垃圾坑施工方案

垃圾坑施工方案2、施工設計圖R121—JSG1板及墻板抗裂、防滲漏要求高，在施工過程中具有一定的技術(shù)難度及安全隱患，為了保證質(zhì)量符合設計要求和國家及電力行業(yè)的驗收標準、在保證安全、進度的前提下進行此單項工程施工方案的編制。以求達到有效的施工銜接，最大限度利用機械加8%CMA三膨脹源抗裂劑,抗?jié)B等級為S8,底板砼采用礦渣硅酸鹽水泥，其它部位砼采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纖維(18微米)。質(zhì)量要求:底板和墻板的裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度限值為垃圾坑施工方案上1:2水泥砂漿分層抹面厚度20。本施工方案中基坑土方開挖、－8.00m深基坑邊坡護坡、拌料、外加劑、底板大體積混凝土及墻板混凝土的澆搗、底板1、定位放線:根據(jù)1-1/1-A軸線樁和1-12/1-A軸線樁定出垃圾基坑的2、基坑挖土:（1)垃圾貯坑:2.1m，第二次挖土標高至基坑底,即-5.70-6．00m（已含垃圾坑施工方案G軸線區(qū)標高為-5.70（寬2.80m,已加操作面寬度)。D軸線墻位區(qū)標高6．00m，D軸向外向C軸線方向基底加深至-6.10m，溝底加操作面寬為5.15m。高－2.1m，臺階寬度1m,第二臺階挖土標高-5.7m,臺階寬度1m，第三次挖土至基底,標高為-8.000m基坑底成型尺寸:底板成型外邊均外放60cm;(坑底尺寸見附圖:垃圾儲坑坑底基坑挖土流向:垃圾基坑以8／G軸線2/A軸線和1/G軸線向2-3/A軸線方向退挖,在2-3軸線之間留一條施工便道，坡道夾度小于303~－8m)的出土需要，待回填沙石完成至3軸時清除坡道，挖（3)挖機分層挖土:由于坑底標高在-5.70m6.00m,所以挖機挖土分梯步2m的作業(yè)面上，進行-2.0m—5/6.3m之間的土方開挖并垃圾坑施工方案裝車外運。第一次開挖1．7m深后，四周留置寬度1.5m的平當土坑底平開挖完成1/3時或大于等于15m時,用挖機線、D軸線深基礎槽溝內(nèi)設二到三個臨時集水井1000mm*1000mm*300mm高時，立即報監(jiān)理單位組織業(yè)主、設計單位、地質(zhì)等部門對基坑進行槽驗。驗槽合格后立即進行級配砂石墊層施工?？由峡谑┕び盟魅肟觾?nèi),離坑外3m外設引水溝,及時排除地面積的滲透液池的土挖出。滲透液池挖土從南向北退出，豎向分三段放坡,即同大片坑一樣在自然土表下1.7m處挖出一個1—1.5m寬的平臺,向下開挖到垃圾儲坑同位置時,在滲透液池坑0m,再向下挖土至-8.00設計坑底標高。①將CT1鋼架基礎一同挖出,三只鋼架基礎基坑面-5.8m。②將布置一D軸橫向位置的吊車基礎一同開挖,考慮吊車荷垃圾坑施工方案至自然地面，在池外側(cè)回填前用370墻予以圍護。地點近遠隨機調(diào)整;裝載機:小車ZL08A,用于隨挖機拾土,大車ZL30型用于垃圾基坑及排水溝倉區(qū)土方9500立方米,滲透液池區(qū)為800立方米。土方共計10300立方米左右，裝運方量93考慮滲透液池的基底標高為-8.000m,屬深基坑,加上施工坑邊坡土方的穩(wěn)定,保證深基坑在施工期間的土方不滑坡、不塌方，須對基坑土壁采取一定的支護措施,經(jīng)現(xiàn)場實量，護坡:總長37m,高6m。護坡的起始標高為-8.00m—-2．1m。垃圾坑施工方案（2)施工方法:C20細石砼?；踊炷龄摻z網(wǎng)護壁施工流程：定位打鋼筋→安裝鋼筋(3)基坑護坡計算護坡采用60厚C20細石砼，錨桿采用間距600，長0.8m的Ф護坡按1m2面積進行驗算，具體驗算如下：護坡砼厚平均70，總計錨桿長1m滿足錨固要求,安全。4、級配砂石回填:0立方米,壓實后為450立垃圾坑施工方案進料量:粗砂170立方米,碎石392立方米（級配為20—35)。(2)機械配備:裝載機:小車ZL08A，用于隨挖機拾土，大車ZL30型用于堆土場土;基坑挖土完成后，經(jīng)設計院、地質(zhì)勘測、業(yè)主、監(jiān)理地基填料細平，考慮基坑面積較大,用電動打夯機進行級配碎石的壓實，既費時又達不到最好的效果,所以采用20T振動式壓路機對級配碎石進行灑水碾壓，在壓路機壓不到地方的碎石用振級配碎石回填時的標高控制：碎石回填前，在基坑回填砂垃圾坑施工方案00mm)，并用水平儀按底板坡度分別測出各樁點位置砂石鋪墊6、墊層施工:（1)墊層材料:級為C15、墊層混凝土方量為150m3。A、確保設計厚度。D、由于排水溝底有坡度，所以此處深基槽也要進行放坡。F、墊層施工時在滲透液池內(nèi)臨時設置一個集水坑(1000*1000*300mm)G、待砼墊層達到一定強度，并干燥后，根據(jù)垃圾基坑底板定位放線的精確程度如何，直接影響到整個垃圾基坑位置的正確及否,為了保證垃圾基坑放線的垃圾坑施工方案根據(jù)定位樁，放出主軸線及基礎底板的外邊線、AKL、BKL、柱、墻板、排水溝、垃圾儲坑排污水孔等位置，用墨斗彈本基坑墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊、底板、梁鋼筋接梁柱均為40mm。墻板、柱子同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，（4)承臺鋼筋綁扎:保護層必須使承臺鋼筋籠子保持水平，穩(wěn)固。