《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的編制

湖南理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院

《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的編制

主講：賀岳奇

第一章概述

一、概念與編制目的

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，是指揮和組織生產(chǎn)的依據(jù)，是指導(dǎo)施工的重要

技術(shù)文件，也是煤礦生產(chǎn)技術(shù)工作中最基本的法律文件，是預(yù)防事故發(fā)生、

搞好安全生產(chǎn)的重要保證。因此，每個(gè)掘進(jìn)工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)

程，并有嚴(yán)格的審批程序和執(zhí)行制度。

二、“三大規(guī)程”概述

煤礦“三大規(guī)程”是指《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》

的總稱。

《煤礦安全規(guī)程》是貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》《煤炭法》、

《煤礦安全監(jiān)察條例》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體體現(xiàn)，是保障

煤礦職工安全與健康、保障國家資源和財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn)煤炭工業(yè)健康

發(fā)展必須遵循的法規(guī)和準(zhǔn)則。它是安全生產(chǎn)法規(guī)體系中一部重要的安全技

術(shù)法規(guī)。它具有強(qiáng)制性、科學(xué)性、規(guī)范性和穩(wěn)定性。

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦企事業(yè)單位為完成某項(xiàng)生產(chǎn)或建設(shè)的單項(xiàng)或工程,

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程的具體情況而編制的指導(dǎo)施

工的重要技術(shù)文件。凡從事該項(xiàng)工程施工的人員必須遵照執(zhí)行。它是煤礦

生產(chǎn)建設(shè)某項(xiàng)工程的行為規(guī)范，具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是科學(xué)地組織與指

導(dǎo)施工，使工程達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的效果，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

《操作規(guī)程》是煤礦企事業(yè)單位或其主菅部門根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》

和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為完成某項(xiàng)產(chǎn)品或?yàn)槟硞€(gè)工種編制的指導(dǎo)生產(chǎn)工藝操作的重

要技術(shù)文件。凡從事該項(xiàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)的人員或工種，都必須遵照執(zhí)行。它

是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作的行為規(guī)范，它具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是指導(dǎo)產(chǎn)品生

產(chǎn)全過程的工藝操作，在安全條件下生產(chǎn)出合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

可見，《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的主要區(qū)別是：制

訂的單位和制訂的依據(jù)不同，執(zhí)行人不同，性質(zhì)和作用不同。

三大規(guī)程的區(qū)別

項(xiàng)目煤礦安全規(guī)程作業(yè)規(guī)程操作規(guī)程

制訂單位煤炭行業(yè)主管部煤礦企事業(yè)單位煤礦企事業(yè)單位

門

根據(jù)《安全生根據(jù)《煤礦安根據(jù)《煤礦安

制訂依據(jù)產(chǎn)法》、《煤炭法》、全規(guī)程》、設(shè)計(jì)文全規(guī)程》及質(zhì)量標(biāo)

《礦山安全法》和件及工程特點(diǎn)。準(zhǔn)。

《煤礦安全監(jiān)察

條例》、結(jié)合煤礦

特點(diǎn)。

執(zhí)行人從事煤炭生從事某項(xiàng)生從事某種產(chǎn)

產(chǎn)和煤礦建設(shè)活產(chǎn)建設(shè)工程項(xiàng)目品生產(chǎn)的人員和

動(dòng)的企事業(yè)單位的人員。工種。

及其主管部門、全

體煤礦職工。

性質(zhì)煤礦安全生工程施工的產(chǎn)品工藝操作的

產(chǎn)建設(shè)的法規(guī)和行為規(guī)范、具有法行為規(guī)范、具有法

準(zhǔn)則。規(guī)性質(zhì)。規(guī)性質(zhì)。

作用保護(hù)煤礦職指導(dǎo)與組織指導(dǎo)產(chǎn)品生

工人身安全和健工程施工。產(chǎn)或工程的工藝

康、保障煤礦安全操作。

生產(chǎn)。

第二章作業(yè)規(guī)程編制的原則、依據(jù)、規(guī)定

一、作業(yè)規(guī)程編制的原則：

1.作業(yè)規(guī)程編制要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持科學(xué)性、可

靠性、安全性和實(shí)事求是的原則；

2.作業(yè)規(guī)程編制要符合《煤礦安全規(guī)程》和礦井及采區(qū)設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

3.根據(jù)巖（煤）層巖性等地質(zhì)條件，選擇合理的巷道斷面形狀、確定巷道

斷面大小、支護(hù)方式及支護(hù)材料，選擇適宜的破巖方法、施工技術(shù)，做到

技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，達(dá)到“正規(guī)生產(chǎn)，規(guī)范管理，確保

安全，講求效益”的目的；

4.作業(yè)規(guī)程編制力求采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高掘

進(jìn)工作面機(jī)械化和安全裝備水平。

二、作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)：

1.《煤礦安全規(guī)程》、設(shè)計(jì)文件及上級主管部門的有關(guān)文件規(guī)定；

2.礦井及采區(qū)設(shè)計(jì)；

3.采、掘工程平面圖；

4.掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書；

5.本地層及鄰近采區(qū)的礦壓資料；

6.鄰近或類似本地層掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、存在的問題，以及解決

方法和途徑等；

7.礦井生產(chǎn)技術(shù)管理水平和工人的技術(shù)水平及操作能力；

8.礦井、采區(qū)對本工作面的掘進(jìn)要求，包括進(jìn)尺、效率、質(zhì)量、材料

消耗等。

三、掘進(jìn)工作面的有關(guān)規(guī)定：

1.掘進(jìn)工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況變化時(shí)，必須修改作業(yè)規(guī)程

或補(bǔ)充安全技術(shù)措施，如掘進(jìn)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過溶

洞、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)等時(shí)，必須制定安全措施；

2.一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置5個(gè)（含5個(gè)）以上掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。

根據(jù)安監(jiān)總煤調(diào)（2007）95號文件，年產(chǎn)6萬噸及以下礦井、年產(chǎn)6萬噸

以上礦井的一個(gè)采區(qū)只準(zhǔn)兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn)；

3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全

面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；

4.嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材。嚴(yán)格使用煤礦許用炸藥及安全等級，嚴(yán)格

