307膠帶巷智能化快速掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

黃陵礦業(yè)公司二號(hào)煤礦

307膠帶巷智能化快速掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制說(shuō)明

一、規(guī)程說(shuō)明

307膠帶巷位于三盤(pán)區(qū)的北部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為305工作面,

東部至三盤(pán)區(qū)一號(hào)輔運(yùn)大巷，307工作面沿煤層走向布置。307膠帶巷主要用于

綜采工作面回采期間通風(fēng)、行人、出煤系統(tǒng)鋪設(shè)及供排水壓風(fēng)管路安裝等。本規(guī)

程指導(dǎo)307膠帶巷施工長(zhǎng)度為3690m（一聯(lián)巷中向里150m至一聯(lián)巷中向里3840m）

以及調(diào)車(chē)洞室、水倉(cāng)、鉆場(chǎng)、配電碉室等附屬工程。

307膠帶巷智能化快速掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容涉及地質(zhì)條件、施工工藝、

支護(hù)參數(shù)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、勞動(dòng)組織、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、安全技術(shù)措施、安全避險(xiǎn)六大

系統(tǒng)、煤質(zhì)管理、應(yīng)急措施、避災(zāi)路線等方面，為施工人員提供可靠的技術(shù)參數(shù)

和安全保證。

二'編寫(xiě)依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)范、文件規(guī)定，

按照生產(chǎn)部提供的《陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司三盤(pán)區(qū)307工作面設(shè)計(jì)施工圖

（一）》（圖號(hào)HLE—20210305,審批時(shí)間2021年03月15日）、《陜西黃陵二號(hào)

煤礦有限公司三盤(pán)區(qū)307工作面設(shè)計(jì)施工圖（二）》（圖號(hào)HLE—20210308,審批

時(shí)間2021年03月15日）及《307工作面專(zhuān)項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》；地質(zhì)測(cè)

量部提供的掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、井上下對(duì)照?qǐng)D；通風(fēng)部提供的通風(fēng)系統(tǒng)布置圖及局

部通風(fēng)機(jī)的選型；機(jī)電部提供的供電系統(tǒng)及設(shè)備選型、供排水和壓風(fēng)系統(tǒng)的布置

及《307膠帶巷快速掘進(jìn)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)專(zhuān)項(xiàng)辨識(shí)》；信息化辦公室提供的監(jiān)測(cè)監(jiān)

控、人員定位及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的布置；調(diào)度室提供的煤質(zhì)相關(guān)管理規(guī)定；并根據(jù)

本工作面有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、本地區(qū)地質(zhì)資料、相鄰工作面

礦壓資料、有關(guān)設(shè)計(jì)變更等，并結(jié)合施工區(qū)隊(duì)現(xiàn)有設(shè)備和工人的實(shí)際操作水平而

編制的。

三、貫徹學(xué)習(xí)

1.作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開(kāi)工之前完成，由編制本規(guī)程的技術(shù)人

員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。

2.所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3.規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績(jī)并簽字確認(rèn)附于規(guī)程后。

四'作業(yè)規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁(yè)位置

1.作業(yè)規(guī)程按照《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評(píng)分辦法》規(guī)定

至少兩個(gè)月進(jìn)行一次復(fù)審，如遇地質(zhì)構(gòu)造、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝等發(fā)生變化時(shí)進(jìn)

行一次復(fù)審。

2.作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊(duì)技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見(jiàn)進(jìn)行修改，經(jīng)相關(guān)部室審

核無(wú)誤后簽字確認(rèn)，報(bào)總工程師審批。

3.復(fù)審?fù)瓿珊?，由技術(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程

的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于作業(yè)規(guī)程后。

五、本規(guī)程使用的計(jì)量單位及數(shù)字符號(hào)說(shuō)明

mm,m毫米，米

m2,m3平方米，立方米

kg,t千克，噸

m3/min,m'7h立方米/分，立方米/小時(shí)

kW千瓦

MPa兆帕

kN千牛

℃,0攝氏度，度

①直徑

2,>,W,<大于或等于，大于，小于或等于，小于

%百分號(hào)

t/h噸/小時(shí)

IV,V巖石普氏分類(lèi)級(jí)別

六、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)成果應(yīng)用

《307工作面專(zhuān)項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》覆蓋了與307工作面相關(guān)的井上

