5萬m3濕式螺旋氣柜大修防腐施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE24A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日山東巨潤5萬m3濕式螺旋氣柜大修工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準(zhǔn): 施工單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2016年3月6日目錄工程概況………………3-4施工組織及施工布置…………………4-6制造工藝………………8-9安裝工藝………………9-13柜體焊接施工守則……13-15防腐方案………………15-16氣柜整體試驗(yàn)方案……16-17施工質(zhì)量保證措施……17工期保證措施…………17-19安全文明施工…………19-22附圖……………………22-25第一章工程概況一、工程名稱：山東巨潤建材有限公司50000m3濕式氣柜大修工程二、建設(shè)單位：山東巨潤建材有限公司三、施工單位：山東省顯通安裝有限公司四、工程地點(diǎn)：山東巨潤建材有限公司廠區(qū)內(nèi)五、工程內(nèi)容：1.1氣柜壁板拆除、更換和其它局部檢修；氣柜漏點(diǎn)修補(bǔ)；軌道滾輪檢修調(diào)整；水槽檢修；氣柜整體防腐；調(diào)試；清淤。1.1.1三塔壁板拆除更換，其它各壁板根據(jù)腐蝕情況，需要拆除更換的，需更換。1.1.296個導(dǎo)輪根據(jù)現(xiàn)場情況需拆除更換的進(jìn)行拆除更換:24kg/m輕軌導(dǎo)軌根據(jù)現(xiàn)場情況能調(diào)整的調(diào)整利用，無法調(diào)整利用的需進(jìn)行更換處理。1.1.3氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐:外壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆一道、氯磺化聚乙烯面漆兩道、內(nèi)壁刷環(huán)氧富新底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、環(huán)氧煤瀝青面漆兩道；1.2拆除、調(diào)整（修復(fù)）、漏點(diǎn)檢查、各塔節(jié)腐蝕情況檢查、各塔節(jié)導(dǎo)輪調(diào)節(jié)修復(fù)、安裝部分；1.2.1氣柜整體1.2.2各塔節(jié)壁板檢查除銹防腐；1.2.3各塔節(jié)導(dǎo)輪檢查、調(diào)整修復(fù)、更換；1.2.4四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查1.2.51.2.61.2.7氣柜進(jìn)出口1.3氣柜水處理:~19500m3六、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1山東巨潤建材有限公司50000m3濕式煤氣柜大修項(xiàng)目招投標(biāo)文件；2《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2012；4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011：5《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施_Ⅲ_及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212—83；6《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517—92；7《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700—2006；8《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB／T5117—2012；9《鋼制焊接常壓容器》JB／T4735—1997；10《氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺》GB985—2008：第二章施工組織與施工布置一、構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。三、氣柜大修施工程序圖；綜合檢查綜合檢查截斷氣源、氣體置換截斷氣源、氣體置換殘留氣體檢驗(yàn)殘留氣體檢驗(yàn)安裝鼓風(fēng)機(jī)、安裝鼓風(fēng)機(jī)、緩升氣柜檢查各塔節(jié)壁板有無漏點(diǎn)檢查各塔節(jié)壁板有無漏點(diǎn)觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行情況觀察各塔節(jié)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行情況氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜外壁緩升中除銹刷漆氣柜降落氣柜降落氣柜降落時觀察氣柜降落時觀察各塔節(jié)運(yùn)行情況放水、清理到指定位置放水、清理到指定位置塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油塔節(jié)壁板拆除、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪調(diào)整、修復(fù)、更換注油氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝氣柜內(nèi)壁除銹刷漆、塔節(jié)壁板安裝水槽封門注水水槽封門注水氣柜氣柜氣密性升降試驗(yàn)（調(diào)整配重）竣工竣工四、塔節(jié)壁板拆除與安裝方法1、柜體內(nèi)放水完成后，開始拆除；2、拆除順序：根據(jù)各塔節(jié)壁板腐蝕情況，拆除由內(nèi)到外拆除。、3、柜體立柱、拱架、導(dǎo)軌檢查修理；4、柜體壁板安裝：（1）制作廠加工合格的構(gòu)件，運(yùn)至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝；（2）搭設(shè)兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；（3）根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。五、安裝用起重機(jī)械：結(jié)構(gòu)拆除安裝采用汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè)2-3m的通道上安裝施工作業(yè)。六、施工部署1風(fēng)源由甲方提供離心式鼓風(fēng)機(jī)1臺做為氣柜吹掃及升降試驗(yàn)用；2電源由甲方配備施工電源；3施工道路施工前清除柜周圍障礙物以便于施工，并在柜周圍形成環(huán)行通道，并經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè)；4構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房及拼裝平臺等按現(xiàn)場實(shí)際條件布置。見附圖。