使用煤礦許用雷管，使用防爆型發(fā)爆器；

5.遵守爆破器材領(lǐng)退制度和運(yùn)送制度，井下雷管和炸藥分別存放在專用箱

內(nèi)，并落鎖。

6.爆破作業(yè)必須嚴(yán)格依照爆破作業(yè)說明書和圖表施工；

7.堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；

8.按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用合格的炮泥和充填炮泥，無封泥、封

泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。

9.放炮前，必須檢查并加固放炮點(diǎn)附近20m內(nèi)的支護(hù)。掘進(jìn)工作面頂幫

要背實(shí)，前十架棚實(shí)行聯(lián)鎖；支架除加強(qiáng)背頂外，及時(shí)更換壞梁壞柱進(jìn)行

必要的加固；

10.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

11.爆破母線要足夠長，爆破的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)表

明，飛石安全距離不應(yīng)小于100m。

13.堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的方針；

第三章掘進(jìn)工作面管理要求

一、作業(yè)規(guī)程編制

1.內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》和上級有關(guān)文件規(guī)定。

2.施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施。

3.內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。

4.審批、審查、會簽、審閱、貫徹等簽字手續(xù)完備，有記錄可查。

二、綜合防塵措施：

1.采用濕式鉆眼。

2.采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料和除塵機(jī)。

3.放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置。

4.作業(yè)人員佩戴廣個(gè)體防護(hù)用品。

三、頂板管理（含工程質(zhì)量）：

1.掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

3.架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭20m內(nèi)必須

采取加固措施。

4.掘工巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道必須及時(shí)處理。

四、爆破管理：

1.放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。

2.引藥制作、火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定。

3.放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。

4.堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣”放炮制度。

五、機(jī)電管理：

1.巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。

2.機(jī)電設(shè)備定期檢查維修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。

3.機(jī)電維修工等持證上崗。

六、通風(fēng)管理：

1.通風(fēng)系統(tǒng)、局扇安裝、使用符合《規(guī)程》規(guī)定。

2.風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，不漏風(fēng)。

3.工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

七、臨時(shí)軌道及運(yùn)輸設(shè)備：

1.臨時(shí)軌道軌距誤差不大于10mm,不小于5mll1,軌道接頭間隙不超過

10mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mll1,水平誤差不大于10mm。

2.軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。

3.無雜拌道、軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。

八、巷道衛(wèi)生：

1.巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m,深

度不超過0.1m）o

2.浮煤（肝）不超過軌枕上平面，水溝通暢。

3.材料、工具碼放整齊，掛牌管理。

4.管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

九、施工圖牌：

1.作業(yè)場所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、

爆破說明書和避災(zāi)路線圖。

2.圖牌圖文清晰、正確、保護(hù)完好。

3.圖牌懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。

十、安全設(shè)施：

1.上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施（包括一坡三擋、聲光信號等）齊全有效，

安全間距和躲避碉設(shè)置等符合《規(guī)程》規(guī)定。

2.有突出危險(xiǎn)的煤（巖）巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。

3.高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定

設(shè)置隔（抑）爆設(shè)施。

第四章作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容

作業(yè)規(guī)程的組成及編制的主要內(nèi)容：掘進(jìn)工作面的位置及范圍；地質(zhì)

情況；施工方法和作業(yè)方式；巷道斷面及質(zhì)量要求；爆破作業(yè)圖表及正規(guī)

循環(huán)作業(yè)；通風(fēng)瓦斯防塵管理；防治水措施；機(jī)電管理；主要安全技術(shù)措

施；避災(zāi)路線等。

一、掘進(jìn)工作面的位置及范圍

二、地質(zhì)情況

1.巖（煤）層及頂、底板巖性、厚度等情況；

2.地質(zhì)構(gòu)造情況；

3.瓦斯情況；礦井瓦斯等級，工作面瓦斯涌出量；

4.煤塵爆炸性；

5.水文地質(zhì)情況：礦井涌水情況，老窯分布情況，斷層水情況，巖（煤）

層及頂、底板含情況等。

三、施工方法和作業(yè)方式

四、巷道斷面及質(zhì)量要求

支護(hù)形式和支護(hù)材料

五、爆破作業(yè)圖表及正規(guī)循環(huán)作業(yè)

1.繪制炮眼布置“三視圖”（正視圖、俯視圖、側(cè)視圖）

2.編制循環(huán)圖表：

（1）確定作業(yè)形式和循環(huán)方式：

常用作業(yè)形式有：

三班制和四班制

作業(yè)形式可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，工作面的地質(zhì)條件及進(jìn)尺要求等確定，但

必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

循環(huán)方式：即每班每天循環(huán)數(shù)。

（2）工序安排：

①先安排主要工序

打眼一裝藥聯(lián)線一放炮一通風(fēng)檢查一（）一出砰一支護(hù)；

②再安排其余工序（臨時(shí)支護(hù)）

③工序間在《安全規(guī)程》允許情況下，盡可能平行交叉作業(yè)。

（3）繪出正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

（4）勞動(dòng)組織：編制工種定員出勤表，工種定額可參考現(xiàn)場定額。

六、通風(fēng)瓦斯防塵管理

1.通風(fēng)管理

計(jì)算工作面所需風(fēng)量，并按《規(guī)程》規(guī)定驗(yàn)算；選擇局扇型號、風(fēng)筒；局

扇的安裝位置；局扇通風(fēng)技術(shù)管理措施等。

2.瓦斯管理

安全監(jiān)控系統(tǒng)及維護(hù)（瓦斯、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度等探頭的安裝位置、數(shù)量

等）；加強(qiáng)瓦斯檢查；防止瓦斯事故措施等。

3.防塵管理

防塵系統(tǒng)：消防防塵管徑、鋪設(shè)線路、水幕位置、噴嘴位置、數(shù)量、水炮

泥等減、降塵措施；綜合防塵措施；（如煤塵有爆炸性）防止煤塵爆炸措施

等

七、防治水措施

探水設(shè)計(jì)及措施

八、機(jī)電管理

主要是掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉瑣”供電；機(jī)電設(shè)

備防爆；保護(hù)齊全；定期檢查維修等。

九、主要安全技術(shù)措施

五大災(zāi)害及爆破安全與管理

十、避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯突出、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)事故、

水災(zāi)事故等人員撤離路線。

笫六章作業(yè)規(guī)程編制的步驟

一、調(diào)查研究，掌握工作面地質(zhì)條件、設(shè)備情況及有關(guān)資料；

二、明確礦、采區(qū)對該工作面進(jìn)尺、效率、效益、安全等的要求；

三、鄰近地區(qū)有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造變化、地壓、支護(hù)等情況；

四、掘進(jìn)工作面的管理水平和工人的技術(shù)水平及操作能力；

五、按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容要求，編制作業(yè)規(guī)程；

六、掘進(jìn)工作面若條件變化，要及時(shí)修改和補(bǔ)充措施，并另行審批。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施

一、建立健全礦井瓦斯管理制度

1.健全專業(yè)機(jī)構(gòu)，配足檢查人員，定期培訓(xùn)和不斷提高專業(yè)人員技術(shù)

素質(zhì)。

2.建立各級領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查工）區(qū)域分工巡回檢查、匯

報(bào)制度，建立礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每天閱簽瓦斯日報(bào)的制度。

3.建立盲巷、舊區(qū)和密閉啟封等瓦斯管理規(guī)定。

4.健全放炮過程中的瓦斯管理制度。

5.健全排放瓦斯的有關(guān)規(guī)定及瓦斯監(jiān)測裝備的使用、管理的有關(guān)規(guī)定。

二、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1.建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向井下所

有用風(fēng)點(diǎn)輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時(shí)排除和沖淡礦井瓦斯和粉

塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》的規(guī)定。

2.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理是防止瓦斯爆炸的重點(diǎn)工作之一。掘進(jìn)

工作面的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：

1）局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于

10m。

2）風(fēng)筒吊掛要平直，拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不能拐死彎。風(fēng)筒

應(yīng)無破口，接頭應(yīng)該嚴(yán)密不漏風(fēng)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，不能

花接。

3）嚴(yán)格風(fēng)筒“三個(gè)末端”管理，即風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面距離和風(fēng)量

必須符合作業(yè)規(guī)程要求，風(fēng)筒末端處回風(fēng)流速度及瓦斯?jié)舛缺仨毞稀兑?guī)