和井下所有區(qū)域、自然災(zāi)害、相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)、工作任務(wù)、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)場(chǎng)所相

關(guān)的危險(xiǎn)源。采用LEC評(píng)價(jià)法對(duì)307工作面掘進(jìn)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。共

分析、辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)26項(xiàng)，其中重大風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)、較大風(fēng)險(xiǎn)15項(xiàng)、一般風(fēng)

險(xiǎn)4項(xiàng)、低風(fēng)險(xiǎn)5項(xiàng)，重大風(fēng)險(xiǎn)2項(xiàng)與2021年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告內(nèi)容一致故

此不另行增加重大風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容?！?07膠帶巷快速掘進(jìn)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)專(zhuān)項(xiàng)辨識(shí)》采

用經(jīng)驗(yàn)分析法進(jìn)行辨識(shí)共辨識(shí)主要安全風(fēng)險(xiǎn)20條，其中無(wú)重大安全風(fēng)險(xiǎn)，較大

風(fēng)險(xiǎn)4條，一般風(fēng)險(xiǎn)11條，低風(fēng)險(xiǎn)5條。為確保307膠帶巷安全施工，把風(fēng)險(xiǎn)

控制在隱患形成前，現(xiàn)將辨識(shí)結(jié)果落實(shí)各責(zé)任崗位，作業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)“四員兩長(zhǎng)”

進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查確認(rèn)，管控措施不到位，嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。（附307膠帶巷安全風(fēng)險(xiǎn)

辨識(shí)評(píng)估表）

目錄

第一章概況........................................................1

第一節(jié)地面相對(duì)位置................................................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況..........................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造....................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)....................................................4

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明..........................................5

第一節(jié)巷道布置....................................................5

第二節(jié)礦壓觀測(cè)....................................................5

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)....................................................6

第四章智能化施工工藝..............................................12

第一節(jié)中線的標(biāo)定與校核...........................................12

第二節(jié)智能化控制系統(tǒng)操作.........................................13

第三節(jié)截割工藝....................................................17

第四節(jié)支護(hù)工藝....................................................17

第五節(jié)作業(yè)循環(huán)...................................................21

第六節(jié)施工標(biāo)準(zhǔn)...................................................22

第七節(jié)錨桿、錨索滯后施工方式.....................................24

第八節(jié)特殊地段的支護(hù)方式和技術(shù)要求...............................24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...................................................26

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...................................................26

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)...................................................32

第三節(jié)瓦斯防治...................................................32

第四節(jié)油型氣防治.................................................35

第五節(jié)防塵系統(tǒng)...................................................36

第六節(jié)防滅火......................................................37

第七節(jié)供電系統(tǒng)...................................................38

第八節(jié)排水系統(tǒng)...................................................42

第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)...................................................43

第十節(jié)其他系統(tǒng)...................................................43

第十一節(jié)照明、保護(hù)和信號(hào).........................................44

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................46

第一節(jié)勞動(dòng)組織...................................................46

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)...................................................48

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................49

第七章主要安全技術(shù)措施...........................................51

第一節(jié)施工準(zhǔn)備...................................................51

第二節(jié)一通三防...................................................51

第三節(jié)防治水管理.................................................56

第四節(jié)地質(zhì)管理...................................................57

第五節(jié)機(jī)電管理...................................................57

第六節(jié)運(yùn)輸管理...................................................60

第七節(jié)職業(yè)病危害防治.............................................63

第八節(jié)預(yù)防大面積冒頂安全技術(shù)措施.................................66

第九節(jié)預(yù)防片幫安全技術(shù)措施........................................69

第十節(jié)錨桿、錨索預(yù)緊力檢測(cè)安全技術(shù)措施...........................70

第十一節(jié)掘進(jìn)、支護(hù)安全技術(shù)措施...................................72

第十二節(jié)工作面機(jī)電設(shè)備日常檢修安全技術(shù)措施.......................75

第十三節(jié)水倉(cāng)施工安全技術(shù)措施.....................................83

第十四節(jié)瓦斯抽采鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施.............................85

第十五節(jié)調(diào)車(chē)碉室施工安全技術(shù)措施.................................87

第十六節(jié)配電洞室施工安全技術(shù)措施.................................90

第十七節(jié)瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施.............................92

