閥門防腐工程施工方案

呼市中燃閥門防腐工程施工方案PAGEPAGE8閥門防腐施工方案一、編制依據(jù)、原則及說明：1、編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33—20052、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—88；3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-824、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50185—93；5、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407—97；6、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB8923；7、《涂漆的通用技術(shù)條件》SDZ014；8、《漆膜附著力測定法》GB120；9、《色漆和清漆劃格試驗》ISO2409；10、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》GB7692；11、本公司多年來從事與本工程有關(guān)的閥門防腐施工經(jīng)驗.2、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)，保證工期和工程產(chǎn)品質(zhì)量；2、充分利用我公司施工同類裝置的經(jīng)驗，發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、資源優(yōu)勢，保證工期和質(zhì)量，提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。3、公司在組織、資源、技術(shù)、管理等方面給予特殊支持和保障。4、本項目管理實施本施工組織設(shè)計，在工程實施過程中，建立和完善質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，保證工期、質(zhì)量、環(huán)保和施工安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)。二、工程概況及內(nèi)容：1、工程概況：工程名稱：閥門防腐工程建設(shè)單位：呼市中燃城市燃?xì)獍l(fā)展有限公司施工單位：項城市海峰防水防腐有限公司2、工程內(nèi)容：（1）、閥門整體除銹、刷漆；（2）、閥門井中管道除銹、刷漆；；（3）、放散閥除銹、刷漆；（4）、閥門井中法蘭除銹、刷漆；（5）、閥門井中排水及清理垃圾并外運(yùn)。三施工組織：1、施工組織機(jī)構(gòu)3.1．施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則為了保證項目施工的順利進(jìn)行，確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)，公司對本工程采用項目部管理，成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部。公司總部將按項目總進(jìn)度計劃為施工現(xiàn)場提供技術(shù)支持和資源支持，應(yīng)項目施工需要，派遣有豐富經(jīng)驗的、勝任的管理人員參加項目管理和指導(dǎo)施工，保證及時調(diào)遣各類資源，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。項目經(jīng)理部作為公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同，在現(xiàn)場行駛項目管理職能，對工程實施“安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、成本、環(huán)境”六大目標(biāo)控制。作業(yè)層由各專業(yè)施工隊伍組成，施工隊伍組成統(tǒng)一制度進(jìn)入現(xiàn)場，接受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理。3.2.項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)技術(shù)主管計劃主管設(shè)材主管財務(wù)主管質(zhì)量主管安環(huán)主管圖3-1現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目副經(jīng)理3.3HSE管理部：設(shè)部門經(jīng)理1人。在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)施工環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生健康和現(xiàn)場文明施工等的管理工作。1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，負(fù)責(zé)項目HSE方案的編制，建立和保持施工安全、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系（HSE）的運(yùn)行；2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防、施工安全的管理；3）參加安全、環(huán)境管理目標(biāo)的編制；4）負(fù)責(zé)項目實施過程中安全、環(huán)境目標(biāo)的實施。定期組織現(xiàn)場檢查，負(fù)責(zé)組織環(huán)境污染情況的評估和測報；5）制定管理和控制措施，為保證項目順利進(jìn)行提供施工安全、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全保障。四、施工項目管理總目標(biāo)：4．1．