程》規(guī)定。

4）局部通風(fēng)機(jī)要掛牌指定專人管理或派專人看管。

5）局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)任意開停。有計(jì)劃停風(fēng)要編制安全技術(shù)措施，履行

審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

6）一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)給一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁單臺局部通風(fēng)機(jī)

供多頭的通風(fēng)方式。

7）安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量，要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)

量1.43倍，以保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

8）臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)停風(fēng)，并設(shè)柵欄、切斷電源、加強(qiáng)檢查。

長期停工的掘進(jìn)工作面要在24h內(nèi)封閉完好，并定期檢查。

9）巷道貫通后應(yīng)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。掘進(jìn)巷道與其他巷道貫通必須編

制專門技術(shù)措施，包括調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全措施。

三、加強(qiáng)盲巷和采空區(qū)瓦斯治理

1.井下應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷。與生產(chǎn)無關(guān)的報(bào)廢巷道或舊

巷，必須及時(shí)充填或用不燃性材料進(jìn)行封閉。

2.對于掘進(jìn)施工的獨(dú)頭巷道，局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停

工也不得停風(fēng)。

3.長期停工、瓦斯涌出量較大的巖石巷道也必須封閉，沒有瓦斯涌出

或涌出量不大（積存瓦斯?jié)舛炔怀^3%）的巖巷可不封閉，但必須在巷道

口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并定期檢查瓦斯。

4.凡封閉的巷道，要對密閉堅(jiān)持定期檢查，至少每周一次，并對密閉

質(zhì)量、內(nèi)外壓差、密閉內(nèi)氣體成分、溫度等進(jìn)行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)問題采

取相應(yīng)措施及時(shí)處理。

5.恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開密閉時(shí)，瓦斯處理工作應(yīng)特別慎重，

事先必須編制專門的安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。處理前應(yīng)由救護(hù)隊(duì)

佩帶呼吸器進(jìn)入瓦斯積聚區(qū)檢查瓦斯?jié)舛炔⒐浪惴e聚的瓦斯數(shù)量，然后按

“分級管理”的規(guī)定排放瓦斯。

四、加強(qiáng)放炮過程中的瓦斯管理

《規(guī)程》規(guī)定：放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),

嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)格執(zhí)行放炮過程中的瓦斯管理，必須嚴(yán)格瓦斯檢查制度，必

須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。

五、加強(qiáng)瓦斯引爆火源的管理

1.防止明火

1）禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取

暖。

2）嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井,

必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

3）井下禁止使用電爐或燈泡取暖。

4）不得在井下和井口房內(nèi)從事電焊作業(yè)。如必需在井下主要碉室、主

要進(jìn)風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必須制定

安全措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?；仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行施焊

作業(yè)。

5）嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。

2.防止炮火

1）嚴(yán)格火藥、放炮管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工

藝。

2）瓦斯礦井要按礦井瓦斯等級選用煤礦許用炸藥和雷管。不合格或變

質(zhì)的炸藥雷管不準(zhǔn)使用。

3）炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、

要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。

4）禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固,

防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。

5）禁止放明炮、糊炮。

6）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。

3.防止電火：

1）瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備。

對電器設(shè)備的防爆性能要定期、經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時(shí)更換和修

理；否則，不準(zhǔn)使用。

2）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路、漏電、過流保護(hù)裝置；

采取有效措施防治井下雜散電流。

3）所有電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。

4）修理開關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

5）局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置；在瓦

斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)

機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉瑣”供電。

6）發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。

六、防止瓦斯窒息

1.掘進(jìn)擋頭嚴(yán)禁亂停局扇，停風(fēng)地點(diǎn)立即撤出人員并打上合格柵欄，

寫上“嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌；并按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

2.報(bào)廢擋頭和采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉。

3.加強(qiáng)盲巷、廢巷的通風(fēng)管理，打好柵欄，揭示警告牌，嚴(yán)禁人員入

內(nèi)。

4.下井人員必須攜帶隔離式自救器，并人人會使用自救器安全逃生。

第二節(jié)防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

一、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測

在煤層突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)以前，必須進(jìn)行煤層

突出危險(xiǎn)性預(yù)測，依據(jù)預(yù)測結(jié)果劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出

危險(xiǎn)工作面。在無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取

防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。

揭煤工作面與煤層掘進(jìn)、回采工作面均可采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法（以

下簡稱鉆屑指標(biāo)法）進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。鉆屑指標(biāo)法，可用最大鉆屑量

（Smax）與Ah?兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。按照鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危

險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)如下表所示：

鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值表

預(yù)測

△hSmax

指標(biāo)2

突出危險(xiǎn)性

PaKg/mL/m

突出危險(xiǎn)工作面22002625.4

非突出危險(xiǎn)工作面<200<6<5.4

采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測法應(yīng)注意：

1.石門揭煤工作面在距煤層最小垂距為3Tom時(shí)，至少打二個(gè)鉆孔，

孔徑為50-75mm,鉆孔見煤后，必須改用直徑42nlm鉆頭，再用電煤鉆、麻

花鉆桿繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度應(yīng)控制在1.Om/min左右。

2.煤巷掘進(jìn)頭打3個(gè)（緩傾斜煤層），使用電煤鉆打眼，直徑為42nlm,

孔深8-10m的鉆孔。

3.回采工作面突出危險(xiǎn)預(yù)測同煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測方法。可沿工作面

每隔10-15m布置一個(gè)預(yù)測鉆孔，孔深不得小于3.5m。

4.鉆孔每打1m測鉆屑一次，每隔2nl測定鉆屑指標(biāo)Ah?一次，根據(jù)每

個(gè)鉆孔沿孔長每米最大鉆屑量Smax和鉆屑指標(biāo)Ah?預(yù)測工作面的突出危

險(xiǎn)性。

5.采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)所突出臨界值,

應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測資料確定。如無實(shí)測資料時(shí)，可參照《防治煤與瓦斯突出

細(xì)則》中的數(shù)值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。

當(dāng)實(shí)測得到的任一指標(biāo)Smax值或4卜2值大于或等于臨界指標(biāo)值時(shí)，

當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留2m的預(yù)測超前距。

當(dāng)工作面預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須采取防治突出措施。

二、防治煤與瓦斯突出措施

一）石門揭煤防突措施：

1.石門揭煤前必須遵守如下規(guī)定：

（1）必須打控制煤層層位和測壓鉆孔，并進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測。

測壓和預(yù)測工作可與前探鉆孔共用。

（2）石門工作面在距煤層垂距10m之前，至少打二個(gè)穿透煤層全厚且

進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔。

地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎區(qū)域，當(dāng)石門工作面距煤層垂距20m之前，

必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以

準(zhǔn)確掌握煤層厚度，傾角變化，地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

（3）在石門工作面距煤層垂距5m以外，至少打二個(gè)穿透煤層全厚的

測壓（預(yù)測）鉆孔。以測定煤層原始瓦斯壓力和進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測。

（4）為防止誤透煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門工

作面頂（底）兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于

2m。以準(zhǔn)確控制煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m。

（5）采用震動(dòng)性放炮措施時(shí)，石門工作面距煤層的最小垂距是：傾斜

和緩傾斜煤層巖柱為L5m,如巖石松軟、破碎，巖柱厚度還要適當(dāng)加大。

（6）石門揭煤前，當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)

效果檢驗(yàn)有效后，與采用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。

若措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，在經(jīng)過效果檢驗(yàn)有效后，用震動(dòng)性放

