水產(chǎn)品企業(yè)作業(yè)指導書

目錄

HY-O01臭氧發(fā)生器消毒規(guī)程..........................2

HY-002內(nèi)部校準作業(yè)規(guī)范............................3

HY-003生產(chǎn)設備操作規(guī)程匯編........................5

HY-004產(chǎn)品質(zhì)量標準匯編.............................32

HY-005車間刀具使用管理制度.........................43

HY-O06原料安全衛(wèi)生質(zhì)量控制規(guī)范.....................46

HY-O07輔料安全衛(wèi)生質(zhì)量控制規(guī)范.....................50

HY-O08包裝材料安全衛(wèi)生質(zhì)量控制規(guī)范................54

HY-O09工作服清洗與管理規(guī)范.........................60

HY-O10運輸工具衛(wèi)生管理規(guī)范.........................62

HY-011機房管理規(guī)定.................................64

HY-O12廢棄物處理管理規(guī)定...........................67

HY-001臭氧發(fā)生器消毒規(guī)程

1.0目的

減少食品接觸面，因清潔消毒不徹底而造成對食品的污染，

必須加強對鞋間、更衣室、車間的消毒控制，保證鞋間、更衣室、

車間空間、接觸面清潔度。

2.0適用范圍

加強對更鞋室、更衣室、車間空間進行消毒。

3.0職責

3.1生產(chǎn)部負責更鞋室、更衣室、車間空間消毒工作落實。

3.2品管部負責更鞋室、更衣室、車間空間消毒的驗證工作。

4.0控制措施

4.1各車間班后搞完衛(wèi)生，由衛(wèi)生監(jiān)督員關(guān)閉各更鞋室、更衣室、

車間的門窗，然后啟動臭氧發(fā)生器對空間進行消毒。

4.2臭氧發(fā)生器每天班后連續(xù)對更鞋室、更衣室、車間空間消毒

開啟時間不少于2小時，由值人員負責關(guān)閉臭氧發(fā)生器的電源。

4.3每天班前30分鐘，由衛(wèi)生監(jiān)督員開啟所有門窗，保證更鞋

室、更衣室、車間空間的通風、排氣順暢。

5.0驗證

24.5.1為了驗證更鞋室、更衣室、車間空間消毒效果，檢驗室

每周一次對更鞋室、更衣室、車間空間的空氣、產(chǎn)品接觸面，進

行微生物檢驗加以評估。

HY-002內(nèi)部校準作業(yè)規(guī)范

1、目的：

規(guī)范計量器具的內(nèi)部校準工作，確保計量器具的正常狀態(tài)。

2、范圍

公司內(nèi)部與生產(chǎn)和質(zhì)量控制有關(guān)的需進行內(nèi)校的設備儀器。

3、職責

品管部負責內(nèi)校設備儀器的內(nèi)校工作。

4、要求

4.1衡器類：在生產(chǎn)過程中至少每4小時校正一次。

4.1.1先調(diào)衡器處于水平位置。

4.1.2調(diào)整衡器在“0”的位置。

4.1.3用與稱量值相近的較該衡器靈敏度高一級別的經(jīng)外校合格且在

有效期內(nèi)的標準祛碼置于衡器稱盆的中心與四角進行校準，校正結(jié)果

填寫在《車間電子秤使用校正記錄》中。

4.2溫度類：至少每三個月進行一次正規(guī)的內(nèi)部校準一一將需校準的

溫度裝置拿到檢測中心，合適的校準環(huán)境按以下步驟進行；不能或不

方便移動的溫度裝置，直接用檢定合格的溫度計，在其工作溫度范圍

進行校準。

4.2.1“0℃”校準：將一份水三份碎冰（按重量計），充分混合后，

將溫度裝置的感溫部位放在冰水混合物中測溫（注意不能碰到容器）,

待溫度值不再下降后讀數(shù)。

4.2.2“-18℃?21C”校準：將一份精鹽三份碎冰（按重量計），充

分混合后，將溫度裝置的感溫部位放在冰鹽水混合物中測溫（注意不

能碰到容器），待溫度值不再下降后讀數(shù)。

4.2.3“100℃”校準：用300ml以上燒杯裝約1/3的蒸鐳水置于加熱

裝置上加熱，沸騰后將測溫裝置的感受溫部位浸入沸水中測溫，不能

碰杯壁，離杯底2cm以上，至溫度不再上升后讀數(shù)。

4.2.4特定溫度校準:將測溫裝置的感溫部位放在特定的溫度環(huán)境里,

至溫度值無明顯變化后讀數(shù)。

4.2.5用外校合格且在有效期內(nèi)精度更高、測量范圍符合的溫度裝置

進行內(nèi)部校準。

4.2.6冷庫溫度的校正：每天用外校合格的水銀溫度計放在冷庫溫度

探頭所在位置附近進行校正一次，校正結(jié)果記錄于《冷庫溫度記錄》

中。

HY-003生產(chǎn)設備操作規(guī)程匯編

目錄：

1、速凍裝置操作規(guī)程

2、板式擱架凍結(jié)器

3、金屬檢測器操作規(guī)程

4、平板速凍機操作規(guī)程

5、真空包裝機操作規(guī)程

6、捆扎機操作規(guī)程

7、MAR-MADE系列端吸離心泵

8、第四代KQL系列立式單級單吸離心泵操作規(guī)程

9、吊頂式鋁管鋁片冷風機操作規(guī)程

10、螺桿制冷壓縮機組操作規(guī)程

11、KQH系列單級立式化工泵

12、、全自動工業(yè)洗衣脫水機操作規(guī)程

13、全自動干衣機操作規(guī)程

速凍裝置操作規(guī)程

一、單凍機正常啟動順序：

1.打開電控柜門，合上空氣開關(guān)“QMO”（總電源開關(guān)）。

2.旋轉(zhuǎn)SA1（控制電源開關(guān)）至“開二（對應指示燈亮）

3.按動變頻電機啟動按鈕，待變頻器顯示上顯示“rdy”字母后松開。

4.把變頻電機旋鈕開關(guān)從“關(guān)“轉(zhuǎn)向”開“的位置使變頻電機啟動。

5.旋轉(zhuǎn)“變頻調(diào)節(jié)“電位器對傳送帶進行調(diào)速，調(diào)速一定要從”0