第十八節(jié)巷道開(kāi)掘安全技術(shù)措施.....................................94

第十九節(jié)揭露地質(zhì)構(gòu)造安全措施.....................................95

第二十節(jié)智能化操作安全技術(shù)措施...................................97

第八章掘進(jìn)巷道安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)...................................99

第一節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)...............................................99

第二節(jié)人員定位系統(tǒng)..............................................101

第三節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)..............................................101

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)..............................................102

第五節(jié)供水施救系統(tǒng)..............................................102

第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)..............................................103

第九章煤質(zhì)......................................................104

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線....................................105

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案..............................................105

第二節(jié)避災(zāi)路線...................................................108

第一章概況

一、巷道名稱(chēng)、位置及相鄰關(guān)系

1.巷道名稱(chēng)：307膠帶巷

2.巷道位置：307膠帶巷位于井下三盤(pán)區(qū)的北部。

3.巷道相鄰關(guān)系：西部、北部為未采區(qū)域，南部為305工作面，東部至三盤(pán)

區(qū)一號(hào)輔運(yùn)大巷。

二、巷道用途

307膠帶巷主要用于綜采工作面回采期間通風(fēng)、行人、出煤系統(tǒng)鋪設(shè)及供排

水壓風(fēng)管路安裝等。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

307膠帶巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)3840m（一聯(lián)巷中至膠帶巷末端）。

附圖ITT:平面布置圖

四、巷道基本情況

服務(wù)年限：24個(gè)月以上

開(kāi)工時(shí)間：預(yù)計(jì)在2021年8月下旬開(kāi)工

竣工時(shí)間：預(yù)計(jì)在2022年2月下旬竣工，工期6個(gè)月

支護(hù)方式：采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)

施工方式：采用智能化快速掘進(jìn)裝備掘進(jìn)

1

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置

307工作面地面相對(duì)位置位于吳兒溝、金盆梁，地表為中-低山林地帶。地

面標(biāo)高：+1229m?+1485m,工作面標(biāo)高：+710m~+730mo

附圖井上下對(duì)照?qǐng)D

第二節(jié)煤(巖)層賦存情況

一'煤層'頂?shù)装迩闆r

1.煤層情況

表2-2-1煤層情況

煤煤厚

3.0~5.3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單傾角0°?4°

層(m)

情掘進(jìn)范圍內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度3.0?5.3m,平均煤厚

況4.7m,煤層傾角0°?4°,平均1.5°。

2.頂?shù)装迩闆r

表2-2-2頂?shù)装迩闆r

煤厚度(m)

頂?shù)装鍘r石名稱(chēng)巖性特征

層最小?最大

頂細(xì)砂巖:深灰色薄層狀粉砂巖，水平層理

老頂細(xì)砂巖5~6

底-緩波狀層理，斷口平坦。

板

情粉砂巖:灰色，成份以石英、長(zhǎng)石為主，

直接頂粉砂巖7-8

況中下部泥質(zhì)成分增多，較疏松。

2

煤

層

頂黑色塊狀，條痕黑色，弱瀝青光澤，參

底煤層2號(hào)煤層3.0~5.3差狀斷口，以暗煤為主，亮煤次之，絲炭少

板量，屬半暗型煤，內(nèi)生裂隙發(fā)育。

情

況

泥巖：黑色炭質(zhì)泥巖，巖石薄層狀，易

直接底泥巖1.2~1.5風(fēng)化破碎，遇水膨脹，富含炭屑及植物化石

碎片，夾植物根化石。

細(xì)粒砂巖：灰色，斷口平坦，具水平層

老底細(xì)粒砂巖10-11

理-微波狀層理，致密堅(jiān)硬。

附圖2-2T：煤層綜合柱狀圖

二、影響掘進(jìn)的其它因素

1.瓦斯：根據(jù)通風(fēng)部提供的瓦斯含量數(shù)據(jù)，2號(hào)煤層瓦斯含量l-2.5m3/t,

平均1.75m3/t,可燃質(zhì)。部分區(qū)域瓦斯賦存含量可能較高，施工過(guò)程中，可能

存在煤層瓦斯異?，F(xiàn)象。

2.煤塵：2號(hào)煤層煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。

3.煤的自然發(fā)火傾向：屬I(mǎi)I類(lèi)自燃煤層。

4.涌水量：正常涌水量為3n?/h,最大涌水量為5m3/h。

5.地溫：本區(qū)無(wú)地溫異常。

6.地壓：本區(qū)無(wú)沖擊地壓。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)及構(gòu)造情況