炮揭穿煤層。

當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防突措施，但必須采用震動(dòng)性放炮揭

穿煤層。

2.石門揭煤震動(dòng)性放炮設(shè)計(jì)必須包括以下內(nèi)容：

（1）震動(dòng)性放炮必須編制專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，報(bào)縣級

煤炭管理部門批準(zhǔn)。

（2）震動(dòng)性放炮的炮眼個(gè)數(shù)，可按每平方米石門斷面4?5個(gè)炮眼確

定。

(3)震動(dòng)性放炮炮眼的布置，應(yīng)根據(jù)斷面和巖性確定，煤眼與巖眼的

比例大致為1：2,煤眼與巖眼應(yīng)交錯(cuò)相間排列。采用毫秒雷管爆破時(shí)，應(yīng)

先爆巖眼，后爆煤眼。

(4)巖眼不得打穿煤層，眼底應(yīng)保持0.2m的距離。如巖眼已打入煤

層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

(5)震動(dòng)性放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)根據(jù)學(xué)掘進(jìn)量的1.5?2倍

確定，打穿煤層的炮眼，在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用0.25m的炮

泥隔開。

(6)所有炮眼都應(yīng)在炸藥與炮泥間裝1~2個(gè)水炮泥，炮泥都必須填

實(shí)、填滿。

(7)炮眼裝藥前，必須清除眼內(nèi)鉆屑，以防止裝藥不到眼底，影響爆

破效果。

(8)裝藥要作標(biāo)志，不得裝錯(cuò)雷管段號，裝藥長度大時(shí)應(yīng)裝二個(gè)雷管,

聯(lián)線時(shí)接頭要保持清潔，包好膠布，防止短路造成瞎炮。

(9)必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段延期的時(shí)間不得超過

130ms,并不得跳段使用。

電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，放炮母線必須使用專用電纜，并盡可能減

少接頭，以降低放炮母線的電阻。

(10)震動(dòng)性放炮應(yīng)一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

(11)緩傾斜煤層揭煤時(shí)，為減少過門坎時(shí)的危險(xiǎn)性，揭煤前工作面

應(yīng)刷成斜面，以減少揭煤時(shí)過門坎的長度。

(12)在石門揭煤時(shí)，巷道過門坎、過煤門都必須執(zhí)行震動(dòng)性放炮措

施，直至工作面穿過煤層進(jìn)入巖層垂距2m后，才能不采取震動(dòng)性放炮措施。

3.石門揭煤采用震動(dòng)性放炮時(shí)，必須執(zhí)行如下規(guī)定：

(1)工作面必須有獨(dú)立、可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，并在進(jìn)風(fēng)巷道中砌筑兩道

牢固的反向風(fēng)門。

(2)打眼放炮參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤

人、警戒范圍應(yīng)在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

石門揭煤時(shí)應(yīng)在礦井交接班時(shí)間進(jìn)行，全井撤人、停電。

(3)揭煤時(shí)進(jìn)風(fēng)開口與風(fēng)井機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

(4)震動(dòng)性放炮揭煤由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由礦山救礦隊(duì)員在

指定地點(diǎn)值班。放炮后經(jīng)30min,由救礦隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查

結(jié)果，確定采取的恢復(fù)通風(fēng)、送電及排放瓦斯等措施。

(5)揭開煤層后，在大旺附近30nl范圍內(nèi)掘進(jìn)煤層時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，

嚴(yán)格采取防突措施。

二)煤巷掘進(jìn)防突措施：

在突出煤層中掘進(jìn)時(shí)，可采用深孔松動(dòng)爆破，小直徑密集超前鉆孔，

前探支架等防突措施。

在第一次執(zhí)行上述措施或者措施無超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其

他防突措施，在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施的安全煤柱，方可進(jìn)入正常

的防突措施施工，以確保執(zhí)行措施的安全。

1.小直徑密集超前鉆孔

適用于工作面瓦斯壓力大，有頂鉆、噴孔現(xiàn)象，且煤層透氣性較好，

煤質(zhì)較硬的突出煤層。此措施的具體要求如下：

(1)采用密集布孔，在瓦斯壓力大或打鉆有噴孔現(xiàn)象時(shí)，按巷道斷面

每平方米6?8個(gè)鉆孔布置。

(2)采用電煤鉆，直徑42nlm鉆頭施工，施工工具簡單、方便。鉆孔深

度為15-20m，鉆孔超前工作面的距離不得少于5m。

(3)鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中。

(4)小直徑密集鉆孔的控制范圍，孔底應(yīng)控制巷道斷面外2—4m(包

括巷道斷面內(nèi)的煤層)。

(5)鉆孔的有效排放半徑應(yīng)進(jìn)行實(shí)測確定，在無實(shí)測資料前，可按0.5m

計(jì)算。

(6)實(shí)施小直徑密集超前鉆孔，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)至少停工一天后，再進(jìn)行

防突措施的效果檢驗(yàn)工作。如效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長作業(yè)地

點(diǎn)的瓦斯排放時(shí)間。

(7)實(shí)施措施前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好工作面迎面頂柱，背好工

作面。

2.深孔松動(dòng)爆破

適用于煤層較硬，突出強(qiáng)度較小的煤巷掘進(jìn)。

(1)采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm,孔深為8-12m,鉆孔數(shù)為3-5個(gè)。

(2)深孔松動(dòng)爆破層控制在巷道輪廓線外1.5-2.0m的范圍內(nèi)。掘進(jìn)

時(shí)必須留有不少于5m的超前距離。

(3)裝藥長度為孔長減去5.5-6.0m,以確保工作面5nl的安全煤柱不

被破壞。

（4）每個(gè)藥卷長度為1m（特制藥卷），每個(gè)藥卷裝一個(gè)雷管，裝藥要

裝到底。裝藥后，應(yīng)裝入不少于0.4m的水炮泥，水炮泥外炮泥的充填長度

應(yīng)不少于2mo

（5）在裝藥和充填炮泥時(shí)，應(yīng)防止雷管腳線折斷。

（6）聯(lián)線方法：孔內(nèi)為并聯(lián)，孔外為串聯(lián)。

（7）實(shí)施深孔松動(dòng)爆破時(shí)，應(yīng)在井下交接班時(shí)間進(jìn)行，采取全井撤人、

斷電、設(shè)置警戒、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門等安全措施。

（8）實(shí)施深孔松動(dòng)爆破后，工作面應(yīng)停工8小時(shí)，進(jìn)行瓦斯自然排放

后，再進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，若措施無效，應(yīng)適當(dāng)延長排放時(shí)間或采取

其他補(bǔ)充措施。

三、防突措施效果檢驗(yàn)

1.揭煤工作面實(shí)施防突措施后，仍采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。檢

驗(yàn)孔為4個(gè)，其中大旺中間一個(gè)，并位于措施孔之間；其他3孔位于大旺

上部和兩側(cè)，終孔應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。

2.煤巷掘進(jìn)工作面實(shí)施防突措施后，效果檢驗(yàn)指標(biāo)同預(yù)測方法，檢驗(yàn)

孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并布置在兩個(gè)措施孔之間。

3.回采工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法同煤巷掘進(jìn)。

4.防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)所測定指標(biāo)都小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值時(shí)，

則認(rèn)為防突措施有效。反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時(shí)，必須再采取

