DB43T 1594-2019 摩擦感度自動測試儀　

ICS71.100.30Y88DB43湖南省地方標準DB43/T15942019摩擦感度自動測試儀Automatictestinstrumentforfrictionsensitivity2019-02-28發(fā)布2019-05-28實施湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB43/T15942019前言……II2規(guī)范性引用文件13術語和定義…14原理和設計…25技術要求……26檢驗方法… 57檢驗規(guī)則… 68包裝、運輸和儲存…7附錄A(資料性附錄)摩擦感度自動測定儀操作和標定規(guī)程 8附錄B(資料性附錄)置信區(qū)間表(補充件) DB43/T15942019本標準按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由湖南軍成科技有限公司提出。本標準由全國煙花爆竹標準化技術委員會(SAC/Tc149)歸口。本標準起草單位湖南軍成科技有限公司。本標準主要起草人:劉軍、胡習、周海軍、鄒柏華、彭勇軍。DB43/T15942019摩擦感度自動測試儀本標準規(guī)定了摩擦感度自動測試儀的術語和定義、設計原理、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存。本標準適應于軍用民用火炸藥、煙火藥摩擦感度自動測試儀制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB5226.1機械安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T15706.2機械安全基本概念與設計通則第2部分:技術原則GB/T17799.2電磁兼容通用標準工業(yè)環(huán)境中的抗干擾試驗GB/T28262火工品及藥劑專用測試儀3術語和定義GB/T28262界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1摩擦感度自動測試儀automatiCtestinstrumentforfrictionSEnsitivity用于測定軍用民用火炸藥、煙火藥摩擦感度的自動測試儀器。主要由柜體、液力加壓機構、落錘升降機構、標準摩擦裝置、自動控制系統(tǒng)等部分組成,可實現自動提錘、自動放錘、自動加壓、自動判爆。3.2爆炸概率法Explosiveprobabilitymethod統(tǒng)計試樣經摩擦感度自動測試儀測試時發(fā)火的百分率,以表征試樣在規(guī)定摩擦力作用下的摩擦感3.3落錘距離dropdistancE落錘固定在最高處時,其撞擊面到擊桿上頂面的垂直高度,單位為mm。3.4試模組件testingdevicE由一個滑柱套、一個上滑柱、一個下滑柱組成,用于夾持待測試樣,如火炸藥、煙火藥等(以下簡稱摩擦裝置)。DB43/T159420193.5防撞齒條rack一組齒間距較大的直齒,長條形布置,豎直放置時其中一個齒面與水平面平行,落錘時收起,落錘撞擊后釋放,落錘回彈后再落下時,用于承接重錘,防止再次撞擊的齒條。3.6長擊桿longpole進行無試樣測試,校準或檢測儀器時,受落錘打擊而沖擊上滑柱的金屬桿。3.7短擊桿shortpole進行試樣測試,或標定儀器時,受落錘打擊而沖擊上滑柱的金屬桿。4原理和設計4.1原理試樣被限制在兩光滑硬表面間,在自動控制的一定的擠壓壓力,和一定沖擊外力產生相對滑動摩擦作用,自動記錄力的大小,判定和計算爆炸概率,表征試樣的摩擦感度。4.2設計4.2.1摩擦感度自動測試儀的機械電氣安全衛(wèi)生設計應符合GB5226.1和GB/T15706.2要求。