樁伸入承臺鋼筋把短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在上面,鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點都必須綁扎牢固,中間部分的相交點可相隔交垃圾坑施工方案綁扎完成后,擺放鋼筋馬凳,然后綁扎中間層鋼筋，為保證鋼筋根據(jù)底板上彈好的柱子及墻板插筋位置線和底板上層鋼筋網(wǎng)上固定的定位框，將墻柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在主筋上(底板上約500mm)綁一道固定筋，墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設計要求和驗收規(guī)范。為防止墻板、柱子柱子綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋應及主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角及主筋交點均要綁扎，主筋及箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅化或交錯綁扎，但箍筋的平直垃圾坑施工方案可位于箍筋及任何一根中間主筋的交接點上,柱箍柱筋保護層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊,墊塊綁在柱立筋外皮上,間距為800MM，以確保主筋保護層厚度的正確。柱子鋼筋插完后，根據(jù)放好的承臺中心線進行柱子的定位（7)墻板鋼筋綁扎:根據(jù)墻體外皮線和模板外控制線,清理受污甩槎計要求墻板35mm保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋。叉點應每點綁扎牢固，綁扎時,相鄰幫扎點的鐵絲扣成八架間距。支撐筋用Ф14的鋼筋制作，間距1m左右。在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊,鋼筋保墻板及柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱邊長≥1200的,配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等,其位置、標高必須符在墻模板封閉后，對伸出樓面的鋼筋進行修整,并在距混凝土垃圾坑施工方案上口加扁鐵及水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層，墻體及縱向鋼筋的交錯點應扎牢。鋼筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎,本工程箍筋彎鉤應為1350。施工縫設置位置：在基坑底板向上500，各層樓面向上300即標高-6．400m,-3.500m,0．500m，4.800m,8.300m，12.300m，15止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間,止水鋼板露出混凝土面200,鋼板接頭處必須雙面滿焊，上口水平并在同一標高上。垃圾坑施工方案8、模板工程mm,支撐構(gòu)件采用50*100木方及Ф48鋼管、扣件。Ф14對根據(jù)設計要求，預先將柱子及墻板模板進行試組合,并繪制具對模板使用的背肋木方預先使用壓刨進行壓平,確保其截面尺連接方法:采用鐵釘及膠合板進行連接,連接必須牢固、穩(wěn)定,模板配制完畢后，應進行分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆垃圾坑施工方案(4)排架搭設：排架采用Ф48厚度3.5的腳手架鋼管及扣件，垃圾坑外墻排回填土或級配碎石必須夯填密實，用50*200*4000的木板作為設計要求墻及板的陰角要做成R=500的圓角,0的方木刨成圓形后,表面用鍍鋅鐵皮包裹，排水溝南墻外墻為4防止上浮同時垃圾坑噴口位置正確和不銹鋼欄的留孔對拉螺桿緊固底角，砼施工縫處采用3厚的雙面膠,彈線粘貼，保墻體上洞口應安好一側(cè)的模板，待彈好洞口位置尺寸線后再安裝另一側(cè)模板。墻模板的底部兩側(cè)預留200*200的清掃口，待模垃圾坑施工方案進行加固,內(nèi)墻可加剪力斜撐,外墻加頂撐.垃圾坑施工方案墻板內(nèi)壁平齊另一邊突出墻板的外墻,所以模板的排柱模放線：在基礎頂面的墻基上放出縱橫的軸線，并把50cm間距2m以下間距300,以上為450—500左右,豎向木楞50*100間距200,加Ф14對拉螺栓雙螺母加固,長短邊方向各二排。垃圾坑施工方案采用0.915×1.83m的九夾板，墻面澆筑高度4．3m，厚3砼自重Rc＝24KN/m3，強度C30S8,坍落度大于110mm,澆筑速值Q235為215N/mm2。1)、砼側(cè)壓力標準值t=200/20+15=5.710=58.8KN/m2F=γc×H＝24×4.3=103.2KN/m2(4.3m為實際澆筑高度)2取小值F1為58.8KN／m2查表取4KN／m2荷載設計值4×1.4×0.9=5.04KN/m2F’=63.5+5．04=68.54KN/m2垃圾坑施工方案q=68.54N/mm2q=68.54N/mm2KN/m（用于計算0=31.75KN/m（用于2M＝0．1qL2=0.1×34.27×3302=3．7×105N.mm5N/mm2可以。