工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主通知開工日算起，總工期根據(jù)業(yè)主供氣情況，協(xié)商確定。4．2．工程質(zhì)量目標(biāo)1）工程質(zhì)量總目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。分部、分項工程一次交驗合格率為100％單位工程一次交驗合格率：100%無重大質(zhì)量事故。4.3．HSE管理目標(biāo)貫徹落實“以人為本，珍惜生命；關(guān)愛健康，保護(hù)環(huán)境；預(yù)防為主，強(qiáng)化監(jiān)督；科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)”的HSE管理方針，遵守國家、地方有關(guān)法律法規(guī)，創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度減少不安全行為，實現(xiàn)工程項目職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。4.3.1職業(yè)安全健康管理目標(biāo)1）人身死亡事故：02）人身重傷事故：03）一般輕傷事故：低于0.30‰4）職業(yè)病發(fā)病率：05）火災(zāi)、爆炸事故率：06）交通運(yùn)輸事故：07）避免無傷害性事故8）連續(xù)安全生產(chǎn)工日數(shù)＞10000工日4.3.2環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)1）無環(huán)境污染（粉塵、噪聲、毒物、光污染）事件2）噪聲排放：達(dá)到規(guī)定要求3）施工污水排放：二級標(biāo)準(zhǔn)4）粉塵排放：目測無揚(yáng)塵5）固體廢棄物：集中管理達(dá)100%6）遵守法律、法規(guī)，對施工實行全過程污染控制，推行清潔施工。7）工程完工撤離現(xiàn)場時，機(jī)具設(shè)備要有序拆除和搬運(yùn)，現(xiàn)場清理干凈。4.4文明施工管理目標(biāo)1）達(dá)到文明施工工地管理標(biāo)準(zhǔn)。2）創(chuàng)自治區(qū)安全文明工地。五、施工部署及施工工期5.1施工階段準(zhǔn)備組織隊伍進(jìn)場、施工機(jī)具按計劃調(diào)遣，生活和生產(chǎn)臨建施工，完成圖紙會審、設(shè)計交底及方案編審、材料準(zhǔn)備工作，為工程施工奠定堅實的基礎(chǔ)。5.2項目總工期我方將加大施工力量和資源投入，采取現(xiàn)代先進(jìn)手段，全面優(yōu)化管理，全力確?？偣て谔崆翱⒐?。六、主要施工工藝6.1．施工工藝流程：閥門井排水→清理垃圾→外運(yùn)垃圾→閥門及管道等表面清理→除銹→涂刷防銹漆兩道→涂刷氟碳面漆兩道（每道涂層施工間隔時間為12小時）→局部修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收→竣工驗收。6.1.1．進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。嚴(yán)禁酗酒人員下井作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。施工人員應(yīng)做到活完料凈腳下清。6.2.除銹：6.2.1CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》GBJ5020-2002《基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB/Z227-86《涂裝膜厚檢測方法》JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ-46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB/8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》6.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）進(jìn)行。表面除銹等級和要求涂裝前除銹的等級應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級要求，除去疏松的氧化皮、銹和污物，表面應(yīng)干燥，無灰塵，無油污。如果除銹質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作除銹處理。6.2.3除銹前，首先檢查水箱及其它基體構(gòu)件表面的外觀，對表面有焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺突兀、焊渣等，進(jìn)行打磨清理，鋒利的邊角，處理成半徑2mm以上的圓角；用清潔劑或溶劑等清洗除去水箱等基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其它污物。符合GB8923-88規(guī)范要求。主要檢測方法為目測、驗油試紙法、渡電測量法（對可溶性鹽份）等。6.2.4除銹除銹是關(guān)系其它金屬構(gòu)件涂裝防護(hù)效果的主要因素之一。除銹效果達(dá)到：無銹跡、無污垢、無氧化皮、無油垢油脂、無灰塵及其它污染，表面圓滑，基體表面呈現(xiàn)均勻的金屬本色，表面粗糙度達(dá)到Rz40—80μm（或金屬噴涂粗糙度Rz40—70μm）級別。質(zhì)量檢測，先自檢、后由監(jiān)理工程師（及業(yè)主）組織檢測。6.3涂裝工藝：涂裝分底涂和面涂，先刷兩道防銹底漆，再刷兩道氟碳面漆，每道涂層間隔時間為12小時。注意事項：①涂裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行表面處理，使表面處理達(dá)到相應(yīng)的防銹底漆表面處理要求的標(biāo)準(zhǔn)。②處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快施涂防銹底漆，一般不超過12h，以免二次生銹。