2T熱水鍋爐施工方案全解

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE施工方案SZL1.4-0.7/95/70-AII熱水編制：審核：批準(zhǔn)：***********有限責(zé)任公司二0一五年十一月十一日編制依據(jù)1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3《鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則》4《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》5GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》6GB50275GB《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7其它相關(guān)規(guī)定二：工程概況該鍋爐****************區(qū)居民委員會(huì)生活用鍋爐，鍋爐型號(hào)SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍：（1）鍋爐本體、附機(jī)就位及安裝，（2）鍋爐房?jī)?nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝，（3）鍋爐本體及附機(jī)的調(diào)試。施工現(xiàn)場(chǎng)位于公司院內(nèi)，鍋爐房符合設(shè)計(jì)要求，水、電齊全，人員、機(jī)具齊備，土建部分已驗(yàn)收合格，已簽定合同，已符合施工條件。三：質(zhì)量目標(biāo)驗(yàn)收一次合格，檢測(cè)項(xiàng)目合格率達(dá)到100%。四：施工計(jì)劃1開工日期：2015.11.11竣工日期:2015.11.202計(jì)劃總體驗(yàn)收日期:2015.11.19五：施工人員配備********************六：主要工機(jī)具交流焊機(jī)、氧氣、乙炔切割機(jī)、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機(jī)、試壓泵、切割機(jī)、噴槍、扳手等。七：施工方案（一）：施工前準(zhǔn)備1、施工前會(huì)同建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。2、進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。3、檢查鍋爐及輔機(jī)是否與設(shè)計(jì)要求相同,并做好有關(guān)記錄。4、對(duì)管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進(jìn)行檢查，要求有合格證，質(zhì)量證明書，核對(duì)其材質(zhì)，規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相同，對(duì)需要移植的要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的閥門等要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并做好有關(guān)記錄。5、建立焊材庫(kù)和原材料庫(kù)，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。6、檢查設(shè)備機(jī)具的安全狀況。7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。（二）：施工步驟1：鍋爐本體的就位⑴鍋爐⑵就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利排出。⑶鍋爐本體就位后，要對(duì)鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進(jìn)行行處理，保證風(fēng)室不漏風(fēng)，密封良好。2：鍋爐輔機(jī)的就位⑴煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。⑵風(fēng)機(jī)及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。⑶省煤器、風(fēng)機(jī)等其它輔機(jī)就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合規(guī)定要求。3：煙風(fēng)道的制作和安裝⑴煙風(fēng)道制作時(shí)，彎頭處要圓滑過(guò)渡，保證無(wú)死角，截?zé)煛⒎e灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。⑵煙風(fēng)道安裝時(shí)，要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。⑶在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。4．管道的安裝⑴管子組對(duì)前應(yīng)將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的所有雜物清理干凈，對(duì)口時(shí)不得采用任何方式的強(qiáng)行組裝。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。⑶安裝時(shí)，直行部分應(yīng)互相平行。⑷管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點(diǎn)，墊片周邊應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)與管道同心，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。⑸管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱壓力等，核對(duì)無(wú)誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機(jī)制彎頭。⑹管道支架應(yīng)牢固，要保證管道膨脹或收縮時(shí)不游離支架。⑺排污管要盡量減少?gòu)濐^，要保證爐水順利排出，并引出至安全地點(diǎn)，水位計(jì)排污要單獨(dú)引至安全地點(diǎn)。5：管道的焊接⑴根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合適的焊接參數(shù)。⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。⑶注意引弧和收弧操作，嚴(yán)禁在承壓的非焊道表面引弧。⑷手工焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不大于6m／s，氬弧焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不大于2m／s，氣溫低于0℃⑸登高焊接時(shí)，要有必要的防護(hù)措施。⑹焊口組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接。⑺承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊接記錄。(8)焊接完畢后，根據(jù)委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出據(jù)焊縫探傷報(bào)告。6：閥門及儀表的安裝⑴已經(jīng)清理的閥門，儀表要進(jìn)行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。⑵安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，要注意介質(zhì)流動(dòng)方向，嚴(yán)禁反方向安裝。⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求又要便于操作，方向要盡量一致。⑷閥門法蘭安裝時(shí)要對(duì)正。用力要均勻，不得用強(qiáng)力組裝來(lái)消除偏差。