“HZ緩慢轉(zhuǎn)到要求頻率，防止調(diào)速過快損傷傳送帶。

6.逐臺啟動軸流風機，每組啟動時間隔3秒鐘。

7.開始供液降溫，等庫內(nèi)溫度降至所需溫度即可開始入庫凍結(jié)。

二、單凍機正常停止順序：

1.關(guān)閉供液閥（不得關(guān)閉回汽閥和軸流風機），抽空運行15分鐘以

上。

2.逐抬停止軸流風機。

3.旋轉(zhuǎn)“變頻調(diào)節(jié)”電位器，使其從工作頻率緩慢到”0"HZ。

4.旋轉(zhuǎn)變頻電機開關(guān)從“開”轉(zhuǎn)向“關(guān)”的位置。

5.按動“變頻電機停止”按鈕。

6.旋轉(zhuǎn)SA1（控制電源開關(guān)）至“關(guān)（對應指示燈滅）

7.斷開空氣開關(guān)“QMO”。關(guān)上電控柜柜門。

三、注意事項：

1.電控柜要注意密封，以防止內(nèi)部溫度過大（W95%）而影響電控系

統(tǒng)和電器元件正常工作。不得用水清洗電控柜。

2.電控柜柜體和單凍機殼體要有可靠接地以防止人身觸電事故。

3.電允許3電控柜與外懸電器件連接的導線要做好保護，不允許有

導線芯體暴露的現(xiàn)象存在，并處理好導線的接頭絕緣。

4.單凍機較長時間停用時一，每三天必須使電控系統(tǒng)通電預熱（通

電時間為3-4小時），以延長電器元件的使用壽命。

5.單凍機停止生產(chǎn)，必須關(guān)閉電源。（包括單凍機總電源開關(guān)及

其配送電總開關(guān)）

6.對電控柜清掃衛(wèi)生時，注意不要觸碰面板上顯示屏的按鍵，以

防改變設置。

7.正常運行過程中，眼睛打開電控柜門。

8.操作可保證沖霜安全，并可增強沖霜效果。

板式擱架凍結(jié)器

一、操作步驟

1.操作前應檢查板式擱架凍結(jié)器供液閥，回汽閥是否全部打開，回

汽閥必須開啟。

2.凍結(jié)盤裝入平板前，平板上的雜物、冰得必須清除干凈以保證其

良好接觸。

3.在凍結(jié)生產(chǎn)過程中，應注意檢查平板的結(jié)霜降溫情況，如發(fā)現(xiàn)某

塊平板凍結(jié)速度慢，應及時作好記錄，待凍結(jié)結(jié)束后，查找原因

排除故障。

4.用水沖霜前，關(guān)閉供液閥，停止供液，繼續(xù)開動壓縮機，把擱架

板內(nèi)制冷完全抽空，防止擱架板內(nèi)制冷劑因溫度升高而爆裂?；?/p>

汽閥在完全抽空擱架板內(nèi)制冷劑時才允許關(guān)閉，否則有脹裂平板

的危險。

5.板式擱架凍結(jié)器長期不用應沖洗干凈，平板內(nèi)制冷應“抽凈”（壓

力表穩(wěn)定在0—0.IMpa）

6.經(jīng)常檢查各接頭的密封，如有滲漏應及時停機，關(guān)閉供液閥，抽

空，檢查，確定無不良后果及時故障產(chǎn)生，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

金屬檢測器操作規(guī)程

一、操作步驟

1、打開電源：將本設備側(cè)面的電源開關(guān)順時針轉(zhuǎn)，電源ON

2、選擇品種：在（基本）畫面中按（品種鍵），則顯示品種一覽表，

按［上］A［下］V鍵選擇相應的品種

3、確認檢測靈敏度：按〉鍵，則顯示金屬混入檢驗畫面，按［上］

八［下］選擇相應的靈敏度。

4、讓被檢查產(chǎn)品自動往返，進行自動設定時，選擇（是），按（確

認）鍵。

5、開始運行

①檢查顯示的產(chǎn)品類型與將進行的金屬檢測的產(chǎn)品相符,開始送

入產(chǎn)品O

②當送入的產(chǎn)品被評估為合格產(chǎn)品時,顯示OKo

③當送入的產(chǎn)品被評估為不合格產(chǎn)品時，顯示NG,蜂鳴器響。

④將不合格產(chǎn)品重新送入傳送器上，如果連續(xù)三次被評估為不

合格產(chǎn)品時，則拆開內(nèi)包裝，運用“二分法”檢出含有金屬的單一產(chǎn)

品，并銷毀這一產(chǎn)品，剩余產(chǎn)品則為合格產(chǎn)品。

⑤當產(chǎn)品檢測結(jié)束時，按“停止”鍵，傳送器停止傳動。

⑥顯示器面板上畫面回到主畫面時。電源開關(guān)設為關(guān)。

二、注意事項：

1：為了使金屬檢測機的動作穩(wěn)定，打開電源后請等待15分鐘以上再

開始運行。

2：開始運行前，要將檢測機的傳送帶上和前段傳送帶上的被檢查品

拿掉后再起動傳送器。按［啟動］鍵，由于傳送帶剛啟動約1秒鐘內(nèi)，

是等待動作穩(wěn)定時間，金屬檢測機不動作。

3、停止運行：按［停止］鍵。傳送帶停止，進入停止狀態(tài)

4、清掃時必須拔下電源插頭，應使用軟塑料刷或布之類的清掃工具,

切使用金屬刷等。

平板速凍機操作規(guī)程

一、操作步驟

1、操作前應檢查平板速凍機供液閥，回氣閥是否全部打開，回

氣閥必須開啟。認真檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)，平板升降不得有卡阻、歪斜等現(xiàn)

象。貨物擺放時，應稍高出凍結(jié)盤，（我公司生產(chǎn)的平板凍結(jié)機使用

凍結(jié)貨物，厚度為40-80mm,超此范圍我公司可為您進行非標準設計）

以保證貨物與平板直接接觸。

2、凍結(jié)盤裝入平板前，平板上的雜物、冰等必須清除干凈以保

證其良好接觸。

3、凍結(jié)時，應盡量把各層平板裝滿，如貨物較少，必須使各層

盤數(shù)相等或相近。且均勻分布于平板上。

4、凍結(jié)前，應使平板壓緊凍結(jié)盤。

5、在系統(tǒng)運行正常的情況下，3.5小時可停止供液、隨后出現(xiàn)

凍結(jié)也可根據(jù)實際凍結(jié)經(jīng)驗確定凍結(jié)時間。

6、在凍結(jié)生產(chǎn)過程中，應注意檢查平板的結(jié)霜降溫情況，如發(fā)

現(xiàn)某塊平板凍結(jié)速度慢，應及時作好記錄，待凍結(jié)結(jié)束后，查找原因

排除故障。

7、用水沖霜前，關(guān)閉供液閥，停止供液，不得關(guān)閉回氣閥，繼續(xù)

