閉放水閥后仍無(wú)水位上升，則關(guān)閉水位計(jì)水閥，緩慢開啟放水閥，若有水位下降，表示嚴(yán)重滿水，若無(wú)水位出現(xiàn)，表示嚴(yán)重缺水。6.2.2.4.4叫水操作必須重復(fù)一次，以驗(yàn)證判斷的正確性6.2.2.4.5叫水時(shí)應(yīng)注意自身安全，盡可能避免正面6.2.3鍋爐水位不明在汽包水位計(jì)中看不到水位，用低地位水位計(jì)又難以判明時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。6.2.3.1停爐后，用叫水法查明水位。6.2.3.2查明水位情況后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，根據(jù)具體情況按前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。6.2.4汽包水位計(jì)的損壞當(dāng)發(fā)生汽包水位計(jì)水位液面呆滯不動(dòng)，兩側(cè)水位計(jì)指示值相差懸殊及與遠(yuǎn)方水位計(jì)指示值不相符時(shí)，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)，使其恢復(fù)正常。6.2.4.2.1立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水位計(jì)汽6.2.4.2.2如汽包水位計(jì)損壞一只，應(yīng)用另一只汽包水位計(jì)監(jiān)視水位，并盡快匯報(bào)，聯(lián)系檢修6.2.4.2.3如兩只汽包水位計(jì)全部損壞，具備下列條件時(shí)允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)：6.2.4.2.3.1給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可靠好用。6.2.4.2.3.2水位報(bào)警好用。6.2.4.2.3.3兩只遠(yuǎn)方水位計(jì)的指示正確，并且在4小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)的指示對(duì)照過。6.2.4.2.3.4保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一只水位計(jì)。如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)或水位報(bào)警動(dòng)作不正常，不夠可靠，在汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的遠(yuǎn)方水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。6.2.4.2.5如汽包水位計(jì)全部損壞，且低地位水位計(jì)運(yùn)行不可靠時(shí)，應(yīng)立即停爐。6.3汽水共騰6.3.1.2汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致6.3.1.4嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向6.3.2.1爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。水門6.3.3.7若MFT發(fā)生時(shí)，按MFT動(dòng)作后有關(guān)規(guī)定處6.4.1.1.3在給水自動(dòng)投用的情況下，給水流量不正爐膛內(nèi)輕微泄露時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破6.4.1.1.6引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，引風(fēng)機(jī)電6.4.1.1.9嚴(yán)重時(shí)發(fā)生MFT?；瘜W(xué)監(jiān)視不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，未按規(guī)定進(jìn)行定期排污。爐內(nèi)水處理不當(dāng)引起結(jié)垢和酸腐蝕6.4.1.2.3檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水6.4.1.2.4管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合6.4.1.2.5鍋爐嚴(yán)重缺水后，又錯(cuò)誤地大量地進(jìn)水。6.4.1.2.6長(zhǎng)時(shí)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破6.4.1.2.7汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自6.4.1.2.8定期排污量過大，時(shí)間過長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。