那麗雙線特大橋施工組織設計

1那麗雙線特大橋實施性施工組織設計1.1編制依據(jù)工總價承包招標文件(招標編號JS2010-002)》。1.2編制原則21.2.5適用技術與裝備的原則。采用適用工程技術和施工裝備，保證施工安全和1.3編制范圍程范圍為DK19+880.510～DK20+433.290,全長552.780m。(2)正線線間距：4.6m;(3)速度目標值：250km/h;(4)最小曲線半徑：4500m,北海地區(qū)根據(jù)運營需要合理選定；(5)限制坡度：6%0;(6)到發(fā)線有效長度：850m;(7)軌道類型：有砟軌道；(8)牽引種類：電力；(10)閉塞類型：自動閉塞；(11)建筑限界：滿足開行雙層集裝箱列車要求。2.2線路條件全橋位于直線上，線路縱坡為3.1%,雙線線間距4.6m。2.3工程自然特征與施工條件2.3.1地理位置32.3.2工程地貌及地質情況地下水主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。2.3.3區(qū)域地震動參數(shù)2.3.4氣候氣象條件濕兩季之分。每年4月至8月為雨季，10月至次年3月為旱季。夏季易澇，春秋易旱。年平均氣溫21℃~23℃之間。全年最熱月為7月，平均氣溫在28℃以上，8月為次高峰，9月開始緩慢下降。極端最高氣溫在37.5℃,極端最低氣溫-1.8℃。2月至4月多為陰雨天，2.3.5交通條件本橋位于欽合三級公路旁，交通便利。施工時，只需新修700米便道串聯(lián)各個橋墩。2.4孔跨結構及主要工程數(shù)量那麗雙線特大橋全橋孔跨布置采用15×32+2×24m整孔簡支箱梁。起點樁號為DK19+880.51,終點樁號為DK20+433.29,全長552.78m。下部結構采用雙線矩形實體橋墩、16個橋墩，2個橋臺，18個承臺，合計圬工方7655m3,鋼材383.9t。其中最大樁長32m,最小樁長12m,共2970m,平均樁長22.67m;墩高為6-15m。橋臺承臺尺寸為9.9m×9.3m,橋墩承臺尺寸為5.5m×10.7m。主要工程數(shù)量詳見表2.4-1《那麗雙線特大4表2.4-1那麗雙線特大橋工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量挖基挖土(0至3m)有水挖土(3至6m)有水挖石(0至3m)有水挖石(3至6m)有水挖石(6m以上)有水挖土(0至3m)帶檔板有水挖土(3至6m)帶檔板有水m挖土(6m以上)帶檔板有水挖土(0至3m)挖土(3至6m)挖土(0至3m)帶檔板挖土(3至6m)帶檔板挖土(6m以上)帶檔板挖石(0至3m)挖石(3至6m)挖石(6m以上)基坑回填回填土方鉆孔樁基礎鉆土(可塑土)M鉆土(硬塑土)M鉆石(軟石)MC35混凝土承臺(抗侵蝕)承臺HRB335鋼筋C35鋼筋混凝土樁身(抗侵蝕)M鉆孔樁基礎樁身HPB235鋼筋鋼護筒(2m一個)個橋臺C30混凝土C35混凝土(抗侵蝕)實體墩C30混凝土C35混凝土(抗侵蝕)HPB235護面鋼筋HRB335護面鋼筋頂帽C35混凝土頂帽鋼筋HPB235頂帽鋼筋HRB3355表2.4-2那麗雙線特大橋工程樁基工程量表墩樁號樁基數(shù)量(根)單樁長(m)樁直徑(m)墩柱長度(m)備注0818283846656768788696368868688893.1施工組織機構6指揮長(孫遜)副指揮長(唐暉)總工程師(羅興財)七項目經(jīng)理部材料廠四項目經(jīng)理部五項目經(jīng)理部六項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安全質量部工程管理部中心試驗室物資設備部項目經(jīng)理部成本合同部三項目經(jīng)理部財務部綜合部協(xié)調部3.1.2二級組織管理機構小的問題及事件，下轄兩個分部(一分部和二分部),對各分部技術、安全、質量、工期DK62+431管段工程進行有效、全面地監(jiān)控和管理7路工程指揮部二項目經(jīng)理部組織機構如圖3.1.2-1中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部組織機構圖所示。項目經(jīng)理(楊健)計劃合同部工程技術部安全質量部物資設備部綜合部財務部圖3.2.1-1中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部組織機構圖3.1.3三級組織管理機構指令，直接指揮架子隊進行施工作業(yè)，同時對自己管段內(nèi)工程項目的技術、安全、質量、工期目標進行分解及實施。營地設在欽南區(qū)那麗鎮(zhèn)充包村，負責DK9+055～DK33+432管段密切配合，對欽北鐵路DK9+055～DK33+432管段工程進行有效、全面地監(jiān)控和管理，承辦管段內(nèi)各項業(yè)務工作，優(yōu)質、高效完成管段內(nèi)工程建設任務。中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部一分部下轄第一架子隊、第二架子隊，中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部一分部組織機構如下頁圖3.1.3-1中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部一分部組織機構圖所示。8三級機構中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部一分部組織機構圖魏立韌總工程師朱斌常務副經(jīng)理總工程師朱斌陳利民游文華陳利民游文華副經(jīng)理林觀文韓錫山財務主管蒲玉祥安質環(huán)保物資設備計劃合同綜合辦公試驗室試驗室拌拌合站室部部部部韋波室部部部部-第一架子隊第二架子隊圖3.1.3-1中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目經(jīng)理部一分部組織機構圖93.1.4四級組織管理機構麗雙線特大橋現(xiàn)場施工操作。駐地在沙埠鎮(zhèn)分界村3.2大臨工程的分布及總體設計3.2.1駐地營房3.2.2施工便道與便橋本橋位于欽合三級路旁，交通便利。施工時，3.2.3材料存放場地、鋼筋加工場設材料存放場地、鋼筋加工場等共1處，與營區(qū)緊鄰，長度80m,寬度32m,占地面積3.84畝。場地采用C20混凝土進行硬化處理，上設頂棚，采用立柱與鋼管三角拱架進3.2.4施工通訊施工隊安裝一部程控電話，電腦上網(wǎng)用于信息、3.2.5消防設施根據(jù)消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫等地3.3施工用電3.4施工用水本橋2號墩旁有一小水溝且本橋地下水位較高，施工用水可直接自小溝取水或打井取3.5總體施工方案3.6總體施工目標3.6.1質量目標工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到95%,工程質量等級確保優(yōu)良。3.6.2安全目標零，一般工傷事故頻率控制在1%以內(nèi)。3.6.3文明施工目標3.7人員、材料、設備進場安排3.7.1設備、人員動員周期根據(jù)本標段總體部署及工程進度安排，本特大期為126人。見下頁表3.7.1-1。3.7.2人員進場的安排二項目經(jīng)理部一分部及架子一隊主要管理人員在2010年4月20日前進駐現(xiàn)場，并做好“三通一平”相關工作，現(xiàn)已完成駐地臨建設施建設。橋梁施工隊及專業(yè)技術人員于2010分項工程名稱設備動員周期人員動員周期施工準備測量儀器15天項目經(jīng)理部主要人員18人、測量人員4人、試驗1人、技術員10人15天試驗儀器15天挖掘機、裝載機、空壓機、風槍、沖擊鉆、旋挖鉆、鋼筋彎曲機切斷機、發(fā)電機、運輸汽車、變壓器、水泵等其它設備其它工程挖掘機、推土機、裝載機、吊車、電焊機等小型機具15天施工隊伍93人(含鋼筋工、電工、電焊工、起重工、架子工、模板工、澆注工等施工人員)25天3.7.3材料進場安排待確定后將生產(chǎn)廠商出具的質量合格證書和承包人檢驗合格證書提交監(jiān)理以及業(yè)主單已對其原材進行調查和統(tǒng)計，現(xiàn)已完成對二項目部4號攪拌站的原材料檢測檢驗和復試工3.7.4設備進場安排3.7.5資金保障計劃(2)本項目部本著“質量與效益雙贏”的宗旨，科學編制施工(3)建立農(nóng)民工用工管理專項制度，按時支付民工工資，文明3.8施工工藝及方法3.8.1.1施工準備3.8.1.2護壁泥漿(1)泥漿比重：入孔泥漿比重為1.1～1.3,孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石不宜大于1.2。