黑龍江省水暖工程施工操作規(guī)程

1總則1．0.1為加強建筑工程技術(shù)管理，提高建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)操作水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)及民用建筑室內(nèi)采暖與給排水工程和民用建筑群(小區(qū))的室外給排水、供熱管網(wǎng)、整體鍋爐安裝工程的施工操作。1．0．3建筑給排水及采暖工程施工應(yīng)具備下列條件：1設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件齊全，并經(jīng)會審。2已按批準的技術(shù)方案，進行技術(shù)交底。3材料及設(shè)備供應(yīng)計劃、施工力量組織和施工機具設(shè)施能保證正常施工。4施工場地及施工用水、電等臨時設(shè)施能滿足正常需要。5施工安全措施已制定，必須的安全設(shè)施已具備。6土建及其他工種的配合條件已完成。1．0．4施工人員必須按圖紙施工，設(shè)計修改必須具有設(shè)計單位簽署的文件。1．0．5施工過程中必須及時做好隱蔽工程驗收和分部分項工程質(zhì)量檢驗評定。1．0.6本規(guī)程所涉及的焊接、砌筑、抹灰、混凝土、腳手架等，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)工種的操作規(guī)程。1．0．7除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。1．0．8本規(guī)程與國家現(xiàn)行規(guī)范不符時，應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行。2施工準備2．1預(yù)留孔洞2．1．1在土建工程進行時，暖衛(wèi)工程應(yīng)根據(jù)工程的進度，預(yù)留出各種管孔、洞和溝槽。設(shè)計無要求時，預(yù)留孔洞的尺寸見表2．1．1。表2.1.1預(yù)留孔洞尺寸項次管道名稱明管留孔尺寸（mm）長×寬墻槽尺寸（mm）寬度×深度1采暖或給水立管（管徑≤25mm）（管徑=32mm～50mm）（管徑=70mm～10mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管徑≤50mm）（管徑=70mm～10mm）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管（管徑≤32mm）150×100200×1304一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑≤50mm）（管徑=70mm～10mm）200×150250×200200×130250×2005二根給水立管和一根排水立管在一起（管徑≤50mm）（管徑=70mm～10mm）200×150350×200200×130380×2006給水支管或散熱器支管（管徑≤25mm）（管徑=32mm～40mm）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管徑≤80mm）（管徑=100mm）250×200150×130

8采暖或排水主干管（管徑≤80mm）（管徑=100mm～125）300×250350×300

9給水引入管（管徑≤100mm）300×200

10排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑≤25mm）（管徑=100mm～150）300×300（管徑+300）×（管徑+200）

注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm；2．1．2在建筑物的基礎(chǔ)上預(yù)留給水、排水、采暖進戶管線孔洞時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定的位置和標高按表2．1．1預(yù)留。2．1．3在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留孔洞時，所用的木盒和套管應(yīng)事先預(yù)制，在土建綁扎鋼筋的同時，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高在模板上畫出孔洞的中心線，將木盒和套管綁扎固定。在澆注混凝土時，應(yīng)檢查木盒和套管有無移動和錯位。2．1．4在磚墻上預(yù)留孔洞和立管溝槽時，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的位置和標高，向土建有關(guān)人員交待清楚，由瓦工預(yù)留2．2套管的制作與安裝2．2．1管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有振動之處應(yīng)選用柔性防水套管。套管做法見給水排水標準圖集。2．2．2普通的套管安裝，管徑一般應(yīng)比穿過的干管和立管大1-2徑。套管的長度，用于水平管段時，應(yīng)與墻飾面平齊。用于過樓板處，一般房間應(yīng)高出地面20nun-30mm，衛(wèi)生間和廚房應(yīng)高出地面40mm～50mm，套管下部與樓板底部飾面平齊。2．2．3鋼管套管兩端應(yīng)平齊，打掉毛刺、除銹，管內(nèi)外要防腐。2．2．4穿墻、穿樓板處套管安裝，應(yīng)在干管、立管、支管安裝時及時套入，并固定牢靠，以防移位。2．2．5穿樓層的主干管的套管、穿室內(nèi)橫墻套管，應(yīng)將套管與管道之間的空隙用非易燃物填實。2．3預(yù)埋鐵件2．3．1在現(xiàn)澆混凝土的梁、板、柱處需要安裝設(shè)備及支架時，應(yīng)按施工圖的位置、尺寸在支模時將鐵件固定，澆注混凝土時，應(yīng)防止移位和碰掉。2．3．2預(yù)埋鐵件必須按設(shè)計圖的尺寸加工，在制作中必須焊牢。3室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3．1一般規(guī)定3．1．1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0．7MPa，熱水溫度不超過130℃3．1．2采暖管道宜采用鋼管，用螺紋連接和焊接；地面輻射采暖管道應(yīng)采用專用塑料管。3．1．3采暖管道：選用焊接鋼管時，管徑小于或等于DN32，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于DN32，采用焊接。選用鍍鋅鋼管時，應(yīng)采用螺紋連接；散熱器的立支管，一般情況下應(yīng)采用螺紋連接。3．1．4管道安裝坡度，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3％0，不得小于2％0。2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。3.1．5管道穿過內(nèi)墻時應(yīng)設(shè)置鐵皮套管，其兩端與墻飾面平齊。管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，其底面與樓板子齊，頂端高出樓層地面20mm(衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出50mm)。套管環(huán)縫應(yīng)均勻，中間填塞石棉繩或其它非易燃物。套管應(yīng)卡牢塞緊，不得隨管道竄動。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。3．1．6管道上安裝螺紋閥門時，應(yīng)安裝可拆裝的連接件。3.1．7閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。3．1．8閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3．1．8的規(guī)定。表3.1.8閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803．1．9管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護措施：1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150m的凈空。3在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3．2管道安裝3．2．1布置在地溝、吊棚內(nèi)和非采暖房間里的采暖干管，必須采取保溫措施。3．2．2采暖管道不得穿過煙道、風道。當必須穿過廁所蹲臺等處時，要在穿過的全長干管上設(shè)置套管，采暖管道引人口不得設(shè)在廁所、盥洗室等上、下水管道較多處。3．2．3管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及安裝位置必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，鋼管活動支、吊、托架的設(shè)置距離應(yīng)符合表3．2．3的規(guī)定。表3.2.3鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5非保溫管2.533.544.55666.5789.511123．2．4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列要求：1管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2管道支、吊架不得設(shè)在焊縫處，距焊縫應(yīng)不小于50mm～100mm。3固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。4滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。5采暖管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。3．2．5管道穿越墻體時，不得用墻體做為活動支架。在管道轉(zhuǎn)彎的墻角、補償器兩端各向外lm處應(yīng)設(shè)置活動支架。3．2．