如發(fā)現(xiàn)水冷壁(屏)管泄露，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致于擴(kuò)大故障(如沖壞爐墻及沖損附近的管子時(shí)),可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間的運(yùn)行，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)故障停爐，做當(dāng)水冷壁及水冷屏管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量仍不能維持汽包水位時(shí)，或發(fā)生MFT時(shí)，應(yīng)按下列6.4.1.3.2.2保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣6.4.1.3.2.3停爐后，立即關(guān)閉主汽門，電除塵器立如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位時(shí)，應(yīng)停止6.4.1.3.2.6應(yīng)將電除塵器、空氣預(yù)熱器灰斗中的灰6.4.1.3.2.8在爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停止引6.4.2省煤器管損壞6.4.2.1.2省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩6.4.2.1.3煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。6.4.2.1.4省煤器煙道內(nèi)有異音，嚴(yán)重時(shí)從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道漏水。6.4.2.1.5煙道下部空氣預(yù)熱器灰斗有可能水漏出，灰處理設(shè)備有可能出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。6.4.2.1.6若爆破嚴(yán)重時(shí)，能導(dǎo)致MFT動(dòng)作。6.4.2.2.2給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕。6.4.2.2.3焊接及管子質(zhì)量不佳，或管子被雜物堵塞6.4.2.2.4升停爐時(shí)，省煤器再循環(huán)閥使用不當(dāng)。6.4.2.3.1適當(dāng)降低負(fù)荷，增大給水量維持正常水位，若故障爐在繼續(xù)運(yùn)行，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或發(fā)生MFT則應(yīng)立即停爐，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除蒸汽和煙汽。6.4.2.3.3停爐后，關(guān)閉主氣電動(dòng)門。6.4.2.3.4停爐后，應(yīng)將電除塵和預(yù)熱器下部灰斗中6.4.2.3.5停爐后，應(yīng)繼續(xù)向故障爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器與汽包的再循環(huán)6.4.3.1.3爐膛正壓，嚴(yán)重時(shí)，爐膛或煙道孔等不嚴(yán)6.4.3.1.5過熱器后的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫度6.4.3.1.8嚴(yán)重時(shí)，發(fā)生MFT?；瘜W(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，引起管壁過熱而損壞。6.4.3.2.2管外壁床料磨損6.4.3.2.4過熱蒸汽溫度或管壁溫度長(zhǎng)期超限運(yùn)行。6.4.3.2.5低負(fù)荷時(shí)，投減溫水不當(dāng)，在過熱器中造6.4.3.2.6在升爐過程中，過熱器排汽不足，引起過6.4.3.2.7過熱器安裝質(zhì)量不好，制造有缺陷，材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量不良，過熱器被雜6.4.3.2.8長(zhǎng)期運(yùn)行，造成管材蠕脹。如過熱器管泄露較小，可適當(dāng)降低負(fù)荷，降低汽壓在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行，并經(jīng)常檢查泄露情況，匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。如故障加劇應(yīng)盡早停爐。如過熱器管嚴(yán)重泄露或發(fā)生MFT,必須立即停爐，防止吹壞鄰近的管子，避免事故擴(kuò)大。6.4.3.3.3停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，待排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣后停用引風(fēng)機(jī)。6.4.3.3.4清除電除塵器和空氣預(yù)熱器灰斗中的積6.4.4主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞6.4.4.1.1管道輕微泄露時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕6.4.4.1.2管道爆破時(shí)，發(fā)出明顯聲響，并噴出汽水。蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少；在流量表后，則流6.4.4.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降。6.4.4.1.5嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成MFT發(fā)生。6.4.4.2.1管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合6.4.4.2.2管道支吊不當(dāng)，影響熱膨脹。6.4.4.2.3蒸汽管道長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間久長(zhǎng)，金屬?gòu)?qiáng)度降低。6.4.4.2.4管道投運(yùn)時(shí)暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖6.4.4.2.5流體工質(zhì)質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。