外墻外保溫施工方案(面磚)標準版

2。外墻基層墻體材料為鋼筋混凝土墻，燒結多孔磚、混凝土多孔二編制內容外保溫工程作為幾十年使用壽命要求的重要建筑構造，具有建筑外觀裝飾、圍護結構保溫隔熱等多種功能，應確保工程安全長期穩(wěn)定、表觀質量長期穩(wěn)定、節(jié)能效果長期穩(wěn)定、滿足設計要求，從而保證設計使用壽命等四項基本技術目標。根據外保溫構造02j121－1～3、2005浙j45、2006浙j54、2021浙j54圖集中設計說明,結合本工程構造技術措施而編制。本施工設計技術方案:編制了外墻外保溫工程的四項基本技術方案；工程設計方案、施工方案、質量保證措施、工程驗收方案，作為工程管理并實施的必要1設計方案；參照單位工程建筑節(jié)能設計的體形系數、窗墻比,2施工方案:工程概況、施工部署、材料準備、性能要求與配制、3質量保證措施：材料質量控制、工藝控制,外4工程驗收方案：驗收劃分、材料進場抽檢、檢驗批同本技術方案依據：國家標準、浙江省標準及溫州市地方規(guī)定制定，具體為：2公共建筑節(jié)能設計標準GB50189—20053外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144—20046浙江省公共建筑節(jié)能設計標準GB33/1036-20077膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)JG158—2004驗收標準2《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB533《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB502104浙江省《建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)范實施細則》5《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB504抗裂防護層和飾面層組成。保溫層由膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水攪拌成膠粉聚苯顆粒保溫漿料，抹于墻體表面，具有無空腔的系統(tǒng)面墻飾面構造圖2.1外墻保溫工程的使用年限應不少于25年.2.3外保溫系統(tǒng)其他性能應符合表1抗風荷載性能抗沖擊性耐凍融性能抹面層不透水性保護層水蒸氣滲透阻系統(tǒng)抗風壓值Rd不小于風荷載設計值水中浸泡1h只帶有抹面層和帶有全部保護層30次凍融循環(huán)后保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫;保護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于復核墻體熱阻符合設計要求符合設計要求注:1.水中浸泡24h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系統(tǒng)的吸水量均小2.系統(tǒng)耐候性、抗風荷載性能等試驗方法應符合《外墻外保溫工2。4膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系是一種采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料、耐堿纖維網格布或熱鍍鋅電焊網和塑料錨栓，水泥抗裂砂漿、外墻柔性耐水膩子、高分子乳液彈性底層涂料等系統(tǒng)材料(簡稱聚苯顆粒保溫材料)在現(xiàn)場成型的新型墻體保2.5膠粉聚苯顆粒保溫材料外墻外保溫體系的構造設計采用外層變形量高于內層的變形量，各層彈性模量變化指標匹配，逐變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，各材料之間能分散和消解變形應力，通過增強纖維改變應力傳遞方向，使系統(tǒng)具有良好2。6膠粉聚苯顆粒保溫層.聚苯顆粒具有容重輕、導熱系數小的良好保溫性能，顆料本身具有一定彈性，在保溫膠粉料的包裹下形成具有一定強度的亞彈性體，可以減少受外界自然條2。7抗裂砂漿復合耐堿玻璃纖維網格布護層。水泥抗裂砂漿和含耐堿性好的增強玻纖網格布形成一層能適應墻體的變形、受變形應力均勻向四面分散，增強砂漿的抗拉性能；抗裂砂2。8高彈底涂耐水膩子抗?jié)B層。采用高分子乳液彈性底層涂料2.9飾面層.采用涂料、面磚、干掛石材等多種飾面材料，在保溫2.10膠粉聚苯顆粒保溫材料外保溫工法適用于多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝根據夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準,參照本工程設計指標，外性底涂，柔性膩子與外墻面磚飾面，能達到節(jié)能50％滿足設計標準建設單位：溫州錦繡無紡布質監(jiān)單位:瑞安市建設工程質量監(jiān)督站設計單位:瑞安市華瑞設計監(jiān)理單位：長興縣宏泰建設監(jiān)理施工單位：浙江吉鴻建設2.1人員的組成：2.11成立組織外墻外保溫工程項目經理部：項目經理執(zhí)行經理技術員質檢員安全管理員1人1人1人1人1人負責全面項目過程中進度，人員，質量、安全及現(xiàn)場溝負責落實項目過程中進度,人員,質量、安全及現(xiàn)場溝通的整體工作負責項目過程中的技術工作負責項目過程中的質量檢查監(jiān)督工作負責項目過程中的安全檢查監(jiān)督工作2。