③涂裝施工須在鋼結(jié)構(gòu)表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度≤85%條件下進(jìn)行。當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進(jìn)行涂料。④開桶時應(yīng)將外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響質(zhì)量。⑤由于涂料中各成分的比重差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。⑥在室外涂裝施工時要謹(jǐn)防中途淋雨，遇到雨天要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑦該涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂裝并達(dá)到保養(yǎng)期后，才能體現(xiàn)它的性能。⑧涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。貯存期：該涂料屬溶劑型涂料，屬一般危險品，可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸。本涂料貯存在5～35℃的室內(nèi)，有效期十二個月，超過貯存期，經(jīng)檢驗結(jié)構(gòu)符合要求仍可使用。6.6．涂刷要求：1）涂裝前的準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆決不能使用核定標(biāo)準(zhǔn)為GB6950-2001。涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。2)刷涂法工藝要求使用刷油漆的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉，使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。表面除銹后要及時刷工藝要求的底漆。作為正式油漆涂裝施工中工藝參數(shù)依據(jù)。同時，要通過試驗準(zhǔn)確把握涂料配置及攪拌的程度、涂料樣品的各種技術(shù)指標(biāo)、及涂層間隔時間。涂裝底漆前，表面不得有污染和水氣等；應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角邊死角及不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。注意油漆的熟化期和混合使用期，施工時一定要達(dá)到熟化期才能使用。涂裝封閉漆后，應(yīng)有一定的固化時間，保證每層涂層實干、無漏漆、無流掛、無鼓泡、無污染雜質(zhì)，附著力符合要求。施工溫度50C以上，空氣相對濕度不大于75%，應(yīng)嚴(yán)防基體表面結(jié)露；基體表面溫度高于空氣露點30C以上，風(fēng)力太大影響操作時也應(yīng)停止涂裝作業(yè)。涂裝嚴(yán)禁在雨、雪或結(jié)露等天氣下進(jìn)行。3）質(zhì)量要求與檢測底漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-91的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。包括外觀檢查、厚度檢查和涂層結(jié)合強(qiáng)度（粘合力）等。檢測按先自檢合格后，請監(jiān)理工程師和業(yè)主檢測，合格后方可進(jìn)行下一道工序。涂層要求平整、均勻、清潔，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏漆等缺陷。涂層厚度使用測厚儀檢測，每10m2測3個基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面采用3點法測量，取3點厚度的平均值作為基準(zhǔn)面局部涂層厚度；鋼結(jié)構(gòu)外部所有測點必須滿足85-15規(guī)則。涂層附著力測試采用GB-9286-88劃格法或GB/T5210-85拉開法測量。采用劃格法時儲罐外表面涂層附著力須達(dá)到GB9286-88中的0級，水箱內(nèi)表面涂層的附著力須小于等于1級；采用拉開法測量時，其測量值必須符合產(chǎn)品說明書的要求。4）主要使用工具：滾筒刷、鬃刷、通風(fēng)設(shè)備、電源，干燥機(jī)，去濕機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，測厚儀，油漆質(zhì)量檢測與調(diào)配工具，空氣凈化裝置，氧氣袋、防毒口罩、防爆報警儀等。七、安全施工技術(shù)措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，服從其安全管理。施工人員只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)施工，未經(jīng)許可不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。7.3凡獨(dú)立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證，無證者嚴(yán)禁單獨(dú)上崗操作。7.4施工人員工作時必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛安全帶，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。7.5施工動火必須由業(yè)主安全部門簽發(fā)的動火許可證，并需在規(guī)定的時間和區(qū)域內(nèi)動火。7.6夜間施工時，應(yīng)有充足、明亮的照明。