DB52T 720-2010 全壩外摻氧化鎂混凝土拱壩技術規(guī)范

DB52DB52/T720－2010全壩外摻氧化鎂混凝土拱壩技術規(guī)范TechnicalspecificationforMgO-admixedconcretearchdamconstruction2011-06-20發(fā)布2011-07-01實施貴州省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 6 1GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、DL/T5112水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5148水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(DL/T5178混凝土壩安全監(jiān)測技術規(guī)程氧化鎂混凝土拱壩MgO-admixedconcretear26.5應根據氧化鎂混凝土自生體積變形及其他試驗資料，模擬施工、蓄水6.6仿真分析時可采用室內試驗成果，如實際工程在混凝土級配、膠材用7.1.1壩體不設縱縫，可設置少量誘導縫或橫縫。在年溫差不大的地7.1.2誘導縫或橫縫的位置和間距，根據仿真分析計算確定，當施工38.1.2常態(tài)混凝土拱壩直接用壩體防滲，中小型拱壩壩體混凝土不宜分區(qū)。碾8.1.3在研究氧化鎂混凝土配合比時，應優(yōu)選原材料，使混凝土在滿足熱力學8.2.1應根據壩址氣象水文條件、混凝土性能、施工計劃等在仿真分析的基礎8.2.2在溫控設計時應充分利用氧化鎂混凝土自生體積膨脹變形的補償作用。當補8.2.5應充分利用低溫季節(jié)澆筑混凝土。尤其是壩體強約束區(qū)混凝土，在不具8.2.6根據仿真分析結果，當僅靠氧化鎂膨脹、少量分縫、保溫等措施拉應力9.3應進行不同養(yǎng)護溫度下氧化鎂混凝土的自生體積變形試驗，提出混凝456A.1適用范圍本方法適用于測定各種外摻氧化鎂水泥因方鎂石水化不均勻性致使水泥砂漿或混凝土的體積的變A.2.5壓蒸釜：為高壓水蒸汽容器，裝有壓力表及壓力自動控制裝置、安全閥、放汽閥和電熱器。壓動控制在(2.0±0.05)MPa（相當于釜內溫度(215.7±1.3)℃)。在停止加熱后90min，釜內壓力能從2.0MPa降至O.1MPa以下。放汽閥用于加熱初期排除鍋內空氣和在冷卻期終放出鍋內剩余水汽。壓力表的最A.4.2養(yǎng)護箱溫度為(20±3)℃,相對濕度應保持在95％以上。7根據工程規(guī)模需要，每種混凝土的砂漿試樣由不少于5種以上氧化鎂摻量的試樣組成。其參考摻量077返搗壓各10次，再用缺口搗棒在釘頭兩側各搗壓2次。然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，采用干篩法計算出一級配混凝土的單方膠材、砂率和容重。一般設一級配混凝土膠凝材料為260/m3～280kg／m3，砂率Sr=4038％。氧化鎂按表A.1的摻量分別取用。8測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB/Tl346沸煮安定性試驗的制度進行3h沸煮A.7試件的壓蒸A.7.1煮后的試件應在四天內完成壓蒸試驗。壓蒸前將試件放在試件支架上，試件間應留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸汽壓，必須加入足量的蒸餾水，加入量為鍋容積的7％～1O%A.7.2在加熱初期應打開放汽閥，讓釜內空氣排出直至看見有蒸汽放出后關閉，接著提高釜內溫度，使其從加熱開始經45min～75min達到表壓(2.0±0.05)MPa。在該壓力下保持A.7.3打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中均勻地注入冷水，在15min內使水溫降至室溫，注入水時不要直接沖向試件A.9.1試驗結果計算：水泥砂漿和混凝土試件的膨脹率以百分數表示，取兩條試件的平均值，其結果9L2bh2脹率不超過0.5％作為標準?？蓪⒉煌趸V摻量的試件，對應各自的壓蒸膨脹值繪制成關系曲線圖，B.1.1為保證氧化鎂微膨脹混凝土能取得預期成效，并避免產生有害影響，必須摻入合格的輕燒氧化B.1.2本技術要求是在總結氧化鎂微膨脹混凝土實踐經驗與試驗研究成果的基礎上制定的。它適用于B.3.1物化指標關鍵是活性指標，對此必須嚴格控制。為控制產品穩(wěn)定性，以6B.3.4煅燒溫度是輕燒氧化鎂生產工藝中重要環(huán)節(jié)，要求煅燒溫度穩(wěn)定控制在(1050±50)℃,最高溫C.1.1本標準凡并列有A、B測定方C.1.7在進行化學分析時，除另有說明外，必須同時做燒失量的測定；其他各項測定應同時進行空白C.1.9附錄C中（1：x）為用體積比表示試劑稀釋程度，例如：鹽酸(1：1)表示1份體積的濃鹽酸與1a)碳酸鈣標準溶液[c（CaCO3）=0.024mol/L]:準確稱取約0.600g己在105℃~110℃烘過2hc(EDTA)..........................T(EDTA)79.84.............................TAl2O3c(EDTA)50.98..............................