4.2.2設計摩擦感度自動測試儀對試樣摩擦力所做的功應符合GB/T28262要求。5技術要求5.1總則5.1.1摩擦感度自動測試儀應按經規(guī)定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。5.1.2摩擦感度自動測試儀所用材料、標準件、配套件均應符合相關國家和行業(yè)標準的要求。5.1.3設備采用先進的可編程邏輯控制器(PLC)與工業(yè)一體式觸摸屏的組合控制方案,實現自動提錘、自動放錘、自動加壓、自動判定、自動分析和統(tǒng)計,以表征試樣的摩擦感度。5.1.4采用全封閉式結構,安全門設計,提高試驗安全性,降低噪音5.1.5摩擦感度自動測試儀所用計量器具應經校準或檢定合格。5.2標志5.2.1摩擦感度自動測試儀出廠時應在顯著部位固定符合GB/T13306要求的標牌,標牌應清晰標注:產品名稱、規(guī)格型號、主要技術參數、制造廠名、廠址、制造日期或出廠日期、出廠編號等。5.2.2摩擦感度自動測試儀應在醒目部位設置安全警示標志或說明。5.2.3規(guī)格型號可標注為:NNF-YY-XXX NN企業(yè)代號; F摩擦感度儀; YY—規(guī)格型號; XXX落錘最大行程。2DB43/T159420195.3外觀5.3.1摩擦感度自動測試儀表面應平整、光潔,無明顯劃傷及變形,無銳角、棱邊或其他損傷等缺陷5.3.2焊接部位應焊縫平整,無焊穿現象。5.3.3金接縫齊整,棱角分明,無毛刺。5.3.4漆層應均勻,無流痕、氣孔,附著牢固,不脫落,顏色統(tǒng)一,無色差5.3.5設備標志應齊全。5.4結構與部件5.4.1摩擦感度自動測試儀采用柜式全密閉式結構,主要由柜體、加壓機構、提升釋放機構、導向機構、防二次碰撞機構、試模組件、測量與傳感裝置、微機控制系統(tǒng)、照明裝置、排氣系統(tǒng)等部分組成。5.4.2柜體5.4.2.1柜體為領金焊接結構。5.4.2.2柜體應設有排氣裝置,確保檢測試驗時煙霧能及時外排。5.4.2.3柜門啟閉靈活、密封可靠,柜門設有與釋放機構互鎖裝置,即柜門未完全關閉時落錘不能釋放,提高安全性。5.4.2.4柜門內設置電壓安全警示標志。5.4.3加壓機構5.4.3.1液壓部件應符合GB/T3766要求。5.4.3.2加壓壓力應能連續(xù)可調。5.4.3.3加壓過程應該平穩(wěn),最大加壓壓力≥50KN;加壓誤差≤1%。5.4.4提升釋放機構5.4.4.1提升釋放機構包括升降平臺和電機提升裝置,通過計算機預置下落高度,自動控制落錘提升到試驗指定高度,并自動釋放落錘。5.4.4.2提升高度自動定位,用計算機控制在行程范圍內連續(xù)可調,定位精度±1mm,示值精度0.01mm。5.4.4.3提升釋放機構應提升可靠、釋放徹底,并設有極限提升自動保護功能和自動連鎖保護功能。5.4.5導向機構5.4.5.1導向機構用于保證落錘和提升釋放機構的垂直上下運動。5.4.5.2兩根導軌安裝固定可靠,且垂直底座、相互平行;導軌經高頻調質和淬火處理,表面鍍硬鉻,硬度達到HRC50~55,防止運動磨損。5.4.5.3導軌滑動表面粗糙度≤0.8,對水平面的垂直度誤差≤1MM/m,兩導軌平行度誤差≤0.2MM/m.5.4.6防二次碰撞機構5.4.6.1防二次碰撞機構用于防止落錘碰撞回彈后第二次碰到撞擊裝置。5.4.6.2電磁兼容應符合GB/T17799.2要求。5.4.6.3防二次碰撞機構應該結構強度高,安全性好,操作可靠,防碰齒條釋放時間準確,保證落錘碰撞回彈后能卡在防碰齒條上。5.4.7試模組件3DB43/T159420195.4.7.15.4.7.25.4.7.3落錘砝碼調質硬度HRC35~40,落錘撞擊頭淬硬HRC6065,落錘及其附件材料應防銹蝕。