6管道上支架前應(yīng)進行調(diào)直，管道內(nèi)部清理干凈，并檢查各管端的平直度、橢圓度，以保證管子對口間隙的均勻。3．2．7室內(nèi)地溝安裝采暖管道，應(yīng)方便通行和維修，管道盡量靠邊布置。但管道保溫層外表面距地溝壁不宜小于100mm，距地溝蓋板下表面不小于200mm，距地溝溝底不小于150mm，管道保溫層外表面凈距不應(yīng)小于100mm。3．2．8方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3．2．9方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。3．2．10膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥類。3．2．11當采暖熱媒為110℃～1303．2．12彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3．5倍。2冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1．5倍。4沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。3．2．13焊接連接的水平千管管道變徑，應(yīng)加工成偏心異徑管，并在安裝時，分別向下或向上偏斜；立管開孔焊接時，應(yīng)距變徑管200mm～300mm。(見圖3.2．13)3．2．14采暖立管安裝，與墻面凈距應(yīng)符合表3，2．14的要求。立管外表面距離門、窗口不得小于150mm。表3.2.14管外壁與墻面最小凈距（mm）管道名稱及規(guī)格管外壁與墻面最小凈距DN≤25DN=32～50采暖立管DN=70～100DN=125～15025～3035～505560散熱器支管DN≤25DN=32～4015～2530～403．2．15從地溝內(nèi)接出的采暖立管底部應(yīng)安裝泄水裝置。3．2．16安裝管徑小于或等于DN32不保溫的采暖雙立管，兩立管的中心距應(yīng)為80mm；管徑大于DN32時，兩立管外表面距離應(yīng)為60mm。供回水管排列位置，應(yīng)按操作人面向立管右供左回排列。3．2．19采暖立管與支管相交時，應(yīng)使立管繞過支管，即在立管上煨制弓字彎，弓字彎可采用可鍛鑄鐵成品件。3．2．18立管安裝時每層應(yīng)安裝立管管卡，當建筑物層高h≤5m時，每層設(shè)一個立管管卡，管卡距地面1．5～1．8m；層高h>5m時，每層不得少于兩個管卡，管卡應(yīng)勻稱安裝。同一房間內(nèi)管卡安裝高度應(yīng)一致。散熱器支管長度大于1．5m時，應(yīng)在支管中部安裝一管卡。3．2．19散熱器支管的安裝坡度應(yīng)為1％。一般情況下，在同一組散熱器中，上面的支管坡向散熱器，下面的支管坡向立管。3．2．20散熱器支管同側(cè)連接時，其上、下兩個立管應(yīng)在同一個垂直線上；上、下支管兩個乙字彎的彎曲度應(yīng)一致，且安裝在同一垂直面上；當散熱器暗裝，支管明裝時，其乙字彎不得安裝在墻內(nèi)。如乙字彎安裝尺寸不夠時，可采用45o彎頭配45o彎管的方式。安裝如圖3．2．20所示。3．2．21集氣罐安裝必須平正、牢固。3.3散熱器組成及安裝3．3．1鑄鐵散熱器的組對與安裝；1常用的鑄鐵散熱器有柱型和輻射對流型散熱器。鑄鐵散熱器宜選用內(nèi)腔無砂產(chǎn)品。2清除散熱器內(nèi)的臟物、污垢及對口處的附銹。3散熱器組對應(yīng)采用成品耐熱橡膠墊，嚴禁使用普通橡膠墊組對散熱器，組對后墊片外霹不應(yīng)大于lmm。4散熱器組對后，應(yīng)進行水壓試驗。試壓時，將散熱器按圖3．3．1所示裝置連接，直接升至試驗壓力(設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，但不小于0．6MPa)，穩(wěn)壓3min～4min，壓力不下降，各接口、散熱器片不滲不漏為合格。5散熱器支、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固。散熱器支、托架數(shù)量應(yīng)符合表3.3．1刻的規(guī)定。

表3.1.1-1鑄鐵的散熱器支、托架數(shù)量表散熱器類型每組片數(shù)上部托鉤數(shù)下部托鉤數(shù)托鉤合計數(shù)柱型及輻射對流型（不帶足）3～81239～1213413～1624617～2025721～252686柱型及輻射對流型散熱器分足片和中片，如后墻為空心磚等無法安裝散熱器托鉤時，散熱器每組的兩端各用1足片，超過15片時中間再加1足片。在散熱器3／4高度處，安裝固定卡(13片以下安裝1個，13片以上安裝1個)。7安裝散熱器托鉤時，上下托鉤應(yīng)在同一個垂直面上。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面的距離一般為30mm。8同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度應(yīng)一致，散熱器底部距地面宜為150mm，當散熱器下部有管道通過時，散熱器底部距離地面高度可提高到250mm，但頂部距離窗臺板下緣應(yīng)不小于50mm9散熱器托鉤埋深不得小于120mm，上部拉緊螺栓(固定卡)埋深不小于80mm。栽托鉤時，應(yīng)將墻眼沖洗干凈，用1：3水泥砂漿(體積比)塞固抹平。10散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表3．3．1—2的規(guī)定。表3.3.1-2散熱器安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度33．3．2金屬輻射板安裝1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力1．5倍，但不得小于0．6MPa。2水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰的坡度坡向泄水管。3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。3．3.3在電氣機房、變配電室及有特殊要求的場所應(yīng)安裝鋼制光排管散熱器。光排管散熱器應(yīng)采用無縫鋼管按設(shè)計要求組對焊接而成。與光排管散熱器連接的立支管必須采用焊接連接，不得采用螺紋、法蘭連接。其型式見圖3.3．3。3．3．4幼兒園的散熱器必須暗裝或防護罩。3.4系統(tǒng)水壓試驗3.4.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。當系統(tǒng)較大時，可分環(huán)分段進行試壓。3.4.2試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0．1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0．3MPa。2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0．4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0．2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4使用鋼骨及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于O．02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。5使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下lh內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。3．4．3水壓試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，并清掃過濾器及除污器。沖洗完畢，打開所有低點泄水閥和最高點排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排出。排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁為合格。3．4．4為使系統(tǒng)內(nèi)水排凈，可采用壓力不大于0．3MPa壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃。3．5低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝3．5．1低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)必須按設(shè)計圖紙安裝。3．5．2地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。3．5．3盤管在隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但不小于0．6MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0．05MPa，且不滲不漏。3．5．4盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列要求：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。3.5．5分、集水器規(guī)格、承壓能力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與分(集)水器連接的主供、回水管上，各分支管的始末端，均應(yīng)設(shè)置專用閥門。2分水器前的供水管道上必須裝設(shè)過濾器。3分(集)水器應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥。4分(集)水器安裝必須平直、牢固，宜安裝在較隱蔽處。5分(集)水器安裝后，其閥門開關(guān)高度應(yīng)高出施工后地面300mm～500mm。3．5．6盤管間距宜為lOOmm～300mm，間距偏差不大于±lOmm。3.5.7盤管的固定應(yīng)使用固定管卡，在直線管段上應(yīng)每隔lm設(shè)置一個，在彎曲部位應(yīng)設(shè)置兩個。