安全培訓(xùn)資料：卷煙制造企業(yè)防塵防毒職業(yè)衛(wèi)生管理措施

一、基本要求：1、卷煙制造過程防塵防毒應(yīng)堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合的工作方針，對塵毒危害進(jìn)行綜合治理。2、新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)卷煙制造項目的防塵、防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成并投入使用。3、應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、淘汰落后工藝，選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵危害的工藝和設(shè)備。4、熏蒸殺蟲應(yīng)優(yōu)先選擇危害小的工藝方法，殺蟲劑應(yīng)以無毒物料代替有毒物料，低毒物料代替高毒物料。5、用人單位應(yīng)建立完善的職業(yè)衛(wèi)生管理體系，使作業(yè)人員得到有效的職業(yè)健康保障。二、管理措施：1、企業(yè)法人是職業(yè)病和職業(yè)危害防治的第一責(zé)任人。應(yīng)當(dāng)按照法律要求落實企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員負(fù)責(zé)日常防護(hù)用品管理的具體工作。需要制定職業(yè)病和職業(yè)危害防治規(guī)劃和實施方案，做到廠部、車間、班組層層有人抓，將具體工作責(zé)任落實到人。2、企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)當(dāng)按照法律要求主動參加職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，掌握正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和職業(yè)防護(hù)用品的方法，并按照相關(guān)法律、法規(guī)的要求組織本單位的職業(yè)傷害防治工作。3、企業(yè)應(yīng)當(dāng)對勞動者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和個人職業(yè)防護(hù)用品。4、應(yīng)建立健全防塵防毒規(guī)章制度。5、與作業(yè)人員訂立勞動合同(含聘用合同)時，應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同(含聘用合同)中寫明。6、用人單位應(yīng)依照GBZ188制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，并保證所需要的專項經(jīng)費。7、接觸粉塵、毒物的作業(yè)崗位，應(yīng)按照GBZ158和YC/T323要求，在作業(yè)場所的顯著位置設(shè)置警示、警告標(biāo)志和標(biāo)識，說明危害性及其應(yīng)急處理措施。8、不得安排有職業(yè)禁忌癥的作業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)。不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女職工從事接觸有毒物品的作業(yè)。9、應(yīng)向?qū)俚匕踩O(jiān)管部門進(jìn)行職業(yè)病危害項目申報。10、用人單位應(yīng)對熏蒸殺蟲作業(yè)的技術(shù)措施和管理措施每年至少進(jìn)行一次安全檢查，對不符合防毒要求的作業(yè)場所及時整改。三、布局措施：1、應(yīng)將存在塵毒危害的作業(yè)場所遠(yuǎn)離生活場所;熏蒸作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離，并保持安全距離;作業(yè)場所不得住人。2、廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);散發(fā)有害物的車間，應(yīng)位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3、存在塵毒危害的工作場所，應(yīng)符合下列要求:塵毒的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè);如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散密度小于空氣的有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層;如工藝要求布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。4、廠房布局應(yīng)根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和重復(fù)運輸，盡量減少粉塵毒物的產(chǎn)生。廠房布局應(yīng)有利于通風(fēng)、采光。5、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免粉塵、毒物的交叉污染。6、塵毒作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境地帶，宜根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的植物進(jìn)行廠區(qū)綠化。7、應(yīng)按照要求設(shè)置衛(wèi)生輔助用室。