21施工及技術管理人員,必須認真熟悉施工圖紙，及時檢查現(xiàn)2。22編制施工方案，辦好施工前相關資料審報手續(xù)，配備專人2.23組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝，對施工隊2.3進場施工具備的條件:2。31施工現(xiàn)場應有足夠大的室內臨時倉庫,下鋪塑料布，供堆放2.32提供施工用水，用電管線連接施工機械以利于墻體淋濕養(yǎng)護2。33環(huán)境溫度的要求：施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施2.52制訂現(xiàn)場作業(yè)標準,實現(xiàn)作業(yè)標準化，操作規(guī)范化。加強操作工人之間的安排協(xié)調,消除窩工、重復搬運、返工等無效勞動對自己的工作內容、職責范圍、工作程序能清楚了解.求，合理安排堆放材料和就近攪拌場地,組織好材料的進場時同時做好材料發(fā)放記錄,收集好每批材料的出廠合格證報總包方和監(jiān)理驗證.3。12做好進場材料通知監(jiān)理對材料抽檢檢驗工作，確認材料進場合格證、出廠日期的有效期、包裝有無破損、重量與體積位工程保溫墻體面積在5000—10000㎡(含）時抽查不少于㎡以上時界面劑性能指標：壓剪粘結強度耐水壓剪粘結強度由保溫膠粉料與聚苯顆粒組成,兩種材料分袋包裝抗風壓值、防火、耐凍、耐水、系統(tǒng)抗拉強度等特點。膠粉聚苯顆粒保溫系統(tǒng)主要技術性能干密度、導熱系數、抗壓強膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能指標：濕表觀密度干表觀密度導熱系數壓縮強度難燃性-抗拉強度壓剪粘結強度線性收縮率%軟化系數-蓄熱系數采用聚合物乳液并摻加多種外加劑制成抗裂劑，在與耐堿玻纖網格布復合后有很強的抗變形、防開裂能力。其主要技術性能拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度應滿足設計要抗裂劑與抗裂砂漿性能指標：%-%-不揮發(fā)物含量儲存穩(wěn)定性（20℃±50℃)h可使用h間操作時間內拉伸粘結強度壓折比（抗壓強度壓折比（抗壓強度/抗折強度）-≤3。03.24耐堿纖維網格布：斷裂強力、耐堿強力、斷裂伸長率應滿足性能設計要求耐堿玻璃纖維網格布主要性能指標：項目普通型加強型普通型單位面積質量加強型（經、緯向）加強型耐堿強力保留率（經、緯向）斷裂伸長率（經、緯向)%%%%普通型涂塑量%涂塑量%加強型玻璃成分玻璃成分3.3材料配制：生產商已配制成包裝。包裝標準40㎏包，在施工時按水灰均勻即可噴或涂刷到墻面，施工過程中攪拌好材料不宜過3.32膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制:先將28—32kg水倒入砂漿3.33抗裂砂漿的配制：抗裂砂漿由水泥、砂與多種膠凝、防水材料由生產商已配制成包裝,包裝規(guī)格40㎏包,在現(xiàn)場施工用容量約300L砂漿攪拌機攪拌3～4分抹在保溫層上，施工過程中攪拌好材料不宜過長，應在4h內用完.4施工流程與進度計劃基層墻面處理配界面砂漿配界面砂漿刷界面砂漿吊垂直線、套方、彈控制線配膠粉聚苯顆粒保溫漿料用膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋用膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料，40mm厚配抗裂砂漿裁剪耐堿網布抹抗裂砂漿壓入耐堿網布二次抗裂砂漿抹平保溫層驗收4.24.2工藝流程：基層墻體處理做口抹第一遍膠粉聚苯顆粒保溫漿料24h后抹第二遍膠粉聚苯顆粒保溫漿料24h后用膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平并達到沖筋厚度干燥后劃分格線、開線帶分格槽、門窗口滴水槽抹抗裂砂漿壓入角安裝鋼護角、抹第二遍抗裂砂漿壓入第二層耐堿玻纖網格布外墻面磚施工.天天施工進度計劃勞動力根據施工進度計劃、工期,組織施工班組落實勞動力，本凈，表面凸起部分≥5mm應鏟平、混凝土暴摸應打平，施工5。21對于外墻面施工預留洞口、缺口等復，墻面的預埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢并應考慮5.31護角施工應在基層墻體經處理后，在樓層頂部與底部間矩5～8㎝吊垂直線，按設計保溫層厚度、采用水泥砂漿每間矩5.32門窗護角根據大墻角拉橫向水平線、采用水泥砂漿餅點式進行上下囗定點，最采用保溫砂漿做護角，控制套方做口的厚度，如門窗洞囗尺寸過大的要采用水泥砂漿先修補，以免保5。33墻面貼餅依據大護角拉橫向水平線、根據墻面誤差貼灰餅厚度、貼餅材料采用保溫砂漿做貼餅或擠塑板5.41外保溫施工前應對門窗框先安裝、框邊發(fā)泡劑填縫，確保保產生的收縮、開裂、滲水及影響感觀,5.42陽臺欄桿、鋼雨蓬、雨水管掛設等外墻保溫部位的交接處做好預埋件安裝完畢進行保溫層施工,以防后安裝對保溫層5.51基層墻體經處理、預留洞口修復、護角、貼餅、門窗框安裝填縫等，其表面平整度、立面垂直度、陰陽角、方正度均需普通抹灰要求,保溫層施工前會同相關部門做好墻體基層驗收的確認.6.11界面砂漿由水泥、砂、膠粘材料攪拌均勻制成界面砂漿，用長毛滾筒將界面砂漿均勻地涂刷于混凝土墻及墻體基層面6.2保溫層施工：6。