開動壓縮機，把平板內(nèi)制冷劑完全抽空，沖霜時不得關(guān)閉回氣閥。沖

霜應待加工人員全部離開加工間后方可進行，沖霜應有專人負責。

8、平板凍結(jié)機長時間不用應沖洗干凈，并使平板落下，平板內(nèi)制

冷劑應“抽凈”（壓力表穩(wěn)定在0-0.lMpa）o

9、經(jīng)常檢查各管接頭的密封及金屬軟管和與之相連的鋁彎管，看

是否有破漏或異常變形現(xiàn)象，若有應及時停機，關(guān)閉供液閥，抽空，

檢查，確認無不良后果及故障產(chǎn)生，方能繼續(xù)生產(chǎn)。建議用戶每年更

換一次金屬軟管。用戶應定期校驗安全閥及壓力表

真空包裝機操作規(guī)程

一、開機前的準備工作：

1、清理機器周邊的雜物，保持機器使用環(huán)境的整潔。

2、準備好包裝物，并根據(jù)包裝物的厚薄、材質(zhì)，根據(jù)被包裝物的

真空度要求調(diào)好封口及真空時間。

3、查機器外觀，查看真空室、輸送帶等活動部分是否無異物，各螺

絲有無松動，真空泵油位是否適中。

4、然后對機器進行消毒清潔后即可著手送電開機。

5、開機過程中應注意的問題：

6、聽真空泵工作時的聲音是否正常，應無沖擊聲，卡泵聲等異響。

7、調(diào)整封口時間繼電器時，應同時調(diào)冷卻時間繼電器，切冷卻時

間應比封口時間長0.2—0.4秒為宜。

8、如被包裝物長時間跟不上時，應把真空泵電源切斷，嚴禁長時

間空轉(zhuǎn)。

9、操作真空蓋上下左右擺動時，要輕提輕放，不要大力甩蓋。

10、工作過程中如機器出現(xiàn)異常，應立即停機并通知維修人員，嚴

禁擅自拆修。

二、停機：停機時應讓機器完全復位，不得在工作途中停機。

1、機后應把機器電源斷掉。

2、嚴禁用水對著機器沖洗，應采用擦拭的方式，電氣部分嚴禁沾水。

3、停機如發(fā)現(xiàn)有故障隱患，應做好記錄，并通知維修人員。

捆扎機操作規(guī)程

一、工作前準備

1、打開機體后，將帶盤從機內(nèi)取出，擰下帶盤螺帽，將帶卷放入帶

盤，將螺帽鎖緊并裝回機內(nèi)。準備還捆扎帶

2、將帶子按以下順序穿：①導帶輪②過帶片；③引導片④導帶輪。

直到看到帶子末端穿過機器面。

3、完成裝帶及穿帶后即可打開機器電源開關(guān)，預熱30秒，即可進行

捆扎操作。

4、工作中如出現(xiàn)溫度過高或不足，可打開機體桌面進行調(diào)節(jié)，逆時

針為降低，順時針為升高。

5、工作時如出現(xiàn)出帶過長或過短，可從操作側(cè)板調(diào)節(jié)出帶鈕，逆時

針為短，順時針為長。

6、工作完后，應把機器電源斷開，并對機體進行清潔。

7、嚴禁用水沖洗機器。

8、平時機器存放于干燥處。

9、機器如出現(xiàn)故障，應及時通知維修人員，不得擅自拆修。

MAR-MADE系列端吸離心泵

一、啟動

1、通過向泵體上的注水孔進行注水后再啟動泵。啟動泵前，在關(guān)閉

閘式閥門情況下讓泵運行幾秒鐘的時間，看電機風扇旋轉(zhuǎn)方向是否和

泵上所標明的旋轉(zhuǎn)方向是否一致（可透過風扇護蓋觀察風扇旋轉(zhuǎn)方

向）。如果想改變旋轉(zhuǎn)方向，只要換接相電方向就可以。

在泵啟動后，檢測電機輸入功率值是低于還是等于電機標牌所標值。

如果輸入功率高的話可調(diào)節(jié)排出口閥門，調(diào)節(jié)后還高的話就有可能是

水力系統(tǒng)或電力系統(tǒng)的問題，甚至有可能選型錯誤。

二、特殊防護

如果泵長時間停放未使用，啟動前需檢查轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動是否靈

活、葉輪口環(huán)處是否生銹。如在低溫運行過程中突然停機，建議抽空

泵體內(nèi)的液體。因為冷凍水可能會導致泵體破裂。

KQL系列立式單級單吸離心泵操作規(guī)程

一、起動前準備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣

閥。

3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4、電動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、.起動與運行

1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，

并調(diào)節(jié)到所需工況。

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量

<3mL/h,檢查電機、軸承處溫升W75C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及

時處理。

三、停止

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

2、關(guān)閉進口閥門。

3、如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

4、如長期停用，應拆卸清洗，包裝保管。

四、運行中的維護

1.進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。

2.定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

3.泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組噪音和振動增大,

出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時，應停車檢查。必要時可更換易損件

（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。

4、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

5、嚴禁密封在干磨情況下工作。在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋

塞，將此處空氣放掉。

6、起動前先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損

壞。

7、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。

8、在檢修裝配機械密封時，應避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、

洗滌劑之類來潤滑減阻。

特別提示

*不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。

*泵運行前必須打開機封部位的放氣閥放氣，同時用手盤動泵使液體

進入機械密封端面，放置機封端面燒損。

*必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成氣

蝕。

吊頂式鋁管鋁片冷風機操作規(guī)程

一、操作步驟

1.試運行前檢查每臺風扇的緊固件是否松動，是否有風葉擦邊現(xiàn)象,

如有現(xiàn)場緊固、調(diào)整。電機的轉(zhuǎn)向必須正確。

2.風扇電機應有可靠的電源供電，必須配備有效的過電壓、過電流、

過熱保護措施。在每臺風扇控制線路中設單獨過電流保護裝置，

進口風機及部分國產(chǎn)風機有內(nèi)置熱保護元件時，應將內(nèi)置熱保護

元件接入控制線路中，防止出現(xiàn)電壓過高、過低、缺相、接觸不

良現(xiàn)象。用雙速電機時，應嚴格按電機要求設計控制線路和接線,

標準配置供電電源為3P380V±10%；50HZo采用電化霜時，盡量使

各相負載平衡。

二、運行中每周作以下檢查：

1、觀察冷風機的外表，檢查吊點是否緊固，運行是否平穩(wěn)，結(jié)霜是

否正常。

2、緊固冷風機上安裝的軸流風機，檢查有無松動、擦邊現(xiàn)象，風葉

周邊間隙是否均勻。

3、及時沖霜，根據(jù)具體情況或許每天需進行數(shù)次沖霜。要求當霜層

超過翅片距的1/4且不大于3mm時，就應及時除霜。沖霜水溫控制在

20?25℃,水溫過低沖霜慢，易凍結(jié)；水溫過高，易在低溫庫內(nèi)形成

霧汽。沖霜前應先把盤管內(nèi)制冷劑抽空，沖霜過程中回氣管道上閥門

或調(diào)節(jié)站上回氣閥切勿關(guān)閉，防止管內(nèi)壓力過高產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。熱氣

化霜時一，還應注意防止管內(nèi)出現(xiàn)液錐現(xiàn)象，沖霜熱氨壓力控制在

0.7MPa以下。電除霜時應時刻觀察，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，引起其它

事故。沖霜結(jié)束時，先將管內(nèi)抽空降壓，再正常供液。

三、注意事項：

1、沖霜過程必須由有資格的人士操作，避免發(fā)生危險。

2、沖霜水量對每臺冷風機應能單獨調(diào)節(jié)，防止水量過大水盤水外

溢，水量過小沖不干凈霜，易結(jié)冰。沖霜完畢后，將翅片管組上水淋

干或吹干后再供液。注意在關(guān)閉沖霜水管進水閥門后，從進水管閥門

至冷風機回水管內(nèi)可能還存有水，設計系統(tǒng)及操作時，必須確保這些

水排干凈，否則會凍結(jié)管路，或在降溫時凍結(jié)翅片管組或沖霜淋水管,

造成下次無法沖霜，冷風機無法工作。檢查盤管進風面是否有雜物堵

塞、檢查落水口是否能可靠排出沖霜水。

3、翅片管組：

如果翅片管組運行于臟的場合，應頻繁地檢查，并作清理，不

能使用強堿或強酸清洗翅片管組。嚴禁在管內(nèi)充滿液體制冷劑時關(guān)閉

回氣管路上閥門，以防溫度升高管內(nèi)壓力激增（有時會升到lOMPa以

上），造成冷風機及管道爆裂。

4、風扇：

如果風扇出現(xiàn)擦邊的聲音，應立即停止風扇運行，檢查風扇電

機的緊固情況，如有必要更換新風扇。

注意：在停用期間，應保證每一個月能使電機運轉(zhuǎn)3?4小時。

更換風扇及電機時，應由有資格的人士操作，修理前必須切斷電源。

每次更換或維修風扇后，試運轉(zhuǎn)檢查氣流方向及其它功能是否正確。

沖霜完畢后，應檢查風扇葉上及風筒或進風圈周圍是否有存冰現(xiàn)