補(bǔ)充措施，并經(jīng)再次效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。

5.防突專業(yè)人員必須填寫防治突出措施檢驗(yàn)單，并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審

批后，發(fā)送有關(guān)施工單位和部門。

四、安全防護(hù)措施

一）震動(dòng)放炮：

震動(dòng)放炮是通過多打眼（常規(guī)眼的2?3倍）、多裝藥（常規(guī)藥2?3倍）、

遠(yuǎn)距離、一次放大炮以對煤體及巖層造成強(qiáng)烈的震動(dòng)，在人員撤到安全地

點(diǎn)的條件下誘導(dǎo)突出，以保證作業(yè)的安全。震動(dòng)放炮要求全斷面一次揭開

巖柱，爆破后巷道基本成型，不再進(jìn)行刷大、臥底工作。

1.震動(dòng)放炮必須編制專門設(shè)計(jì)，規(guī)定出打眼參數(shù)，爆破參數(shù)，通風(fēng)系

統(tǒng)，放炮地點(diǎn)，撤人、警戒和停電范圍，避災(zāi)路線等。

2.放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離工作面的新鮮風(fēng)流中，其距離應(yīng)根據(jù)煤層突出

危險(xiǎn)程度而定，即放煤地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在突出后不受瓦斯波及的地點(diǎn)。如所揭煤

層突出危險(xiǎn)程度很高，有可能造成瓦斯逆流，應(yīng)在地面放炮。

3.人員的撤退范圍是根據(jù)突出可能波及的范圍而定的。如防止措施可

靠，估計(jì)突出強(qiáng)度不大時(shí)，可撤退一個(gè)采區(qū)或井田一翼的人員，否則應(yīng)將

全部人員撤到地面。在需撤退人員的采區(qū)，應(yīng)將放炮的時(shí)間、地點(diǎn)，撤退

的時(shí)間預(yù)先告知該區(qū)人員。放炮前需清點(diǎn)人員，并設(shè)專人在受影響區(qū)所有

入口站崗，以免人員誤入而發(fā)生傷亡。

4.放炮前應(yīng)將工作面不裝藥的鉆孔用黃泥堵塞（用大孔掏槽式震動(dòng)放

炮時(shí)，掏槽大孔不堵黃泥）。

5.救護(hù)隊(duì)派一小隊(duì)人員參加工作，放炮前到工作面進(jìn)行安全檢查，放

炮后半小時(shí)到工作面探險(xiǎn)檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況或有突出跡象時(shí)，由放炮

指揮人員決定去現(xiàn)場的檢查時(shí)間。如無突出，可根據(jù)計(jì)劃恢復(fù)生產(chǎn)。

6.震動(dòng)放炮后若發(fā)生突出，應(yīng)立即報(bào)礦調(diào)度室和放炮指揮人員，并根

據(jù)突出，執(zhí)行救災(zāi)措施，按計(jì)劃恢復(fù)通風(fēng)，清理突出物。

7.放炮后清理工作中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

8.震動(dòng)放炮的有關(guān)資料應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備總結(jié)和分析。

二）反向風(fēng)門

反向風(fēng)門是防止突出時(shí)瓦斯逆流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道而安設(shè)的風(fēng)門。因而反向

風(fēng)門在平時(shí)是敞開的，其在放炮時(shí)關(guān)閉，放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員

進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。

一組反向風(fēng)門須設(shè)兩道，其間距不小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離

和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)

預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。

反向風(fēng)門由墻垛、門框、風(fēng)門和安設(shè)在穿過墻垛鐵風(fēng)筒中的防逆流裝

置組成。

風(fēng)門墻垛用磚或凝土砌筑，墻垛須嵌入巷道周邊的巖石中0.2m以上，

墻垛的厚度一般不小于0.8m。門框和門用堅(jiān)硬的木材制成，門框厚度不小

于10mm,門厚不小于50mll1。

對通過門垛的風(fēng)筒，設(shè)有隔斷裝置，在逆流時(shí)防瓦斯逆流鐵板可隔斷

風(fēng)筒，防止逆流的瓦斯進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。

三）壓風(fēng)自救裝置

煤炭科學(xué)研究總院重慶分院研制的ZY-M型壓風(fēng)自救裝置由盒體1、

送風(fēng)器2、卡箍3、波紋軟管4、緊固螺母5和半面罩6組成。盒體用螺母

固定在工作面支架上，裝置使用時(shí)將箱盒蓋打開，取出半面罩并佩戴好，

波紋管隨之伸直，轉(zhuǎn)動(dòng)送風(fēng)器外套打開氣閥，壓風(fēng)經(jīng)送風(fēng)器內(nèi)部的調(diào)整節(jié)

閥，過濾裝置、波紋軟管至半面罩輸送給避災(zāi)工人，供風(fēng)能力為100L/min。

送風(fēng)器同時(shí)具有開關(guān)、節(jié)流、減壓、消音的功能，因而，送給的壓風(fēng)清潔,

工人呼吸后感到舒適。

壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距采掘工作面25?40m的采區(qū)巷道、綜采工作面,

高檔普采工作面、放炮員操作放炮器的地點(diǎn)，警戒人員及撤離人員的位置

和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。

四）避難胴室

為了防止突出時(shí)涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，設(shè)置避難碉室很

有必要，我國《煤礦安全規(guī)程》第170條就設(shè)置避難碉室有明確規(guī)定。

在石門揭開突出煤層進(jìn)，從工作地點(diǎn)到避難碉室的距離不應(yīng)超過

200m,而避難碉室距煤層揭開地點(diǎn)不應(yīng)小于100mo

在采掘工作面附近和放炮啟動(dòng)地點(diǎn)，也要設(shè)置避難碉室，避難碉室距

采掘工作面的距離，根據(jù)具體條件確定?？紤]到采掘工作面的突出強(qiáng)度比

石門揭開煤層時(shí)為小，巷道斷面也比石門斷面小，因此此距離應(yīng)小于200m。

避難碉室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門，室內(nèi)凈高不得小于2m,長度和寬度

應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難碉室必須設(shè)有

供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于O.3m3/min計(jì)算。如果用壓縮空氣供

應(yīng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置帶有閥門控制的呼吸管嘴。避難胴室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最

多人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

五）其他相關(guān)措施

1.加強(qiáng)礦井機(jī)電設(shè)備防爆管理工作，消滅失爆設(shè)備。供電電纜和設(shè)備

做到“三無，四有”，嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)電氣設(shè)備和電纜。

2.抓好采掘工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，嚴(yán)禁空幫、空頂，防止煤層垮

落誘導(dǎo)突出。

3.嚴(yán)格礦井瓦斯檢測和瓦斯管理工作，管好、用好、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)；

采掘作業(yè)地點(diǎn)必須配合專職瓦斯檢查員檢查瓦斯；礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員應(yīng)按

《規(guī)程》要求下井?dāng)y帶便攜式瓦斯檢測儀，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

4.加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理工作，采掘供風(fēng)量必須符合規(guī)定要求，通風(fēng)巷道

必須保持暢通無阻，回風(fēng)巷道失修率不應(yīng)超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%。

5.礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、可靠，采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。開拓

新水平、新采區(qū)時(shí)，必須首先形成通風(fēng)系統(tǒng)，然后再布置其他巷道。

6.采用震動(dòng)性放炮時(shí)，掘進(jìn)頭必須有獨(dú)立的涌風(fēng)系統(tǒng)，在回風(fēng)巷中嚴(yán)

