印刷車間質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度條例

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要

求的一個重要過程，細(xì)致把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可

以較好地防止或削減各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)

濟效益具有特別重要的意義，同時為了提高車間員工的工作主動性和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理方法

1、凡是造成以下三種狀況之一，不管錯誤大小一律依據(jù)堵漏對待。

(1)形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

(2)使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成干脆或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必需要檢查，只要檢查出錯誤就

算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必需嚴(yán)格依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進行

檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)覺問題應(yīng)剛好向管理人員反映，剛好進行處理和是否屬于

堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏狀況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便

剛好進行處理。

5、假如存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，依據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量懲處條例

處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏狀況進行分析，把應(yīng)當(dāng)檢查的堵漏項目增

加到各工序質(zhì)量限制檢查表中，以便于各工序檢查。

7、堵漏嘉獎的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲

細(xì)則。

二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理方法

1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格依據(jù)工序要求和工序質(zhì)量限制檢查表做好自

檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理方法做好自檢記錄。

2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必需加條標(biāo)示清楚，否則依據(jù)自

檢未發(fā)覺認(rèn)定，下工序假如檢查出來可以賜予嘉獎；

3、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應(yīng)當(dāng)細(xì)致記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)

量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應(yīng)細(xì)致統(tǒng)計本工

序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算；

4、各工序須將自檢過程中的抽樣標(biāo)識清楚且分開放置以便巡檢和下工序

檢驗；

5、各工序在正式生產(chǎn)前必需對影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進行檢

查；對本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查；

6、各工序應(yīng)當(dāng)細(xì)致填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容

對消耗狀況進行統(tǒng)計分析，依據(jù)分析結(jié)果進行嘉獎懲處。

7、具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細(xì)則

三.車間印刷機臺簽樣制度

1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長依據(jù)自檢要求確

定簽樣樣張，在依據(jù)產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確認(rèn)方可進行正式生產(chǎn)。

2、新產(chǎn)品或工藝變更的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做

好簽樣的交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進行簽字確認(rèn)。

四、印刷車間工序質(zhì)量限制檢查表運用方法

1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必需嚴(yán)格依據(jù)工序進行檢查堵漏；

2、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進行自檢和互

檢；

4、巡檢人員也可依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表的相關(guān)項目對相關(guān)工序進行檢

查；

5、檢查人員必需將檢查過程中發(fā)覺的問題做好記錄，以便在質(zhì)量分析會

上探討處理；

6、質(zhì)量管理人員必需依據(jù)質(zhì)量分析會的探討結(jié)果對工序質(zhì)量限制要求進

行增補；

五.質(zhì)量管理人員管理工作要求

1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀(jì)律和操作規(guī)范以及質(zhì)量管理制

度的執(zhí)行狀況進行檢查，發(fā)覺問題剛好對操作人員進行教化，預(yù)防質(zhì)量問題

的發(fā)生；

2、對當(dāng)天的質(zhì)量狀況進行總結(jié)，對生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進行分析，在其

次天的班前會上對須要留意的質(zhì)量事項進行強調(diào)；

3、在每周的質(zhì)量分析會上對和質(zhì)量相關(guān)的問題進行探討，對質(zhì)量方面的

獎懲狀況進行落實確認(rèn)。

4、在每周二的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲狀況進行通報;

施的而效果不明顯的問題，協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān);

3、每周的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲狀況進行通報：

七、車間質(zhì)量管理獎懲細(xì)則

1、出現(xiàn)以下問題必需對相關(guān)人員進行懲處：

(1)各工序自檢不嚴(yán)存在未發(fā)覺的質(zhì)量問題；

(2)不嚴(yán)格依據(jù)工藝紀(jì)律，操作規(guī)范操作者；

⑶違反質(zhì)量管理制度者；

(4)訂正預(yù)防措施執(zhí)行不力者；

(5)質(zhì)量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤者；

2、以上狀況假如造成經(jīng)濟損失，依據(jù)公司管理制度處理，假如未造成經(jīng)

濟損失按本制度進行處理，每次懲處金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析

會上探討確定，在運行中不斷細(xì)化和增補；

3、出現(xiàn)以下狀況可以進行嘉獎：

⑴堵漏避開重大經(jīng)濟損失；

⑵自檢制度執(zhí)行好的工序；

(3)互檢發(fā)覺上工序質(zhì)量問題者；

(4)節(jié)約消耗效果明顯的工序；

(5)能嚴(yán)格執(zhí)行訂正預(yù)防措施的