象，如有及時清理后再運轉(zhuǎn)風機。冰霜結(jié)在風葉上會破壞風葉的平

衡，造成振動加劇，甚至損壞風機。風筒內(nèi)結(jié)冰會凍住風扇葉或造

成風扇葉在高速啟動中折斷。避免人工沖霜時直接用水沖電機，防

止電機內(nèi)進大量水受潮或凍結(jié)。日常運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視風扇運行電流是

否正常，如有異常，立即切斷電源，檢查并排除故障后，再重新啟

動。嚴禁在未排除故障時，反復啟動風機電機，嚴禁在電機控制保

護回路失效的情況下繼續(xù)運行風機。

注：該冷風機設計壓力為：1.4MPa,設計溫度為：-40℃?+38℃。

螺桿制冷壓縮機組操作規(guī)程

一、運行前的準備

開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并做好

如下準備工作：

1、確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)；

2、確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

3、確認已充注足量的冷凍機油；

4、確認中間冷卻器與系統(tǒng)相連的閥門處于開啟狀態(tài)；

5、對于制冷劑冷卻油冷卻器機組，打開油冷卻器與系統(tǒng)的連接

閥門；

6、盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象；

7、調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

二、開機

1、水冷卻油冷卻器機組向油冷卻器供水，水量視油溫而定；

2、檢查閥門狀態(tài)；

3、合上主電機電源和控制電源；

4、將機組設在自動狀態(tài)，設定方法詳見《電器使用說明書》；

5、將機組投入，設定方法詳見《電器使用說明書》；

6、啟動機組，機組根據(jù)吸氣壓力自動運行。

三、巡視

1、注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機油；

2、調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看

見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；

3、注意壓縮機和主電機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異

常時應及時排除；

4、注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.IMPa時必

須及時更換油氣濾芯；

5、觀察軸封處滴油情況，必要時進行檢修或更換；

6、聯(lián)軸器若有異常，應及時停機檢查；

7、注意機組的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應及時停機檢查；

8、中間溫度超出范圍時及時調(diào)整節(jié)流裝置。

四、停機

1、正常停機

1.1停機，機組執(zhí)行自動停機程序；

1.2壓縮機停止后，關(guān)閉吸氣閥；

1.3油泵停止后關(guān)閉排氣閥；

1.4切斷主電源；

1.5延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。

2、故障停機

2.1機組裝有按全保護裝置，當壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時，

控制器起作用使機組停機，同時鈴響報警，故障顯示，指出故障部位,

消除故障后，才能再次啟動。

發(fā)生故障停機時操作步驟如下；

2.2切斷電源；關(guān)閉吸氣閥、排氣閥;

2.3查明原因并排除故障。

3、緊急停機

當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機：

3.1按急停按鈕；

3.2切斷電源;

3.3關(guān)閉吸氣閥、排氣閥；

3.4查明原因并排除故障。

4、斷電停機

4.1、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥；

4.2、切斷電源；

4.3、查明原因并排除故障。

五、維護保養(yǎng)

1環(huán)境

定期監(jiān)測機房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物，符

合2.4中的有關(guān)要求。

2機組

應經(jīng)常進行設備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫落現(xiàn)象，及時

修補。

2.1設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應經(jīng)

常檢查保溫材料是否破損。如有破損，可用原材料或具有同樣性能

的保溫材料及時補修。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備，可直接采

購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度

制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。

2.2設備運行時，應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取

相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連

接部位有日漸擴大的油漬（排除人為滴落冷凍機油）。

2.3對于各種閥門應及時對閥桿進行防銹處理。

2.4對油過濾器和吸氣過濾器應根據(jù)實際使用情況，及時清洗。

2.5對水冷卻油冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應的

管理措施。具體周期應根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

2.6制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2.7主電機、油泵、聯(lián)軸器的使用、維護、檢修詳見各自的使用說

明書。

3、冷凍機油管理

在機組的使用過程中，為了保證機組的正常使用壽命，應對油品

進行檢測，必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。

4、冷凍機油的回收

當冷凍機油需要更換時按以下操作：

4.1關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥；

4.2打開油分離器上的均壓截止閥均壓電磁閥，使油分離器內(nèi)

壓力降低到0.IMPa左右；

4.3連接加油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。

六、注意:

1、放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15MPa。

2、潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。

3、冷凍機油的補充

油位過低時應及時補充冷凍機油。

開機補充：

3.1將機組設為調(diào)試狀態(tài)；

3.2將加油管接到補油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當吸氣壓力降到負

壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸如；

3.3觀察油分離器視油鏡，直到油位合適。

停機補充方法：

3.4關(guān)閉吸氣、排氣閥；

3.5打開油分離器上的均壓截止閥和均壓電磁閥，使油分離器內(nèi)

壓力降低；

3.6將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。

KQH系列單級立式化工泵

一、運轉(zhuǎn)前的準備工作：

1、必須檢查電機軸承腔的潤滑油是否失效，如果失效，必須更換新

的相應牌號的適量油脂。

2、啟動前，水泵和吸入管路必須排氣，并用輸送介質(zhì)灌泵。吸入管

路上的閥門必須完全打開。

3、用手盤動泵軸，泵應能輕快的轉(zhuǎn)動。泵的旋轉(zhuǎn)方向必須和泵上的

標示轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，也就是說從電機端向下看葉輪順時針旋轉(zhuǎn)。

這可通過迅速打開、停泵來進行檢查。

用手盤動泵軸，轉(zhuǎn)動數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進入機械密封摩擦副端

面。

二、啟動

1、當泵啟動時，應保證泵出口管路上的閥門是關(guān)閉的。啟動后，應

及時打開泵蓋上的排氣閥以便排出密封腔內(nèi)積存的空氣，保證機械密

封的正常工作。特別提醒：若抽送介質(zhì)有腐蝕性時需注意對人身的傷

害，對于有毒性或者是易燃易爆介質(zhì)決不允許直接排出，必須妥善處

理。

2、當泵全速運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)到所需工況點。注意

觀察儀表讀數(shù)，正常時機械密封無泄漏或泄漏量V3滴/分。檢查電

機軸承溫度W75C。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機處理。

三、停車

1、逐漸關(guān)閉出口管路上的閥門，切斷電源。

2、關(guān)閉進口閥門。

四、保養(yǎng)和潤滑

1、運行時的管理：吸入管路和泵中必須充滿液體，泵決不可在沒有

介質(zhì)的情況下干運轉(zhuǎn)。泵運行時，應始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動。

