制造執(zhí)行系統(tǒng)操作與應(yīng)用課件 4-1-1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集11生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集目錄2生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式3生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集功能4生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類5生產(chǎn)進(jìn)度控制6生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及機(jī)床電控部分的智能化集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床數(shù)據(jù)采集部分的自動(dòng)化執(zhí)行，這樣保障了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。在采集數(shù)據(jù)的挖掘方面，MES系統(tǒng)為企業(yè)提供了更為專業(yè)化的分析和處理，個(gè)性化的數(shù)據(jù)處理和豐富的圖形報(bào)表展示，對(duì)機(jī)床和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，如開機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、NC運(yùn)行率、故障率、設(shè)備綜合利用率（OEE）、設(shè)備生產(chǎn)率、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式（1）手工采集：手工采集是指由工位上的生產(chǎn)操作人員采用手工方式將數(shù)據(jù)信息錄入到MES的工位生產(chǎn)客戶端。（2）自動(dòng)采集：自動(dòng)采集是指由系統(tǒng)定時(shí)或不定時(shí)地從設(shè)備終端中自動(dòng)采集信息在流程型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高，主要采用自動(dòng)化的設(shè)備數(shù)據(jù)采集方式，大量的數(shù)據(jù)來自于PLC；在離散型制造企業(yè)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度不是太高，主要采用人工錄入方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并結(jié)合一些條碼掃描方式和RFID標(biāo)簽識(shí)別方式。2生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集功能（1）實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型（如停線、缺料、品質(zhì)），并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中；（2）接收來自數(shù)據(jù)庫(kù)的信息：如生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料信息等；（3）傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；（4）連接檢測(cè)儀器，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算，形成相應(yīng)的各類圖形，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷，如在機(jī)械加工零部件的跳動(dòng)測(cè)量，拉力計(jì)拉力曲線的繪制等。3生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類生產(chǎn)數(shù)據(jù)包含了各種生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中的過程信息：（1）工位生產(chǎn)人員信息，如工位生產(chǎn)人員在哪個(gè)工位上干過活，以及上工、下工的時(shí)間記錄信息。（2）物料信息，如物料被工位接收的信息（包括時(shí)間、工序工位、數(shù)量以及用于哪個(gè)訂單生產(chǎn)）、物料被使用的信息（包括時(shí)間、工序工位、使用量、剩余量以及用于哪個(gè)訂單生產(chǎn)）。（3）工位任務(wù)生產(chǎn)過程信息，如每個(gè)工位任務(wù)的生產(chǎn)開始時(shí)間、中間暫停時(shí)間、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間，每個(gè)加工工步的工時(shí)消耗信息。4生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類（4）在制品信息，如在制品被工位接收的信息（包括時(shí)間、工序工位、數(shù)量以及用于哪個(gè)訂單生產(chǎn)）、在制品被使用的信息（包括時(shí)間、工序工位、使用量、剩余量以及用于哪個(gè)訂單生產(chǎn)）和在制品被返工的信息（包括時(shí)間、工序工位、返工量、哪個(gè)訂單）。（5）生產(chǎn)中觸發(fā)的非正常流程信息，如物料異常（扣留）情況的處理信息、在制品異常（下線維修）情況的處理信息。（6）生產(chǎn)設(shè)備及工裝的技術(shù)參數(shù)信息，如生產(chǎn)設(shè)備及工裝上各種傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。4生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制就是及時(shí)檢查訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，以保證訂單產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)完工，按時(shí)交貨。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，各種生產(chǎn)條件都有可能發(fā)生變化。因此需要通過一系列有效的控制活動(dòng)來保證計(jì)劃的執(zhí)行。生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三步：（1）進(jìn)度統(tǒng)計(jì)。（2）進(jìn)度預(yù)測(cè)與情況分析。（3）作業(yè)調(diào)整。5生產(chǎn)績(jī)效分析在離散型制造企業(yè)中，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)，每個(gè)產(chǎn)品都要經(jīng)過若干道工序的生產(chǎn)，每道工序里邊又可以分為若干道工步。企業(yè)可以給每件產(chǎn)品的每道工步（或工序）定義一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所謂公布（工序）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，就是指一個(gè)相對(duì)熟練的生產(chǎn)人員進(jìn)行基于生產(chǎn)工時(shí)的績(jī)效分析，只有MES才能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這樣的績(jī)效管理。MES提供了查詢每個(gè)生產(chǎn)人員在某一天的生產(chǎn)績(jī)效詳細(xì)情況的功能?？?jī)效詳細(xì)情況中顯示了每個(gè)人的在線