禁行人和作業(yè)。并在巷道的全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩座牢固的反向風(fēng)門，與該

回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)備必須牢固可靠。放炮時(shí)，反

向風(fēng)門必須關(guān)閉，防止突出后瓦斯逆流串入礦井進(jìn)風(fēng)大巷。

7.采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避災(zāi)洞

室內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離應(yīng)由煤炭局確定，放炮地點(diǎn)并應(yīng)配備隔離

式自救器。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn),

都必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。

8.采掘工作面應(yīng)在合適地點(diǎn)構(gòu)筑避災(zāi)洞室，避災(zāi)洞室內(nèi)安裝有向外開

啟的風(fēng)門，避災(zāi)洞室的封閉性良好，并安裝壓風(fēng)管，水管和直通調(diào)度室電

話，同時(shí)并配備一定數(shù)量備用自救器。

9.礦井作業(yè)人員必須每年進(jìn)行一次防突培訓(xùn)工作，以熟悉煤與瓦斯突

出預(yù)兆、防治突出措施和井下避災(zāi)路線，學(xué)會使用自救器，一旦礦井采掘

工作面發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出事故時(shí)，能安全撤離危險(xiǎn)地區(qū)，進(jìn)行有效

的自救和互救工作。

10.下井人員必須攜帶ZH-30型（AZH-40）隔離式自救器，自救器應(yīng)

隨身攜帶；并應(yīng)建立自救器發(fā)放制度，集中存放和管理。

第三節(jié)防止煤塵爆炸的安全技術(shù)措施

一、煤塵及防塵措施

若礦井煤塵具有爆炸性，則礦方應(yīng)高度重視并加強(qiáng)對井下粉塵、煤塵

的治理，制定綜合防塵措施，防止職業(yè)病，防止煤塵爆炸，改善井下作業(yè)

環(huán)境，為此，應(yīng)采用以下防塵措施。

1.礦井井下應(yīng)鋪設(shè)消防、灑水、除塵管網(wǎng)，并設(shè)專人維護(hù)管理。

2.掘進(jìn)工作面選用濕式作業(yè)機(jī)具，掘進(jìn)井巷和碉室時(shí)，必須采取濕式

鉆眼，沖洗巖壁巖幫，使用水炮泥，爆破噴霧，裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜

合防塵措施。

3.開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層時(shí)，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施

及管理制度。

4.及時(shí)清除巷道中的浮塵，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉，并

用石灰水粉刷。

5.采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置聲控灑水裝置，清除風(fēng)流中的粉塵，在采區(qū)運(yùn)輸、

回風(fēng)大旺及回采工作面下方巷中裝載點(diǎn)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)控制灑水裝置。

6.工作面爆破，使用水炮泥，防止煤塵飛揚(yáng)。

7.定期測定井下各作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度，對超標(biāo)工作面粉塵及時(shí)采取降塵

措施。防止粉塵危害，凈化空氣，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

8井下消防灑水

井下消防灑水水源由礦方擇地建高位水池或經(jīng)中和反應(yīng)處理后的井下

水供給，如果井下水經(jīng)過中和反應(yīng)沉淀處理后，能達(dá)到用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，就

由其供水，否則由高位水池供水，兩路水源由閥門切換，井下消防及灑水

管網(wǎng)采用聯(lián)合枝狀管網(wǎng)。

在井下掘進(jìn)工作面采用濕式風(fēng)鉆，運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷每隔100m設(shè)置

DV25支管再接膠管沖洗巷道達(dá)到除塵目的，有效控制煤塵擴(kuò)散。

井下變電所，水泵房附近設(shè)置消火栓。在機(jī)電胴室處設(shè)置MF8干粉滅

火器和滅火砂，以保證消防要求。

二、隔爆措施

為防止瓦斯煤塵爆炸，由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，應(yīng)采取相應(yīng)的隔

爆措施。

1.礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層，相鄰的采煤工作面間，煤

層掘進(jìn)巷道同與相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)

并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚

隔開。

2.巖粉棚，煤塵爆炸時(shí)增加落塵的爆炸惰性。惰性巖粉為石灰?guī)r粉和

泥巖粉，其中可燃物含量小于5%,游離SiO2含量小于5%,要求不含有毒物

質(zhì)，吸濕性差，粒度全部通過50號篩孔，色澤淡白鮮明。

3.在上述第1條中所指的巷道間設(shè)置隔爆水槽棚或水袋。(1)水槽棚

選用GS40—4A型，水槽規(guī)格為：

上平面尺寸(mm)(長X寬)570X390

下平臺尺寸(mm)(長X寬)510X350

凈高(mm)210

容積(L)40

水袋選用GBSD—40型，其規(guī)格為：

長X寬X高(mm)600X400X250

水量(L)40

孔數(shù)(個(gè))3

(2)隔爆水棚的設(shè)置：

采用集中式水棚布置，即將若干排水棚集中布置在一段短巷道內(nèi)。每

排水棚在支架棚梁下吊掛兩個(gè)水袋，兩排水棚之間的凈間距不大于3.0m,

主要水棚區(qū)長度不小于30m,水棚的間距為1.2?3.0m,距頂、幫不小于

100mm,距軌面不小于1.8m,水袋用水量MOL/W。

三、防爆措施

防爆措施即防止煤塵爆炸的措施。煤塵爆炸必須有兩個(gè)必備條件，■

是具有爆炸性的煤塵；二是要有引爆火源，為杜絕引爆火源和塵源，礦井

必須加強(qiáng)塵源和煤塵引爆火源管理。

一).控制塵源措施：

指防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的浮游煤塵與防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)的措

施。井下主要塵源，采掘工作面的打眼，放炮、裝煤等工序。因此，必須

控制塵源、降低粉塵濃度。

1.礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、斜巷、

平巷、采區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸

載點(diǎn)等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路和防塵噴霧裝置。

2.井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不

得兼作風(fēng)眼使用，防止煤塵飛揚(yáng)。

3.炮采工作面采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁，爆破

時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水降塵。

4.采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

5.礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施，預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施和管理制

度，并組織實(shí)施。

6.礦井每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖

粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

7.有條件時(shí)可淺孔煤體注水，減少開采過程中煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。

二).控制引爆煤塵火源措施：

(1)防止明火：

1.禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房等周圍20米以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐

取暖。

2.嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井,

必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦長批準(zhǔn)。

3.井下禁止使用電爐或燈泡取暖。

4.不得在井下和井口房內(nèi)從事電焊作業(yè)。如必需在井下主要胴室、主

要進(jìn)風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必須制定

安全措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?；仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行施焊

作業(yè)。

5.嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。

6.防止煤炭氧化自燃，加強(qiáng)火區(qū)檢查與管理，及時(shí)封閉采空區(qū)和火區(qū),

定期采氣分析，防止煤層自燃和復(fù)燃。

(2)防止炮火：

1.嚴(yán)格火藥、放炮管理，瓦斯礦井井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材

和爆破工藝。

2.礦井要按瓦斯等級選用煤礦許用炸藥和雷管，不合格或變質(zhì)的炸藥、

雷管不準(zhǔn)使用。

3.炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、

要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。

4.禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固,

防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。

5.禁止放明炮、糊炮和沖天炮。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦斯超限，嚴(yán)禁

裝藥放炮。煤巷掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20nl以內(nèi)，必須灑水降塵。

(3)防止電火

1.根據(jù)礦井瓦斯等級選用的電器設(shè)備必須符合《規(guī)程》第444條表10

的要求。對電器設(shè)備的防爆性能要定期經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時(shí)更