七、制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表1）八、安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表2）九、組織機(jī)構(gòu)由于該工程工作內(nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作、現(xiàn)場安裝叁部分。為使工程進(jìn)展右利，配合協(xié)調(diào)，特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系及規(guī)章制度有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)安全經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工生產(chǎn)安全經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)總工制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組2、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人員）電焊工15人；氣焊工5人；；鉗工2人防腐工；18人合計40人第三章制造工藝一、準(zhǔn)備工作1制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計要求、通用工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計編制工藝卡及繪制各類排版圖，畫出胎具草圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作。并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接口位置。2工藝文件實(shí)施前，由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作。4做好制造設(shè)備（包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具）的準(zhǔn)備工作，使之處于良好狀態(tài)。5氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。6構(gòu)件加工放樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各導(dǎo)軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確，允差：+0.5mm;2、安裝螺孔位置相互吻合；3、樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線；4、材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導(dǎo)軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導(dǎo)軌號眼樣板7構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔導(dǎo)軌1、胎架模板線型光順，正確允差≤1mm，胎架模板中心線位置正確（S形）允差，±2mm2、導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允差±2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙<1mm3導(dǎo)輪符合圖紙要求。二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立柱、導(dǎo)柜及導(dǎo)軌墊組件、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件組成。需重新制作的立柱，要對型鋼進(jìn)行校正、矯正工作。需重新制作的螺旋導(dǎo)軌，首先將導(dǎo)軌利用胎具采用熱煨加工或利用輥床以45度放入，反復(fù)軋制，使其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求。需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100%合格。油漆防腐參見防腐有關(guān)要求。按設(shè)計要求，應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預(yù)留50mm不涂漆螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。三、各塔上、下水封(掛鉤)、導(dǎo)輪等項(xiàng)構(gòu)件的制作按設(shè)計要求進(jìn)行。四、構(gòu)件出廠要求1、構(gòu)件出廠前按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HCJ212—83的有關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收，出廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件出廠時符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運(yùn)時應(yīng)附有裝箱單。第四章安裝工藝一、準(zhǔn)備工作l、施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流；2、打開放散閥，對柜內(nèi)及管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；3、在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求，并充分地理解。4、確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、根據(jù)提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具。6、按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計劃，以求作業(yè)順利進(jìn)行。7、整個安裝過程中，嚴(yán)格按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212—83進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔下掛圈重新就位半徑允許偏差<±5mm;中心線允許偏差<±53mm;水平度允許偏差<±3mm;2各塔下掛圈定位后測量半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點(diǎn)）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）3各塔側(cè)壁平整度、上掛圈測量垂直度允許偏差<±5mm;中心線允許偏差<±3mm;4各塔側(cè)壁及上掛圈測量1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點(diǎn)）3、導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測量，允并；±15mm;4、水平度測量（導(dǎo)輪處），允差：±4mm;5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導(dǎo)軌螺栓、壁板焊后氣密性檢查涂煤油試驗(yàn)，無滲漏7各塔總驗(yàn)收測量1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點(diǎn)）；3、水平度測量（導(dǎo)輪處）4、各塔間距測量（盡可能輪處）；5、導(dǎo)輪中點(diǎn)處垂直度測量。