四、工藝過程中的防塵防毒措施：1、以下工藝過程可能產(chǎn)生塵毒危害(實際產(chǎn)生有害物質(zhì)的過程包括但不限于以下所列):（1）在煙葉儲存場所使用殺蟲劑、對煙葉的熏蒸和儲存過程;（2）卷煙原料的運輸裝卸過程;（3）拆包、篩分、轉(zhuǎn)運(皮帶輸送、振動輸送和氣力輸送等)過程中因設(shè)備的不嚴(yán)密而導(dǎo)致的粉塵逸散;（4）切塊機、切絲機、烘絲機，煙絲流動冷卻機、隧道式烘梗機、卷煙機、煙絲膨脹機、切葉機等設(shè)備運行過程中;（5）人工清掃地面、設(shè)備積塵過程;（6）噴碼、膠粘過程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物。2、產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)采取機械化、自動化操作或密閉的生產(chǎn)設(shè)備，避免作業(yè)人員接觸有害因素。3、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施，使有害物濃度限值符合GBZ2.1的規(guī)定。當(dāng)采取措施不能使塵毒濃度降低到GBZ2.1的要求時，還應(yīng)采用個體防護(hù)措施，有效降低塵毒對作業(yè)人員的危害。五、工程技術(shù)措施：1、煙葉拆包工位應(yīng)設(shè)外部排風(fēng)罩或采取有效措施控制粉塵危害。2、粉狀物料宜采用密閉化輸送，并應(yīng)防止物料輸送過程中因設(shè)備的不嚴(yán)密導(dǎo)致的粉塵逸散。3、在工藝允許條件下，應(yīng)減小物料輸送落差。4、輸送轉(zhuǎn)運點、設(shè)備之間及存在落差的落料處產(chǎn)生塵毒危害部位應(yīng)有通風(fēng)措施。5、存在塵毒危害的設(shè)備在合理密閉的基礎(chǔ)上宜采取隔離措施，避免作業(yè)人員直接接觸。6、噴碼、膠粘工位應(yīng)有通風(fēng)措施。7、熏蒸作業(yè)應(yīng)滿足YC301要求，應(yīng)聘請專業(yè)機構(gòu)和人員進(jìn)行。熏蒸作業(yè)場所應(yīng)密閉。熏蒸作業(yè)完成后經(jīng)通風(fēng)換氣、有毒物質(zhì)濃度經(jīng)檢測符合GBZ2.1的規(guī)定、撤銷警戒區(qū)和撤除警示標(biāo)志后，作業(yè)人員才可進(jìn)入。8、盛裝熏蒸劑和殺蟲劑的包裝物和熏蒸過程使用的遮蓋物應(yīng)集中放置和處理，不得隨意丟棄。9、使用殺蟲劑的場所，空氣中有害物質(zhì)濃度限值應(yīng)符合GBZ2.1要求。10、應(yīng)定期對庫房、車間地面和通風(fēng)裝置等進(jìn)行清潔，避免積塵。清潔時應(yīng)選用濕法清掃或真空吸掃，防止二次揚塵。六、通風(fēng)凈化系統(tǒng)：1、應(yīng)根據(jù)工藝特點和有害物質(zhì)的特性對存在塵毒危害作業(yè)點采取局部排風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等措施。2、通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求滿足塵源點的風(fēng)速、罩口等設(shè)計需要，應(yīng)符合GB50019、GB/T16758和YC/T201的規(guī)定。3、高溫、高濕與常溫工藝點的除塵系統(tǒng)宜分開設(shè)置;對環(huán)境除塵、切絲機粉塵收集、篩分物收集等對風(fēng)速波動不敏感點宜設(shè)組合除塵系統(tǒng)。4、塵源宜采取密閉措施，當(dāng)無法密閉時，應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩。排風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)滿足GB/T16758要求。5、除塵器的卸料口應(yīng)安裝卸料鎖風(fēng)裝置，卸料閥應(yīng)密閉，防止漏風(fēng)。應(yīng)及時處理捕集粉料，防止二次揚塵。6、通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部位連接應(yīng)嚴(yán)密。7、應(yīng)對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。8、操作具有除塵毒裝置的設(shè)備，應(yīng)先通風(fēng)、后作業(yè);作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備、后關(guān)閉除塵毒裝置。9、除塵室應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離。10、應(yīng)對通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期維修檢測，通風(fēng)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、凈化效率、設(shè)備阻力、設(shè)備漏風(fēng)率等參數(shù)在運行中應(yīng)達(dá)到額定的工作要求。11、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的檢測裝置應(yīng)定期維護(hù)和校驗。七、個體防護(hù)措施：1、用人單位應(yīng)根據(jù)GB/T11651和GB/T18664為接觸塵毒作業(yè)人員提供適用、合格的個人防護(hù)用品。2、應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行防護(hù)用品相關(guān)知識的培訓(xùn)，說明防護(hù)裝備的使用和保養(yǎng)要求。并應(yīng)督促作業(yè)人員正確使用。3、接觸塵