泵不可以長期在口閥關(guān)閉的情況下運

轉(zhuǎn)。軸承最高溫升不超過40℃,且最高溫度不超過80℃。定時檢查

電機的電流值，不得超過電機的額定電流值。泵長期運行后，由于機

械磨損、腐蝕等原因，會使噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，

此時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、泵軸、

葉輪、密封圈等）。定期更換軸承室的油脂。

全自動洗衣脫水機操作規(guī)程

一、洗滌準備工作

1、合上供電電源開關(guān)。

2、開啟供水的自來水水閥。

3、開啟供蒸汽或熱水的截止閥。

4、裝入衣物。每次洗滌衣物不應超過標稱的額定的容量，最佳洗滌

效果為額定容旱的60%-80%,吸水率相差較大的衣物，不宜混合洗

滌。

5、把門關(guān)好。

二、手動按健操作說明

1、按〔冷水〕健，開始加冷水，冷水指示燈點亮。

2、按（加熱）健，開始加熱，加熱指示燈點亮：當溫度達到時自動

停止加熱，指示燈閃爍：溫度下降未到設定值時，自動補熱，同時

溫度指示燈點亮，數(shù)碼管顯示當前溫度。

3、按〔排水〕健，開始排水，排水指示燈點亮。

4、按（液位）健可設定水位，在低水位、中水位、高水位、無水位

之間循環(huán)切換，相應的指示燈點亮，數(shù)碼管顯示當前液位數(shù)值。

5、按1皂液〕健，在皂杯1、皂杯2、停止皂液之間循環(huán)切換：有

加皂液信號時，延時5秒開始加相應皂杯中的皂液，30秒后自動停

止，期間相應皂杯的指示燈點亮。

6、要門關(guān)上后按（啟動）健進入手動或自動狀態(tài)，啟動指示燈將點

亮；在門開時，按此鍵可以進行取衣操作。

7、按〔洗滌〕鍵，開始正、反轉(zhuǎn)洗滌轉(zhuǎn)動，洗滌指示燈點亮。

8、按（低膠〕鍵，開始低脫操作，低脫指示燈點亮。

9、按（高脫）鍵，開始高脫操作，高脫指示燈點亮

10、按〔停止）鍵，停止或結(jié)束當前程序的動作；當有報警時，按

此鍵一次可停止報響，再按一次退出報警狀態(tài)，重新檢測。

11、按（一）、（一）可在程序、步驟、時間、溫度數(shù)碼之間循環(huán)切

換。

12、按（+）、（一）鍵用修改相應的程序、步驟、時間、溫度、液

位等參數(shù)。

全自動干衣機操作規(guī)程

一.使用操作

1.合上電源給干衣機通入電源，若為GZZ-50型機還要打開蒸汽截

止閥1供入蒸汽，打開水旁路截止閥5讓熱交換器內(nèi)的冷凝水排出。

3-5分鐘后關(guān)閉旁路截止閥5,同時打開疏水閥3前后的截止閥2和

4,打開機門裝入待烘干的衣物，關(guān)閉機門使機器進入待開動狀態(tài)。

2.本干衣機為電腦程序控制有無個程序供烘干不同織物時選用。

3.操作者可用于電腦面板上先按選一個程序，按啟動鍵《1》則干

衣機進入自動工作運行。當一個程序工作完成后電腦會發(fā)出報警聲

響，這時可以按《0》鍵返回待機狀態(tài)，并可開門拿出衣物。

4.干衣機在工作期間可以通過手動按鍵進行工作干預

5.在冷卻步驟時，電腦會自動檢測機內(nèi)溫度及冷卻運行時間，若機

內(nèi)溫度已低于設定的溫度，有或者冷卻運行時間已到都會立即結(jié)束

冷卻步驟完成程序工作。

6.一個程序工作結(jié)束后自動報警鳴響1分鐘，期間可通過按《0》

鍵來停響。

7.本機裝有機門安全聯(lián)鎖開關(guān)，工作過程中，當機門打開時會自動

切斷傳動電機的電源令滾筒停止轉(zhuǎn)動。當機門重新關(guān)上，滾筒恢復

轉(zhuǎn)動繼續(xù)執(zhí)行原工作程序。

8.本機只能用作烘干經(jīng)水洗并已脫水的織物之用。不得用于烘制易

燃、易爆及帶易揮發(fā)性物質(zhì)或氣體的東西。

9.干衣機在停止使用必須待機內(nèi)的衣物全部取出，并空機運行冷卻

至40℃以下關(guān)機以策安全。

HY-004產(chǎn)品質(zhì)量標準匯編

目錄:

序號產(chǎn)品

1凍魚檢驗標準

2凍魚片檢驗標準

3凍蝦檢驗標準

4凍蝦仁檢驗標準

5凍頭足類產(chǎn)品檢驗標準

凍魚檢驗標準

一、品質(zhì)指標

項目標準

1、表面無破損

形態(tài)2、冰衣完整、光滑

3、去除干凈魚鱗、內(nèi)臟、魚鯉（按照訂單要求去除）

1、具有品種本身有的自然的顏色

色澤2、基本無淤血變色部分

3、無由于風干引起的無光澤、不透明部分

氣味無臭泥味、無糞土味等其他異味

鮮度有彈性、揮發(fā)性鹽基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、按客戶要求分規(guī)格

挑選

2、不能混入異種魚

質(zhì)量凈重不低于標識重量，解凍后質(zhì)量=凈重±1%,公差為正值

溫度中心溫度T8C以下

雜質(zhì)無血、破皮及其他異物

二、有害物質(zhì)標準（養(yǎng)殖魚應考慮獸藥殘留量，青皮紅肉的海捕魚

應考慮組胺）

項目標準

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代謝物（吠喃噗酮、吠喃它酮、吠喃<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石綠（顯性和隱性）<0.5ppb

結(jié)晶紫（顯性和隱性）<0.5ppb

氟口奎諾酮<5.Oppb

組胺<30mg/100g

三、微生物標準

項目標準

細菌總數(shù)<5.0X105/g

大腸桿菌不得檢出

大腸菌群MPN<240/g

糞大腸菌群MPN<240/g

沙門氏菌不得檢出

金黃色葡萄球菌MPN<3

副溶血性弧菌不得檢出

霍亂弧菌不得檢出

其他指標參考國家與出口國相關(guān)標準。

凍魚片檢驗標準

一、品質(zhì)要求

項目標準

1、整齊無碎肉粘連

2、無殘留骨、魚鰭或魚尾。

形態(tài)

3、去除干凈魚皮、肚皮、白膜、黑膜、血合肉（按照訂單要求去

除）

1、色澤正常、有光澤；加CO產(chǎn)品背面肉有鮮紅色條紋

色澤2、基本無淤血變色部分

3、無由于風干引起的無光澤、不透明部分

氣味無臭泥味、無糞土味等其他異味

鮮度有彈性、揮發(fā)性鹽基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、應按客戶要求分好規(guī)格

挑選

2、不能混入異種魚

質(zhì)量凈重不低于標識重量，解凍后質(zhì)量=凈重±1%,公差為正值

溫度中心溫度T8C以下

肉質(zhì)無寄生蟲、無蜂窩孔及其他異狀

雜質(zhì)無血、破皮及其他異物

二、有害物質(zhì)標準（養(yǎng)殖魚應考慮獸藥殘留量，青皮紅肉的海捕魚

應考慮組胺）

項目標準

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代謝物（吠喃哇酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石綠（顯性和隱性）<0.5ppb

結(jié)晶紫（顯性和隱性）<0.5ppb

氟唾諾酮<5.Oppb

組胺<30mg/100g

三、微生物指標

項目標準

細菌總數(shù)〈5.0X10%

大腸桿菌不得檢出

大腸菌群MPN<240/g

糞大腸菌群MPN<240/g

沙門氏菌不得檢出

金黃色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得檢出

霍亂弧菌不得檢出

其他指標參考國家及出口國相關(guān)標準。

凍蝦檢驗標準

一、品質(zhì)要求

項目標準

1、單凍產(chǎn)品冰衣光滑、完整，無粘連

形態(tài)2、塊凍產(chǎn)品形狀平整、方正、無缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干凈蝦頭、蝦腳，及開背去蝦腸（按照訂單要求去除）

1、色澤正常、有光澤

色澤2、蝦腳不變黑，帶頭蝦無紅頭現(xiàn)象

3、無由于風干引起的無光澤、不透明部分

氣味無泥土味、無綠藻味等其他異味

鮮度有彈性、揮發(fā)性鹽基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、應按客戶要求分好規(guī)格