6.4.4.2.6系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)大，水沖擊或汽水管道發(fā)生輕微泄露，能夠保持鍋爐的給水或蒸汽溫度和不至于很快擴(kuò)大事故，可維持短時(shí)間運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)，盡快停爐。若故障加劇直接危及人身設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)立即停爐。6.4.4.3.2如管道爆破，無(wú)法維持運(yùn)行或直接危脅人身設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。6.4.4.3.3如故障段能與系統(tǒng)解列時(shí)，應(yīng)設(shè)法快速將6.5鍋爐及管道的水沖擊6.5.1.1汽水管道水沖擊時(shí)，給水、蒸汽壓力表指示6.5.1.2管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。6.5.1.3省煤器水沖擊時(shí)的現(xiàn)象與上述相同。6.5.2.1給水壓力或給水溫度劇烈變化。6.5.2.2給水泵出口逆止門動(dòng)作不正常。6.5.2.3進(jìn)水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。6.5.2.4冷爐上水過快，水溫過高。6.5.2.5鍋爐啟動(dòng)時(shí)，蒸汽管道暖管不充分，疏水未6.5.2.6啟動(dòng)過程中，省煤器再循環(huán)閥開關(guān)不符合要6.5.2.7省煤器中給水汽化。6.5.2.8管道支吊架損壞或松脫，使稍一振動(dòng)即引起共振當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水門，若不能消除時(shí)，則改用備用給水管道供水。如鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)(包括省煤器),可關(guān)閉給水閥，開啟汽包與省煤器再循環(huán)閥。然后再緩慢開啟給水閥。6.5.3.3如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，則必須關(guān)閉減溫水閥開啟過熱器，蒸汽管道及有關(guān)疏水門。6.5.3.4汽機(jī)暖管時(shí)主蒸汽管發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止暖管，待重新恢復(fù)后再暖管。6.5.3.5省煤器在鍋爐啟動(dòng)過程中發(fā)生水沖擊，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，并增加上水與放水的次數(shù)，保持省煤器出口的汽熱度符合規(guī)定。6.6鍋爐燃燒異常6.6.1.1.1給煤機(jī)跳閘，啟動(dòng)燃燒器運(yùn)行時(shí)，來油閥6.6.1.1.2DCS出現(xiàn)主燃燒跳閘報(bào)警。6.6.1.1.4鍋爐主汽壓力、主汽溫度下降。6.6.1.1.6打印機(jī)輸出MFT動(dòng)作時(shí)間和原因。6.6.1.3處理如果MFT動(dòng)作原因短時(shí)間內(nèi)難以查明或故障無(wú)法消除，則應(yīng)按停爐處理，保持鍋爐處于熱備用狀外，還應(yīng)考慮到局部床料堆積停滯流化，其現(xiàn)象如6.6.1.3.2.1一個(gè)或更多底部床溫?zé)犭娕贾杆鼰犭娕嫉钠骄迪嗖钶^大。(差值>936.6.1.3.2.2在正常床壓指示下出現(xiàn)高風(fēng)箱壓力。6.6.1.3.2.3一個(gè)或幾個(gè)床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，而6.6.1.3.3床料再流化的先決滿足條件：6.6.1.3.3.1鍋爐在70%MCR以下運(yùn)行。6.6.1.3.3.2達(dá)到正常床料量。(在滿足負(fù)載條件下，處在上述(<70%MCR)負(fù)載條件下的一次風(fēng)機(jī)，處于自動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)，入口擋板開度小于或等于35%。6.6.1.3.3.4平衡裝置能承受因執(zhí)行這一步驟而引起鍋爐的各種控制已協(xié)調(diào)好。鍋爐范圍內(nèi)的其它工況不會(huì)因?yàn)閳?zhí)行了這一步驟而造成干擾從而導(dǎo)致把鍋爐主調(diào)節(jié)器、風(fēng)主調(diào)節(jié)器、上部一次風(fēng)噴嘴流量調(diào)節(jié)器和布風(fēng)板流量調(diào)節(jié)器(一次風(fēng)入口擋板)打在手動(dòng)檔。6.6.1.3.4.2手動(dòng)控制布風(fēng)板的風(fēng)控?fù)醢逖杆匍_到70—80%開度。當(dāng)布風(fēng)板的風(fēng)流量隨著風(fēng)箱壓力的相應(yīng)增大而大幅上升之后，再把布風(fēng)板的風(fēng)控檔板恢復(fù)到原來在10分鐘的間隔時(shí)間內(nèi)，重復(fù)這個(gè)步驟的次數(shù)不多于三次，如沒有任何改進(jìn)，則說明這個(gè)步驟對(duì)6.6.1.3.4.5采取進(jìn)一步排放床料的措施來脈動(dòng)床6.6.1.3.4.6把所有已置在手動(dòng)控制的開關(guān)，恢復(fù)到6.6.2鍋爐床溫高或低6.6.2.1.1床溫或旋風(fēng)分離器入口溫度超過955℃,6.6.2.1.2當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度超過1000℃,則6.6.2.1.3當(dāng)床溫低于649℃(無(wú)啟動(dòng)燃燒器在運(yùn)行),6.6.2.1.4床溫?zé)犭娕贾甘局党稣７秶?.6.2.2.1床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)儀表工作不正常。