6樓鋼筋工程施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE15A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE太原萬景苑住宅小區(qū)6號(hào)樓鋼筋工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵三局集團(tuán)建安公司萬景項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年七月一日=1\*CHINESENUM3一、工程概況本工程為山西萬景源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所建萬景苑住宅小區(qū)，位于太原市晉源區(qū)，西臨新晉祠路，南北均為規(guī)劃的商住小區(qū)。本小區(qū)是一個(gè)以中高檔住宅為主，同時(shí)沿主要街道布置一些商業(yè)用房的綜合社區(qū)。本工程為6號(hào)樓，地上18層，地下兩層。地下一層與一層為設(shè)備層，地下一層為戊類庫(kù)房。工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度8度?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e15179.54㎡，其中地上建筑面積14421.71㎡，地下建筑面757.83㎡。建筑高度55.89m?；A(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)，筏板厚度為800mm，配筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，砼抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)。=2\*CHINESENUM3二、鋼筋工程簡(jiǎn)介2．1鋼筋工程主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)備注1鋼筋HPB235、HRB335、HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.32焊條HPB235鋼筋采用E43型HRB335、HRB400鋼筋采用E50型2．2鋼筋保護(hù)層厚度本工程混凝土的環(huán)境類別：（1）地下部分和基礎(chǔ)構(gòu)件為二b類，故鋼筋保護(hù)層厚度為剪力墻：25mm，梁：35mm，柱：35mm，板：25mm。（2）場(chǎng)地環(huán)境類別為一類，故鋼筋保護(hù)層厚度為剪力墻：15mm，梁：25mm，柱：30mm，板：15mm。另當(dāng)柱與梁邊平時(shí)，梁的鋼筋保護(hù)層厚度增加是之置于柱的內(nèi)側(cè)。2．3抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級(jí)為二級(jí)、剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)。2．4縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（mm）詳見下表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C30C25HPB235級(jí)鋼筋25d27d31dHRB335級(jí)鋼筋31d34d38dHRB400級(jí)鋼筋37d41d46d2．5在鋼筋的放樣、制作、綁扎過程中一定要按照?qǐng)D紙、圖紙會(huì)審、變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。=3\*CHINESENUM3三、鋼筋的驗(yàn)收和存放3．1本工程采用的鋼筋為熱扎HPB235級(jí)鋼筋（fy=235N／mm2）、HRB335級(jí)鋼筋（fy=335N／mm2）、HRB400級(jí)鋼筋（fy=400N／mm2）。所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。3．2進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號(hào)的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)（具體詳見下表）。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。編號(hào)名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007拉伸試驗(yàn)（σs、σb、σs）彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-19913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(yàn)（σs、σb、σ10）彎曲+試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤）3.3本工程鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。3.4在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng),以免誤用。3.5鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放,標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗(yàn)合格。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化,并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí),鋼筋下用混凝土條墩或木方,墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。3.6鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。=4\*CHINESENUM3四、鋼筋的放樣4.1鋼筋放樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮。4.2放樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式/接頭位置搭接長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn).對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置,保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d,也不得位于構(gòu)件最大彎距處。4.3在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.4鋼筋放樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過審核(互審)簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房鋼筋配料制作，并保留原始放樣單備查。=5\*CHINESENUM3五、鋼筋的加工制作5.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。5.2各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3鋼筋閃光對(duì)焊，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行閃光對(duì)焊的工人必須持證上崗。5.4鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷，切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損料。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除.5.5使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。5.6各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。=6\*CHINESENUM3六、鋼筋的焊接本工程采用的焊接方式主要有電渣壓力焊，閃光對(duì)焊，和電弧焊。