7.7容器內(nèi)施工時內(nèi)部不得少于兩人，罐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.8砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并在使用中時常檢查；砂輪切割及打磨時，應(yīng)避開砂輪片的平面方向。7.9氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶與明火之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證完好。氣帶與帶電導(dǎo)線不得相互纏繞在一起。7.10施工用電安全規(guī)定7.10.1嚴(yán)格按照本公司要求進(jìn)行臨時用電敷設(shè)，實行“五線三相制”7.10.2現(xiàn)場用電必須實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”7.10.37.10.47.10.57.10.6八、文明施工技術(shù)措施8.1文明施工措施a、劃分現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，并定期檢查。b、按照施工工序，科學(xué)合理地組織施工，保證現(xiàn)場的文明整潔。c、施工生產(chǎn)臨時設(shè)施應(yīng)按平面布置圖指定地點布置，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定位置堆放和放置，材料應(yīng)按各種物質(zhì)不同，掛牌標(biāo)識。d、施工材料使用后應(yīng)及時清理回收。施工中對剩余的邊角余料、垃圾、落地灰等及時分類清理，集中運(yùn)至指定地點堆放，并及時予以處理。e、施工完后不再使用的生產(chǎn)設(shè)施等及時拆除，清運(yùn)出現(xiàn)場。f、應(yīng)保護(hù)站區(qū)的綠化，未經(jīng)許可不得占用、損壞綠化帶。g、必須做好成果保護(hù)九、質(zhì)量保證措施： （1）嚴(yán)格涂料質(zhì)量關(guān)，由涂料廠家提供質(zhì)保單，生產(chǎn)合格證，自檢報告，并經(jīng)監(jiān)理抽樣合格后方可使用。（2）建立完善的質(zhì)量自檢體制，檢測每道工序的施工情況，監(jiān)理單位驗收合格后再進(jìn)行下一道工序。（3）外觀要做到防腐噴涂裝層表面平整、無皺折、無氣泡、表面豐滿、有光澤、光滑。（4）防腐層必須達(dá)到設(shè)計要求的厚度，自檢發(fā)現(xiàn)厚度不足采用面漆補(bǔ)足。（5）防腐涂裝實干后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐涂層，防腐涂層應(yīng)不易撕開，或用小刀劃成1mm格狀，用膠帶粘貼表面，看是否有漆皮拉起。反之為不合格。（6）用小錘輕輕的敲打防腐涂狀層，聽是否有無空鼓聲。（7）每道工序完畢后必須對表面進(jìn)行清理，清除表面灰塵和垃圾雜物。（8）設(shè)專職質(zhì)檢員，做好質(zhì)量檢查記錄。（9）健全質(zhì)保體系，確保工程順利進(jìn)行，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（10）外觀質(zhì)量檢查：⑴、采用目視法：基面涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷；⑵綜合性能檢查：基面涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進(jìn)行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)混凝土涂層與基底剝離的現(xiàn)象。⑶、損傷處修復(fù)：對施工過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30㎜。⑷、在涂刷最后一遍面漆前，應(yīng)仔細(xì)清除基體表面的灰塵、污物及施工過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應(yīng)安排供應(yīng)廠商同批量生產(chǎn)，以減少面漆的色差，從而保證全橋的設(shè)計裝飾效果。十、工程質(zhì)量與工期的保障措施針對本工程施工內(nèi)容及特點，項目施工的質(zhì)量控制顯得更為重要。本項目質(zhì)量控制實行質(zhì)量責(zé)任制度，施工過程全部按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，對指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。堅持全過程的質(zhì)量控制，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。為保證工程質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》中規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。接受業(yè)主派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。1、工程質(zhì)量措施1）為了確保工程質(zhì)量，必須建立完善的質(zhì)量保證體系。2）建立以項目經(jīng)理為首的四渡河索塔特大橋防腐工程施工的組織機(jī)構(gòu)，使該工程均置于有效的組織管理之中。項目經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量檢查小組組長，每周至少檢查兩次施工質(zhì)量，并進(jìn)行講評。3）各職能系統(tǒng)要各施其職，各盡所能，嚴(yán)格把關(guān)，對質(zhì)量負(fù)責(zé)。a.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞動力，盡量做到均衡生產(chǎn)。不合格的堅決返工重做。b.把好材料關(guān)。