⑸安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。⑻仔細(xì)復(fù)核圖紙,防止錯(cuò)用安全閥規(guī)格和壓力表等級(jí)及量程。7：水壓試驗(yàn)工藝：⑴試壓a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計(jì)連通考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。b、開啟電動(dòng)泵、鍋爐進(jìn)水閥（或自來(lái)水直接進(jìn)水），進(jìn)水至鍋爐滿水一出。c、關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無(wú)漏水。d、開啟水壓試驗(yàn)泵，緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進(jìn)行檢查一次，必須時(shí)擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。檢查內(nèi)容：試驗(yàn)試驗(yàn)裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當(dāng)；水溫及升壓速度是否合理。e、升至鍋爐工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容：水位計(jì)、閥門等各部分有無(wú)漏水；受壓件是否有異常情況。f、如無(wú)漏水，則關(guān)閉水位計(jì)連通考克和撤出無(wú)關(guān)人員，并繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力P，保持20分鐘（試驗(yàn)壓力下，不準(zhǔn)任何檢查、不準(zhǔn)敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過(guò)P[§]，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。g、一到5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進(jìn)行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場(chǎng)。h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時(shí)，打開所有放氣閥，放凈積水。（2）水壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a、試壓時(shí)環(huán)境溫度＞+5℃b、試驗(yàn)水溫：+20℃﹤水溫﹤+c、水壓進(jìn)行時(shí)，升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。d、水壓試驗(yàn)壓力：按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行：工作壓力0.7MPa，試驗(yàn)壓力1.05MPa。（3）水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行。a、焊縫處無(wú)水珠和水霧。b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。c、鍋爐無(wú)殘余變形。降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水，尤其是冬天，嚴(yán)防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴(yán)禁帶水補(bǔ)焊。（4）水壓試驗(yàn)中缺陷處理：a、如焊縫有滴漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在表面堆焊。b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗(yàn)（即不作超水壓試驗(yàn)P§）。如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的填寫水壓試驗(yàn)記錄。甲乙雙方代表簽字后，請(qǐng)到場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證，并存入鍋爐技術(shù)檔案。8：輔機(jī)安裝:⑴水泵安裝時(shí)要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。⑵水泵試運(yùn)前要先加滿潤(rùn)滑油，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再試運(yùn)。⑶風(fēng)機(jī)安裝時(shí)檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。⑷風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前先加滿潤(rùn)滑油，后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運(yùn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。⑸分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點(diǎn)。⑹水處理設(shè)備安裝時(shí)要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。⑺省煤器安裝時(shí)要注意檢查其水平度和標(biāo)高，以保證其內(nèi)余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點(diǎn)，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。⑻除塵器安裝時(shí)要檢查其標(biāo)高及水平度。⑼要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機(jī)，出渣機(jī)，要注意出渣機(jī)落灰斗處密封程度，保證不漏風(fēng)煙。⑽電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。9：管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10：選用火焰烘爐方法進(jìn)行烘爐⑴檢查烘爐前的具體準(zhǔn)備條件：鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗(yàn)合格，砌磚和保溫結(jié)束，并漏風(fēng)試驗(yàn)合格，閥門開關(guān)靈活，儀表校驗(yàn)合格，接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)合格，做好鍋爐生火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)入到預(yù)定水位，然后選定烘爐方式。⑵火焰烘爐方法：烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)?；鹧鎽?yīng)在爐膛中央，燃料要均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。烘爐時(shí)爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t排過(guò)燒。⑶烘爐升溫要求：本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合，烘爐前應(yīng)注意爐體本身養(yǎng)護(hù)在15天以上。烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10℃烘爐及保溫時(shí)間請(qǐng)遵照烘爐曲線圖嚴(yán)格進(jìn)行。d、檢查烘爐效果：爐墻外形無(wú)裂縫，無(wú)凹凸變形，爐墻灰漿含量＜2.5%為合格。11:煮爐煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，按鍋筒、集箱銹污情況計(jì)算加藥量藥品按100%純度計(jì)算。