(2)黏度：一般地層16～22s,松散易坍地層19～28s。(3)含砂率：新制泥漿不大于4%。(4)膠體率：不小于95%。3.8.1.3沖擊鉆孔施工(1)開孔：開始鉆進時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撿渣，使鉆頭經(jīng)常(2)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。泥漿補充與凈化：開始前調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗漏失，須予以補充。并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標.(3)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，因故停鉆時，鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，每鉆進使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，須對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔紀錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。(4)當沖孔進入設計巖層面時或距設計標高1.5m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請現(xiàn)場監(jiān)理、設計到現(xiàn)場核實地質資料，判定樁是否進入要求的持力層。(5)在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥達到2.5Mpa后方可開鉆。(6)掏渣：一般在密實堅硬土層每小時純鉆進小于5-10cm、松軟地層每小時純鉆進小于15-30cm時，進行掏渣或每進尺0.5-1.0m時掏渣一次，每次掏4-5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4-5米后再掏渣。正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。(7)終孔：在達到鉆孔設計深度時終孔，在終孔前24小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，檢驗孔位、孔深、孔徑、垂直度等情況，并填寫終孔檢查記錄。(8)清孔：采用掏碴法清孔。鉆孔進尺達到設計標高后，停止鉆進，將鉆頭提離鉆孔，換用底口帶活門的掏碴桶，清掏鉆碴，邊掏邊往鉆孔內(nèi)補充清水，以保持孔內(nèi)水頭防止出3.8.1.4鉆孔異常處理(1)坍孔處理據(jù)現(xiàn)場情況在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重(控制在1.15～1.4之間),(2)沖孔偏斜處理(3)擴孔和縮孔(4)卡錘(5)鋼絲繩拉斷1)提高泥漿的性能指標，泥漿比重控制在1.25～1.35,粘度控制在20～22s;2)采用片石泥漿護壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時拋入1:3比例的片3.8.1.5鋼筋籠制作、安裝每節(jié)長度不大于12米，對于大于12米的鋼筋籠分節(jié)制作時應考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯筋采用焊接，單面焊時焊縫長度大于10D,雙面焊時焊縫大于5D,要求焊縫飽滿，焊縫深位處，吊裝入孔，在井口焊接接長。鋼筋籠加工時鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差應符合表3.8.1-1的要求。表3.8.1-1鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距骨架傾斜度骨架頂端高程箍筋間距骨架保護層厚度骨架底面高程骨架外徑骨架中心平面位置3.8.1.6導管安裝(1)安裝導管導管采用φ25-30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。(2)二次清孔3.8.1.7灌注水下混凝土考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控3.8.1.8泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)沉淀后，運往棄土場，棄土場設置擋3.8.1.9質量檢測鉆孔樁樁身混凝土質量均進行樁基無破損檢測3.8.2承臺、承臺墊塊除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑?；最A留工作面的寬度來進行。邊坡坡度按照施工技術指南及現(xiàn)場地質情況確定。基坑圖3.8.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖緣留有護道，護道寬度不小于1m?；拥自O置排水溝和集水井及時清排水，保證基坑不受浸泡?；娱_挖完畢后及時對基底進行處理，并及時開始進行承臺施工，避免基坑長期暴露、擾動或浸泡。一般基坑開挖超深0.1-0.2m,挖至基坑底標高后，應及時有人工將基底修理平整?；准皶r鋪墊一層0.1-0.15m厚碎石墊層，碎石墊層表面則澆筑一層與承臺混凝土同標號的砂漿面層作為承臺施工的底模，墊層表面要求基本平整，頂面高程允許偏差為±50mm,并放2%坡度便于集水。承臺基坑的允許偏差：基底(含砼墊層頂)高程，±20cm,為防止基坑塌坍，基坑開挖過程中根據(jù)地質和實際情況設置木樁和竹扒加固防護或用鋼軌樁防護。當用鋼軌樁木擋板加固時鋼軌樁間距為1.5米，插入深度根據(jù)加固地層巖性插入木擋板并進行坡面噴射砼施工。基坑開挖防護見圖3.8.2-1路邊基坑開挖防護示意圖。承臺圖3.8.2-1路邊基坑開挖防護示意圖本橋1#墩侵占地方道路(欽合三級路),按設計要求改移道路后再進行承臺施工。2#墩位于水渠邊坡處，上覆軟弱土層，開挖基坑時采用草袋圍堰進行防護，以防溝渠水流進基坑內(nèi)，且開挖出的基坑底各邊要比承臺的設計尺寸大80-100cm,沿基坑底四周挖設排水潛水泵，及時抽走基坑中的水。開挖過程中，依據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，及時插打木樁，安設木板做好臨時圍擋。木樁打入深度為基坑底150cm,木樁直徑不小于20cm,木樁間距為50-100cm。木板厚度不小于3cm。以上防護措施在基坑施工結束時拆除。14-15#墩位置上覆軟弱土層，基礎開挖時采用插打木樁，安設木板做好臨時圍擋，保證基坑邊坡穩(wěn)定。