各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證，原材料購入后按照國家相應(yīng)復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗（主要針對噴涂與油漆等），合格后方能使用。c.技術(shù)部門認(rèn)真做好工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制好工藝規(guī)程，對操作人員交好技術(shù)底。d.質(zhì)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工程工序間的監(jiān)督、檢查、把好質(zhì)量關(guān)，糾正違反工藝要求的行為，否定不合格產(chǎn)品。及時提出質(zhì)量問題和解決方案。4）工程施工時，必須建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，切實做到“三不放過”，即：未經(jīng)自已檢查的產(chǎn)品，不交互檢；未經(jīng)互檢的產(chǎn)品不交專檢；未經(jīng)專檢的產(chǎn)品，不交下工序。5）為了充分保證整個工程的質(zhì)量，要求每道工序節(jié)段完成后，如果沒有經(jīng)過嚴(yán)格的驗收和簽字，防腐施工工序不能進(jìn)行下道工序施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工時的浪費(fèi)和工程進(jìn)度的損失。6）防腐涂層質(zhì)量檢測手段與方法上，每噴涂一道工序移交的混凝土節(jié)段部件，經(jīng)過噴砂處理后，必須認(rèn)真檢查噴砂質(zhì)量是否達(dá)到國標(biāo)要求，未達(dá)到要求必須返工。每層電弧噴涂涂層施工結(jié)束后，進(jìn)行外觀檢測，采用涂層測厚儀按照標(biāo)準(zhǔn)檢測涂層厚度，采用鐵試劑法檢測涂層的空隙率是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。每層涂裝施工時，首先進(jìn)行外觀檢查，保證涂層均勻、平整，不允許有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆；采用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，漆膜干燥后，采用涂層測厚儀測定干膜厚度，也可以進(jìn)行濕膜厚度的實時測量，未達(dá)到設(shè)計要求者立即返工排除缺陷。涂層附著力測試采用GB-9286-88劃格法或GB/T5210-85拉開法測量。管道涂層的附著力應(yīng)小于或等于1級；采用拉開法測量時，進(jìn)行劃〝×〞４５°斜角，采用專用膠帶粘貼，以３０·S速度拉，涂層未拉掉為五級占８０﹪，稍微拉掉為四級占２０﹪為合格，被拉掉為不合格．涂層檢測不合格或遭到損傷破壞及擱墩處的漏涂或損傷，要及時按要求涂裝修補(bǔ)。7）以優(yōu)良的工藝、技術(shù)方案為順利的工程施工創(chuàng)造條件，技術(shù)方案要深入貫徹提高工效、保證質(zhì)量的指導(dǎo)思想，所有的工程施工均采用先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)化的簡易工裝來保障。8）工程施工之前，抓好噴涂與噴砂工人與相關(guān)的技術(shù)人員的培訓(xùn)，進(jìn)行工程質(zhì)量交底，使其進(jìn)一步樹立嚴(yán)格的質(zhì)量觀念，并在施工中進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，百分之百保證工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求。2、工程工期的措施1）球罐防腐工程施工單位必須具有較強(qiáng)的施工的能力和經(jīng)驗，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)場施工工藝完善，施工隊伍人員素質(zhì)高的特點，在完整的質(zhì)量保證體系的有效管理下，才可以充分保證大橋橋梁防腐工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2）建立“蕪湖中燃球罐防腐領(lǐng)導(dǎo)小組”，全面負(fù)責(zé)該項工程施工中的一切事宜，有機(jī)協(xié)調(diào)各方的工作。3）采用先進(jìn)的定置管理模式，從人力、物力和財力上充分予以保證。4）根據(jù)該工程的特點，必須采用經(jīng)過優(yōu)化的工藝，做到科學(xué)合理、切實可行。并根據(jù)球罐的特點，采用一定的自動噴涂設(shè)備、簡易的工裝，以提高施工的效率和質(zhì)量。5）根據(jù)施工總計劃制定出詳細(xì)的月度、周、日計劃，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)，使每個操作人員明確自己的工作目標(biāo)，并加以嚴(yán)格的考核。十一、竣工階段的質(zhì)量控制11.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。11.2交工前，各專業(yè)、各施工隊將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。11.3在最終檢驗和試驗合格后的產(chǎn)品，要有保護(hù)措施。工程交工后，項目經(jīng)理部撤場時，應(yīng)制定出符合文明施工和環(huán)境保護(hù)的撤場計劃，并按計劃撤離。11.4工程交付使用后，計劃經(jīng)營部門組織進(jìn)行工程回訪，征求用戶對工程質(zhì)量、服務(wù)的意見。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。