當(dāng)無(wú)Na3PO時(shí)可用NaPO3代用，也可用Naco3煮爐（含重量為6KG/㎡水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調(diào)放至最低水位,通過(guò)漏斗和加藥門,然后鍋爐點(diǎn)火升起微火,當(dāng)汽壓升至3～4KGf/㎝2,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時(shí),降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補(bǔ)給水.升壓至50%P額定時(shí),再次排污并補(bǔ)給水,升壓至75%P額定時(shí),在此壓力下多次排污排水.(以上D為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量，P為設(shè)計(jì)壓力)。每隔3-4小時(shí)定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗(yàn)爐水，3使堿度﹥45My當(dāng)景/升，否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束煮爐，鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢擦去附著物后，金屬無(wú)銹最后準(zhǔn)確地填寫煮爐記錄，并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。12:鍋爐四十八小時(shí)運(yùn)行：（1）鍋爐升火前的準(zhǔn)備：鍋爐所有安裝件（包括二機(jī)一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件，水位警報(bào)、器熱工測(cè)量?jī)x表和鍋爐電控裝置等）全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。安裝時(shí)用的臨時(shí)工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場(chǎng)清潔暢通。開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)（拾起一個(gè)安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。關(guān)閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。（2）鍋爐進(jìn)水：開動(dòng)水泵：緩慢地注水。當(dāng)水位升至最低水位時(shí)，停止進(jìn)水并檢查水位是否下降，必須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準(zhǔn)備點(diǎn)火升爐。（3）鍋爐升火：打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)或開動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)5～10分鐘（引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板，待啟動(dòng)后再逐漸打開）手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點(diǎn)火:先將木柴鋪在爐排前部,點(diǎn)燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)門稍微打開一些。待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動(dòng)，直至燃煤布滿全爐排，保持爐堂負(fù)壓-1～-3㎜H2○水柱。逐漸加大投煤量和加大鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)理（開大風(fēng)門），使燃燒旺盛（燃燒要滿爐瞠火，無(wú)穿孔及結(jié)集等）。b、鏈條爐排的點(diǎn)火：開動(dòng)爐排減速箱的電機(jī)，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)（爐排快、速度），從加煤斗內(nèi)加煤，在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤（停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)）。在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。點(diǎn)燃引燃物和木柴，并開動(dòng)引風(fēng)機(jī)。待木柴燃燒穩(wěn)定后，開動(dòng)減速箱電機(jī)，以最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，使火焰距煤閘門0.5～1米處，關(guān)掉電機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)（保持爐膛風(fēng)壓1～3㎜H2O水柱）。待木燃燒穩(wěn)定后，旺盛，煤層著火后，啟動(dòng)爐排，并逐漸加快爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度，增加給煤量，調(diào)節(jié)爐塘負(fù)壓燃燒（1～3㎜H2O）。開啟各風(fēng)室擋板，調(diào)節(jié)送風(fēng)理，使煤層連續(xù)燃燒（可從兩側(cè)看火門處進(jìn)行撥火，將未燃完的大塊木柴撥到前部），煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續(xù)燃燒，距擋渣器300～500㎜處基本燒盡，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，無(wú)穿孔及結(jié)算等。（4）點(diǎn)燃時(shí)的注意事項(xiàng)：a、升火期間，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，嚴(yán)防缸缺火或滿水事故。b、裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥，若有省煤器無(wú)以上保護(hù)裝置，可邊從鍋爐側(cè)放水，邊經(jīng)省煤器進(jìn)水，冷卻保護(hù)省煤器?，F(xiàn)時(shí)必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30～50℃（5）鍋爐升壓a、當(dāng)鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復(fù)位）并保持鍋爐正常水位。b、沖洗壓力表存水彎管：當(dāng)汽壓升到1～1.5Kgf/㎝2時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表存水彎管。沖洗程序：緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表指示為零）。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水彎管。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，（全關(guān)位置），使鍋爐壓力表與外界互相隔絕，等待存水彎管積聚凝結(jié)水。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運(yùn)行。（6）安全閥調(diào)整a、安全閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝使用。b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴(yán)密性、強(qiáng)度，并確定彈璜位置，作出記號(hào)。彈璜式安全閥是通過(guò)松緊螺母改變彈璜壓縮高度來(lái)調(diào)整。安全閥調(diào)整時(shí)以上鍋筒壓力為準(zhǔn)。水位宜在正常線下20-30mm。安全閥起