挑選

2、無軟殼蝦和受外來損傷蝦

質(zhì)量凈重不低于標識重量，解凍后質(zhì)量=凈重±1%,公差為正值

溫度中心溫度T8℃以下

肉質(zhì)緊密，有彈性

雜質(zhì)無其他異物，去頭蝦無蝦頭、蝦腳殘留

二、有害物質(zhì)標準（養(yǎng)殖蝦應考慮獸藥殘留量，海捕蝦應考慮亞硫

酸鹽）

項目標準

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代謝物（吠喃哩酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石綠（顯性和隱性）<0.5ppb

結(jié)晶紫（顯性和隱性）<0.5ppb

氟喳諾酮<5.Oppb

亞硫酸鹽<100mg/kg

三、微生物指標

項目標準

細菌總數(shù)<5.0X105/g

大腸桿菌不得檢出

大腸菌群MPN<240/g

糞大腸菌群MPN<240/g

沙門氏菌不得檢出

金黃色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得檢出

霍亂弧菌不得檢出

其他指標參考國家及出口國相關(guān)標準

凍蝦仁檢驗標準

一、品質(zhì)要求

項目標準

1、單凍產(chǎn)品冰衣光滑、完整，無粘連

形態(tài)2、塊凍產(chǎn)品形狀平整、方正、無缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干凈蝦頭、蝦腳、蝦殼、蝦尾、蝦腸（按照訂單要求去除）

1、色澤正常、有光澤

色澤2、蝦仁保持青灰或灰白色，不變紅

3、無由于風干引起的無光澤、不透明部分

氣味無泥土味、無綠藻味等其他異味

鮮度有彈性、揮發(fā)性鹽基氮（TVB-N）20mg/100g以下

1、應按客戶要求分好規(guī)格

挑選

2、個體完整，無外來損傷蝦仁

質(zhì)量凈重不低于標識重量，解凍后質(zhì)量=凈重±1肌公差為正值

溫度中心溫度T8℃以下

肉質(zhì)緊密，有彈性

無其他異物，去頭蝦無蝦頭、蝦腳、蝦殼、蝦腸、蝦尾殘留（按

雜質(zhì)

訂單要求）

二、有害物質(zhì)標準（養(yǎng)殖蝦應考慮獸藥殘留量，海捕蝦應考慮亞硫

酸鹽）

項目標準

氯霉素<0.Ippb

硝基吠喃代謝物（吠喃哩酮、吠喃它酮、吠喃

<0.5ppb

西林、吠喃妥因）

孔雀石綠（顯性和隱性）<0.5ppb

結(jié)晶紫（顯性和隱性）<0.5ppb

氟喳諾酮<5.Oppb

亞硫酸鹽<100mg/kg

三、微生物指標

項目標準

細菌總數(shù)<5.0X105/g

大腸桿菌不得檢出

大腸菌群MPN<240/g

糞大腸菌群MPN<240/g

沙門氏菌不得檢出

金黃色葡萄球菌MPN<100

副溶血性弧菌不得檢出

霍亂弧菌不得檢出

其他指標參考國家及出口國相關(guān)標準

凍頭足類產(chǎn)品檢驗標準

一、品質(zhì)要求

項目標準

1、單凍產(chǎn)品冰衣光滑、完整，無粘連

形態(tài)2、塊凍產(chǎn)品形狀平整、方正、無缺角，冰衣光滑、完整

3、去除干凈頭、皮、內(nèi)臟、眼睛、嘴巴（按照訂單要求去除）

1、色澤正常、有光澤

色澤2、全只產(chǎn)品具有產(chǎn)品本身自有的顏色，筒為乳白色

3、無由于風干引起的無光澤、不透明部分

氣味無泥土味、無綠藻味等其他異味

鮮度有彈性、揮發(fā)性鹽基氮（TVB-N）20mg/100g以下

挑選應按客戶要求分好規(guī)格

質(zhì)量凈重不低于標識重量，解凍后質(zhì)量=凈重±1%,公差為正值

溫度中心溫度T8C以下

肉質(zhì)緊密，有彈性

雜質(zhì)無其他異物，要求內(nèi)臟、眼睛、嘴巴、皮去除干凈（按訂單要求）

二、有害物質(zhì)標準

重金屬污染。

三、微生物指標

項目標準

細菌總數(shù)<5.0X105/g

大腸桿菌不得檢出

大腸菌群、不得檢出

糞大腸菌群不得檢出

沙門氏菌不得檢出

金黃色葡萄球菌MPN<100/g

副溶血性弧菌不得檢出

霍亂弧菌不得檢出

其他指標參考國家及出口國相關(guān)標準

HY-005車間刀具使用管理制度

1.目的

防止由于刀具管理方面的疏忽而造成刀具在加工過程中刀口破損

而導致碎片帶入產(chǎn)品中，消費者食用造成危害。

2.適用范圍

適用于產(chǎn)品加工過程中使用到的刀具管理。

3.職責

3.1業(yè)務部負責按照生產(chǎn)部的要求采購質(zhì)量符合要求的刀具。

3.2生產(chǎn)部負責車間內(nèi)刀具使用管理的具體實施。

3.3品管部負責監(jiān)督車間內(nèi)刀具管理制度的實施情況。

4.實施要求

4.1刀具的采購

4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要提出采購申請，采購申請應該包括所采購

刀具的名稱、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量要求等信息。

4.1.2采購申請經(jīng)副總經(jīng)理審批以后可以實施采購。

4.1.3業(yè)務部人員根據(jù)采購申請的信息進行采購，采購過程中要核對

所采購的刀具是否符合采購申請的要求，特別要注意刀具的質(zhì)量是否

符合要求。

4.1.4刀具采購回來經(jīng)驗收合格以后交物料倉庫保管。

4.2刀具的使用管理。

4.2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)的需要從物料倉庫領(lǐng)取刀具，領(lǐng)回以后統(tǒng)一編

號，并且放在一個上鎖的柜子中由專人保管。

4.2.2刀具的發(fā)放,班前由專門的人員進行刀具發(fā)放，發(fā)放的時候要

檢查刀具是否鋒利，有無缺口。發(fā)放的時要把發(fā)放的刀具數(shù)量、編號、

刀具的完好情況及領(lǐng)用人記錄在《車間刀具發(fā)放、回收記錄》上。

4.2.3刀具的回收，班后由專門的人員進行刀具回收，回收的時候要

檢查刀具是否鋒利，有無缺口?；厥盏臅r要把回收的刀具數(shù)量、編號、

刀具的完好情況及歸還人記錄在《車間刀具發(fā)放、回收記錄》上。

4.2.4在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)刀具不夠鋒利的情況是由使用人員自行磨

刀，班后全部刀具回收以后由專門的人員進行磨刀，磨完以后擦干刀

具上面的水分并放入上鎖的刀具存放柜。

4.3刀具的報廢要求，

車間的刀具使用一定時間以后磨損得不能正常使用或刀具在使用過

程中出現(xiàn)崩裂，無法正常使用時可以將刀具報廢。報廢的具體要求為

生產(chǎn)部根據(jù)實際需要報廢的數(shù)量填寫報廢單，報廢單經(jīng)過副總經(jīng)理審

核以后將需要報廢的刀具送物料倉庫，物料倉庫管理人員根據(jù)報廢單

接收報廢刀具，報廢以后的刀具由物料倉庫統(tǒng)一集中保管，待公司處

理報廢材料時一并處理。

4.4糾偏行動

4.4.1生產(chǎn)過程中員工發(fā)現(xiàn)自己所使用的刀具發(fā)生破損時：在刀具發(fā)