以上承臺連續(xù)施工，機械開挖快到承臺底面時，預留30cm人工清底，以免擾動原地基，3.8.2.2鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，樁頭鑿完后應報監(jiān)理驗收，各墩臺樁基逐根采(1)所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應按設計要求進行樁身質量檢測(2)每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；(4)對大橋和特大橋或結構需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%～5%鉆3.8.2.3鋼筋綁扎3.8.2.4模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直3.8.2.5灌注混凝土混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃,局部溫度不高于+40℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,移動間距不超過40cm,與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部本橋1#、2#、3#、6#、7#、11#、14#、15#、16#這9個墩柱、0#臺和17#臺底部設有墩身的結構整體性，埋入與露出長度均不小于承臺各部位偏差符合表3.8.2-1承臺各部位偏差規(guī)定表3.8.2-1承臺各部位偏差規(guī)定允許偏差(mm)尺寸頂面高程軸線偏位前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸3.8.2.6基坑回填原土(全風化砂巖)回填，每20cm一層，分層用3TA55沖擊夯夯實如下頁圖3.8.2-2所示。3.8.2.7養(yǎng)生回填面高山地由30cm地面線D圖3.8.2-2基坑回填示意圖(2)采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。(4)混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。承臺施工工藝流程如下頁圖3.8.2-3承臺施工工藝流程圖所示。3.8.3墩臺身施工 鋼筋制作鋼筋綁扎立?；炷琉B(yǎng)護圖3.8.2-3承臺施工工藝流程圖(1)模板(2)模板及支架安裝(3)鋼筋施工(4)混凝土澆注動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架(5)混凝土施工縫的處理本橋共有6個橋墩墩高大于10m,需要分兩次澆注，按照規(guī)范要求設置施工縫。墩身施工工藝流程見下頁圖3.8.3-1墩身施工工藝框圖。3.8.3.2橋臺臺身施工準備圖3.8.3-1墩身施工工藝框圖橋臺臺身施工工藝見下頁圖3.8.3.2橋臺施工工藝框圖。3.8.4箱梁預制及架設施工那麗雙線特大橋預制箱梁由欽南區(qū)制梁場預制架梁施工流程詳見26頁圖3.8.4-1箱梁運架工藝流程圖。施工準備施工準備圖3.8.3.2橋臺臺身施工工藝框圖3.8.5橋面系及附屬工程施工3.8.5.1橋面系施工道蓋板預制時所有鋼筋、混凝土按設計和規(guī)范要求施3.8.5.2附屬工程施工(1)臺后防水場內(nèi)成品箱梁(合格出場)場內(nèi)成品箱梁(合格出場)檢查資料(箱梁交接)YL運梁車就位圖3.8.4-1箱梁架設工藝流程圖(2)臺后回填(3)橋臺錐體3.8.5.3綜合接地系統(tǒng)側，在橋墩內(nèi)設專用接地鋼筋2根，接地鋼筋中心到結構表面的距離不小于10cm;接地鋼4.1進度計劃安排原則4.2總體進度計劃計劃于2010年7月15日至2011年1月3日完成該橋的施工任務，工期共172天。鉆孔灌注樁：2010年07月15日～2010年10月07日，共64天；承臺：2010年08月21日～2010年11月5日，共76天；墩、臺身：2010年09月06日～2010年12月13日，共115天；橋梁附屬及現(xiàn)場清理工程：2010年10月14日～2010年1月3日，共81天；4.3主要工期進度指標4.3.1樁基基施工0.5天/根。全橋樁基礎均為柱樁。全橋共131根(φ1.25m),64天，計劃安排8臺SWDM-16型沖擊鉆機及1臺三一250型旋挖鉆機。鉆孔灌注樁分項作表4.3.1-1沖擊鉆鉆孔灌注樁分項作業(yè)施工進度指標(單根樁)分項工程鉆機定位鉆進第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導管第二次清孔灌注水下砼其它合計作業(yè)時間表4.3.1-2旋挖鉆鉆孔灌注樁分項作業(yè)施工進度指標(單根樁)分項工程鉆機定位鉆進第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導管第二次清孔灌注水下砼其它合計作業(yè)時間0.1h4.3.2承臺施工6天/個。全橋共18個承臺，橋臺承臺尺寸為9.9m×9.3m,橋墩承臺尺寸為5.5m×10.7m。計劃工期為76天，計劃投入承臺模板2套。承臺施工周期表(單層結構)見下頁表4.3.2-1。表4.3.2-1承臺施工周期表(單層結構)序號工作內(nèi)容時間(d)序號工作內(nèi)容時間(d)1基坑開挖4支立模板12基底處理、墊層施工15澆注承臺混凝土13綁扎基礎承臺、墩身預埋鋼筋6混凝王養(yǎng)護1合計4.3.3墩臺施工9天/個。全橋共16個橋墩，2個橋臺。超過10m的墩臺計6個。計劃工期為109天，計劃投入墩臺模板3套。承臺施工周期表(單層結構)見表4.3.3-1。表4.3.3-1墩臺施工周期表(一個墩，墩高≤10m)序號工作內(nèi)容時間(d)序號工作內(nèi)容1綁扎墩身鋼筋25綁扎頂帽及墊石鋼筋12調立模板l6支立頂帽模板13澆注墩身砼17澆注頂帽及墊石砼14墩身混凝土養(yǎng)護28頂帽及墊石砼養(yǎng)護5合計9d(頂帽及墊石砼養(yǎng)護不占用本橋直線工期)10m<墩柱高度≤20m的，按兩次立?？紤]，施工周期按9天考慮，平均每個墩臺、頂帽施工周期按12天計算。5.1主要工程材料采購及供應方案5.1.2甲控材料5.1.3施工單位自購材料材料情況計劃見下頁表5.1.3-1年度材料使用計劃表所示。表5.1.3-1年度材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號計量單位總量2010年2011年1HPB235鋼筋噸2HRB335鋼筋噸4水泥噸5混凝土外加劑噸6粉煤灰噸5.2施工設備的數(shù)量及進場計劃根據(jù)工程數(shù)量結合工期要求，合理安排施工機備于2010年07月04日前進場到位，其它設備分階段進場。施工設備使用計劃如表5.2-1施工設備使用計劃表所示。所有進場設備要求必須配套，并保持高速度和要求能力的1.2～1.5倍。表5.2-1施工設備使用計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力進場時間1挖掘機卡特32022010年2柴油發(fā)電機組12010年3柴油發(fā)電機12010年4混凝土輸送車2010年5混凝土攪拌站22010年6混凝土輸送泵12010年7自卸汽車42010年8沖擊鉆機82010年9旋挖鉆機12010年泥漿泵82010年續(xù)表5.2-1序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力進場時間千斤頂62010年汽車吊36T32010年變壓器12010年鋼筋彎曲機12010年鋼筋切斷機12010年電焊機62010年履帶式推土機小松D60-1112010年裝載機12010年沖擊夯42010年承臺模板22010年橋臺模板12010年墩柱模板22010年全站儀12010年水準儀12010年5.3勞動力計劃5.3.1勞動力計劃勞動力計劃見表5.3-1勞動力計劃表。表5.3-1勞動力計劃表2010年2011年施工名稱7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份樁基施工承臺施工墩、臺施工附屬及現(xiàn)場清理工程合計5.3.2勞動力強度圖勞動力強度圖見下頁圖5.3.2-1勞動力強度柱狀圖。6.1質量事故處理措施6.1.1坍孔6.1.1.1坍孔原因派治施工派治施工承臺施工07月份8月份9月份10月份2010年11月份12月份1月份2011年圖5.3.2-1勞動力強度柱狀圖(2)由于出渣后未及時補充泥漿(或水),或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔(4)在松軟砂層中鉆進進尺太快。漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。(8)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。6.1.1.2坍孔的預防和處理(3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土(或砂礫和黃土)混合物到坍(4)清孔時應指定專人補漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直6.1.2鉆孔偏斜6.1.2.2預防和處理6.1.3掉鉆落物6.1.3.2預防措施和處理6.1.4擴孔和縮孔縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆6.1.5鉆孔漏漿6.1.5.1漏漿原因(2)護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。(3)護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。(4)水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。6.1.5.2處理辦法(1)凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖6.1.6首批混凝土封底失敗6.1.6.1事故原因(1)導管底距離孔底太高或太低。(2)首批混凝土數(shù)量不夠。(3)首批混凝土品質太差。6.1.6.2預防和處理措施6.1.7.1事故原因6.1.7.2預防措施6.1.7.3處理方法6.1.8灌注過程中坍孔6.1.8.2預防措施6.1.8.3處理辦法6.1.9導管撥空、掉管(1)導管拔空(2)掉管6.1.9.2預防措施6.1.9.3處理方法(1)混凝土面距離地面較深時應重新成孔。(2)混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。6.1.10灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿6.1.10.1事故原因(1)混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。(2)混凝土和易性太差。(3)導管理深過大。6.1.10.2預防補救措施(1)提起導管，減少導管埋深。(2)接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。(3)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.2質量管理措施6.2.2質量目標按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%,單位工程一次驗收合格率達到100%;6.2.3質量工作指導思想和總體要求6.2.4質量控制要點6.2.4.1基礎施工保證混凝土的耐久性達到設計要求；對樁基進合接地埋設工作，確保接地性能滿足設計要求；做好承臺鋼筋布置和接茬鋼筋埋設工作，6.2.4.2墩臺施工凝土防侵蝕措施；做好墩身綜合接地埋設工作，確保6.2.4.3橋面系施工6.2.4.4漿砌工程和強度符合設計，砂漿拌和采用機制攪拌；采6.2.4.5試驗控制6.2.4.6精密測量位組織測設；施工測量與同級或高級的控制點聯(lián)測6.3質量控制措施6.3.1鋼筋加工6.3.1.1一般要求(1)余熱處理鋼筋嚴禁用于鐵路橋梁內(nèi)。(2)熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。(3)鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需(9)鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋(含加工完畢待安裝的鋼筋)應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫(棚)6.3.1.2鋼筋檢驗(1)熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：(2)每批鋼筋應有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于(3)檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度);測量本批(4)經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。熱軋帶肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。(6)當試樣中有1個項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。6.3.1.3熱處理鋼筋的檢驗(1)每批熱處理鋼筋應由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于30t.(2)鋼筋應從每批中選取10%(不小于15盤)進行表面質量和尺寸偏差的檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，且不得沾有油(3)力學性能的抽樣檢驗，應從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的10%(不小于15盤)取樣送檢。當試驗結果有1項不合格時，除該盤應判為不合格，并應從未試驗過的鋼筋中取2倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。6.3.1.4鋼筋在加工彎制鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：III級鋼筋不得大于1%。6.3.1.5鋼筋的彎制小于2.5d,鉤端應留有不小于3d的直線段(2)受接熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端，就采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d,直鉤的彎曲直徑d.不得小于5d(3)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(4)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤(半圓形、直角或斜彎鉤);彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑10倍。(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱(梁體橫隔板錨固鋼筋當采用II級鋼筋時，(橫向)時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應與鄰近的鋼筋適當6.3.1.6鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差應符合表6.3.1-1要求：表6.3.1-1鋼筋加工的允許偏差值序號允許偏差(mm)?≤5000?>50001受力鋼筋順長度方向的全長2彎起鋼筋的彎起位置注：?為鋼筋長度(mm)6.3.1.7鋼筋接頭(1)對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質量以及操作人員本規(guī)范未作規(guī)定的。