強化現(xiàn)場6S管理-推進班組建設(shè)

PAGEPAGE4強化現(xiàn)場6S管理推進班組建設(shè)——記綜合廠金屬梯車間6S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。我礦為加強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，制定的精細化管理內(nèi)涵豐富、涉及面廣，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理內(nèi)容如下：1、整理區(qū)分生產(chǎn)、辦公、生活各場所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；2、整頓生產(chǎn)、辦公、生活場所的必需品，所有設(shè)備、工具、物品實行定置管理和標識管理，清理歸位放置到標志指示部位，材料、工器具碼放齊全，擺放有序；3、清掃生產(chǎn)、辦公、生活場所的雜物垃圾，保持清潔干凈，保養(yǎng)設(shè)備工具，保持整潔完好；4、清潔達到生產(chǎn)、辦公、生活場所始終保持無垃圾、無灰塵、干干凈凈的狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃的具體做法標準化、制度化；5、素養(yǎng)就是要求生產(chǎn)、辦公、生活場所所有職工嚴格遵守規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)程，嚴格按照標準操作，提高工程、工作、產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量；6、安全就是要求生產(chǎn)、辦公、生活場所清除事故隱患，不發(fā)生“三違”，不發(fā)生人身和非人身事故，保障職工的人身安全和生產(chǎn)、工作、生活的正常運行。金屬梯車間主要擔(dān)負著綜合廠所有金屬梯的和部分托輥架的加工制作工作，班組負責(zé)人帶領(lǐng)全班人員不斷加強自身建設(shè)，規(guī)范各項制度，夯實基礎(chǔ)管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金屬梯車間在班組建設(shè)中推行“6S”管理的一些做法：第一步是“整理”,將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不必要的物品徹底清除;第二步是“整頓”,對材料區(qū)、成品區(qū)、不合格區(qū)等區(qū)域進行劃分和重新標識，統(tǒng)一制作料盤、料架和標識牌,使各種原材料、工具、設(shè)備都能分類擺放、一目了然,做到物有所位,物在其位，帳、物、卡三相符，易于存取,有效地消除了尋找物品的時間浪費;對鋼筋梯焊接作業(yè)區(qū)域重新規(guī)劃，安全防護措施整齊到位，統(tǒng)一制作線盤，方便工人作業(yè)操作；對下料所剩不夠長度的鋼筋統(tǒng)一利用，做成連結(jié)圓鋼，并針對其瑣碎凌亂的特點，在下料區(qū)域特制作一接料盒，供作業(yè)人員存取，保證作業(yè)現(xiàn)場整潔有序；第三步是“清掃”,劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū),并制定出相關(guān)的規(guī)

六是通過實施6S管理保障了產(chǎn)品質(zhì)量。成果的創(chuàng)新是產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，模具的利用杜絕了馬虎的工作行為。實施6S管理消除了生產(chǎn)中的不良現(xiàn)象，防止職工馬虎行事，產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保障。正是通過推行6S管理，使職工在生產(chǎn)活動中的心態(tài)發(fā)生了明顯的變化，由被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c，并且按照相關(guān)標準工作已經(jīng)成為了習(xí)慣。如今，金屬梯車間整個生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范整潔，工作暢然有序，生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量不斷提高。同時，在推行過程中，可發(fā)現(xiàn)，6S是一個龐大的系統(tǒng)的工程，不是一朝一夕可以推行實現(xiàn)的，而是一個有計劃有目的循序漸進的過程，每個過程不是運行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進行，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標準化，失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)、整改，不斷提升管理水平。經(jīng)過這些時間的努力