在施工現(xiàn)場(chǎng)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6.1電渣壓力焊：=1\*GB3①焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。=2\*GB3②電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等齊全、完好。施焊前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。=3\*GB3③電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清洗干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊。電焊壓力焊焊劑必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。=4\*GB3④焊接施工前,根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按照電焊壓力焊機(jī)說明書和參考數(shù)表選定焊接電流、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。6.2閃光對(duì)焊：本工程需要閃光對(duì)焊的鋼筋為Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)螺紋鋼。=1\*GB3①焊工必須經(jīng)過有關(guān)部的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，穿戴好工鞋，焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。=2\*GB3②焊前將鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥清除，此外，如鋼筋端頭有彎曲，則予以調(diào)直或切除。=3\*GB3③焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓，焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。=4\*GB3④夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，使之均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。=5\*GB3⑤焊接完畢后待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。=6\*GB3⑥焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。6.3電弧焊：本工程Ⅰ級(jí)鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接采取E50型焊條。=1\*GB3①焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才能允許上崗操作。=2\*GB3②接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。=3\*GB3③帶有幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度要平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。=4\*GB3④根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。=5\*GB3⑤搭接長(zhǎng)度為單面焊接10d，雙面焊接5d。=6\*GB3⑥無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h要大于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。=7\*GB3⑦焊接施工遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）中的各項(xiàng)規(guī)定，有關(guān)鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》=7\*CHINESENUM3七、鋼筋的綁扎和連接7.1本工程縱向受力鋼筋的連接方式主要采用焊接和綁扎搭接，其中暗柱的鋼筋連接采用電渣壓力焊；梁的鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊，d≥22的鋼筋采用直螺紋連接；剪力墻采用綁扎搭接。7.2鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d。7.3受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且大于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率按下列規(guī)定執(zhí)行：=1\*GB3①在受拉區(qū)不大于50﹪；=2\*GB3②接頭不得設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；7.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3（為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%.縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度按下表執(zhí)行。受拉鋼筋綁扎的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C30C25HPB235級(jí)鋼筋25d27d31dHRB335級(jí)鋼筋31d34d38dHRB400級(jí)鋼筋37d41d46d注：（a）為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，表中數(shù)值為一、二級(jí)抗震等級(jí)，受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度。（b）任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。（c）本表按搭接接頭百分率25﹪計(jì)算，其值按表中數(shù)值1.2倍取用；當(dāng)為50﹪時(shí)，其值按表中數(shù)值1。4倍取用，實(shí)際施工按50%取值。7.5鋼筋綁扎7.5.1綁扎前必須對(duì)混凝土接茬部位及頂板的模板，進(jìn)行認(rèn)真清理，模板需經(jīng)交接檢查和驗(yàn)收，用空壓機(jī)清吹和用水沖洗。對(duì)伸出混凝土的豎向筋應(yīng)進(jìn)行清理，并進(jìn)行調(diào)直，保證混凝土伸出鋼筋的垂直度。7.5.2綁扎人員應(yīng)看清圖紙、配料單和料牌，按順序進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意配料單中規(guī)定的焊接或搭接接頭的位置安放。7.5.3鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采取20＃鍍鋅鐵線扎牢，同根鋼筋相鄰的綁扎點(diǎn)，應(yīng)采取交錯(cuò)的反正扣綁扎。7.5.4鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，采用大理石墊塊或混凝土墊塊墊起，板雙層鋼筋之間用φ12＠100mm×100mm的鋼筋馬鐙支撐定位。7.5.5梁和剪力墻的箍筋，除設(shè)計(jì)有要特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。7.5.6底板鋼筋綁扎工藝流程：抄平放線底板下排筋綁扎基礎(chǔ)主梁鋼筋綁扎支撐施工底板上排鋼筋綁扎鋼筋綁扎固定=1\*GB3①綁扎前先進(jìn)行抄平放線，將標(biāo)高控制點(diǎn)引入基坑。每層鋼筋綁完，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其標(biāo)高，防構(gòu)件截面高度不準(zhǔn)確或保護(hù)層偏差過大。利用基坑外設(shè)立的軸線控制樁將軸線投測(cè)至防水保護(hù)層上，準(zhǔn)確放出剪力墻等構(gòu)件的位置及尺寸，并彈出底板網(wǎng)片筋的鋼筋位置。=2\*GB3②不同構(gòu)件之間鋼筋的相互交叉關(guān)系以及構(gòu)造要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、標(biāo)準(zhǔn)圖集04G101-3施工。=3\*GB3③鋼筋與基層、鋼筋與模板之間要放置大理石墊塊。