11.5在整個施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序，達(dá)到設(shè)計和合同要求.11、6檢驗內(nèi)容：油漆防腐蝕工程、涂裝工程的質(zhì)量要求和檢驗評定方法11、7涂層厚度使用測厚儀檢測，每10m2測3個基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面采用3點法測量，取3點厚度的平均值作為基準(zhǔn)面局部涂層厚度；基面所有測點必須滿足85-15規(guī)則。15.5施工總平面和臨時設(shè)施1．總則本工程臨時設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足生產(chǎn)、生活需要，本著統(tǒng)一規(guī)劃、節(jié)約用地和投資、方便施工、保護(hù)環(huán)境、安全健康的原則合理安排使用。通過對施工臨時設(shè)施的合理規(guī)劃，達(dá)到降低成本、提高效益、加快工程建設(shè)速度的目的。2．生活臨時設(shè)施生活臨時設(shè)施將按照經(jīng)批準(zhǔn)的方案在監(jiān)理和業(yè)主指定的位置搭設(shè)。生活設(shè)施包括：職工宿舍、食堂及浴室、廁所、衛(wèi)生間及醫(yī)務(wù)、洗理等服務(wù)設(shè)施。3．生產(chǎn)臨時設(shè)施包括：現(xiàn)場辦公室、設(shè)備倉庫、材料露天、預(yù)制加工場、設(shè)備材料露天堆放場地、工具棚、停車場、試驗室、暗室、急救室、衛(wèi)生間等。項目部在總承包商批準(zhǔn)的臨時用地范圍內(nèi)集中設(shè)置預(yù)制加工場地和現(xiàn)場辦公室，項目經(jīng)理部和所有施工隊均在現(xiàn)場辦公，以方便工程施工管理和聯(lián)系工作。4．施工臨時供電1）現(xiàn)場臨時用電分為施工機(jī)械動力用電和照明用電，按用途分為生產(chǎn)用電和生活用電。臨時用電系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計，專業(yè)施工隊施工，施工管理部現(xiàn)場調(diào)度員負(fù)責(zé)日常管理和維護(hù)，以保證施工現(xiàn)場的正常供電和安全用電。2）現(xiàn)場臨時用電電源統(tǒng)一由總承包商提供，在總承包商指定的位置引出。4）臨時用電（380V/220V）可根據(jù)業(yè)主或總承包商的要求采用埋地電纜輸送或架空電纜輸送，埋地敷設(shè)時應(yīng)沿道路邊緣敷設(shè)，盡量避開車輛通道、施工區(qū)及重型車輛作業(yè)區(qū)域，當(dāng)無法避開時，應(yīng)設(shè)保護(hù)套管或其它保護(hù)措施。5）直埋式電纜應(yīng)有足夠的埋設(shè)深度和明顯的標(biāo)志及防護(hù)措施。6）現(xiàn)場用電引出點應(yīng)設(shè)配電箱，配電箱統(tǒng)一配置、統(tǒng)一標(biāo)志，應(yīng)設(shè)在安全位置，并應(yīng)有防雨、防潮措施。7）現(xiàn)場用電按用電量選配輸送電纜，易燃、易爆、防火區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)防爆用電器和控制裝置，封閉空間內(nèi)施工照明使用安全電壓。8）現(xiàn)場臨時用電應(yīng)有可靠的安全保障措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不亂接、亂引、亂搭、亂掛，按規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)措施。9）臨時用電的輸配和使用嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GBJ50194－93及公司《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》。10）根據(jù)本工程施工機(jī)具動力和現(xiàn)場照明需要情況估算，臨時施工用電的最大總負(fù)荷量約為750kW。現(xiàn)場臨時施工用電點布置見《施工用水/用電布置圖》，設(shè)配電箱（統(tǒng)一配置），預(yù)制場地和生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫區(qū)集中設(shè)配電箱。5雨季施工措施5.1在雨天到來之前編制好防雨、防風(fēng)及排洪防澇措施，儲備好防雨、防汛物資。5.2在工程材料堆放場地可搭設(shè)棚庫，準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的覆蓋物品，如：棚布，葦席，腳手桿，鉛絲等，棚庫的搭設(shè)要牢固可靠。5.3布置好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排入排水系統(tǒng)。提前修整好主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁??；靥钔潦┕な┕?yīng)壁開陰雨天氣。5.4設(shè)備、管道的焊接施工要避開陰雨天氣和濕度較大的時段，當(dāng)無法避開時要采取烘干或干燥措施。5.5存放材料的庫房應(yīng)有干燥措施，交保管員妥善保管。5.6當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)濕度偏大的氣象現(xiàn)象或環(huán)境濕度大于90%時，應(yīng)停止施焊作業(yè)。當(dāng)要求必須進(jìn)行施焊作業(yè)時，應(yīng)對施焊區(qū)域進(jìn)行局部封閉，并采取加熱除濕措施，保持焊接施工保持在較低的濕度條件下進(jìn)行，以盡量避免對施工造成較大影響。5.7隨時注意當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報。對砼澆筑工程采取搭設(shè)防雨棚和設(shè)圍堰的措施。防止雨淋和坑槽內(nèi)灌水，在砼澆筑過程中突然遇雨時，采用塑料布進(jìn)行覆蓋防雨。5.8在雨