3．5．8對采暖面積較大的房間，宜每10m長在細石混凝土層及以上各層設(shè)伸縮縫，其寬度為5mm～8mm，宜填充膨脹膏；加熱盤管穿過伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于lOOmm的柔性套管。3．5．9盤管穿出地面處，應(yīng)加防護套管。3.5．10混凝土填充必須在管道水壓試驗合格后進行，混凝土初凝后方可泄壓。填充混凝土時，應(yīng)防止盤管移動。3.5．11地面輻射采暖系統(tǒng)應(yīng)進行兩次水壓試驗，第一次在管道安裝后澆注混凝土前進行，第二次在工程竣工前進行。3．5．12地面輻射采暖系統(tǒng)初次運行時，供水溫度不得超過32℃，循環(huán)48h4室內(nèi)給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于工作壓力不大于1．OMPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道工程和溫度不超過75℃4．1．2各種管道系統(tǒng)的管材選用，應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明和當?shù)刂鞴懿块T的規(guī)定。若設(shè)計未說明時，可參照下述條件選用：1生活給水管道應(yīng)選用聚丙烯管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管、鋁(鋼)塑復(fù)合管、襯塑金屬管等，也可選用紫銅管。2生活用熱水管道應(yīng)選用聚丙烯管、交聯(lián)聚乙烯管、交聯(lián)聚二烯鋁(鋼)塑復(fù)合管、聚丁烯管、襯塑金屬管等，也可選用紫銅管。3普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，高層建筑中管道工作壓力大于0．6MPa的，管徑大于50mm的，可選用無縫鋼管或鍍鋅厚壁管。塑料給水管不得使用于消防給水系統(tǒng)，不得在建筑物內(nèi)與消防給水管道相連。4自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)選用鍍鋅鋼管。4．1．3生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生標準的規(guī)定。4．1．4螺紋管件或塑料轉(zhuǎn)換接頭的螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。4．1．5無縫鋼管應(yīng)焊接或法蘭連接，焊接鋼管町以焊接或螺紋連接，鍍鋅鋼管可螺紋連接、卡套式連接及法蘭連接。4．1.6給水管道必須采用與管材相配的管件。4．1．7建筑物埋地給水引入管，埋設(shè)深度不得小于當?shù)貎鼋Y(jié)線下0．2m。4．1．8生活給水引入管與污水排出管，管外壁的水干凈距不得小于1．Om。室內(nèi)給水與排水管道平行埋設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0．5m；交叉埋設(shè)時，最小垂直凈距不得小于0．15m，且給水管應(yīng)在排水管上面，如給水管必須埋設(shè)在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。4．1．9給水和熱水橫管，宜有2‰～5‰的坡度，坡向泄水點，以便泄水和放氣。4．1．10埋設(shè)的給水管道，不得穿過大便器蹲臺，距離大便槽、小便槽、排水溝不得小于0．5m。4．1．11給水管道不得穿越臥室、變配電室、貯藏室、煙道、風道。4．1．12熱水供應(yīng)系統(tǒng)的供、循環(huán)水管，應(yīng)做保溫，保溫前應(yīng)做水壓試驗。4．1．13給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。4.1．14冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面。2管道左右平行安裝，熱水管應(yīng)在面向的左側(cè)。3在同一個衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。4．1.15給水管經(jīng)過采暖房間或環(huán)境溫度有可能結(jié)露的場所應(yīng)采取防結(jié)露措施。4．1．16室內(nèi)給水管道有明敷和暗敷兩種方式。暗敷方式包括直埋和非直埋兩種。直埋形式有嵌墻敷設(shè)和在地坪面層內(nèi)敷設(shè)，非直埋形式有在管道井、吊頂內(nèi)敷設(shè)和地坪架空層敷設(shè)。4．1.17暗敷或埋設(shè)的的管道，應(yīng)在地坪面層及墻壁處沿管道走向位置用醒目的油漆做出標記。4．1．18管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽。設(shè)計無規(guī)定時，凹槽尺寸的深度為De+2mm，寬度為De+(40mm～60mm)。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。金屬管道嵌墻暗敷時，應(yīng)做防腐處理，做法見本規(guī)程11．2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(De為管道外徑)4．1．19嵌墻暗敷和直埋在地坪面層內(nèi)的給水管道外徑不宜大于25mm。4．l．20管道穿越地下室外壁處應(yīng)設(shè)鋼制防水套管，并應(yīng)有可靠的防滲和固定措施。4．1．21給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)在水壓試驗合格后，工程驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速不宜小于2m／s。沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排出的水色與進水口處水色一致為止。4．1．22生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含20mg／L～30mg／L游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后再用飲用水進行沖洗。4．1．23室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。4．2塑料給水管道安裝4．2．1塑料給水管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯劃痕、凹陷、色差及分解變色。2管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％；管材端口必須干整，并垂直于軸線。3管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。4．2．2塑料管道與金屬管配件連接的塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗壓力不應(yīng)低于管道系統(tǒng)工作壓力的1．1倍。4．2．3粘接塑料給水管道使用的膠粘劑應(yīng)符合以下要求：1膠粘劑性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準，產(chǎn)品包裝上應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限等，還應(yīng)具有出廠合格證、衛(wèi)生部門的檢驗合格．報告和使用說明。2膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；膠粘劑不宜稀釋。3膠粘劑和清潔劑應(yīng)存放于危險品倉庫中?，F(xiàn)場存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。4．2．4塑料給水管材、管件的貯運應(yīng)符合以下要求：1管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，不得散放。2搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。3管材和管件應(yīng)存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于1m4管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距不應(yīng)大于lm；外懸端部不應(yīng)超過0．5m，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。4．2．5塑料給水管道安裝時應(yīng)檢查冷、熱水管道強度等級和管道種類是否與設(shè)計相符。不同種類的塑料給水管道不得混合安裝。4．2．6熔接連接的塑料給水管道宜暗敷；粘接連接的塑料給水管道宜明敷，但在管道可能受到碰撞的場所，宜暗敷或采取保護措施。4．2．7塑料給水管道應(yīng)遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于400mm。當條件不具備時，應(yīng)加隔熱防護措施，但最小凈距不得小于200mm。塑料給水立管與供暖管道的凈距不應(yīng)小于200mm4．2．8敷設(shè)在地坪面層內(nèi)的塑料給水管道，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行安裝，宜沿墻敷設(shè)，當有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示隱蔽工程記錄。4．2．9塑料給水管道安裝時，管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于醒目位置。4．2．10管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水塑料管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100m，且塑料給水管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4．2．