[W]=L／250=330/250=1.32mm垃圾坑施工方案w=0.273×qL4/100×EI）/[100×104×（1／12)×300×203]=0.5<[W]W=L/6bh2=（L/6）×50×1002=8.3×104Fm=13KN/mm2（拉彎）1=垃圾坑施工方案44雙鋼管驗算(外楞)I=2×12.19cm4q=F×0．5／1000=63.5×0.5/1000=31.75N/mm1M=0.105ql2=0.105×34.27×5002=9×105δ=M／W=q×105/（2×5.08×103)=88.9N／mm2<215N/mm2W=0.644×ql4／100EI=0.644×31.75×5004/（100×105×2×12.19×104)=0.524<[W]=500/200=2．5mmM12A=105mm2垃圾坑施工方案N＝F×內(nèi)部間距×外楞間距δ=N/A=17.135×103/76=225N／mm2＜170N/mm2所以M12不行3/105=163<170N/mm2[W]=1／250＝2．8mmA、模板支設過程中，應及時檢查模板的垂并保證其剛度、強度及穩(wěn)定性；模板支設過程中，應注意預留B、垃圾坑墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位,沿墻長度方向每50cm設置一道定位鋼筋,定位筋采用φ14三級E、模板側(cè)壁根部要留有清掃口，清潔后封堵，所有模板根F、模板支設時,嚴格按照圖紙尺寸支設,并拉通線加固。垃圾坑施工方案H、砼施工時，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)移位,立即糾正。(8)模板拆除A、垃圾基坑墻板拆模必須待混凝土有一定強度后，混凝B、拆模時，嚴禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形。不能轉(zhuǎn)C、拆模時嚴格按拆除順序進行。D、模板拆除時,應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈,根據(jù)設計要求混凝土采用C30加8%CMA三膨脹源抗裂劑在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力,對水泥、摻合料、外加劑進行試驗。粗骨料粒徑不得大于40MM,加適量膨脹劑、高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時間達到8小時左右。有效控制底板在砼中摻入適量粉煤灰后不僅能替代部分水泥,而且粉煤粒成球壯起潤滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯垃圾坑施工方案混凝土的澆搗及養(yǎng)護:溫度應力及收縮應力進行驗算,確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標、制定溫度施工的于同一時間混凝土所具備的抗拉強度，根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個關(guān)鍵,砼拌站除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外,還應根據(jù)設計要求在砼加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力,對水泥、摻合料、外加劑進行試驗。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑,高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時間達所設計的強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的的原則,根據(jù)設計要求由試驗室進行配合比設計。?砼中摻入粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤滑作垃圾坑施工方案泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg?底板砼所用的骨料、在高溫炎熱天氣,為防止太陽的直接照射，砂石堆場設置遮2)測溫裝置的埋設方法；用一端封閉的鋼管在攪混凝土時預埋在布控點位置,鋼管底略低于測溫點標高,上端管口外露。?懸掛的細線量畫刻度，并在混凝土面標高位置以彩色膠帶粘貼標志，以控制測溫點的正確位置。溫度計掛好后用草簾覆蓋。?測溫頻率：?1—5天每六小時測溫一次?6十四小時測溫一次?測溫控制；實測溫度差值小于表列數(shù)值為有效控制；應加強保溫措施。?2)、底板砼塌落度要求為16-18cm,由兩臺汽車泵由中間垃圾坑施工方案向兩邊澆灌，加大砼的澆灌強度,縮短砼的澆灌時間,降低冷量在3)、推移式連續(xù)砼澆灌,的攤鋪厚度不大于600mm。即可4)、攪拌車在卸料前，高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進入泵車受5)、根據(jù)混凝土泵送時形成的自然坡向的實際情況，在每個主要解決上部的振實,第二道布置在混凝土的坡角處,確保下部混過程中不斷排除大量泌水，有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。在混凝土沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集8)、嚴格控制砼的塔落度以控制砼的質(zhì)量垃圾坑施工方案泵送過程中吸收太陽的輻射。