8導(dǎo)輪安裝1、根據(jù)各塔總驗(yàn)收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)輪安裝位置；2、升降試驗(yàn)時觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。9油漆總驗(yàn)收完成內(nèi)部全部油漆工作。10升降試驗(yàn)1、上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)象，壓力正常；2、氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生。11交付使用外部油漆工作全部結(jié)束；2、提供整套施工驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工、設(shè)計、傅單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。二、主要施工方法采用汽車式起重機(jī)站在柜外安裝構(gòu)件。（一）、各塔下掛圈墊板更換及增設(shè)：（1）施工前應(yīng)將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后塔體就位時出現(xiàn)偏移。（2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈及塔體頂起300，才能進(jìn)行下部操作。（3）氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷及柜底板母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(4)新增設(shè)的墊板處，要對其標(biāo)高進(jìn)行測量、分析，如與原墊板處的標(biāo)高差達(dá)到，需對墊板進(jìn)行更換處理。(5)新增設(shè)的墊板處焊道部位的污物及油漆必須徹底清除干凈后，方可進(jìn)行施焊，以保證焊接質(zhì)量。(二)、導(dǎo)軌的拆除及更換(1)需更換導(dǎo)軌拆除前，要將導(dǎo)軌固定好，防止脫離后的軌道碰撞其它部位或傷人，氣割掉原導(dǎo)軌時，氣割盡量不要傷及墊板及塔體母材，氣割后用磨光機(jī)打磨平整，對母材損傷超標(biāo)的要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(2)在測定立柱及塔體墊板位置符合設(shè)計要求，另外導(dǎo)軌的弧度經(jīng)復(fù)檢合格后，才可進(jìn)行安裝。(3)導(dǎo)軌焊接前應(yīng)將各點(diǎn)先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊要牢固，然后進(jìn)行正式施焊，施焊按有關(guān)焊接規(guī)程要求進(jìn)行。(4)焊后對立柱及塔體垂直度及局部變形進(jìn)行檢查、復(fù)測。(三)、導(dǎo)輪組件更換及安裝(1)導(dǎo)輪的拆除檢查，導(dǎo)輪拆除前應(yīng)在其下部的立柱和塔體之間設(shè)置臨時支撐，以方便安裝和防止變形。導(dǎo)輪拆除后要對導(dǎo)輪進(jìn)行解體并仔細(xì)檢查、確認(rèn)各部件的磨損情況，并作好記錄。(2)為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時應(yīng)以在早晨或傍晚為宜，并且最好是一個塔上的導(dǎo)輪一次安裝。(3)安裝前的測量，根據(jù)水槽及各塔總驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點(diǎn)相對理論圓柱而的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參數(shù)依據(jù)。(4)根據(jù)測定的結(jié)果，作為導(dǎo)輪安裝時每組導(dǎo)輪在徑向定位及水平上高低調(diào)整的依據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整及固定，塔與水槽間距的調(diào)整及固定均山夾緊調(diào)整螺栓控制。調(diào)整完畢后，導(dǎo)輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調(diào)整螺栓不得再行變動。(四)其他部位的檢查與確認(rèn)(1)柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環(huán)境中，腐蝕相對比較嚴(yán)重，檢查腐蝕的數(shù)量和程度。(2)水槽壁板的檢查，檢查腐蝕和變形情況。(3)其它部位的腐蝕情況的檢查。(4)以上檢查需同廠方聯(lián)合進(jìn)行，然后根據(jù)實(shí)際情況確定如何處理。第五章柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則焊接是氣柜質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到氣柜施工質(zhì)量及使用性能的優(yōu)劣，故應(yīng)特別認(rèn)真對待。1、焊材管理：焊條必須放入現(xiàn)場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理，庫內(nèi)通風(fēng)良好，溫度保持在18-20(1)焊條在搬運(yùn)和使用過程中應(yīng)嚴(yán)防損壞，出現(xiàn)下列情況之一時，不得使用：a.藥皮出現(xiàn)龜裂、剝離的焊條；b．污損、生銹、受潮的焊條；c．藥皮偏心率大于3％的焊條；(2)焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應(yīng)在干燥箱內(nèi)經(jīng)150℃烘焙保溫l小時后方可使用。低氫型皮焊條應(yīng)在箱內(nèi)經(jīng)350℃烘焙保溫1小時后使用。焊條（3）CO2氣體保護(hù)焊的焊絲符合規(guī)范要求，氣體含量符合要求；(4)施焊氣象條件要求：施焊時出現(xiàn)下列情況之一時，如不能采取防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a．雨、雪天氣；b．氣象風(fēng)速大丁5級；c．相對濕度大于90％。2、圖紙審核：施焊技術(shù)人員應(yīng)會同焊工共同審核施工圖紙，了解設(shè)計意圖，確定焊縫幾何尺寸及焊腳，t寸。接頭及坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求；3、焊口清理：施焊前必須用鍘絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。