11室內(nèi)明裝塑料給水管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建工程正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。4．2．12管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面lOOmm，底部與樓板平齊。套管與管道間的間隙應(yīng)填塞非易燃物，上部注玻璃膠。套管外壁和樓板間應(yīng)有可靠的防水措施。4．2．13熱水管道穿墻壁時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。4．2．14水表、水龍頭、閥門等給水附件應(yīng)設(shè)支架，其重量不應(yīng)作用在管道上。4．2．15塑料給水管道螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯(生料)帶作為密封填充物，不宜使用厚漆、麻絲。4．2．16塑料給水管埋地敷設(shè)要求如下：1室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新進行開挖。嚴禁在未經(jīng)夯實的回填土層中鋪設(shè)。2鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)乎整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪l(X)mm的砂墊層。3埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上部不小于300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。4管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪lOOmm，根部應(yīng)插嵌入地坪層內(nèi)30mm～50mm。5管道在穿越基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。4．2．17管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要牢固、平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。4．2．18采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水塑料管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。4．2．19不設(shè)固定支架的直線管道最大長度，不得超過3m。4．2．20非直埋塑料給水管道應(yīng)設(shè)置支、吊架，管道敷設(shè)應(yīng)盡量利用管道折角補償管道的伸縮；當不能利用彎角作自然補償時，管道支吊架均應(yīng)為固定支架。最大間距可按表4．2．20條確定。表4.2.20塑料管道支架的最大間距管外徑De（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.91.04．2．21支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。外徑小于或等于63mm時，最小管卡寬度為16mm；外徑為75m～90mm時，最小管卡寬度為20mm；外徑為110時，最小管卡寬度為22mm。4．2．22塑料給水管與金屬管及配件連接應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。4．2．23塑料給水管道系統(tǒng)的配管應(yīng)符合下列規(guī)定：1斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具。2斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。3應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。4配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1／2～2／3為宜，并作出標記。4．2．24熔接塑料給水管道安裝的環(huán)境溫度不宜低于5℃4．2．25熔接連接給水管道的接合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。4．2．26塑料給水管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽光直射。2涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油污。3在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沽有塵埃、水跡。4涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。5將插口輕輕插入承口中，插人深度應(yīng)符合表4．2．26規(guī)定。粘接應(yīng)在20s內(nèi)完成。表4.2.26管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169806粘接完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠粘劑擦凈。7初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化，牢固后方可繼續(xù)安裝。4．2．27直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在隱蔽前進行。必要時，管道水壓試驗可根據(jù)施工進度，分段進行。4．2．28環(huán)境溫度低于或等于0℃4．2．29室內(nèi)給水管道和熱水供應(yīng)管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，塑料管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合以下要求：1給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。2熱水供應(yīng)系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0．1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0．3MPa。4．2．30塑料管道水壓試驗應(yīng)符合以下要求：1水壓試驗應(yīng)在管道連接完成24h后進行。2水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。4對系統(tǒng)緩慢加壓，升壓時間不小于lOmin。5至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0．05MPa，然后在工作壓力的1．15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。4．3鋁(鋼)塑復(fù)合管安裝4．3．1鋁(鋼)塑復(fù)合管的連接管件，宜由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。4．3．2外徑不大于32mm的盤管，調(diào)直后截斷斷面應(yīng)無明顯的橢圓變形。4．3．3設(shè)計無規(guī)定時，連接管件宜采用銅質(zhì)管件。同一管徑管件的鎖緊螺帽、緊箍環(huán)應(yīng)能互換。4．3．4鋁(鋼)塑復(fù)合管在室內(nèi)敷設(shè)時，宜采用暗敷。4．3．5住宅內(nèi)暗敷在樓(地)面找干層內(nèi)的管道，在走道、廳、臥室部位宜沿墻腳敷設(shè)。埋地敷設(shè)的管道必須采用整條管道，中途不得設(shè)有接頭。4．3．6鋁(鋼)塑復(fù)合管管道上連接的閥門，應(yīng)固定牢靠，不應(yīng)將閥門自重和操作力矩傳遞給管道。4．3．7外徑不大于32mm的管道，安裝時應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲，直接彎曲的彎曲半徑，不得小于管外徑的5倍。管道彎曲應(yīng)一次成型，不得多次彎曲。4．3．8暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道表面(有保溫層時按保溫層表面計)與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。4．3．9截斷管道宜使用專用管剪或管子割刀。4．3．10管道的連接方式宜采用卡套式連接。卡套式連接應(yīng)按下列程序進行：1按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管長截斷管道。檢查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正。2用專用刮刀將管口處內(nèi)層削坡口，坡角為20°～30°，深度為1．Omm～1．5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。3用塞頭擴孔。4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插人管內(nèi)，至管口達管芯根部。5將C型緊箍環(huán)移至距管口0．5mm～1．5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。4．3．11管道的最大支吊架間距應(yīng)符合表4．2．20的規(guī)定。4．3．12管道暗敷時，應(yīng)先將管道鋪放在預(yù)留好的管槽內(nèi)，然后用管卡(或鞍形卡片)，將管道固定，管卡間距應(yīng)符合表4．2．20規(guī)定。水壓試驗合格后方可填塞管槽。4．3．13利用管道折角進行伸縮補償時，懸臂長度不應(yīng)大于3.0m，自由臂長度不應(yīng)小于300mm4．3．14活動支承件的管卡應(yīng)卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道產(chǎn)生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。