(C.3)TMgOc(EDTA)40.31...............................(C.5)TFeO、TAIO、TCaO、TMgO——EDTA標準滴定溶液分別對三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧200mL。加5mL三乙醇胺(1：2)及適量的CMP混合指示劑。在攪拌下加入氫氧化鉀溶液[20％(W／V)]10mC.3.3.2吸取25.00mL已制備XTCaOV10100TCaOV..........................(C.6)X1——氧化鈣的百分含量,%;C.4.2.1酒石酸鉀鈉溶液[10％酸鉀鈉溶液[10％(W／V)]并攪拌，然后加入5mL三乙醇胺(1：2)，攪拌。加入25mL氫氧化銨－氯化X2100...................(C.X2——氧化鎂的質量百分含量，%;吸取25.00mL待檢測試樣溶液于300mL燒杯中，加入2％氟化鉀溶液15mL，攪拌并放水稀釋至150mL，加入酒石酸鉀鈉溶液lmL，三乙醇胺溶液5mL，攪拌后加入25mL氫氧化銨－氯化銨至溶液變色即為終點，記下EDTA滴定氧化鈣、氧化鎂含量的用量，并以純CaC03標定EDTA，求得EDTA對C.6.3氧化鈣含量的測定：取25mL濾液，稀釋到250mL，加適量2％的氟化鉀，2mL～3mL三乙醇胺溶液C.6.4根據試樣中的氧化鈣、氧化鎂的總含量和求得的氧化鈣含量，用差減法即可求得氧化鎂的含量(減去水泥和粉煤灰中氧化鎂的含量，即得到氧化鎂的外摻量。各取樣點氧化鎂絕對含量測值接近得少于l00g。檢驗時將試樣混合均勻，以四分法縮減至l0g，然后放在瑪瑙乳缽中研磨至全部通過孔徑為0.08mm的篩。再將試樣混合均勻，取試樣2g～3g放入400mL燒杯中，并緩慢滴入30mL有縫隙放入高溫爐中，從低溫升起，在650℃~700℃的高溫下熔融20min，期間取出搖動1次。取出出后，取出坩堝，用水沖洗坩堝和蓋。在攪拌下一次加入25mL～30mL鹽酸，再加入1mL硝酸，用（1：5）洗凈坩堝和蓋。將溶液加熱煮沸，冷卻至室溫后，移入250mL容量瓶D.3.1應盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉、振搗。加快覆蓋速度，縮短混D.5.1在混凝土施工過程中，應每4h測量一次混凝土原材料的溫度(可采用紅外線測溫儀測溫D.5.3澆筑塊內部的溫度觀測，除按一般規(guī)定進行外，還應根據溫控設計要求，增加監(jiān)測儀器進行觀 目前已經使用微膨脹混凝土筑壩技術建成的拱壩如表1所示，其中大多數在貴州省。表中拱壩有5座壩高超過70m，但是除黃花寨工程屬大(2)型外，其余屬中小型工程。因而其應用經驗尚不能全部覆壩三3.50~土,1999年4月完河三3.50~三2002年10月開始土,2003年5月完三土,2003年7月完河三3.00~2003年11月開始二3.00~土,2001年6月完二5.50~河三2006年1月開始河三線2007年1月開始底三始澆筑壩體混完成大壩澆筑寨二4.1全壩外摻氧化鎂混凝土拱壩技術的應用研究始于上世紀90年代，并得以較快的發(fā)展。尤其在貴州5.1氧化鎂混凝土拱壩與常規(guī)混凝土拱壩不同之處，在于溫控措施設計的差別5.2氧化鎂混凝土拱壩與碾壓混凝拱壩的建造相似，即水平拱圈整體上升，壩5.3溢洪道布置在壩頂，對于壩體混凝土施工時的整體上升是有利的。若布置5.5施工導流如果采用梳齒導流會造成壩體混凝土不能通倉連續(xù)施工，還會影響混凝土微膨脹的溫降6.3由于氧化鎂混凝土拱壩系邊澆筑邊成拱，故其應力特點與常態(tài)混凝土拱壩有所不同，為較準學研究院自行開發(fā)的混凝土壩仿真分析系統(tǒng)SAPTIS，廣東省水利廳和武漢大學合作在商用有限元ANSYS6.6氧化鎂拱壩的仿真分析，一般都是采用室內材料試驗參數，如實際工7.1.1氧化鎂混凝土拱壩，一般可不分或少分縫，主要取決于壩址地7.1.2按照仿真計算成果，將誘導縫（或橫縫）設置在拉應力過大的7.1.5誘導縫或橫縫是混凝土拱壩壩體的結構弱面，對于已經張開的8.1.2中小型常態(tài)混凝土拱壩直接用壩體防滲，而且壩體混凝土澆筑量不大，8.1.3氧化鎂混凝土的微膨脹特性好壞，是氧化鎂混凝土筑壩技術應用成功與8.1.4氧化鎂混凝土的理想膨脹量是滿足壩體溫降收縮補償的需要。通過壓蒸微膨脹性能將受到抑制，但并非不膨脹。魚簡河和黃花寨兩座碾壓氧化鎂混凝土8.1.6為了利用氧化鎂混凝土微膨脹產生的預壓應力，同時實現快速筑壩，壩8.2.1氧化鎂混凝土拱壩溫度控制的特點，是利用氧化鎂的延遲性膨脹補償作8.2.2根據原型監(jiān)測資料，當氧化鎂摻量為膠凝材料的化幅度大的地區(qū)，如果完全利用氧化鎂的自生體積變形進行補償，需要的自生體積變形將為200~8.2.3分縫主要解決壩體整體溫降收縮引起的拉應力，對于氧化鎂混凝土拱壩8.2.4氧化鎂的膨脹性與溫度有關，溫度高膨脹快、膨脹量大，溫度低膨脹慢8.2.5采用氧化鎂混凝土筑壩的主要目的是簡化溫控，加快