鋼筋冷擠壓套筒連接的技(2)熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度1)搭接接頭的長度、幫條件長度和焊縫的總長度應符合B10210-2001規(guī)范2)搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一3)幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用級別不同直于被焊鋼筋的0.8d,當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級、III級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應4)焊縫高度h應等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應等于或大于0.7d,5)鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍(I級鋼筋)或5倍(II級鋼筋)焊接高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊接寬度b應等于或大6)在工廠(場)施行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采7)電弧焊接用的焊條應符合設計要求，當設計無要求時，可按下頁表6.3.1-2鋼筋電表6.3.1-2鋼筋電弧焊電焊條類型鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊溶槽搭接焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊一一8)焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9)幫條與被焊鋼筋間應采用4點固定，搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離幫11)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條6.3.1.8采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭1)用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。表6.3.1-3電弧焊接接頭缺陷及尺寸的允許偏差序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移34焊縫高度05焊縫寬度0續(xù)表6.3.1-3序號名稱單位允許偏差值6焊縫長度7在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小26注：1.d為鋼筋直徑(mm)6.3.1.9電弧搭接焊、幫條焊的接頭(1)在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)的焊接接頭，以200個作為一批(不足200個，也按一批計),從中切取3個試件作拉(2)3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。(3)3個接頭試件均應斷于焊于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有16.3.1.10其它形式焊接不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件(鋼板、型鋼、預留(1)電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。(2)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。6.3.2鋼筋安裝(2)當中未注明保護厚度時，受力鋼筋的保護層厚度(從鋼筋外側到混凝土表面的凈距)不應小于30mm,亦不應大于50mm;對于厚度在300mm以內(nèi)的結構，保護厚度不應橫貫保護層的全部截面。墩(臺)身的鋼筋保護層墊塊應采用觸點式接觸鋼模，確保外表(3)綁扎和焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、1)在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲、按逐點繞絲方向(8字形)交錯扎結，或按雙對角線(十字形)方式扎結。2)除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊；箍筋與主3)根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。5)墩(臺)中箍筋接頭的兩端應向墩(臺)內(nèi)彎曲。墩(臺)中箍筋的接頭應設在墩(臺)的角部主筋相交處，并應沿豎直方向交錯布置。(4)鋼筋骨(網(wǎng))架應先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼(5)鋼筋骨(網(wǎng))架時，應保證其在模型的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時，不應妨礙澆筑工作正常進(6)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得(7)鋼筋安裝的允許偏差，當專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，應符合下頁表6.3.2-1鋼筋安6.3.2-1鋼筋安裝的允許偏差序號允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差士5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積樁、梁4分布鋼筋間距5箍筋間距綁扎骨架焊接骨架6彎起點的偏差(加工偏差±20mm包括在內(nèi))7保護層厚度(c)(9)安裝承臺底層鋼筋，應按通號設計圖紙要求焊接好綜合接地鋼筋網(wǎng)和伸入墩(臺)大于4歐姆；接地鋼筋電阻不大于10歐姆。接地鋼筋每接長一次，檢測一次電阻，并形成記錄。且必須按《通號(2009)9310》預埋接地端子。6.3.3鋼模及支架6.3.3.1模板及支架的制作(1)支架結構必須滿足施工工藝設計要求，制作材量宜采用Q253鋼材，其材質應符(2)焊接焊條的型號應與鋼材強度相適應，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(3)應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重力、側壓力及(4)保證砼結構各部設計尺寸、形狀和相互間位置的正確。(5)接縫嚴密不漏漿，安拆簡單方便，利于多次使用。(6)與墩(臺)結構特征、施工條件和澆筑方法相適應。6.3.3.2鋼模及支架安裝表6.3.3-1鋼模安裝的允許偏差序號允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置承臺尺量每邊不少于2處墩臺52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程承臺測量墩臺4模板的側向彎曲墩拉線尺量臺?/15005墩(臺)兩模板內(nèi)側寬度尺量不少于3處6相鄰丙板表面高低差2尺量注：1、h為柱高。(7)墩(臺)預埋件和預留洞的留置應按相關專業(yè)的設計要求，屬橋梁專業(yè)的應符合(8)鋼模及支架的拆除6.3.4混凝土施工6.3.4.1砼用原材料的監(jiān)控(1)水泥對于C30及以下的混凝土，宜為1.1～2.2;對于C35及以上的混凝土宜為0.9～1.5。3)運抵工地(廠)的水泥，應按批(散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每200t為1批，當不足500t或200t時，也按1批計)對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾1個月)時，應按上述規(guī)定進行復驗。