4．3．15管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合本規(guī)程第4．2．29、4．2．30條的規(guī)定。4．4襯塑金屬管安裝4．4．1襯塑金屬管包括襯塑鋼管、襯塑鋁合金管等。4．4．2襯塑鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接和溝槽連接；襯塑鋁合金管宜采用溝槽連接。4．4．3襯塑金屬管道切斷時，不得采用砂輪切割機。4．4．4襯塑金屬管螺紋連接填料宜采用聚四氟乙烯(生料)帶。4．4．5襯塑金屬管連接管件，應(yīng)采用與之相配的襯塑金屬管件，不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。4．4．6襯塑鋼管與配件螺紋連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹漆。4．4．7襯塑金屬管與閥門、給水栓、銅管及塑料管連接時，應(yīng)采用專用過渡接頭。4．4．8襯塑鋼管法蘭連接時，法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配；襯塑金屬管溝槽連接時，溝槽接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4．4．9襯塑金屬管采用溝槽連接時，現(xiàn)場加工溝槽時應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。2連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6mm—8mm，每個連接口之間應(yīng)有3mm～4mm間隙。3宜采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心。4管外壁端面應(yīng)加工1／2壁厚的圓角。5應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表4．4．9的要求；并應(yīng)用標準量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓操機后再行加工。表4.4.9溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深公差≤80100～150200～2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.36與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。4．4．10襯塑金屬管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：1檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。2將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。3將帶變形塊的螺栓插人螺栓孔，并將螺母旋緊。4．4．11襯塑金屬管溝槽連接時，最大支吊架間距應(yīng)符合表4．4．11的要求；螺紋和法蘭連接時，最大支吊架間距按本規(guī)程第3．2．3條規(guī)定執(zhí)行。表4.4.12襯塑金屬管溝槽連接最大支吊架間距管徑（mm）最大支承間距（m）15～2532～5065～100100～200250～3151.523.54.25.04．4．12襯塑鋼管外表面的防腐，應(yīng)符合本規(guī)程第11章的有關(guān)要求。4．4．13襯塑金屬管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin，壓力降不大于0．02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲漏為合格。4．5銅管安裝4.5．1銅管的連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4．5．2銅管與其他管材之間的連接可采用螺紋連接、法蘭連接。4．5．3銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，不得采用氧—乙炔焰切割。4．5．4銅管的釬焊連接應(yīng)符合以下要求：1銅管在釬焊連接前，應(yīng)用汽油或其它有機溶劑清洗接頭部分的表面。接頭處不得有油污、灰塵或氧化物。2銅管在釬焊前應(yīng)對接口處進行均勻預(yù)熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。3均勻加熱被焊管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑(焊粉)均勻抹在縫隙，當溫度達到650℃～7504釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕布擦拭連接部分。4．5．5銅管安裝的支架最大間距應(yīng)符合表4，5．5的規(guī)定。表4.5.5銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（mm）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54．5．6銅管水壓試驗應(yīng)在管道連接完畢24h后進行。4．5．7銅管的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin，壓力降不大于0．02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲漏為合格。4．6給水設(shè)備及附件安裝4．6．1管道上的閥門選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料給水管道的閥門宜采用與管材同質(zhì)的塑料閥門，也可采用銅質(zhì)閥門。2鋁(鋼)塑復(fù)合給水管道上的閥門宜采用銅質(zhì)閥門。4．6．2安裝螺紋閥門時，在閥門后(按水流方向)應(yīng)安裝可拆裝的連接件，且便于閥門檢修或更換。4．6．3水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm。4．6．4生活水箱應(yīng)滿足衛(wèi)生部門對水質(zhì)的要求。4．6．5水箱應(yīng)設(shè)置在便于維護、通風良好、不結(jié)凍、不易污染的地方。水箱應(yīng)加蓋、上鎖。4．6．6水箱與水箱、水箱與墻面的凈距不宜小于0．7m。有閥門的一側(cè)不宜小于0．8m。水箱頂與頂棚最低點的凈距不得小于0．7m。水箱滴水盤距地面不應(yīng)小于0.5m。4．6．7水箱枕木和滴水盤均應(yīng)做瀝青防腐處理。枕木必須安放在水箱的承重結(jié)構(gòu)上。有防水地面的水箱室，可不設(shè)水箱滴水盤，但地面必須設(shè)有地漏。4．6．8水箱溢流管和泄水管不得直接與污水管連接，中間應(yīng)設(shè)隔斷水池(箱)。4．6．9管道與水箱連接，必須有可拆裝的連接件(法蘭、活接頭)。水平管段的坡度，應(yīng)坡向泄水點。4．6．10溢流管徑應(yīng)比進水管徑大。進水管裝設(shè)的浮球閥，一般不宜少于二個，浮球閥直徑與進水管相等。進水管與出水管為同一條管道時，應(yīng)在水箱的出水管上裝設(shè)止回閥。4．6．11消防氣壓給水設(shè)備的罐頂至棚頂最低點的距離不得小于1．Om；罐與罐、罐與墻面的凈距不宜小于0．7m。4．6．12安裝水泵必須按設(shè)計要求采取減振、隔聲措施(消防泵除外)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在水泵吸水管和出水管上，應(yīng)設(shè)軟連接裝置。2水泵基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)隔振裝置。3立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。4管道支架和管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防固體傳聲措施。4．6．13水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，水泵基礎(chǔ)高出地面不得小于0．1m。4．6．14水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。4．6．15無壓水箱安裝完畢應(yīng)做滿水試驗：將水箱內(nèi)滿水，靜置24h觀察，不滲不漏，水箱不變形為合格。4．6．16密閉的水箱(罐)安裝完畢應(yīng)做水壓試驗：容器在試驗壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏，不變形為合格。4．7消防系統(tǒng)安裝4．7．1箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1．1m，允許偏差±20mm。3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為lOOmm，允許偏差±5mm。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4．7．2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。4．7．3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。4．7．4水泵結(jié)合器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵結(jié)合器一般采用墻壁式，中心高度距室外地面1．1m。2墻壁式水泵結(jié)合器成組附件有止回閥、安全閥、閘閥，必要時可加泄水閥。閥門應(yīng)設(shè)在便于開啟的地方。3墻壁式水泵結(jié)合器應(yīng)安裝端正，無明顯傾斜。4地下式水泵結(jié)合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0．