10)、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2—8小時內(nèi)初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓,使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫,故采取保溫保濕的方法,先在砼表面覆蓋一層朔料薄膜,以防止水份蒸發(fā)，同時可以墻板、柱子砼澆筑:40-50cm,為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻、柱子的根部打一層度不超過2m,澆筑高度若超過3m,必須采取措施,設溜管或溜槽。砼澆筑應分段進行,澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定,應快插慢拔,插點均勻,不得遺漏,尤其是邊角處,以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形垃圾坑施工方案墻板、柱子砼的養(yǎng)護:墻板拆模后砼澆筑完后,要求延續(xù)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至實，一些有害氣體和液體將會嚴重腐蝕混凝土中的鋼筋，使鋼筋發(fā)生銹蝕,從而使基坑混凝土墻板表面產(chǎn)生嚴重爆裂,長期下去,垃圾坑墻板將會產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。池子里的有害液體，將會嚴重污護層,施工縫的處理,新老混凝土的結(jié)合，混凝土澆到時必須振搗密實，不得漏振。然后根據(jù)設計要求，對基坑內(nèi)外表面進行防腐處理，6.00m以下“五布七油”加玻璃鋼魚鱗片涂料，6.00m以防腐層的施工要點:皮的墊片清除，將對拉螺桿孔內(nèi)的雜物等清理干凈。對其內(nèi)進行垃圾坑施工方案于砼接縫不平處采用磨光機磨平。對砼陰陽角處設計上無圓角要基層表面應以2m靠尺檢查,靠尺及基層間空隙≤5mm（每米長度內(nèi)不超過一處)。超出時應表面鑿毛，清水沖洗,以水或抹成緩坡。對≥0.5mm的裂縫應用油膏嵌實。在經(jīng)處理后的基坑外表面，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封底,然后再夏季施工溫度大于30o時,在環(huán)氧瀝青涂料中加入1%環(huán)己酮以適當耐腐蝕玻璃鱗片涂料不能及其他涂料混合使用,但配料時必須基坑內(nèi)壁涂刷順序：玻璃鱗片底層涂料、中間層涂料、面層垃圾坑施工方案貼,搭接方向為順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各粘貼方法:本基坑的施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條以便膠泥伸入基層中去。為了使玻璃布及基層形成平穩(wěn)的過度的面接觸同時在轉(zhuǎn)角處增加1-2層玻璃布,在陰陽角鋪貼玻璃鋼作用而造成氣泡,因此在完成最后一層玻璃布以后表面稀撒一層涂刷面層膠料,面層膠料必須具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,表面要光潔。在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一遍面層膠垃圾坑施工方案樁周邊預留30cm土方人工清理,樁頂以上50cm范圍人工挖土。3、為了保證-8.00m深基坑在施工期間,因施工周期長，能經(jīng)受較長時間的雨雪浸泡的考驗,深基坑采用鋼絲網(wǎng)、加短鋼筋錨4、為了抗浮錨桿樁施工期間基底土質(zhì)不受施工用水的浸泡,操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制,并嚴格3、為防止軸線偏移、折,應正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端垃圾坑施工方案4、焊包應飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，做到鉗口5、遵守使用焊劑有關(guān)規(guī)定,鋼筋無銹斑、雜物，縮短電渣過6、同類鋼筋每300個接頭為一批,取一組試件做拉伸試7、鋼筋翻樣熟悉圖紙,精通03G101圖集是保證鋼筋下料的8、為了保證獨立基礎柱子和承臺基礎柱子鋼筋位置的準確，10、澆筑混凝土時派專人對柱子、墻板鋼筋進行看管，保證的回填土必須按規(guī)范要求分層夯實，用50*250＊4000的木板作垃圾坑施工方案3、安裝模板時,在模板的接縫處及轉(zhuǎn)角處粘貼3mm雙面膠,防及止水片在砼中具有足夠強度和握固力,保證混凝土產(chǎn)品不缺楞在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓,并粘貼3mm雙面膠帶,固定（四)混凝土工程:試驗,級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混的布料厚度,每層厚度不得超過1500mm厚,同時密切注意混凝土流淌速度和流淌距離,及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，