(2)細骨料B)對選定的細骨料應按批作常規(guī)檢驗，以連續(xù)進場(廠)數(shù)量不超過400m3(或600t)表6.3.4-1天然砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率(%)其他條件下使用的混凝土(3)粗骨料單粒級可用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用?；炷敛灰藛我坏膯瘟＜壈柚疲敱仨毷褂脮r，應作技術經(jīng)濟分析，并通過試驗。4)粗骨料的強度可用巖石的抗壓強度或壓碎指標值表示。巖石抗壓強度(邊長為50mm立方體或直徑與高度均為50mm的圓柱體巖石試件，在浸水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強度)首下頁表6.3.4-2粗骨料壓碎指標的規(guī)定。表6.3.4-2粗骨料壓碎指標混凝土強度等級計，%)粗骨料種類計，%)粗骨料種類壓碎指標巖石種類(按重量損失沉積巖深成巖變質巖噴出巖沉積巖深成巖變質巖噴出巖碎石注：沉積巖包括石灰?guī)r，砂巖等；深成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；5)粗骨料的堅固性應采用硫酸鈉溶液法檢驗。試樣在硫酸鈉飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后的重量損失應符合下表6.3.4-3粗骨料堅固性指標的規(guī)定。6.3.4-3粗骨料堅固性指標經(jīng)5次循環(huán)后的結構或構件重量損失率(%)類型混凝土結構預應力混凝土結構混凝土所處的環(huán)境條件其它條件下使用的混凝土注：1當粗骨料未達到表規(guī)定的堅固性指標，但混凝土經(jīng)試驗具有足夠的抗凍性時，也可采用；(4)水1)拌制個養(yǎng)護混凝土用的水宜采用有飲用水。行檢驗。水中所含有害物質應符合下表6.3.4-4水中有害物質含量的規(guī)定。表6.3.4-4水中有害物質含量含量混凝土種有害物質名稱預應力混凝土鋼筋混凝土混凝土不溶物(mg/L)可溶物(mg/L)氯化物(以C1計，mg/L)硫酸鹽(以S02計，mg/L)硫化物(以S2計，mg/L)3)海水不得用于拌制和養(yǎng)護鋼筋混凝土和預應力混凝土。(5)加外劑1)混凝土可按其不同要求分別摻用符合現(xiàn)行國家標準的外加劑。3)當混凝土內(nèi)摻用含氯鹽類外加劑時，氯離子含量(按水泥重量百分率計)應符合下C)處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣相對濕度大于80%的鋼筋混凝土結構中，不得大于5)摻引氣劑或引氣減水劑混凝土的含氣量宜為4%～6%,應采用機械攪拌。攪拌時間不宜大于5min,也不宜少于3min。采用插入式振搗器時，振搗時間不宜大于20s。引氣劑不宜6)運抵工地(廠)的外加劑應分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。(5)摻合料2)用作摻合料的粉煤灰，其技術要求應符合下頁表6.3.4-5粉煤灰摻合料技術要求的表6.3.4-5粉煤灰摻合料技術要求技術要求細度(45gm方孔篩燒失量需水量比三氧化硫含量(%)粉煤灰等級篩余(%)IⅢ4Ⅲ級粉煤灰適用于混凝土；6.3.4.2砼拌制(1)混凝土應使用機械拌制。零小工程當坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。(2)拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應定期檢定。表6.3.4-6每盤混凝土材料的稱量允許偏差的規(guī)定。表6.3.4-6每盤混凝土材料的稱量允許偏工地拌制工廠或攪拌站拌制水泥和干燥狀態(tài)的摻合料粗、細骨料水、外加劑拌的最短時間應符合下表6.3.4-7混凝土攪拌最短時間的規(guī)表6.3.4-7混凝土攪拌最短時間攪拌最短時間(攪拌最短時間(min)攪拌機類型攪拌機出料量(L)強制式自落式(5)采用人工拌制混凝土時，應在鐵板或6.3.4.3砼運輸?shù)谋O(jiān)控(適用于各種砼)(3)運輸混凝土的道路、車道板或行車軌道等設施，應平順、牢固。1)在運輸已拌制好的混凝土時，宜以2～4r(5)混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑表6.3.4-8混凝土運輸允許延續(xù)時間從攪拌機傾出時的混凝土溫度(℃)運輸允許延續(xù)時間(min)注：①本表適用于初凝時間不小于1h的水泥所拌制的混凝土。當用快硬水泥時，其運輸允許延續(xù)時間④當采用棒式溫度計測定混凝土溫度時，溫度計應插入混凝土內(nèi)50～100mm,量測時間不應小于6.3.4.4砼澆筑(1)承臺、墩(臺)身在澆筑混凝土前，檢查地基面的清理，并應采取防、排水措施，工作應符合6.3.4.4-(9)條的規(guī)定。(2)澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支(拱)架、鋼筋骨架、預埋件及梁3)拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的裝備狀態(tài)。5)鋼筋骨架的安裝位置。6)脫模劑涂刷情況。(6)澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度(指搗實后厚度)應根據(jù)拌制能力、運輸條2)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈表6.3.4-9混凝土的澆筑層厚度澆筑層厚度(cm)插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構配筋較密的結構附著式振動人工搗固(8)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇混凝土，其允許間歇時間不應大于2h;當氣溫達30℃左右時，不應大于1.5h;當氣溫至環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或1)前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。3)新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿(豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿),或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%,然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。(10)澆筑墻或柱(墩)等豎向混凝土時，澆筑速度不宜超快。當澆筑與墻或柱(墩)整體連接(不設施工縫)的梁或板時，應待墻或柱(墩)的混凝土澆筑完畢并初步沉實1~(11)梁式結構混凝土的澆筑應監(jiān)控：2)當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁(12)混凝土澆筑過程中應符合下列規(guī)定：2)作好混凝土澆筑記錄。6.3.4.4砼養(yǎng)護(適用于各種砼)混凝土澆筑后，督促、檢查施工單位12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。混凝土的灑水養(yǎng)護時間應符合下表6.3.4-10混凝土養(yǎng)護時間(d)的規(guī)定。灑水次數(shù)表6.3.4-10混凝土養(yǎng)護時間(d)(干燥環(huán)境)(較濕環(huán)境)(潮濕環(huán)境)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥7可不再另灑水養(yǎng)護礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7d。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護少于28d。