4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。4．8建筑中水系統(tǒng)安裝4．8．1中水高位水箱與生活高位水箱應(yīng)分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。4．8．2中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。4.8．3中水給水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：1中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標志。2中水池(箱)、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標志。4．8．4中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。4．8．5中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水下凈距離不得小于0．5m；交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0．15m。5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于生活污水管道、雨水管道及衛(wèi)生器具安裝工程。5．1．2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管)。5．1．3雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道，應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動場所的雨水管道，應(yīng)使用鋼管。5．2管道安裝5．2．1管道安裝前應(yīng)對管材及管件進行材質(zhì)檢查，并將管子內(nèi)外壁清理干凈。5.2．2塑料排水管及其管件，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有明顯的痕紋、凹陷、氣泡、色澤不均。5．2．3埋地敷設(shè)的排水管道，不得布置在如下地方：1穿越設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓處。2穿過沉降縫、伸縮縫、煙道和風道處。3直接敷設(shè)在松軟土層上。若必須在上述地方布置排水管時，應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。5．2．4通向室外的排出管，過墻時應(yīng)符合以下要求：1穿承重磚墻或磚砌基礎(chǔ)處，預(yù)留洞的洞頂應(yīng)與管道頂部的距離不小于150mm。2穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取防水措施。3穿過墻壁或基礎(chǔ)，必須下返時，應(yīng)吊順水三通(或用45°彎頭連接45°斜三通)連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)地面清掃口。5．2．5生活污水鑄鐵管道的坡度，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表5．2．5要求。表5.2.5生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531100.0200.01241250.0150.01051600.0100.00762000.0080.0055.2.6生活污水塑料管道的坡度，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表5.2.6要求。表5.2.6生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0045．2．7在排水管道上設(shè)置檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±15nm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2在轉(zhuǎn)角小于135°的橫干管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。3公共建筑物內(nèi)，在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板飛懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。4橫管、排出管直線長度大于表5．2．7的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。表5.2.7橫管在直線管段上檢查口或清掃之間的最大距離（m）管徑DN507590110125≥160距離1012121520205．2．8排水管道支、吊架安裝應(yīng)符合以下要求：1排水管道的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。2塑料排水管道非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。3塑料排水管道支、吊架間距應(yīng)符合表5．2．8的規(guī)定。表5.2.8塑料排水管道支、吊架的間距（m）管徑DN5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管1.501.751.101.301.604金屬排水管支、吊架間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。5．2．9通向室外檢查井的排出管，管頂標高應(yīng)高于檢查井內(nèi)的排出管管頂或與之相干，并有不小于90°的轉(zhuǎn)角流槽。若跌落差大于0．3m，可不受轉(zhuǎn)角限制。5．2．10空調(diào)設(shè)備的排水管、飲食設(shè)備的排水管和含油較多的排水管等，需要接人生活污水管道時，必須設(shè)有隔油裝置；醫(yī)院含菌污水應(yīng)消毒或無害化處理后，才可接人生活污水管道。5．2．11排水架空管道不得布置在食堂、廚房、生活水箱間的上方。如受條件限制不能避免時，應(yīng)采取防護措施。5．2．12塑料排水立管管件外側(cè)與墻飾面的距離宜為20mm～50mm。5．2．13立管底部轉(zhuǎn)彎處，必須設(shè)置堅固可靠的支墩或支架。5．2．14衛(wèi)生器具排水支管的承插口頂端應(yīng)高出地面，安裝衛(wèi)生器具時，不得破壞地面防水層。排水支管甩頭的平面位置和高度，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的實際尺寸確定。5．2．15靠近排水立管底部的排水支管連接，應(yīng)符合下列要求：1排水立管僅設(shè)伸頂通氣管時，最低排水橫支管與立管連接處距排水立管管底垂直距離，不得小于表5．2．15的規(guī)定。表5.2.15最低橫支管與立管連接處至立管管低的垂直距離立管連接衛(wèi)生器具的層數(shù)（層）垂直距離（m）≤40.455～60.757～121.2013～193.00≥206.002排水支管連接在排出管或排水橫干管上時，連接點距立管底部水平距離，不宜小于3．Om。5．2．16當排水立管在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：(見圖5．2．16)1排水橫支管與立管底部的垂直距離h１應(yīng)按本規(guī)程第5．2．15條確定。2排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得小于1．5m。3排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離h2不得小于O．6m。5．2．17排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管，頂端應(yīng)設(shè)通氣帽。通氣管不得與風道或煙道連接，不得接納污廢水或雨水。5．2．18污水立管上部的伸頂通氣管管徑應(yīng)比污水立管放大一級，變徑管應(yīng)在室內(nèi)屋頂或吊頂以下O．3m處。5．2．19通氣管高出屋面最低不得小于0．7m，在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管口應(yīng)伸出屋面不得小于2m。5．2．20塑料排水管道必須按設(shè)計要求裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4叫污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。5．2．21伸縮節(jié)設(shè)置位置宜靠近水流匯合管件(圖5．2.21)，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下(圖5．2．21中的(a)、(c))。2立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接人時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上(圖5．2．21中的(b))。3立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下(圖5．2．21中的(e)、(f))。4立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可置于樓層任何部位（見圖5.2.21中的（d）（g））5橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。6立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定。7伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。8埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。9橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5mm～lOmm，冬季15mm～20mm。5．2．22塑料排水管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。2鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。3插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。5．2．23塑料管道的粘接應(yīng)符合以下規(guī)定：1塑料管管件承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，用棉紗或干布擦拭干凈，使粘接面無灰塵、水跡。粘結(jié)面上有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2配管時應(yīng)將管材與管件試插一次，并在其表面劃出標記。管子插入承口的深度不得小于表5．2．23的規(guī)定。表5.2.23塑料管插入管口的最小深度（mm）管徑DN405075110160插入深度26314461803膠粘劑涂刷，應(yīng)動作迅速，涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過厚。應(yīng)先涂承口，后涂插口。4膠粘劑涂刷后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，再加擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標記。插接完畢，護持靜待2min～3min即可。5接口后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。靜置至接口完全干燥固化為止。溫度在15℃以上時，固化時間至少30min。溫度低于155．2．24膠粘劑及清潔劑等易燃物品的存放，必須遠離火源、熱源和電源，室內(nèi)嚴禁明火。5．2．25膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。5．2．26管道粘接場所，禁止明火和吸煙，通風必須良好。集中操作場所，宜設(shè)置排風設(shè)施。5．2．27冬期施工，應(yīng)采取防寒防凍措施。操作場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。5．2．28粘接操作人員應(yīng)配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等，避免皮膚同膠粘劑直接接觸。5．2．29塑料管道嚴禁攀踏或承受其他較大的荷載。5．2．30埋地敷設(shè)的塑料排水管道的管溝底面應(yīng)乎整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為lOOmm～150mm的砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2．5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用砂子或粒徑不大于12mm的細土回填到管頂以上至少200mm處，壓實后再回填原土至設(shè)計標高。5．2．31排水主立管及水平干管管道安裝完畢應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。5．3室內(nèi)雨水管道安裝5．3．1埋地雨水管設(shè)置，應(yīng)符合如下要求：1設(shè)計無規(guī)定時，雨水管的埋設(shè)深度，地面為混凝土時應(yīng)不小于0．4m，土、磚地面時應(yīng)不小于O．7m。2雨水管道不得與生活排水管道相連接。3接人檢查井的雨水排出管，其出口與下游排出管，宜采用管頂平接法，且水流轉(zhuǎn)角不得小于135°小于135°時，應(yīng)設(shè)跌落式檢查井。井內(nèi)應(yīng)做高流槽，流槽高出管頂200mm。檢查井深度不得小于0．7m。4設(shè)計無規(guī)定時，雨水管道的坡度，應(yīng)符合表5．3．1規(guī)定表5.3.1埋地雨水管道的最小坡度管徑DN5075100125200～400插入深度0.0200.0150.0080.0050.0045雨水管在隱蔽驗收前，應(yīng)做水壓試驗，以相當于該雨水管頂部雨水斗高度的水柱壓力作為水壓試驗壓力。5．3．2雨水立管安裝，應(yīng)符合以下要求：1一根雨水立管不宜連接多于兩根懸吊管。2懸吊管與立管的連接，應(yīng)采取順水三通或45°彎頭與45°斜三通連接。3立管上應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距底層地面為lm。立管中間有90°轉(zhuǎn)彎，在彎頭上層地面以上lm處應(yīng)設(shè)置檢查口。5．3．3懸吊管安裝，應(yīng)符合以下要求：1懸吊管管徑不得大于300mm。2懸吊管上設(shè)置雨水斗應(yīng)不多于4個。3不同標高的雨水斗不宜接在同一懸吊管上，除非懸吊管的泄流量小于最大設(shè)計泄流量。4伸縮縫或沉降縫處兩側(cè)雨水斗不宜接在一根懸吊管和立管上，除非過伸縮縫或沉降縫處用密封的伸縮接頭連接懸吊管。5懸吊管的坡度應(yīng)不小于5‰。6懸吊管管徑不得小于雨水連接管管徑。7懸吊管直徑不大于150mm時檢查口間距不大于15m；懸吊管直徑大于150mm時檢查口間距不大于20m，檢查口宜靠近柱、墻處。5．3．4雨水管道如采用塑料管，應(yīng)按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。5．3．5雨水斗連接管管徑，當設(shè)計無規(guī)定時，不得小于lOOmm。連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，連接管與懸吊管或立管的連接，應(yīng)采用順水三通或45°彎頭與45°斜三通連接。5．3．6屋面雨水斗應(yīng)采用鑄鐵材質(zhì)，并有整流格柵，格柵應(yīng)便于拆卸，格柵進水孔面積應(yīng)等于連接管斷面積的2～2.5倍。1設(shè)在陽臺、花臺、供人們活動的屋面和天井處的雨水斗，可采用平算式雨水斗。2雨水斗應(yīng)在屋面防水層施工前安裝，應(yīng)嚴密封堵洞隙。雨水斗安裝好后，應(yīng)加以臨時封堵。5.4衛(wèi)生器具安裝5.4．1衛(wèi)生器具安裝，位置應(yīng)正確，橫平豎直，安裝高度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表5．4．1的規(guī)定。表5.4.1衛(wèi)生器具的安裝高度（mm）項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具上邊緣至地面的高度居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗滌盆（池）8008003洗臉盆和洗手盆8005004洗槽8005005盥洗盆≯520-6蹲式大便器（臺階面至高水箱底）蹲式大便器（臺階面至低水箱式）180090018009007坐式大便器（至高水箱底）坐式大便器外露排水管式（至低水箱底）坐式大便器虹吸噴射式（至低水箱底）18005104701800-3708大便槽（臺階面至沖洗水箱低）≮2000-9立式小便器（至受水部分上邊緣）掛式小便器（至受水部分上邊緣）100600-45010小便槽（至階面）20015011化驗盆800-12凈身盆360-5.4.2衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具上邊緣至地面的高度居住和公共建筑幼兒園1架空式污水盆（池）水龍頭1000-2落地式污水盆（池）水龍頭800-3洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000-5惜售盆水龍頭1000-6洗臉盆水龍頭（上配水）冷熱水管上下并行其中熱水龍頭水龍頭（下配水）角閥（下配水）

10001100800450

150-150-7盥洗槽水龍頭冷熱水管上下并行其中熱水龍頭100011001501508浴盆水龍頭6701509沐浴器截止閥混合閥蓮噴頭下沿

115011502100

95（成品）--10蹲式大便器（從臺階面算起）高水箱角閥及截止閥低水翔角閥手動式自閉沖洗閥腳踏式自閉沖洗閥拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）帶防污助沖器閥門（從地面算起）

20402506001501600900

----11坐式大便器高水箱角閥及截止閥低水箱角閥

2040150

--12大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階算起）不低于≮2400-13立式小便器角閥及截止閥1130-14掛斗式小便器角閥及截止閥1050-15小便槽多孔沖洗管1100-16實驗室化驗龍頭1000-17凈身混合閥360-5．4．3衛(wèi)生器具外型應(yīng)規(guī)矩、不扭曲、無裂紋、釉面完整、表面光潔、邊緣平滑、色調(diào)一致。5．4．4成排衛(wèi)生器具平面定位時的尺寸，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合以下要求：蹲便器中心距：不小于900mm洗臉盆、小便器中心距不小于700mm淋浴器中心距：900mm～llOOmm盥洗槽水龍頭中心距：不小于700mm5．4．5衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。5．4．6地面平整時，坐便器可用玻璃膠粘接固定在地面上。5．4．7連接衛(wèi)生器具的管道接口必須嚴密可靠，不滲不漏，安裝穩(wěn)固。接口處用膩子填實抹平，或用特制橡膠接頭連接。5．4．8瓷器用螺栓或木螺絲直接固定時，應(yīng)加橡膠墊，擰固不宜過緊。5．4．9衛(wèi)生器具的支、托架安裝應(yīng)平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密、平穩(wěn)。5．4．10小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管，沖洗孔孔徑為3mm，孔的間距為40mm，沖洗孔必須在一條直線上，沖洗孔朝下斜向墻面45°，并用管卡固定。