印刷車間質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度條例

質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和滿足客戶要

求的一個重要過程，細致把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可

以較好地防止或削減各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)

濟效益具有特別重要的意義，同時為了提高車間員工的工作主動性和責任心。

一、車間工序堵漏管理方法

1、凡是造成以下三種狀況之一，不管錯誤大小一律依據(jù)堵漏對待。

(1)形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

(2)使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成干脆或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必需要檢查，只要檢查出錯誤就

算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必需嚴格依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進行

檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)覺問題應(yīng)剛好向管理人員反映，剛好進行處理和是否屬于

堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏狀況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便

剛好進行處理。

5、假如存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，依據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量懲處條例

處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏狀況進行分析，把應(yīng)當檢查的堵漏項目增

加到各工序質(zhì)量限制檢查表中，以便于各工序檢查。

7、堵漏嘉獎的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲

細則。

二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理方法

1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴格依據(jù)工序要求和工序質(zhì)量限制檢查表做好自

檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理方法做好自檢記錄。

2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必需加條標示清楚，否則依據(jù)自

檢未發(fā)覺認定，下工序假如檢查出來可以賜予嘉獎；

3、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應(yīng)當細致記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)

量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應(yīng)細致統(tǒng)計本工

序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算；

4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序

檢驗；

5、各工序在正式生產(chǎn)前必需對影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進行檢

查；對本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查；

6、各工序應(yīng)當細致填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容

對消耗狀況進行統(tǒng)計分析，依據(jù)分析結(jié)果進行嘉獎懲處。

7、具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細則

三.車間印刷機臺簽樣制度

1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長依據(jù)自檢要求確

定簽樣樣張，在依據(jù)產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確認方可進行正式生產(chǎn)。

2、新產(chǎn)品或工藝變更的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做

好簽樣的交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進行簽字確認。

四、印刷車間工序質(zhì)量限制檢查表運用方法

1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必需嚴格依據(jù)工序進行檢查堵漏；

2、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進行自檢和互

檢；

4、巡檢人員也可依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表的相關(guān)項目對相關(guān)工序進行檢

查；

5、檢查人員必需將檢查過程中發(fā)覺的問題做好記錄，以便在質(zhì)量分析會

上探討處理；

6、質(zhì)量管理人員必需依據(jù)質(zhì)量分析會的探討結(jié)果對工序質(zhì)量限制要求進

行增補；

五.質(zhì)量管理人員管理工作要求

1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規(guī)范以及質(zhì)量管理制

度的執(zhí)行狀況進行檢查，發(fā)覺問題剛好對操作人員進行教化，預(yù)防質(zhì)量問題

的發(fā)生；

2、對當天的質(zhì)量狀況進行總結(jié)，對生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進行分析，在其

次天的班前會上對須要留意的質(zhì)量事項進行強調(diào)；

3、在每周的質(zhì)量分析會上對和質(zhì)量相關(guān)的問題進行探討，對質(zhì)量方面的

獎懲狀況進行落實確認。

4、在每周二的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲狀況進行通報;

施的而效果不明顯的問題，協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān);

3、每周的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲狀況進行通報：

七、車間質(zhì)量管理獎懲細則

1、出現(xiàn)以下問題必需對相關(guān)人員進行懲處：

(1)各工序自檢不嚴存在未發(fā)覺的質(zhì)量問題；

(2)不嚴格依據(jù)工藝紀律，操作規(guī)范操作者；

⑶違反質(zhì)量管理制度者；

(4)訂正預(yù)防措施執(zhí)行不力者；

(5)質(zhì)量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤者；

2、以上狀況假如造成經(jīng)濟損失，依據(jù)公司管理制度處理，假如未造成經(jīng)

濟損失按本制度進行處理，每次懲處金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析

會上探討確定，在運行中不斷細化和增補；

3、出現(xiàn)以下狀況可以進行嘉獎：

⑴堵漏避開重大經(jīng)濟損失；

⑵自檢制度執(zhí)行好的工序；

(3)互檢發(fā)覺上工序質(zhì)量問題者；

(4)節(jié)約消耗效果明顯的工序；

(5)能嚴格執(zhí)行訂正預(yù)防措施的