全部清理干凈后方可施焊；4、焊工資格認(rèn)定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內(nèi)的相應(yīng)材質(zhì)、位置的部級焊工合格證，否則不得上崗操作；5、施焊總原則：現(xiàn)場焊接主要采用手工焊法焊接。焊條選擇J422。二、氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范選擇：按焊接工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。三、焊接原則1根據(jù)柜體構(gòu)造形式，確定焊接程序和分區(qū)劃分，對稱布置焊工。2采用分段、對稱、跳焊(或反向退焊)法施焊。3盡量采用小規(guī)范窄焊道、短弧操作，定位焊時應(yīng)預(yù)先檢查好焊縫尺寸，按間隔150～200mm點(diǎn)焊固定。4一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。5每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)跳焊。6多層焊縫層問溫度應(yīng)有所控制，一般在75～150℃第六章防腐方案一、除銹標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計及業(yè)主要求進(jìn)行，對所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹、防腐，并符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、油漆選用：油漆品種由設(shè)計要求進(jìn)行，所有油漆除應(yīng)有質(zhì)量證明書。三、防腐方案1構(gòu)件制作時按要求進(jìn)行表面噴沙處理和涂刷底漆，預(yù)留焊口處保證其在預(yù)留寬度內(nèi)不涂漆。2焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，補(bǔ)漆的油漆刷構(gòu)件所刷的油漆品種應(yīng)一致。3氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應(yīng)配合施工工序及時進(jìn)行，以免事后無法涂刷油漆影響質(zhì)量。4涂漆時的環(huán)境溫度、濕度要求，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)條款執(zhí)行。四、防腐工程驗(yàn)收1驗(yàn)收依據(jù)：設(shè)計說明書及技術(shù)要求、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、甲方要求及施工過驗(yàn)收記錄。2驗(yàn)收過程：2.1構(gòu)件制作時甲方對制造廠防腐工作進(jìn)行抽樣檢查；2.2氣柜整體調(diào)試完畢后組織進(jìn)行防腐工程總體驗(yàn)收。第七章氣柜的總體試驗(yàn)方案氣柜總體試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計要求和HGJ212-83第十章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一、準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備工器具、技術(shù)資料和必要的安全防護(hù)用具；2施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀《試驗(yàn)方案》并充分理解；3檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性；4升降用鼓風(fēng)機(jī)、測壓計、注水用水泵等設(shè)施安裝調(diào)試完畢；5配重塊安裝調(diào)整完畢。二、注水試驗(yàn)1、注水前需仔細(xì)檢查水封、立柱與襯墊以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈；2、注水時應(yīng)改專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再繼續(xù)注水。此項(xiàng)檢查同時對進(jìn)出氣管焊縫的嚴(yán)密性也進(jìn)行檢查；3、水槽注水試驗(yàn)時間應(yīng)不少于24小時。三、氣柜氣密性檢查用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送氣，當(dāng)鐘罩及各塔節(jié)充氣升出水面時，檢查人員應(yīng)沿圓周站在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩及塔節(jié)壁板焊縫上進(jìn)行檢漏。如發(fā)現(xiàn)焊縫表面有氣泡泄出，應(yīng)在此焊縫處注明標(biāo)記，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。在鐘罩和塔節(jié)按設(shè)計要求升起后，壓力指示數(shù)值應(yīng)與氣柜設(shè)計相近此時應(yīng)用肥皂水刷鐘罩項(xiàng)蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣需補(bǔ)焊。氣柜按設(shè)計要求全部升足后，如壓力值與設(shè)計壓力偏差過大，應(yīng)調(diào)整配重。四、氣柜快速升降試驗(yàn)氣密性檢查合格后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動的靈活性，以檢驗(yàn)柜體下降性能。升降試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行。第八章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量體系按公司《質(zhì)量體系程序文件》的規(guī)定執(zhí)行；2質(zhì)量控制按公司編制的《煤氣柜安裝系統(tǒng)》的要求進(jìn)行；3氣柜質(zhì)量檢驗(yàn)評定按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施』及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；4嚴(yán)格執(zhí)行50000m3濕式柜工程質(zhì)量控制程序圖見附圖；5工程質(zhì)量達(dá)到合格級。二、質(zhì)量控制點(diǎn)l立柱螺旋導(dǎo)軌和導(dǎo)輪安裝測量質(zhì)量控制。2焊接焊縫檢查試漏；‘2油漆質(zhì)量(涂漆條件、涂刷質(zhì)量、色調(diào)均勻統(tǒng)一等)控制；3氣柜升降靈活性控制。第九章工期保證措施一、木工程工期比較緊，為保證其質(zhì)量達(dá)到合格級標(biāo)準(zhǔn)，故公司定為“一把手”工程，由經(jīng)理親自主抓施工進(jìn)度和質(zhì)量。二、組織領(lǐng)導(dǎo)由公司編制總體施施工計劃，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各班組每日將現(xiàn)場施工情況向經(jīng)理部匯報，按實(shí)際情況安排人員和機(jī)械，對各班組下達(dá)指令指揮施工?