6.6.2.2.2稱重式給煤機(jī)故障，給煤量不能控制。6.6.2.2.3去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量過小或過大。6.6.2.2.4氧量過小或過大。6.6.2.2.5給水系統(tǒng)故障或汽包水位低。6.6.2.2.6底灰螺旋冷渣器故障。6.6.2.2.7鍋爐熱循環(huán)回路不正常。6.6.2.3.1檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)表計(jì)是否處于正常狀態(tài)檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二6.6.2.3.8發(fā)生MFT時(shí)，按MFT有關(guān)規(guī)定處理。檢查石灰石給料系統(tǒng)運(yùn)行正常，驗(yàn)證石灰石風(fēng)6.6.3.3.8由循環(huán)造成間斷的床料減少(熱回路中床6.6.3.3.8.1檢查所有回料密封的流化風(fēng)量是否適當(dāng)6.6.3.3.8.2檢查高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和出口壓力是否正常，驗(yàn)證高壓風(fēng)機(jī)入口過濾器沒有堵塞。6.6.3.3.8.3檢查床料量的指示是否正確。6.6.3.3.8.4檢查所有風(fēng)機(jī)工作正常，風(fēng)流量有無(wú)變化。煙氣溫度是否迅速增加。6.6.3.3.9由循環(huán)造成的連續(xù)的、逐漸的床料的減少。6.6.3.3.9.2檢查回料密封或旋風(fēng)筒料腿是否堵塞。6.6.3.3.9.3檢查燃燒室的整體氣密性，巡回檢查鍋爐，查找床料或煙氣的泄露。6.6.3.3.10如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，一時(shí)難以消除，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。6.7風(fēng)機(jī)故障6.7.1.1風(fēng)機(jī)電流變化過大，電流突然增大或超過額6.7.1.2風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口風(fēng)壓發(fā)生變化。6.7.1.3風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，串軸超過規(guī)定數(shù)值，有沖擊、磨擦及不正常的響聲。6.7.1.4軸承溫度過高。6.7.1.5電機(jī)線圈溫度不正常地升高，冒煙、出現(xiàn)火6.7.1.7石灰石風(fēng)機(jī)故障停車時(shí)，床壓降低，煙氣中SO?含量升高。6.7.1.8風(fēng)門擋板不能調(diào)節(jié)。6.7.2.1風(fēng)機(jī)葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造成轉(zhuǎn)子不平衡，中心不對(duì)稱。6.7.2.2風(fēng)機(jī)和電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。6.7.2.3風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)不良，油量不足或冷卻水中斷。6.7.2.4軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。6.7.2.5風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。6.7.3.1遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：6.7.3.1.1風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)超過允許值，撞擊和磨擦危及設(shè)備和人身安全時(shí)。風(fēng)機(jī)和電機(jī)的軸承溫度，電機(jī)線圈溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無(wú)效，且超過允許的極限時(shí)，滾動(dòng)軸承溫升極限80℃,滑動(dòng)軸承溫升極限70℃,電機(jī)定子線圈溫升極限135℃。6.7.3.1.3電機(jī)運(yùn)行中電流突然上升并超過允許值6.7.3.1.4風(fēng)機(jī)或電機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)，必須停用才能處理時(shí)。6.7.3.1.5發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備運(yùn)行時(shí)。6.7.3.1.6發(fā)生人身事故，必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或磨擦不至于引起設(shè)備損壞，可適當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷，降低風(fēng)機(jī)出力繼續(xù)運(yùn)行，并查明原因，盡快消除。如經(jīng)處理后，缺陷仍未消除或繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，要求停用。風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量的情況，必要時(shí)可采取加油、換油、增大冷卻水量，經(jīng)處理后，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過在停用故障引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將正常引風(fēng)機(jī)帶最大負(fù)荷，后停故障引負(fù)機(jī)(不包括緊急停用風(fēng)機(jī)),6.7.3.5檢查風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，必要時(shí)就如兩臺(tái)石灰石風(fēng)機(jī)同時(shí)故障停止，應(yīng)立即停止石灰石給料系統(tǒng)，將石灰石供給管線與鍋爐隔離，盡快聯(lián)系消除故障處理。