落錘質量為3kg,質量允差土0.1%,質心對稱于左右導軌中心,其誤差≤1mm在落錘距離600mm,液壓壓力為3.92Mpa條件下,測試無試樣時,打擊長擊桿,上滑柱的滑移距離應為1.5mm~2.omm;測試試樣時,打擊短擊桿,擊桿的尾部至導向孔端面間隙應為1.5mm5.4.7.4其它按GB/T28262執(zhí)行。5.4.7.5基座包括擊桿、基座焊件、基座蓋板和試樣套管組件。5.4.7.6基座蓋板應水平布置,水平垂直度≤0.2Mm/m。5.4.7.7基座蓋板安裝擊桿的孔對稱左右導軌中心,誤差≤0.5mm。5.4.7.8落錘自由下落時,錘頭中心對基座擊桿孔的中心同軸度誤差1mm。5.4.7.9試樣套管組件包括試樣套管、上頂柱、下頂柱、滑柱套、上滑柱、下滑柱、鎖止螺栓和彈簧,試樣套管組件應便于裝藥和清理,應水平放入基座圓槽中,且取放方便;試樣套管的上頂住加壓,下頂柱止位后,下滑柱的中心對基座擊桿的中心同軸度1mm5.4.8測量與傳感裝置5.4.8.1采用聲級計和煙霧傳感器雙通道自動判定試驗時藥物發(fā)生燃燒爆炸。5.4.8.2聲級計:儀器精度符合IEC61672~1級,頻率范圍10HZ~20000HZ,測量范圍40dB~140dB。5.4.8.3采用絕對位移測量儀檢測落錘高度,位移測量儀量程100mm~1000mm,分辨率0.1mm。5.4.8.4壓力傳感器測量精度應≥0.25%FS。5.4.9微機控制系統(tǒng)5.4.9.1將工業(yè)觸摸屏嵌入到了柜體上并配以專門的操作軟件,操作界面美觀,使用方便,應能實現試驗數據設定、過程控制、自動采集傳感器信號并存儲,自動處理數據,生成并通過自帶打印機USB接口,連接打印機或存儲設備進行報告打印與導出。5.4.9.2集中控制器單元用于控制提升釋放機構及相關電氣動作,并具有前柜門關閉安全開關與重錘釋放互鎖功能、平臺上升極限位置保護功能,自帶通信接口可與顯示單元進行數據交互,性能穩(wěn)定。5.4.9.3操作與顯示單元應具備人機交互和數據存儲功能,并配備打印和數據輸出端口。顯示單元應能與控制單元進行通信,并實時顯示重錘高度、聲級計峰值、煙霧傳感器狀態(tài)、實驗條件和樣品數據等信息。5.4.9.4步進電機應采用三相混合式步進電機進行提升,實現斷電自鎖,步長≥12800步/轉,最高定位精度64細分。5.4.9.5自動控制系統(tǒng)應有以下保護功能:a)防止誤操作的功能;b)設置有排風系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)故障、電氣系統(tǒng)中過流、過壓、過熱、接地、短路、電壓不平衡、電流不平衡保護功能;C)各種保護應能輸出硬接點,并與外部報警或跳閘回路連接;d)實現故障自動記錄,不丟失數據;e)故障記錄能自動記錄各種保護的動作類型、動作時間、故障定位等。5.4.10照明裝置照明裝置應采用LED照明燈,燈體在實驗區(qū)域外,安裝方便。4DB43/T159420195.5安裝裝配5.5.1摩擦感度自動測試儀應由專業(yè)技術人員按照設計文件、安裝說明書的要求進行安裝和調試。5.5.2裝配應符合QB/T1588.3的要求。5.5.3基座蓋板應調至水平,導軌應豎直安裝,落錘中心應與擊桿對準。5.5.4電氣線路應排列整齊、合理,便于檢查。5.5.5潤滑部件和相關部位應無漏油(或滲透)現象。5.5.6裝配后沉孔螺釘不應突出于零件表面,也不應有明顯的偏心;緊固螺栓尾端應略突出于螺母端面;外露軸端應突出于包容件的端面,突出值一般為倒角值。5.5.7設備應有完善可靠的接地裝置。5.6運行性能5.6.1摩擦感度自動測試儀在不發(fā)生人為損(破)壞或違反操作規(guī)程情況下,應能按附錄規(guī)程完成規(guī)定測試,并標定合格。5.6.2設備啟動、提升、釋放、控制、停止部件應靈活、可靠定位、測量、顯示及防護裝置應準確、可靠;落錘應自由滑落。