砼養(yǎng)護期間，砼內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最高不得大于65℃,砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體砼不宜于15℃),養(yǎng)護水溫與拆模時橋臺芯部砼與表層的溫差、表層與環(huán)境的溫差不得大于20℃,砼內(nèi)部開始降溫6.3.4.5砼拆模(適用于承臺、墩(臺))(1)側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方(2)底模應在混凝土強度符合下頁表6.3.4-11的規(guī)定后，方可允許拆除。表6.3.4-11拆除底模時所需混凝土強度結構類型達到混凝土設計強度的百分率(%)板、拱梁6.3.4.6砼質量檢查(適用于各種砼)1)混凝土組成材料的試驗報告和混凝土配2)混凝土組成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次。3)混凝土坍落度的檢查，每一工作班至少2次。當混凝土運輸距離較長時，應在拌制4)當采用預拌混凝土(或商品混凝土)時，除應事先檢查供方的有關技術資料(水泥品種及摻量；混凝土配合比，標準試件強度和坍落度等)外，并應在商定的交貨地點進行要求坍落度5)混凝土試件的制作情況6.3.4.7特殊砼(1)水下砼1)混凝土的配制強度應較要求提高10%～20%2)選擇配合比時，應同時按數(shù)種不同流動度的要求選定。3)水泥用量不宜小于350kg/m3;當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300kg/m3。4)粗骨料的最大粒徑，不應大于導管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距的1/4(僅有單層鋼筋時，則最大料徑不應大于鋼筋凈距的1/3),且不宜大于60mm。5)經(jīng)過試驗，在保證質量情況下可摻入部分粉煤灰。1)按設計要求用無損檢測方法檢查。2)當無損檢測有疑問時，應對有疑問的樁基鉆芯取樣檢測。6.3.4.8大體積砼(適用于承臺、墩臺)2)結構斷面最小尺寸早80cm以上，同時水化熱引起的砼內(nèi)部溫度與外界氣溫之差，(2)本橋的承臺、墩(臺)身砼施工均屬于大體積砼施工。于25cm,且不得與鋼筋接觸；紅外線測溫器與攪拌站，澆筑現(xiàn)場的出料口檢測砼的溫度，并記錄；砼的溫度(振搗后50-100cm深處)不宜超過28℃。部和循環(huán)水的溫差不大于15℃;測試精度0.5℃,溫度測量范圍-40℃—125℃;紅外線測每天2-4次，直至大體積砼的內(nèi)外溫差<20℃,砼內(nèi)部溫度變化趨于平穩(wěn)。6.3.4.9泵送砼(適用于承臺、墩臺)1)水泥宜采用保水性好、泌水性小的品種，每立方米砼中的水泥用量(含摻合料)不宜小于300kg。2)細骨料宜選用中砂，粒徑小于0.315mm顆粒所占得比例宜為15%~20%,砂率宜為之比不大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。3)輸送工作應連續(xù)進行。當因故間歇，宜每隔5m4)冬季欽州地區(qū)氣溫最低極端氣溫(低于5℃)很少見，可暫停砼施工。夏季施工時，6.3.4.10抗腐侵蝕砼料，保證最小水泥用量為360kg/m3,控制最大膠凝比為0.45。(3)C40抗腐蝕砼所用的各項原材料保證等符合《鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范》第5章1)粗骨料的技術要求滿足《鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范》第5章對C30及以上砼的規(guī)定，其堅固指標不得大于8%;最大粒徑不得大于40mm2)特細砂水得配制抗侵蝕性砼。3)骨料不得受當?shù)馗g介質污染。外加劑；對PH值≥4.5的酸侵蝕，可使用鐵鹽類密實劑；減水劑和加氣劑宜用鈣鹽系列的6.3.4.11特殊氣象條件下的專項施工措施(1)夜間施工措施1)施工照明由專人負責；夜間施工一個作業(yè)區(qū)內(nèi)值班電工不少2人。3)在交通道路的高邊坡、彎道、陡坡等路段設置夜光警示標志，并根據(jù)實際情況設置安全墩、安全擋墻、安全護欄等，交通量較大的路段架設路燈，間距40m左右，燈具以自鎮(zhèn)流高壓汞燈、高壓鈉燈為主，確保夜間交通安全。4)高空作業(yè)區(qū)，由工長或安全員每天檢查一次交通通道、安全網(wǎng)等防護設施，并且在白天檢查，作好檢查記錄，白班作業(yè)人員向夜間作業(yè)人員交底，特別交待安全注意事項。5)合理安排勞動力，禁止連班作業(yè)。6)合理安排夜間作業(yè)內(nèi)容，危險性較大的作業(yè)內(nèi)容如大件吊裝、高邊坡處開挖等盡可能安排在白天施工，相應夜間安排危險性較小的作業(yè)內(nèi)容。(2)夏季施工措施本工程所在地區(qū)年平均氣溫21℃~23℃之間，極端最高氣溫在37.5℃。根據(jù)夏季混凝土施工特點，為保證夏季混凝土正常施工，采取以下措施：1)夏季混凝土施工盡量避開白天高溫時段，對骨料采取遮蓋措施，降低日照溫升。盡可能安排夜間混凝土施工，以保證混凝土的入模溫度滿足相應規(guī)定。2)采用水池加冰，降低拌和水溫，使混凝土出機口溫度滿足設計要求。3)保證運輸?shù)缆窌惩?，避免運輸時間過長造成溫度損失。4)加強混凝土養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏉駶?，避免混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。(3)雨季施工保證措施本工程所在地區(qū)位于北回歸線以南，沿線屬亞熱帶濕潤季風氣候，雨量充沛，每年4月至8月為雨季。為保證工程按期完工，采取以下措施保證雨季施工：1)施工現(xiàn)場做好截水溝、排水溝、排水井及其它排水設施，確?，F(xiàn)場無積水，開挖時優(yōu)先施工好排水系統(tǒng)。2)混凝土施工：混凝土采用自卸車運輸，車廂上安設遮雨棚，配備足夠雨布，保證在小雨天氣能正常進行混凝土澆筑作業(yè)。3)防洪度汛：成立防洪度汛領導小組；編制防洪度汛方案和制訂防洪搶險應急措施；準備好編織袋、石料、土料等防汛物資。4)與當?shù)貧庀笳窘⒙?lián)系，及時獲得氣象預報資料，提前做好現(xiàn)場防雨準備。5)備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到(4)冬季施工技術措施1)混凝土配制和攪拌2)砼運輸和澆筑3)砼養(yǎng)護的技術要求4)鋼筋的焊接、冷拉及張拉的技術要求焊接鋼筋在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃,并應采取防雪擋風措施，減少焊5)砌體冬季施工A)材料b冬季施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂a拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80℃,砂子不得超過40℃,使砂漿溫度不低于6.4質量保證組織機構與措施6.4.1質量保證組識機構量管理的最高領導機構，領導和組織實施、兌現(xiàn)本圖6.4-1質量管理組織機構框圖所示。安質部長(王滿榮)項目總工(龔建偉)分部經(jīng)理(魏利韌)承臺作業(yè)鋼筋樁基作業(yè)圖6.4-1質量管理組織機構框圖6.4.2質量管理體系崗位責任制6.4.2.1項目經(jīng)理質量職責6.4.2.2總工程師質量職責6.4.2.3質檢員質量職責6.4.2.4安全員質量職責6.4.2.5材料員質量職責(1)熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，對進場材料嚴格把關。(2)實行計劃用料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。(3)建立物資進出審批制度，嚴格領發(fā)料制度。6.4.2.6試驗主任質量職責6.4.3質量保證措施6.4.3.1建立健全質量保障體系6.4-2所示。