換和修理；否則，不準(zhǔn)使用。

2.井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷電、防短路過流、漏電保護(hù)裝置；

采取有效措施防治井下雜散電流。

3.所有電纜應(yīng)懸掛整齊，電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。

4.修理開關(guān)、接線盒等電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

5.局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置等。并

做到“三專兩閉鎖”。

6.發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。

(4)防止摩擦火花及靜電火花

1.使用合格的沖擊工具；防止沖擊火花。

2.灑水降溫，防止機(jī)械摩擦火花。

3.使用抗靜電材料，防止靜電火花。

第四節(jié)防止礦井火災(zāi)事故的措施

礦井煤層鑒定報(bào)告為自燃時(shí)，則礦井按有煤層自燃礦井管理。礦井火

災(zāi)分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。外因火災(zāi)的特點(diǎn)是發(fā)生突然，來勢兇猛，而且

發(fā)生的時(shí)間與地點(diǎn)往往出乎人們意料之外，正是這種突發(fā)性和意外性常常

給人們造成驚慌失措而釀成惡性事故。因此，預(yù)防外因火災(zāi)的發(fā)生，必須

給予足夠的重視和有效的防治。內(nèi)因火災(zāi)是煤層氧化，溫度升高而自然發(fā)

火，自然發(fā)火有一定的周期性，而且比較隱蔽，必須采取預(yù)防、控制等安

全技術(shù)措施。

外因火災(zāi)的預(yù)防主要從兩方面進(jìn)行，一是防止失控的高溫?zé)嵩?；二?/p>

盡量采用不燃或耐燃材料支護(hù)和不燃或難燃制品，同時(shí)防止可燃物大量的

積存。

煤礦井下失控的高溫?zé)嵩摧^多，如電器設(shè)備過負(fù)荷而短路產(chǎn)生的電弧、

電火花，物品碰撞引起的沖擊火花，違章吸煙，使用電爐、燈泡取暖，燒

焊以及瓦斯煤塵爆炸等都能形成外因火災(zāi)。

一、外因火災(zāi)預(yù)防的安全技術(shù)措施

預(yù)防外因火災(zāi)的措施關(guān)鍵是嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，

及時(shí)發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)的初起征兆，并及時(shí)制止其發(fā)展。

一）、安全設(shè)施

1.礦井必須制訂井上、井下防滅火措施。礦井的所有地面建筑物、煤

堆、砰石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的各

項(xiàng)規(guī)定，并符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求。

2.木料場、研石山、爐灰場與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80m。木料場與

開石山的距離不得小于50m。

不得將研石山或爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表

土10m以內(nèi)的煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3.礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)

應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3

的水量。

如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。

4.礦井的永久支架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不

燃性材料建筑。對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井口房，必須制定防

火措施。

5.進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)

不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須

有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

二）、明火管理

1.井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

2.井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回

風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備碉室，都必須用不燃性材料支護(hù)。

在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

3.井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

4.井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

5.井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，派專人

押送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下

存放。

三）.消防器材管理

1.礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫，備足消防器材。

2.井下機(jī)電設(shè)備胴室、檢修碉室、材料庫、井底車場以及采掘工作面

附近的巷道中，都應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在“礦

井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃”中確定。

所有井下工作面人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工

作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

二、內(nèi)因火災(zāi)防治安全技術(shù)措施：

一）.開采方面

1.積極推廣無煤柱開采技術(shù)。掘進(jìn)不采用沿空留巷，推廣沿空送巷。

2.在布置巷道時(shí)考慮防火工作，考慮煤層的自然發(fā)火期。

3.煤層內(nèi)（特別殘采區(qū)）不得亂開門。

4.開采后的老空區(qū)必須10天之內(nèi)密閉好，切實(shí)搞好密閉質(zhì)量，減少采

空區(qū)漏風(fēng)。

5.提高回采率，減少浮煤采空區(qū)必須放實(shí)放透，并注水。

6.斷層附近及煤層超厚地段必須考慮綜合防火措施。

7.煤巷空頂附近極易發(fā)生煤層氧化而引起自燃，必須加強(qiáng)支護(hù)，在冒

落空頂較高的地段必須用木垛接好頂，并做好標(biāo)記，每班進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)

高溫及時(shí)注水。

8.火區(qū)密閉不得擅自啟封，啟封前必須進(jìn)行觀測，在確保火區(qū)熄滅后,

方可啟封。

二）通風(fēng)方面

1.每月至少進(jìn)行一次日常防火工作檢查，并進(jìn)行自然發(fā)火分析，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)處理。

2.合理布置通風(fēng)設(shè)施，調(diào)節(jié)風(fēng)幢一般設(shè)置在回風(fēng)側(cè)。

3.及時(shí)處理高溫火點(diǎn)，杜絕新火點(diǎn)的發(fā)生。

4.對采空區(qū)的漏風(fēng)要及時(shí)封堵。

三、電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治安全技術(shù)措施

一）井下配電設(shè)備碉室防火措施：

1.本礦井下配電設(shè)備碉室出口以外5米內(nèi)的巷道采取砌柄或用不燃性

支架支護(hù)。并設(shè)置向外開的防火鐵門。胴室內(nèi)設(shè)置滅火砂箱和2臺干粉滅

火器。

2.嚴(yán)禁地面雷電波及井下，在井口附近應(yīng)對入井軌道進(jìn)行2處良好的

集中接地，通訊線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

二）.井下電纜

井下電纜的選用必須嚴(yán)格遵守《規(guī)程》第467條之規(guī)定。電纜的連接

必須采用防爆接線盒，電纜的敷設(shè)采用電纜鉤吊掛在巷道一側(cè)，高度不小

于1.8m。

三）.井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電器設(shè)備采用短路、過負(fù)荷、單相斷線、失壓、漏電閉鎖保護(hù)裝

置及遠(yuǎn)程控制裝置。每天對低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，按規(guī)定對井

下電氣設(shè)備、電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整。煤電鉆應(yīng)使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

局扇應(yīng)使用風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置進(jìn)行管理。

四、防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害擴(kuò)大安全技術(shù)措施

除建立完善合理、抗災(zāi)能力強(qiáng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)外，為防止瓦斯、煤塵

爆炸災(zāi)害擴(kuò)大，還應(yīng)采取下列措施：

1.編制礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃和礦井事故應(yīng)急救援預(yù)案。

礦井每年初都要編制有針對性的、切合實(shí)際的“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理

計(jì)劃”和事故應(yīng)急救援預(yù)案，每季度根據(jù)礦井變化的情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充,

并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉

一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的撤出和躲避的路線與地點(diǎn)。每年由礦長組織

一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。一旦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)事故救援預(yù)案。

2.安設(shè)安全裝置

1）安設(shè)防爆門。主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口處，必須裝設(shè)防爆門或防爆井