6檢驗方法6.1檢驗環(huán)境符合附錄A環(huán)境條件要求。6.2標志和外觀目測檢查。6.3結構和部件6.3.1柜體目測方法進行。6.3.2提升釋放機構6.3.2.1啟動提升釋放機構2次~3次,觀察落錘提升釋放是否靈活、可靠,滑落是否自由靈活。6.3.2.2用符合精度直尺測量提升定位高度值,與顯示值比對。6.3.3導向機構落錘與擊桿同軸度:在一直徑為25mm的白紙片上畫一直徑為13mm同心圓,將此白紙片同心地粘貼在錘頭撞擊面上,然后使落錘自250mm高處沿導軌自由下落撞擊擊桿。進行五次試驗,觀察白紙上擊柱的壓痕圓均是否超出直徑13mm同心圓。6.3.4防二次碰撞機構電磁兼容按GB/T17799.2執(zhí)行。6.3.5落錘5DB43/T15942019落錘質量用符合精度的天平稱量。6.3.6摩擦裝置6.3.6.1滑移距離:在落錘距離為600mm,將裝有上、下滑柱,但無試樣的摩擦裝置放入爆炸室,液壓壓力加載至3.92Mpa時,讓上滑柱露出滑柱套外,將長擊桿插入導向孔并頂緊上滑柱,用游標卡尺或塞尺測出長擊桿尾部至導向孔之間的間隙L1,然后釋放落錘,打擊長擊桿,再測出打擊后長擊桿尾部至導向孔之間的間隙L2,算出L1與L2之差即為一次測量的滑移距離,共進行五次測量取平均值,且極差應≤0.5mmo6.3.6.2其他按GB/T28262執(zhí)行。6.3.7基座6.3.7.1底座上平面的水平度用精度為一級的水平儀在底座的上平面縱橫方向上分別進行測定。6.3.7.2導軌工作面與底座上平面的垂直度偏差用精度為一級的垂直度儀分別測量左右導軌工作面與底座上平面的垂直度偏差。6.4安裝檢驗目測方法進行,并檢查各外購件的合格證明。6.5運行性能檢驗按附錄A選配50套摩擦裝置,分兩組(每組25發(fā))測試摩擦感度為20%~80%的煙火藥,觀察各部件及啟動、提升、釋放、控制、定位、測量、顯示、停止等操作的靈活、準確和可靠性,以及防護裝置、落錘自由滑落的運行性能,并計算兩組測試的平行性。7檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗及驗收檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1摩擦感度自動測試儀生產企業(yè)質檢部門應逐臺檢驗,合格后方準予出廠,并附合格證、產品說明書和隨機附件等。7.2.2出廠檢驗項目為:5.1~5.4。7.3型式檢驗7.3.1在有下列情況下之一時,應進行型式試驗:a)新產品設計定型時;b)已定型的產品當設計、結構、關鍵材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;C)批量生產的產品,每隔五年進行一次抽試;d)停產五年后恢復生產時;6DB43/T15942019e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2型式檢驗項目為本文件規(guī)定所有項目。7.4驗收檢驗7.4.1驗收檢驗由購買方委托專業(yè)檢驗機構或自行組織,在測試儀安裝調試完畢后,按本文件規(guī)定的全部項目進行檢驗,并應按附錄A標定合格。7.4.2供需雙方發(fā)生質量糾紛時,應由法定專業(yè)檢驗機構進行質量仲裁。7.5判定規(guī)則7.5.1采用全指標達到法,如有一項不合格,應不允許出廠。7.5.2型式檢驗不合格不應批量生產。7.5.3驗收檢驗不合格應調整至合格,否則拒收。8包裝、運輸和儲存8.1包裝8.1.1設備裝箱前應將移動部件進行固定,易碎件如工控屏應單獨打包增加防護。8.1.2摩擦感度自動測試儀的出廠包裝,應能保證其在長途運輸期間防潮氣、防雨水、防風沙侵入;隨機配件和備件應單獨包裝,再固定在包裝箱內。箱中空隙處應用緩沖材料填實。