2125mm厚膠粉聚苯顆粒保溫層施工分二次抹灰，第一層抹1.5cm厚與墻體基層壓實以防空鼓;第二層待24小時后抹灰體平整度控制,誤差部位進行彌補平整度和表觀密實感觀.臺強度以防強度低引起的開裂滲水,施工時先用水泥砂漿做上下口護角與保溫層交接相平,轉角抹抗裂砂漿粘貼網格布6。23挑窗、空調欄板與墻體交接部位的施工，挑窗、空調欄板底面采用膩子割面以防空鼓墜落，上部采用水泥砂漿根據標高厚度做散水面、增長使用的強度性能，墻面與挑板面交接處30㎝寬部位根部加厚、做散水和防止熱橋處理。6。24直線女兒墻、挑檐帶線女兒墻：直線女砂漿與保溫砂漿交接要平正、寬的部位用網格布翻包、面層做防水抗裂砂漿.6。25變形縫與伸縮縫：在主體結構完成后與保溫層施工前做好構造處理,墻身變形縫采用Φ6錨筋鉤緊聚苯板埋入基層墻體、鋁板固定在墻體進行蓋縫、保溫層抹變形縫固定部位分格清析，伸縮縫采用聚苯板條填縫與墻體保溫部位交接用密施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平6.27落地灰的處理:保溫砂漿施工時要及時清理落地灰、落地灰應2㎝厚立即將裁好的耐堿玻纖網用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿玻纖網之間的搭接不應小于50mm,強耐堿玻纖網應對接,然后進行第二層普通耐堿玻纖網的鋪保溫層外則、轉角耐堿玻纖網雙層搭接。其余樓層陽角處兩8主控項目與一般項目的控制8.11墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料其導熱系數、干密度、抗8。12保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差.8。13保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象.實,表面平整.8。23耐堿網格布鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接長度必須符合規(guī)定要求。加強部位的耐堿網格布8。24孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈,管道后面9安全生產、文明施工技術措施文明工作，加強管理，貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，特別制定如下管理目標全員安全教育100特殊工自進場開始施工起，建立以項目經理為主,技術負責人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者,安全員為主要監(jiān)督的安全生產管理組織機構,確保安全在全方位得到執(zhí)行.根據國家及地方有關文件規(guī)定，結合本工程的實際情況制定關于安全教育、檢查、交底、活動等4像制度，通過嚴全面負責施工現(xiàn)場的安全，確保安全生產。督促、安排、檢查督促施工全過程的安全生產，糾正違章,排除施工不安全因素，保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸財務部門保證用于安全生產上的經費，后勤、行政部門保證工人的基本生產條件，保證工人健康,材料部門應采購合格的9.41機械設備必須由專人操作,經檢驗確認無安全隱患后方可使9.44遵守施工現(xiàn)場制定的一切安全制度.3雨期施工時:要做好材料儲存防雨防潮，停止施工作業(yè)、對已施護角的破損，應做好鋪設保護.護措施和施工人員的保護.6外墻面：腳手架拆除碰撞要做好保護7預防施工中造成表面污染、人為污染做好及時處理.施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應及時清理干凈.第三節(jié)質量保證技術措施系數和粘結強度的性能直接相關,干密度大導熱系數也大、強度料的保溫性能和力學性能,干密度以施工配合比控制、材料濕表密度、堆積密度三個方面控制材料質量.2.1一般出現(xiàn)墻體空鼓開裂現(xiàn)象有;基層無界面處理，抹第一層灰與墻體連接不密實，水灰比過大施工后滑落等多種因素所造成的。開裂是施工工藝間歇不當，氣候環(huán)境與養(yǎng)護所造成的，施工和控制.部位加強措施，采用300㎝寬加強玻纖網格布或熱鍍鋅電焊網，架，鐵絲或拉桿直接頂在墻上或拉著墻，為了確保施工安全，鐵保溫板塊，在墻體保溫層施工時在地面做好預制板塊,根據洞口尺寸大小切塊抹砂漿填堵,即可防止變形收縮而開裂，又縮短工和保溫層的厚度,護角采用水泥砂漿、保溫砂漿加水泥施工，提高護護角通常施工外墻護角外墻檐口護角滴水線的通常施工:采用水泥砂漿做鷹嘴滴水線或通常門窗滴水線3.31外墻分格線常規(guī)做法：是采用塑料分格線粘貼或預留線不均勻，難以控制質量。為解決常規(guī)做法上產生的質量施工，的前提下,確保分格線的防滲水、固定以及美觀而更新的。分格作用,分格槽的弧形起到美觀與增加強度效果，分格槽邊伸出6㎜起到止水作用,確保分格、防水于一體，施工便利，解決施工寬的規(guī)格，安裝時抹防水砂漿并插入分格線端部粘貼安裝，安裝時根據防水抗裂層厚度調整安裝，墻面抹抗裂砂漿鋪設網格布與分格線斷開，二次抗裂砂漿抹好平整度后隨即將分格縫清4。