5.4.11蹲式大便器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1大便器后邊緣距墻表面應(yīng)不小于240mm，前端距門內(nèi)側(cè)(或墻表面)應(yīng)不小于260mm，兩側(cè)邊緣距墻表面應(yīng)不小于250mm。2大便器存水彎應(yīng)按5．4．7條要求安裝。用水泥砂漿在大便器兩側(cè)砌磚，將大便器找干找正、穩(wěn)固牢靠，并把大便器排水口臨時封堵。3大便器沖洗管宜采用硬質(zhì)塑料管或銅管。其中間應(yīng)安裝管卡。塑料管煨彎加熱時，應(yīng)防止烤焦和斷裂，煨成的彎不得有凹凸等缺陷。沖洗管下部不宜使用彎頭。如水箱安裝在側(cè)墻不用彎頭確有困難時，彎頭也不應(yīng)超過一個。4大便器膠皮碗應(yīng)堅韌、柔軟、強度高，嚴禁使用已老化或用再生膠制造的。綁扎膠皮碗應(yīng)使用1．6mm的銅線，每端綁扎不少于3道，擰緊后膠皮碗不得起皺。5大便器水箱安裝宜用螺栓固定。塞封使用銅線與天下連接。沖洗管插入塞封的長度不得小于20mm。沖洗管管壁與墻面距離不大于30mm。5.4．12地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近及地面的最低處。地漏頂面的標高應(yīng)低于地面5mm～lOmm，地漏水封高度不得小于50mm。5．4.13洗手盆排水栓上應(yīng)有溢水口，安裝時必須對準手盆排水口中的溢水眼。排水栓頂面不得高出手盆內(nèi)底面o5．4．14衛(wèi)生器具存水彎安裝應(yīng)端正、牢固，接口嚴密。存水彎底部應(yīng)有絲堵或膠堵，或可采用拆卸式存水彎，以便于檢修o5．4．15掛斗式或立式小便器必須垂直安裝，多個小便器安裝在同一室內(nèi)時，標高應(yīng)一致。與墻面、地面的縫隙可用白水泥漿填實、抹平。小便器沖洗水管多采用暗裝，角型閥的護口盤應(yīng)與墻面靠嚴，扣碗下加膩子抹平；排水管明裝時采用S型存水彎，暗裝時采用P型存水彎。5．4．16浴盆安裝必須穩(wěn)固、平正，有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。5．4．17連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合表5．4．17的規(guī)定。表5.4.17衛(wèi)生器具排水管的管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱管徑（mm）最小坡度12345678污水盆、洗滌盆（池）洗臉盆、洗手盆浴盆、沐浴器大便器小便器化驗盆精神器飲水盆5032～505010040～5040～5040～5020～500.0250.0200.0200.0120.0200.0250.0200.01～0.025．4．18衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。5．4．19浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)距地面1．8m。5．4．20衛(wèi)生器具安裝完，應(yīng)做滿水試驗：滿水后，各連接件不滲不漏為合格。5．5灌水和通水試驗5．5．1隱蔽或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。5．5．2灌水時，管道排出口用木塞或水泥砂漿砌磚抹灰，也可用膠皮球膽充氣，將排出口堵嚴。5．5．3管道灌滿水后，停放15min，液面下降后，再灌滿，觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。5．5．4雨水管道的灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管頂部的雨水漏斗。滿水后持續(xù)1h，不滲不漏為合格。5．5．5排水系統(tǒng)按立管分層進行通水試驗。將給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放，各排水點應(yīng)排水暢通，接口處無滲漏。5．5．6通水之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清理干凈，不得在通水時，把污物沖人排水管道內(nèi)。6室外供熱管網(wǎng)安裝6．1一般規(guī)定6．1．1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于1．OMPa、熱水溫度不超過130℃6．1．2室外供熱管網(wǎng)安裝分為架空、地溝和直埋三種布置方式。6．1.3管道作架空敷設(shè)時，有如下三種情況：1低支架布置方式：支架面距地面0．5m～1．Om。2中支架布置方式：支架面距地面2．5m～4．Om。3高支架布置方式：支架面距地面4．5m～6．Om。6．1．4管道地溝敷沒時，有如下三種烤況：1不通行地溝：地溝凈高小于0．45m。2半通行地溝：地溝凈高1．2m～1．4m。3通行地溝：地溝凈高1．8m～2.Om。半通行地溝和通行地溝寬度，在管道排列位置外，應(yīng)有0．5m～0．7m人員通行寬度。6．1．5不通行地溝內(nèi)的管道，除閥門采用法蘭連接外，其他接口均應(yīng)焊接。支管控制閥應(yīng)設(shè)檢查井。6．1．6供熱和供冷管道的地溝內(nèi)，不得同溝敷設(shè)易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和有腐蝕的液、氣管道。6．2管道焊接6．2．1管道焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防爆防火措施。6．2．2施焊時，應(yīng)有防風、雨、雪措施。焊接環(huán)境溫度低于—20℃時，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100％～200，預(yù)熱長度宜為200mm～250mm6．2．3管道焊接前，對管子端面切口傾斜進行檢查，其切口偏差(△)不大于管外徑的1％，且不得超過3mm。(見圖6．2.3)6．2．4管道焊接坡口型式和尺寸，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合表6．2．4的規(guī)定。6．2．5管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧氣乙炔火焰氣割方法。采用氣割加工的坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6．2.6用手工機械方法，清理管口20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。6．2．7管道焊縫應(yīng)有加強高度和寬度，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合表6．2．7的要求。6．2．8電焊條在施焊前應(yīng)進行烘干，要求在200℃～3006．2．9鋼管焊縫應(yīng)干直、無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊道均勻一致。6．2．10管道焊接可采用氬弧焊打底，電焊罩面的焊接工藝。6．3鋼管道安裝6．3．1管道采用混凝土支柱架空敷設(shè)的，必須待混凝土達到允許承重的強度后，方可安裝管道。6．3．2在架空管道混凝土支柱橫梁上面，測完坐標、標高后，標出各類管道中心線及標高差，以便測出支托高度找平找正，允許用型鋼或墊板調(diào)整高度。6．3．3管道在上架前應(yīng)除銹并刷好防銹漆，管道兩端預(yù)留50mm～lOOmm長度，待焊口和水壓試驗合格后補刷。6．3．4管道上管架時，可單根管上架，也可在地面上組焊連接多根管吊裝就位。6．3．5供熱管道的供、回水管位置排列，設(shè)計無規(guī)定時，供熱管一般應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)，供熱、供冷管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部。6．3．6管道地溝敷設(shè)與土建交叉配合施工要求如下：1不通行地溝和半通行地溝：地溝完工后交付管道安裝，當管道支架設(shè)置、管道安裝、水壓試驗和防腐保溫完成后，交土建蓋板回填。2通行地溝：管道安裝同半通行地溝的安裝程序。特殊情況允許在蓋板后安裝管道，但必須保證溝內(nèi)空氣暢通。6．3．7設(shè)計無規(guī)定時，管道外壁(絕熱層外面)與地溝壁凈距離宜為lOOmm～150mm，與溝底凈距離lOOmm～200mm。與溝頂凈距離在不通行地溝內(nèi)為50mm～lOOmm，在半通行和通行地溝內(nèi)為200mm～300mm。6．3.8設(shè)計無規(guī)定時，管道安裝坡度和坡向應(yīng)符合下列要求：1蒸汽管道汽水同向流動，管道坡度應(yīng)為3‰，但不小于2‰。若汽水反向流動時，管道坡度不得小于5％o。管道坡向宜順凝結(jié)水流向下。2冷、熱水管道坡度，應(yīng)為3‰，并不得小于2‰。供水管道坡向應(yīng)順空氣流向上，回水管道順回水向下。6．3．9鋼管對接焊口，管徑較大時，宜用管口找正器找正。6．3．10管道的管托與混凝土粱坐板中心位置，應(yīng)根據(jù)管道熱膨脹方向，作反向偏移放置。6．3．11管道與管托的焊接，宜在管道與閥件等組裝后進行。6．3．12管道找正找平和閥件安裝完后，應(yīng)安裝固定支架和導(dǎo)向支架。6．3．13在熱水管道坡度峰頂集氣處，應(yīng)安裝排氣閥。在管道坡谷處，應(yīng)安裝泄水閥，蒸汽管道應(yīng)設(shè)疏水裝置。6．3．14在水平干管上焊接分支管時：蒸汽管道應(yīng)在于管頂部或兩側(cè)開孔焊接；熱水管道應(yīng)在干管底部或兩側(cè)開孔焊接。6．3．15管道變徑，宜用偏心異徑管：供汽管應(yīng)管底平，冷凝水管應(yīng)管頂平，供熱管和回水管均應(yīng)管頂平。6．3．16管道組對內(nèi)壁錯邊不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。6．3．17管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于lmm時，允許偏差(α)為l