8.1.3包裝箱內應附有隨機技術文件,如裝箱單、產品說明書、產品合格證等。8.1.4摩擦感度自動測試儀包裝箱的側面應有符合GB/T191規(guī)定的"向上""怕雨"等儲運圖示標志;標志應清晰,且在運輸途中應不脫落。8.2運輸摩擦感度自動測試儀在符合要求的條件下,運輸過程中應防止撞擊。8.3儲存摩擦感度自動測試儀應在通風、干燥和無腐蝕性氣體、無電磁干擾的庫房內存放。7DB43/T15942019附錄A(資料性附錄)摩擦感度自動測定儀操作和標定規(guī)程A.1操作A.1.1環(huán)境條件A.1.1.1環(huán)境溫度:25℃±5℃。A.1.1.2相對濕度:50%~70%。A.1.1.3應整潔,無煙塵,無揚塵,通風良好,配備滅火器等消防設施。A.1.1.4電源穩(wěn)定:220V±10%/50HZ±10%,具備可靠接地線A.1.1.5無強干擾源,無振動,無腐蝕性氣體,無發(fā)熱源存在。A.1.2材料A.1.2.1壓力表:精度不低于0.5級,量程6Mpa.A.1.2.2電熱恒溫烘箱或真空干燥箱A.1.2.3天平:感量為0.1mg。A.1.2.4試驗篩:400μMOA.1.2.5丙酮:應符合GB686標準要求。A.1.2.6工業(yè)汽油:不含重金屬化合物。A.1.2.7金相砂紙:型號NO.04。A.1.3摩擦感度自動測試儀條件A.1.3.1壓強:148.85Mpa;落錘高度:355.3mm;藥量:(20±2)ngA.1.3.2若按A.1.3.1條件試驗結果為100%,則采用壓強:77.45Mpa;落錘高度:192.9mm;藥量:(20±2)mgA.1.4試樣處理A.1.4.1樣品必須全部通過400μM篩,試樣按四分法縮分。A.1.4.2樣品在真空干燥箱內干燥,真空壓力≤11kpa,溫度為55℃~60℃,厚度不超過3mm,恒溫2h,或用電熱恒溫烘箱在相同溫度下恒溫4h,烘好的試樣放入干燥器內冷卻lh后方可使用。A.1.5試驗程序A.1.5.1用汽油、丙酮洗凈摩擦裝置,并用細紗布或綢布擦干,待汽油和丙酮揮發(fā)凈后備用。A.1.5.2選配50套經A.1.5.1處理的摩擦裝置,分成兩組(每組25發(fā)),將上滑柱取出,準確稱量(20±2)mg試樣,小心倒入滑柱套內,不允許試樣粘在滑柱套壁上,再將右滑柱輕輕放入,使之靠自身重量徐徐下落至試樣表面,輕輕轉動2圈,并將滑柱和滑柱套裝入夾具內夾緊。A.1.5.3啟動已預熱30min的摩擦感度自動測試儀,進入控制軟件,點擊"樣品數據"按鈕,輸入樣品信息(編號、名稱、形態(tài)、粒度、組分配方、生產廠家及批號、委托單位等,其中試樣編號和名稱8DB43/T15942019必須填寫且試樣編號必須唯一);點擊"試驗設置"按鈕,設置試驗參數(落錘高度540mm,加壓壓力3.92Mpa等)設置,點擊"加載"按鈕將樣品信息和設置參數載入,點擊"確認"按鈕,將數據鎖定。A.1.5.4點擊"裝藥"按紐,落錘將被自動提高到裝藥位,手動將摩擦裝置放入爆炸室中央加壓裝置內,插入短擊桿,使其頂緊上滑柱,裝藥完成,關閉柜門,點擊"完成"按鈕。A.1.5.5點擊"放錘"按鈕,測試儀自動將落錘高度和液壓壓力分別調整到設定置后,然后自動釋放落錘,打擊擊桿,使上滑柱與試樣產生相對滑動摩擦。A.1.5.6根據聲級計及煙霧傳感器采集到的數據,自動判斷試驗結果。當判為爆炸時,自動顯示試驗記錄結果記為"1",反之為"。"。A.1.5.7自動判爆后,人工觀察可對試驗結果進行修正:當觀察到有爆炸聲、冒煙、樣品分解變色、有爆炸產物氣味、滑柱表面有燃燒痕跡等現象之一時,判定為爆炸,測量結果記為"1",當沒有觀察到上述現象時,判為不爆,測量結果記為"。"。A.1.5.8重復上述A.1.5.2~A.1.5.7步驟,完成全部樣品測試,系統(tǒng)彈出提示,此時可以打開試驗記錄查看界面,