墊塊間距不大于1m，厚50mm，墊塊必須有足夠的強(qiáng)度，防止鋼筋將其壓碎。=4\*GB3④剪力墻、柱插筋嚴(yán)格按圖紙位置安裝，剪力墻插筋錨入底板下部并生根，柱四角主筋插入底板底部彎90°彎鉤，彎鉤直段長(zhǎng)度為12d。插筋必須固定牢固，下部與定位橫筋點(diǎn)焊，上部至少綁扎兩道定位箍筋，防止砼澆筑過程中造成移位現(xiàn)象。=5\*GB3⑤鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙要求施工，基礎(chǔ)底板鋼筋構(gòu)造作法按圖紙及圖紙會(huì)審有關(guān)規(guī)定施工。=6\*GB3⑥所有鋼筋交叉點(diǎn)均用20＃鍍鋅鐵絲綁扎，不得有漏扣和松扣現(xiàn)象。相鄰綁扣之間應(yīng)成八字形。=7\*GB3⑦支撐系統(tǒng)：本工程基礎(chǔ)底板厚度為800mm，底板上排筋鋼筋量很大，再加上砼澆筑時(shí)，操作工人、泵管、振搗機(jī)具產(chǎn)生的施工荷載，簡(jiǎn)單的采用鋼筋或其它材料作為雙層網(wǎng)片之間的支撐無法保證施工安全及鋼筋架的高度。為保證施工安全、質(zhì)量，決定采用鋼筋馬凳支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)由橫梁、立柱、撐腳構(gòu)成。橫梁、立柱采用φ22鋼筋，撐腳采用d≥φ18的螺紋鋼，立柱間距按1.0m設(shè)置，橫梁間距為1.0m，各桿件之間均采用焊接方式連接，以提高其整體穩(wěn)定性。橫梁與底板上排筋交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固。其頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。7.5.7剪力墻鋼筋綁扎=1\*GB3①剪力墻鋼筋綁扎前根據(jù)所彈墻邊線檢查剪力墻插筋是否移位，如有移位則按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整，處理完畢經(jīng)質(zhì)檢人員檢查后再進(jìn)行下步施工。=2\*GB3②墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，綁扎時(shí)應(yīng)使相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。堅(jiān)向鋼筋及水平鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度1.4，搭接接頭位置相互錯(cuò)開，水平筋綁扎時(shí)在豎筋上按圖紙間距劃上分檔線，以確保剪力墻筋橫平豎直。=3\*GB3③雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，拉筋須鉤住剪力墻兩側(cè)水平筋，兩端均彎成135°。=4\*GB3④剪力墻上需開洞口，則主筋盡量繞過洞口，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。7.5.8暗柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋=1\*GB3①按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。=2\*GB3②主筋全部采用電渣壓力焊連接，接頭位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，在立好的柱子堅(jiān)向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層采用滾輪式塑料墊塊卡在箍筋上，間距1000mm放置。7.5.9梁、板鋼筋綁扎=1\*GB3①綁扎前根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、位置、尺寸，在模板上做出標(biāo)記并劃好鋼筋分檔線，按線進(jìn)行綁扎。鋼筋每個(gè)交叉均要綁扎牢固，綁扎應(yīng)呈八字形，鋼筋順直，支座負(fù)筋端部在一條線上。=2\*GB3②縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以d=25mm的短鋼筋。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，井字梁內(nèi)的鋼筋，短邊置于長(zhǎng)邊之下。=3\*GB3③板筋下部用墊塊墊好，負(fù)筋與底板之間用馬凳墊好。為更好的成品保護(hù)，故墊塊及馬凳每平方米放置四個(gè)，墊塊有足夠的強(qiáng)度，馬凳高度準(zhǔn)確，以保證板筋保護(hù)層及鋼筋的有效高度。=4\*GB3④板上預(yù)留洞口，板筋可以避讓的盡量不切斷，如必須切斷主筋的按圖紙及規(guī)范要求加筋。=5\*GB3⑤板中的溫度鋼筋，上下均為φ8＠200，板下部溫度鋼筋由受力鋼筋代替，上部溫度鋼筋在板負(fù)筋之間焊接連接。7.5.10樓梯鋼筋綁扎 =1\*GB3①在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。=2\*GB3②底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。=3\*GB3③主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。=8\*CHINESENUM3八、成品保護(hù)8.1墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過腳手架或操作平臺(tái)。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。8.2綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。8.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。8.4澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。8.5澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。8.6鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。=9\*CHINESENUM3九、質(zhì)量控制要求9.1鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差＋3,05受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5板、墻±39.2缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10﹪，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng) 正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。9.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。9.4鋼筋閃光對(duì)焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻；鋼筋電焊壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折下大于3°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。=10\*CHINESENUM3十、質(zhì)量保證措施10.1在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。10.2嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”；自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。10.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，既要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。10.4鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格做到“七不綁”，既未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10.5特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。=11\*CHINESENUM3十一、安全保證措施11.1施工人員