生破損的區(qū)域能找齊破損刀具的全部碎片，把刀具和刀具的全部碎片

一并交到刀具管理人員處更換刀具；

不能找到碎片或只能找到一部分碎片的情況下要求把發(fā)生刀具破損

區(qū)域和時間內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品隔離進行評估有沒有給產(chǎn)品帶來危

害風險。

假如刀具碎片無法找到則需要上報車間管理人員并且到刀具管理人

員處更換刀具，車間管理人員要求通知金屬探測工序的員工多加注

忌、o

4.4.2班后回收刀具時發(fā)現(xiàn)刀具破損或刀具丟失時：對當事人進行處

罰；組織人員到生產(chǎn)區(qū)域?qū)ふ铱赡苷业降牡毒吆偷毒咚槠槐匾臅r

候把當班生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離并且重新進行金屬探測。

HY-006原料安全衛(wèi)生質(zhì)量控制規(guī)范

1目的

明確原料安全質(zhì)量控制工作，確保最終產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。

2適用范圍

適用于公司原料的采購、驗收工作。供應商的選擇、評估、評審,

確定。

3職責

3.1品管部負責制定原料的安全質(zhì)量標準、驗收規(guī)程，確定原料的衛(wèi)

生品質(zhì)標準。

3.2業(yè)務部負責原料備案基地的日常監(jiān)管、原料養(yǎng)殖安全質(zhì)量監(jiān)控、

采購原料養(yǎng)殖場的初選、捕撈、運輸過程的監(jiān)控工作

3.3品管部負責原料的質(zhì)量預檢、驗收和檢驗工作。

3.4生產(chǎn)部負責按標準接收原料，品管部負責監(jiān)督。

4工作程序

4.1原料基地/漁船預選與備案申請：業(yè)務部根據(jù)國家質(zhì)檢總局等相

關(guān)法律法規(guī)要求，選擇條件合適的養(yǎng)殖場或捕撈漁船，嚴格按出境加

工用水產(chǎn)品原料備案要求進行管理或改造，達到要求后，向檢驗檢驗

機構(gòu)申請辦理備案。

4.2考察與列為合格基地/漁船：經(jīng)檢驗檢疫機構(gòu)審核合格并核發(fā)《出

境加工用水產(chǎn)品養(yǎng)殖場/漁船檢驗檢疫備案證書》的養(yǎng)殖場或漁船，

聲明養(yǎng)殖過程規(guī)范養(yǎng)殖、合理用藥、不使用違禁藥品，并經(jīng)業(yè)務部

與品管部考察審核合格后一一考察結(jié)果記錄在《養(yǎng)殖場考察報告》或

《漁船考察報告》上，列為合格原料基地/漁船，并記錄在《合格養(yǎng)

殖基地/漁船清單》上；以后根據(jù)原料供貨質(zhì)量情況，至少每年或每

個養(yǎng)殖周期進行一次養(yǎng)殖場/漁船的考察工作一一考察結(jié)果記錄在

《養(yǎng)殖場考察報告》或《漁船考察報告》上。

4.3原料供商的監(jiān)管：業(yè)務部原料監(jiān)管人員至少每月進行一次養(yǎng)殖場

/漁船的監(jiān)督監(jiān)管，養(yǎng)殖場重點檢查是否使用備案飼料、是否有疫病

發(fā)生、是否使用違禁藥物、是否規(guī)范用藥并遵守停藥期規(guī)定、養(yǎng)殖場

周圍是否產(chǎn)生新的污染、養(yǎng)殖場環(huán)境是否保持清潔等；漁船重點檢查

是否是在漁政部門確認的非疫區(qū)捕撈、存放魚貨的設施是否符合衛(wèi)生

質(zhì)量要求、漁船是否保持清潔、漁船捕撈或保鮮等生產(chǎn)工作是否按衛(wèi)

生程序操作、是否使用違禁添加劑等。監(jiān)管情況記錄在《出境加工用

水產(chǎn)養(yǎng)殖場/漁船監(jiān)管手冊》與《備案養(yǎng)殖場日常管理手冊》上，如

出現(xiàn)違規(guī)或不符要求情況，將責令整改，并且監(jiān)管人員必須跟進整改

落實情況直到事情得到解決為止；至于不按要求整改或無法確保原料

安全與質(zhì)量的，將不予采購其原料。

4.4原料的預檢：業(yè)務部根據(jù)生產(chǎn)部門提供的采購計劃提前考察選定

合適的備案養(yǎng)殖場/漁船，養(yǎng)殖原料將采樣送公司化驗室進行預檢，

檢驗項目包括國內(nèi)外禁用藥物：氯霉素、硝基吠喃類代謝物、孔雀石

綠、結(jié)晶紫、氟喳諾酮；預檢合格的養(yǎng)殖場原料方可安排采購，預檢

不合格的拒絕收購并追查原因并進行整改。

4.5捕撈與運輸：捕撈過程中業(yè)務部安排人員對捕撈過程進行監(jiān)督，

重點監(jiān)控捕撈過程中是否存在掉包、混裝現(xiàn)象，捕撈完畢以后由養(yǎng)殖

場按照實際捕撈數(shù)量開出《出境加工用動物源性食品原料供貨證明》,

《出境加工用動物源性食品原料供貨證明》交給隨車人員帶回工廠。

海捕原料則派采購人員到碼頭監(jiān)督卸船裝車，裝車完畢以后由漁船船

主按照實際裝車數(shù)量開出《出口捕撈水產(chǎn)品供貨證明》，《出口捕撈水

產(chǎn)品供貨證明》交給隨車人員帶回工廠。原料捕撈和卸船打包裝箱時

需要在原料表面覆蓋足夠的碎冰以保證原料可以保持在4c以下；原

料捕撈和卸船完畢以后要求4小時內(nèi)運達工廠。

4.6驗收：品管部質(zhì)檢員憑《出境加工用動物源性食品原料供貨證明》

或《出口捕撈水產(chǎn)品供貨證明》接收原料，并再次進行感官或物理品

質(zhì)指標抽驗，確認合格后方可安排卸貨，結(jié)果記錄在《原料驗收表》

上。來、進料加工水產(chǎn)品的原料憑輸出國主管機構(gòu)的衛(wèi)生證書、原產(chǎn)

地證書和檢驗檢疫部門的檢驗合格證明接收原料，并再次進行感官或

物理品質(zhì)指標抽驗，確認合格后方可安排卸貨并做好記錄

4.7原料在工廠的生產(chǎn)區(qū)域?qū)ν鈦砣藛T進行控制，不允許無關(guān)人員靠

近原料車。到廠原料驗收后及時送入加工車間加工或原料保存?zhèn)}庫，

確保原料安全。

4.8禁止同時生產(chǎn)兩種或以上不同品種的原料，生產(chǎn)不同原料時必須

將生產(chǎn)設備進行消洗消毒，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，記錄在《每日衛(wèi)生消毒

審查表》。

4.9糾偏措施：以上任何過程出現(xiàn)不合格或不符合情況，嚴格按《不

合格品管理程序》或《糾正與預防措施管理程序》處理。

4.10驗證：生產(chǎn)過程，車間質(zhì)檢員隨時檢查原料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)