蓋，以便在井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，沖擊波將防爆門（或井蓋）沖開,

釋放能量，防止通風(fēng)機(jī)受到破壞，保證礦井正常通風(fēng)。

2）安設(shè)反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備設(shè)施，并做到每季度

至少檢查一次，一年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，操作時(shí)間和反風(fēng)風(fēng)量達(dá)到《規(guī)

程》規(guī)定要求，保證在處理事故需要緊急反風(fēng)時(shí)能靈活使用。該礦應(yīng)盡快

完善反風(fēng)裝置和設(shè)施。

3）佩帶自救器。每個(gè)入井人員不僅要隨身佩帶自救器，還要懂原理、

會使用，在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或其他災(zāi)害時(shí)，能安全逃生。

4）安設(shè)隔爆設(shè)施：隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波

與火焰的速度差的原理設(shè)計(jì)的。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施

動(dòng)作，將隨后而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸范圍不再擴(kuò)大。

3.設(shè)置避災(zāi)碉室：在井下設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難室或壓風(fēng)自

救系統(tǒng)，并有直通礦調(diào)度室電話。

第五節(jié)防止水災(zāi)事故的安全技術(shù)措施

鑒于礦井地表水、巖溶水、裂隙水、老窯水對礦井構(gòu)成嚴(yán)重威脅。根

據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，必須采取“探、防、堵、截、排”的綜合防

治措施。

1.對老窯水裂隙水，應(yīng)建立地下水文動(dòng)態(tài)觀察系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)

觀察，進(jìn)行水害預(yù)報(bào)。

2.加強(qiáng)礦井水文地質(zhì)工作，收集礦井水文地質(zhì)資料，查明礦井水的來

源，弄清礦井水和地下水的補(bǔ)給關(guān)系及大氣降雨與礦井涌水的關(guān)系。礦井

開采深度與礦井涌水量的關(guān)系，以便采取對策。

3.礦井在淺部區(qū)域采掘時(shí)，淺部老窯對礦井的威脅較大，應(yīng)制訂專門

探放水措施。

4.礦井水倉容水容量、排水能力應(yīng)滿足礦井涌水量要求，應(yīng)設(shè)置防水

閘門，并備足礦井防水器材。

5.井巷揭穿斷層和地質(zhì)構(gòu)造帶前，必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)，

編制探放水作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程。

6.礦井地質(zhì)構(gòu)造的變化，容易導(dǎo)致水害，故礦井應(yīng)收集地質(zhì)構(gòu)造資料,

做好水害預(yù)測預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

7.對礦區(qū)內(nèi)一些低洼易積水的塌陷、裂隙、老窯等可能成為地表水導(dǎo)

入井下的通道，應(yīng)進(jìn)行堵、填密閉。

8.采煤工作面必須保持兩個(gè)能行人的安全出口并與礦井安全出口相連

通，以便急需時(shí)撤退人員。

9.采掘工作面如發(fā)現(xiàn)壓力增大、底板鼓起、空氣變冷等突水預(yù)兆時(shí)，

應(yīng)立即撤退人員，查明原因。

第六節(jié)防止頂板災(zāi)害安全技術(shù)措施

一、掘進(jìn)工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.掘進(jìn)工作面必須編制作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程。嚴(yán)禁空頂作

業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m巷道，爆破前必須加固支護(hù)。

2.在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或

其它加強(qiáng)支護(hù)的措施。

3.掘進(jìn)巷道在揭露老窯前，必須制定探查老窯的安全技術(shù)措施。

4.在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖中掘進(jìn)巷道不支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。

并定期檢查巷道頂幫巖石，發(fā)現(xiàn)風(fēng)化，松動(dòng)應(yīng)及時(shí)支護(hù)。

二、巷道維修頂板管理的安全技術(shù)措施

當(dāng)圍巖壓力增大時(shí)，可能出現(xiàn)巷道發(fā)生變形、斷面變小、支架折損或

頂幫垮落必須及時(shí)進(jìn)行處理。巷道維修及冒頂處理時(shí)應(yīng)堅(jiān)持：

1.先外后里

先檢查該處前后5m范圍內(nèi)支架的完整情況，有問題先處理。必要時(shí)可

采取臨時(shí)加固措施，如加密支架，加打木垛，前后支架拉緊支牢，加打抬

板，插嚴(yán)背牢等，以增加后路、外圍支架的支護(hù)能力和穩(wěn)定性，確保后路

暢通。

對一段范圍巷道維修和冒頂處理時(shí)，也必須堅(jiān)持先處理外面的（離安

全出口近的那一頭），逐漸向前處理，直至該段范圍全部處理通。禁止在巷

道只存一個(gè)安全出口的情況下兩頭處理。

2.先支后拆

更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有

支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫開石后和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)

支護(hù)措施。

如需更換柱腿，應(yīng)該先用木支柱或金屬摩擦支柱在頂梁下打好立柱，

再拆去舊柱腿。

3.先上后下

傾斜巷道維修支架和處理冒頂時(shí)應(yīng)該由上至下進(jìn)行。特別是傾角在15

度以上時(shí)，必須有防止砰石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

4.先近后遠(yuǎn)

當(dāng)一條巷道存有幾處需要維修支架和處理冒頂?shù)牡囟?，?yīng)該先處理距

安全出口較近的那段，再向前處理較遠(yuǎn)的那一段，直至把巷道內(nèi)的各段都

維修好或處理通。

5.先頂后幫

為了保證操作人員的人身安全，在處理程序上必須注意先維護(hù)、支撐

住頂板，再維護(hù)好兩幫。

第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施

一、地面爆破材料安全技術(shù)措施

礦井井型小，開采深度淺，只在地面設(shè)爆破材料庫，不設(shè)井下爆破材

料庫。

1.地面炸藥庫的儲存量：火藥不超過1噸，電雷管不超過3000發(fā)。

2.炸藥庫距房屋和井口距離：300nl以上?，F(xiàn)炸藥庫離工業(yè)廣場太近。

3.建筑面積：15n)2,周圍設(shè)雙層鐵刺網(wǎng)并設(shè)避雷針，設(shè)通訊設(shè)施和滅

火器，設(shè)專人守衛(wèi)。

4.炸藥、雷管分開放置，各設(shè)三層木架。雷管和炸藥木架之間設(shè)混凝

土隔墻，各層木板墊膠皮。

5.庫房門設(shè)置鐵門、防火柵欄兩用。

二、放炮安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)格爆破材料和放炮管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆

破工藝。炸藥、雷管運(yùn)送應(yīng)專人分裝、分運(yùn)。

2.礦井要按瓦斯等級選用煤礦安全許用炸藥和雷管，炸藥和雷管的選

用必須遵守《規(guī)程》第320,321條之規(guī)定。不合格或變質(zhì)的炸藥不準(zhǔn)使用。

3.炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、

要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。

4.禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固,

防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。

5.禁止放明炮和糊炮和沖天炮。

6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

7.嚴(yán)格炸藥、雷管領(lǐng)退登記制度。報(bào)廢炸藥、雷管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)

處理。

第八節(jié)防止觸電安全技術(shù)措施

為防上觸電事故發(fā)生，在電氣設(shè)備選型、使用和維護(hù)中，要認(rèn)真執(zhí)行

《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。防止觸電的主要措施有：

1.不違章帶電作業(yè)（帶電安裝、帶電檢修、帶電檢查）；

2.嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，電氣設(shè)備掛牌管理；

3.設(shè)置保護(hù)接