如只有一臺(tái)石灰石風(fēng)機(jī)故障停止，則將該風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，并打開石灰石風(fēng)機(jī)6.8系統(tǒng)故障6.8.1負(fù)荷驟減6.8.1.1.5若是因電氣系統(tǒng)故障引起時(shí)，電壓表和電6.8.1.1.7可能導(dǎo)致MFT發(fā)生。6.8.1.2.1如果自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，應(yīng)立即切換成手動(dòng)根據(jù)具體情況可以開啟過熱器向空排汽閥，維持鍋爐正常汽壓，并及時(shí)調(diào)整水位，保持汽包水位略低于正常水位(約-30mm)以待負(fù)荷的迅速增加。根據(jù)蒸汽溫度變化情況，調(diào)整減溫水量，蒸汽溫度降低時(shí)可關(guān)小減溫水閥或解列減溫器，必要時(shí)，可開啟過熱器疏水門。如鍋爐汽壓繼續(xù)上升，超過安全門定值而未動(dòng)作，應(yīng)手操安全門使其動(dòng)作，迅速泄壓。鍋爐安全門已動(dòng)作，在汽壓降到回座壓力以下不能回座時(shí)，應(yīng)手動(dòng)使其回座，并檢查是否關(guān)嚴(yán)。注意對(duì)燃燒床溫、床壓、水位的控制，盡量保持正常參數(shù)。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，防止出現(xiàn)過熱器保護(hù)6.8.1.2.8若發(fā)生MFT則按MFT有關(guān)規(guī)定處理。6.8.1.2.9如果系統(tǒng)故障短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)，經(jīng)值長(zhǎng)同意可按正常停爐處理。6.8.2廠用電中斷6.8.2.1.1廠用工作照明熄滅，事故照明啟用。6.8.2.1.3在外部電源恢復(fù)之前，所有的鍋爐操作設(shè)備都不能工作。DCS依賴應(yīng)急電源而工作或是無(wú)法進(jìn)行(UPS不間斷電源可以維持DCS系統(tǒng)工作半個(gè)小時(shí))。6.8.2.1.5汽包水位低或無(wú)法看到水位。6.8.2.1.6鍋爐主汽流量、汽壓、汽溫均急劇下降。6.8.2.1.7床料在燃燒室和密封返料閥裝置中沉落。6.8.2.1.8失電造成所有的輔機(jī)停車，在外部電源恢復(fù)前無(wú)法重新啟動(dòng)。6.8.2.2.1如果發(fā)生MFT,按緊密停爐處理。6.8.2.2.2匯報(bào)值長(zhǎng)，要求盡快恢復(fù)供電。6.8.2.2.3一旦外部電源恢復(fù)，便立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)。6.8.2.2.4在向鍋爐供水前：6.8.2.2.4.1校對(duì)汽包水位計(jì)，確認(rèn)汽包水位。測(cè)定給水泵和省煤器出口處水溫，如果省煤器出口水溫下降，以至出口溫度與汽包金屬溫度相差值在112℃以上時(shí)，停止向汽包及省煤器供水。如果省煤器的出口水溫與汽包金屬之間的溫差仍保持在112℃以內(nèi)時(shí)，繼續(xù)向汽包供水直到其內(nèi)水位略低于正常水位為止。復(fù)位所有的設(shè)備跳閘，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要從外部對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件加以檢查，運(yùn)行人員將所有的鍋爐控制系統(tǒng)復(fù)位到其初始啟動(dòng)狀態(tài)。在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，要了解所有床溫指示值，注意是否有些熱電偶比平均值高，有些熱器偶可能埋在熱床中。6.8.2.2.7重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙汽溫度和對(duì)流煙道的溫度變化。當(dāng)達(dá)到正?？諝饬髁繒r(shí)，熱回路和對(duì)流煙道中所有溫度都應(yīng)出現(xiàn)下降。滿足聯(lián)鎖要求，則對(duì)鍋爐進(jìn)行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動(dòng)程序。6.8.2.2.9當(dāng)啟動(dòng)固體燃料給煤時(shí)，必須記住燃料輸送機(jī)中已載有燃料，用脈沖方式投煤。6.8.3操作站(GUS)死機(jī)6.8.3.2處理(重新啟動(dòng)GUS)Honeywell——GUSNATIVEWINDOW(雙擊)出現(xiàn)NATIVEWINDOW畫面。(NATIVEWINDOW狀態(tài)條或操作員鍵盤)。GUS6.8.3.2.7當(dāng)出現(xiàn)NATIVEWINDOW畫面后，可以7.鍋爐的養(yǎng)護(hù)7.1沖洗過熱器7.1.1鍋爐長(zhǎng)期停用或大修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意7.1.2沖洗過熱器時(shí)各閥門的開關(guān)狀態(tài)符合下列規(guī)7.1.2.1所有下聯(lián)箱放水閥輪流開啟取樣，投入汽包如排水回收時(shí)，則開啟排污閥，排水至疏水?dāng)U沖洗時(shí)由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上給水。沖洗水量一般控制在50~60t/h,