3技術資料:隱蔽驗收、檢驗批驗收、原材料抽檢等資料要及時幕墻節(jié)能工程、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程、地面節(jié)能工程、采暖節(jié)能工程、通風與空氣調節(jié)節(jié)能工程、空調與采暖節(jié)能工程、配電與照明節(jié)能工程、監(jiān)測與控制節(jié)能工程等.2墻體節(jié)能工程檢驗的基本要求；1000㎡劃分一個檢驗批，不足500㎡也應劃分一個檢驗批；每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不得小于10㎡.2.2采用相同材料、工藝和施工做法的墻面,每1000㎡面積劃分為一個檢驗批，不足1000㎡也為一個檢驗批。2.4外墻保溫采用膠粉聚苯顆粒、無機保溫砂漿做保溫層時，保溫2.5墻體取芯檢驗確保保溫層厚度,取芯采用直徑70㎝套筒鉆孔機、取出保溫層芯樣，本工程取芯一組、一組為3個芯樣，尺量保溫層平均厚度是否符合設計要求，3。1設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商記錄3.2主要材料、設備和構件的質量證明文件3。8外墻、內墻，分戶墻檢驗批質量驗收記錄3.9樣板施工工藝技術資料施工記錄第五節(jié)資質證書、檢測報告5系統(tǒng)檢驗報告，耐候性、抗風壓、抗沖擊強度等性能.第六節(jié)門窗工程（1）材料的選用本工程使用的各種材料，均根據施工圖紙工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求開始進場。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸認合格后方可進行加工.關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用.各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且驗收.成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊和變形.型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行.對于組裝后的門可用厚膠條分隔，避免相互磕碰.（1)鋁合金門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈件→清理、清洗門窗→檢查驗收1）技術準備①施工組織準備安裝作業(yè)人員在接先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容:對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格)，不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞終確定每個門窗安裝的平面位置及標高.a.門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時,門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1.門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2.進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數,熟知各個門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，（4)門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→安裝。門窗扇可以先在地面組裝好,也可以在門窗框安裝完畢驗再行安裝.用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理.根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條.安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊.清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作.開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇窗結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。門窗框、扇裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊,能緩沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內,相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角每道工序施工時班組嚴格自檢。專業(yè)分包公司質檢部門隨時檢型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸.加工完的門窗框方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護.包裝表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編應嚴密、