，F(xiàn)場每周召開一次工程例會，對工程的施上進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行檢查，定期考核，并對重要節(jié)點(diǎn)也進(jìn)行重點(diǎn)考核，對完不成施工計劃和重要節(jié)點(diǎn)計劃考核目標(biāo)的班組按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加重處罰。三、材料采購設(shè)備材料部負(fù)責(zé)所有材料的采購供應(yīng)工作，對重點(diǎn)材料提前與鋼廠供應(yīng)部門及各供應(yīng)廠家簽訂供貨協(xié)議，公司資金應(yīng)優(yōu)先用于材料的采購，保證材料及時供應(yīng)。四、煤氣柜構(gòu)件制作由項(xiàng)目部按工藝要求和施工進(jìn)度計劃統(tǒng)一制作，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格后方能使用。六、制作安裝成立項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面工作，技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)件的交接工作及質(zhì)量問題，不得影響安裝施工工程進(jìn)度。七、調(diào)試由總工程師和現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)試，對出現(xiàn)的問題及時處理。八、竣工技術(shù)資料的交付施工過程中經(jīng)理部技術(shù)人員、施工班組必須嚴(yán)格按公司《質(zhì)量手冊》規(guī)定，認(rèn)真填寫有關(guān)的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗(yàn)收按HG2023794規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。在工程竣工一周內(nèi)將以下完整的書面資料提供給甲方。(1)交工文件總目錄(2)交工文件目錄(3)開工報告(4)中間交接證書(5)設(shè)計變更、技術(shù)聯(lián)系單(6)隱蔽工程記錄(7)分部項(xiàng)工程評定表(8)單位工程評定表(9)焊縫試漏報告(10)材料質(zhì)保書、性能試驗(yàn)報告（10）氣密性實(shí)驗(yàn)報告(12)工程竣工報告第十章安全文明施工一、安全施工基本要求1現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及本公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。執(zhí)行5萬m3濕式螺旋氣柜大修施工過程安全控制程序(見附圖)；2進(jìn)現(xiàn)場前接受甲方的安全教育，嚴(yán)格遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)；3項(xiàng)目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施；報公司安全科審批報案，并對所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底；4開工前公司安全保衛(wèi)部門必須會同甲方有關(guān)部門，針對工程實(shí)際情況訂立安全及防火協(xié)議，施工中甲乙雙方均嚴(yán)格遵守，按協(xié)議辦理有關(guān)事宜；5各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程；6安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進(jìn)行。二、吊裝作業(yè)1吊裝機(jī)械在使用前必須進(jìn)行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許使用手續(xù)；2起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6067—85的規(guī)定；3構(gòu)件吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)、索具，做到萬無一失后方可吊裝；d構(gòu)件裝卸和堆放必須合理選擇吊點(diǎn)墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件；三、高空作業(yè)l從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)；2腳手架上的工具材料要堆放穩(wěn)定，并放在專門指定的位置；3在非專用腳手架操作時，2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶；4高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件；5高空作業(yè)、構(gòu)件吊裝時，當(dāng)氣象風(fēng)速大于5級或雨雪天時，應(yīng)停止作業(yè)。四、腳手架及拼裝臺l氣柜安裝的腳手架，必須經(jīng)安全審核后使用；2各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認(rèn)；3腳手架投用后，任何人不準(zhǔn)私自改變腳于架的結(jié)構(gòu)及跳板的位置；4安裝措施必須嚴(yán)格按經(jīng)安全強(qiáng)度及工藝性審核過的圖紙要求進(jìn)行制作，制作后經(jīng)專檢員、專職安全員和旋工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。五、安全用電及防雷要求l施工現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維護(hù)；2施工現(xiàn)場主電纜為架空電纜，該電纜單人從事維修；3電氣設(shè)備必須有防護(hù)棚，其金屬外殼必須接地、接零；4照明燈具安全電壓為36V，有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全；5所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好；6按要求做好防雷接地措施。六、消防安全措施1嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)消防安全的管理規(guī)定；2施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)合理配備滅火器材，并保持完好有效；3設(shè)置消防警戒線，劃定施工區(qū)和施工危險區(qū)：區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工前必須取得甲方批準(zhǔn)的動火許可證，同時不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進(jìn)入危險區(qū)；4氣電焊作業(yè)時，應(yīng)先清理附近的易燃易爆物品，無法清除時須設(shè)法改變