6.4.3.3質量實行四化控制(4)實行質量控制專業(yè)化。砼全部采用自動計量、集中拌和生產(chǎn)工藝，確保砼質量全面受控，砼拌和站原材料檢驗、自動計量系統(tǒng)和拌和自控系統(tǒng)均實行專人管理，保證砼生育育用質鑒定包保責任制完善計量支付手續(xù)材料進場檢驗用質鑒定包保責任制完善計量支付手續(xù)材料進場檢驗設備性能檢驗加強現(xiàn)場試驗控制專檢人員監(jiān)督進行工序三檢接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督缺陷糾正技術交底熟習圖紙掌握規(guī)范工藝方法培訓質量Qc小組活動質量工作檢查制定教育計劃量量第一戶至上職能部門作用強化質量意識班組長作用職能部門作用強化質量意識班組長作用資掛鉤獎兌獎兌現(xiàn)圖6.4-2質量保障體系框圖6.4.3.4嚴格執(zhí)行十一項質量管理制度(5)工程施工質量驗收制度。請監(jiān)理單位及時組織對檢驗批、(6)質量保證措施審批制度。工程項目在開工前，將工程質量保證措施(方案)報監(jiān)(7)施工過程實施質量“三檢”制度。施工過程嚴格執(zhí)行工程質量“三檢”制度(自(8)工程質量報告制度。按時向建設指揮部填報工程質量報表。(10)技術質量培訓制度(11)質量保證資料定期歸檔制度。6.4.3.5技術管理措施(3)認真做好施工測量工作。施工單位嚴格執(zhí)行鐵建設函【2007】76號《時速207.1安全生產(chǎn)目標過程控制，確保安全生產(chǎn)始終處于平穩(wěn)可控狀態(tài)堅持“安全確保既有線行車安全；消滅施工安全較大及以上事故，從業(yè)人員千人死亡率控制在0.03、重傷率控制在0.1以內(nèi)。7.2安全生產(chǎn)保證體系安全施工保證體系如下頁圖7.2-1所示。同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施7.3安全生產(chǎn)組織機構7.3.1安全生產(chǎn)組織機構構框圖如73頁圖7.3-1所示。7.3.2安全施工崗位責任制工作保證制度保證施工過程安全總結評比安全總結評比月季年安全生產(chǎn)檢查制度集團公司各項安全制度收尾過程檢查頁安收尾過程檢查頁安和明各種安全生產(chǎn)制度各種安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)安全生產(chǎn)第一圖7.2-1安全施工保證體系框圖去做。①施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品；②臨邊作業(yè)和高空作業(yè)做好必要的防護措施；③高空作業(yè)時，不準往下或往上拋扔工具、材料等物品；④非專業(yè)電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設備；⑤各種電動機械設備，必須有7.3.2.2主要職能部門安全職責安質部長(王滿榮)項目總工(龔建偉)分部經(jīng)理(魏利韌)班組安全員承臺作業(yè)鋼筋樁基作業(yè)圖7.3-1中鐵二局欽北鐵路工程指揮部二項目部安全生產(chǎn)組織機構圖7.4安全生產(chǎn)保證措施按照GB/T28001-2001勞動衛(wèi)生保障管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系和應急救援體系，以項目經(jīng)理負責制為核心，以安全求進行管理、實施。在編制施工技術方案的同時，相應編制各分項工程的安全技術措7.4.1制度和保證措施7.4.2安全管理綜合措施(1)安全生產(chǎn)教育與培訓(2)安全生產(chǎn)檢查(3)定期安全生產(chǎn)檢查(4)經(jīng)常性的安全檢查(5)專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，專職安全員負責(8)隱患整改7.4.4施工安全措施費7.4.5安全獎罰措施7.5施工安全應急預案7.5.1編制目的7.5.2適用范圍7.5.3工作原則7.5.4本工程危險源情況本工程危險源情況見下頁表7.5.4-1重大危險源清單。表7.5.4-1重大危險源清單可能導致事故作業(yè)活動、工序危險源備注1物體打擊鋼筋工程結構臨邊堆鋼筋2腳手架工程防護缺失3機械傷害木工圓盤鋸防護缺失4坍塌人工挖槽開挖不規(guī)范、支護不穩(wěn)定5腳手架作業(yè)腳手架搭設不規(guī)范、操作不當6高出墜落腳手架作業(yè)腳手架防護缺陷或違章作業(yè)7五邊四口防護不嚴8登高架設作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良、防護缺陷9火災爆炸油庫及切割作業(yè)明火、作業(yè)環(huán)境、防護不良，監(jiān)護失誤氧氣乙炔等有毒氣體的使用操作防護、保管、運輸危險品存放衛(wèi)生防疫病毒病毒傳染個人防護施工現(xiàn)場噪聲粉塵觸電焊接作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良，監(jiān)護失誤機械設備作業(yè)機械設備操作引起觸電機械設備機械設備漏電臨時用電不使用安全電壓、亂打亂設用電線路，未按規(guī)定設漏電保護器多種傷害特殊工種人員培訓未進行培訓冬雨季施工雨雪水等不良環(huán)境7.5.5組織指揮體系及職責7.5.5.1組織體系項目部重大突發(fā)事件應急組織機構具體劃分為8個應急小組，分別為：應急救援領導領導小組組長(楊健)領導小組副組長(龔建偉)領導小組副組長(魏危險源風險評估組應急搶險物資組應急搶險后勤組應急搶救技術組事故調查小組善后處理小組應急搶救組(1)應急救援領導小組組長：楊健(2)應急搶險組(5)應急搶險物資組(6)應急搶險后勤組(7)善后處理小組(8)事故調查小組組長：王滿榮(1)應急救援小組組長的職能及職責1)協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；2)向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；3)保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡；4)協(xié)調、組織和獲取應急所需的其它資源，設備以支援現(xiàn)場的應急操作；5)負責與公司總部的相關技術和管理人員的聯(lián)系，6)根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與周邊有條件的企業(yè)在事故應急處理中共享資(3)領導小組辦公室的職能和職責：1)負責應急救援準備工作的日常檢查和和應急反應準備狀態(tài)；2)救援搶險中的信息傳遞；3)對場區(qū)內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應急救援通道暢通的工作；4)疏散場區(qū)內(nèi)人員撤出危險地帶；5)做好與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門的聯(lián)系；(4)應急搶險組的職能和職責：1)搶救現(xiàn)場傷員；2)搶救現(xiàn)場物資；3)組建現(xiàn)場消防隊；4)保證現(xiàn)場人員和公眾應急反應行動的執(zhí)行；5)控制緊急情況；6)保證現(xiàn)場救援通道的暢通。(5)危險源風險評估組的職能和職責4)落實周邊協(xié)議、應急反應共享資源及應急反應6)現(xiàn)場事故評估。(6)應急搶險技術組的職能和職責：(7)應急搶險物資組的職能和職責：1)搶救機具、設備、材料的儲備、調運；3)搶救可以轉移的場區(qū)內(nèi)物資；4)轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶。(8)應急搶險后勤組的職能和職責：5)提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；(9)善后處理組的職能和職責1)對受傷人員進行營