異常馬上與原料質(zhì)檢員、業(yè)務部溝通處理并追查原因、采取糾偏措施;

品管部主管至少每周審核相關(guān)原料控制記錄；每年至少對該養(yǎng)殖場/

漁船原料生產(chǎn)的成品檢測一次相關(guān)安全指標；原料進廠時化驗員到卸

貨臺對養(yǎng)殖原料抽樣檢測抗生素殘留，對海捕原料抽樣檢測亞硫酸鹽

和組胺，進、來料加工的原料進廠時化驗員到冷庫進行抽樣檢測。原

料加工成成品以后化驗員到冷庫抽取成品進行抗生素殘留檢測以及

每批貨物出口時由CIQ抽樣檢測。對養(yǎng)殖場的資料及每批水產(chǎn)品的收

購、驗收、加工、品質(zhì)檢驗等生產(chǎn)經(jīng)營的記錄，由品管部負責整理歸

檔，備案資料保留時間不少于產(chǎn)品保質(zhì)期+12個月。

HY-007輔料安全衛(wèi)生質(zhì)量控制規(guī)范

1.目的

明確輔料的選擇、標準確定、采購、驗收、貯存、領(lǐng)用的流程與安

全、衛(wèi)生與質(zhì)量要求，確保最終產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、質(zhì)量合格。

2.適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)上使用的所有輔料管理。

3.職責

3.1品管部與生產(chǎn)部共同負責篩選輔料的品種。

3.2品管部負責確定輔料衛(wèi)生品質(zhì)標準。

3.3總經(jīng)理負責使用輔料品種的核準。

3.3業(yè)務部負責輔料的采購。

3.4品管部負責輔料的質(zhì)量驗收和檢驗工作。

3.5倉儲部負責輔料的按標準接收與貯存。

3.6生產(chǎn)部負責按要求使用輔料，并做好輔料使用的標識與追溯相關(guān)

工作

4.要求

4.1輔料的選擇：公司使用的輔料必須是國家或出口國水產(chǎn)品允許使

用的種類，品管部與生產(chǎn)部根據(jù)國家或出口國水產(chǎn)品相關(guān)要求，結(jié)合

客戶要求與具體生產(chǎn)工藝需要，共同選定所使用輔料的品種。

4.2輔料標準確定：品管部收集或修訂所選定輔料的相關(guān)安全、衛(wèi)生

品質(zhì)標準，作為采購、驗收的依據(jù)。

4.3生產(chǎn)廠家資料收集：業(yè)務部負責相關(guān)廠家或經(jīng)銷商信息的收集和

審核，并將收集到并經(jīng)初步審核合格的生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商信息填入

《供應商名冊》送交副總經(jīng)理審核。

4.4輔料品種的核準：總經(jīng)理核準后一般就可以使用一一除了食品添

加劑等控制類輔料外；食品添加劑等控制類輔料，品管部填寫《食

品生產(chǎn)加工企業(yè)食品添加物質(zhì)使用備案表》，送出入境檢驗檢驗局食

檢處備案，必須在獲得備案后，方可使用該輔料。

4.5輔料合格供應商確定：業(yè)務部、品管部、生產(chǎn)部根據(jù)原查核的生

產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商信息對供應商進行現(xiàn)場評審，評審的結(jié)果填入《供應

商現(xiàn)場評審表》，評審合格的列為合格供應商。

4.6輔料的采購：所有輔料的采購必須由合格的供應商提供，按公司

采購程序控制。

4.6輔料的驗收：品管部先查核輔料供應商是否為合格供應商，所提

供的資料是否齊全真實；再查驗貨是否對板，包裝上是否有明確的生

產(chǎn)批準號或相關(guān)許可證號或標識、廠家地址、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信

息，并有合格證，保質(zhì)期在預期使用期內(nèi)；查看包裝是否破損或開封

或污染現(xiàn)象（如有針對該件產(chǎn)品拒收）；必要時抽樣送公司化驗室或

委外檢驗；只有以上查驗均合格后，方可通知倉儲部收貨，如有異常

按《糾正行動管理程序》、《不合格品管理程序》執(zhí)行；驗收結(jié)果記錄

在《輔料驗收記錄表》上。

4.7輔料貯存：輔料倉庫為獨立倉庫，不能與化學品、有毒有害物質(zhì)

等其他物品一起存放；輔料倉庫必須防鼠、防蟲、防塵、防水防潮、

通風良好；貯存時離墻離地放置，堆垛高度按其標示要求；輔料進倉

后，必須第一時間建立存卡；班后或無人工作時必須鎖上。

4.8輔料的領(lǐng)用：除了填寫《領(lǐng)料單》外，倉儲部尚需將領(lǐng)料情況

詳細記錄在《輔料領(lǐng)料登記表》上；輔料的外包裝不能帶進生產(chǎn)場所,

生產(chǎn)部領(lǐng)料后將相同批次的輔料拆開外包裝后裝入密封的、防水防潮

的、清潔干燥的容器內(nèi)，并在容器上標示輔料名稱、規(guī)格型號與批號

等信息；注意一次領(lǐng)料量不可太多，以免拆封后輔料品質(zhì)加速變壞,

同時確認輔料使用期必須在輔料保質(zhì)期內(nèi)，輔料沒有污染、變質(zhì)現(xiàn)象。

4.9輔料的暫存與使用：輔料領(lǐng)料后放置在輔料暫存間，輔料暫存間

與生產(chǎn)車間連在一起，通風良好、比較干燥、而且配有臭氧消毒設施,

班后或無人工作時必須鎖上；輔料用另外密封的、防水防潮的、清潔

干燥的容器轉(zhuǎn)入生產(chǎn)車間，如用原容器必須經(jīng)消毒外表后再使用；生

產(chǎn)部嚴格按核準的工藝要求、衛(wèi)生要求或使用說明使用輔料，稱量配

置必須準確；注意做好輔料使用過程的標識與追溯工作，必須離墻離

地并遠離生產(chǎn)、衛(wèi)生等操作區(qū)域放置，并用專用的衛(wèi)生干凈的器具取

用，取用后必須蓋緊蓋子或扎好袋口作好防止污染、防水防潮工作，

班后將未使用完的輔料移入輔料暫存間；使用時必須在輔料保質(zhì)期

內(nèi)，輔料沒有污染、變質(zhì)現(xiàn)象；使用時將使用情況記錄在《輔料使用

記錄表》上。

4.10糾偏措施：輔料在驗收、貯存、領(lǐng)用、使用等階段出現(xiàn)過期、

受污染、變質(zhì)等現(xiàn)象，必須按《糾正和預防措施管理程序》、《不合格

品管理程序》處理。

4.11具體輔料驗收標準

輔料序檢驗

檢驗標準檢抽樣及判定標準檢驗方法

名稱號項目

符合指定供應商所提供貨物的生產(chǎn)批號及有凡外觀不干凈或外包裝已破損的

1標識目測

效期。一概要求退換。內(nèi)容物產(chǎn)生結(jié)塊的

外包裝干凈無破損，內(nèi)容物不與外界接觸，打情況亦一律退貨。

磷酸箱或袋，觀察粉劑顆粒不得有粘塊或結(jié)塊，不每批抽1一2袋拆袋進行感觀檢

2外觀目測

鹽有顏色異變、味變，不得含有不良雜質(zhì)或異物,驗,如含雜質(zhì)或異物等則可判斷該

批貨物不合格。

每批抽3-5袋用電子秤稱量，有

3凈重符合外袋標示或要求的凈重。