307工作面所處區(qū)域局部為寬緩向斜構(gòu)造，傾角1°?4°,一般為1.5°。

根據(jù)一、三盤(pán)區(qū)補(bǔ)充勘探資料顯示，307工作面內(nèi)可能存在兩條落差為0m?3m

3

的斷層，和兩條落差為0m?7m的斷層。

二、其他因素對(duì)掘進(jìn)的影響

1.工作面掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”的原則，

做好掘前探查工作。針對(duì)地質(zhì)構(gòu)造及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證掘進(jìn)安全。

2.307工作面內(nèi)可能存在兩條落差為0m?3m的斷層，和兩條落差為0m-7m

的斷層，掘進(jìn)過(guò)程切割頂板或切割底板時(shí)注意破碎巖石掉落。

3.工作面底板有3號(hào)煤，不可采。圍巖可能含有瓦斯，掘進(jìn)過(guò)程中做好工作

面“一通三防”和瓦斯管理工作。

第四節(jié)水文地質(zhì)

礦井直接充水含水層為侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組（J2y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水,

含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層。307工作面區(qū)域內(nèi)2號(hào)煤層距

直羅組下段間距在77m?93m之間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報(bào)告，采空區(qū)頂板裂

隙帶發(fā)育高度在66m?70m,裂隙帶未發(fā)育至直羅組下段。

該工作面水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，掘進(jìn)期間主要水源為生產(chǎn)用水以及少量煤

層裂隙水，根據(jù)三盤(pán)區(qū)工作面掘進(jìn)情況，工作面掘進(jìn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)少量頂板砂巖

裂隙水，一般情況下，掘進(jìn)面無(wú)水。最大涌水量為5m3/h。

4

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

一、307膠帶巷布置

307膠帶巷位于三盤(pán)區(qū)的北部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為305工作面,

東部至三盤(pán)區(qū)一號(hào)輔運(yùn)大巷。沿巷道設(shè)計(jì)中線及煤層頂板掘進(jìn)，工作面走向方位

為266°o

二、巷道凈斷面的設(shè)計(jì)

307膠帶巷設(shè)計(jì)寬度5.6m,高度3.8m,S掘=2L28itf。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象

307膠帶巷。

二、頂板離層傳感器

L安裝：我礦使用山東尤洛卡研制的KJ261(653)型頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)了井下采掘工作面頂板在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析。對(duì)已施工的巷道，每70m在巷

道頂板中線位置安裝一個(gè)頂板離層傳感器，遇鉆場(chǎng)、水倉(cāng)、調(diào)車(chē)胴室等斷面較大

區(qū)域安裝一個(gè)頂板離層傳感器，頂板離層傳感器的安裝滯后工作面迎頭距離不超

過(guò)85m。淺基點(diǎn)安裝深度2.7m,深基點(diǎn)安裝深度為錨索長(zhǎng)度。

2.觀測(cè)內(nèi)容：采用GYW300型頂板離層傳感器觀測(cè)頂板淺層和深層位移量。

3.觀測(cè)方法：距掘進(jìn)正頭100m以?xún)?nèi)的頂板離層傳感器每天至少巡查一次；

距掘進(jìn)正頭超過(guò)100m的頂板離層傳感器未出現(xiàn)報(bào)警情況下每周至少巡查一次；

頂板離層監(jiān)測(cè)儀出現(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，必須立即查明原因，若是設(shè)備故障發(fā)生誤報(bào)警,

立即進(jìn)行維護(hù)，若是頂板離層量大發(fā)生報(bào)警，立即通知生產(chǎn)部，采取措施進(jìn)行處

理，并每班巡查一次。每次巡查需要填寫(xiě)頂板離層傳感器巡查牌板及臺(tái)賬。

4.數(shù)據(jù)處理：頂板離層傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每周用系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)表，對(duì)觀測(cè)數(shù)

據(jù)進(jìn)行分析，形成報(bào)告并報(bào)送生產(chǎn)部分管人員，針對(duì)變化情況采取措施進(jìn)行處理。

5

三、圍巖位移

1.圍巖觀測(cè)點(diǎn)的安設(shè)要求：安裝圍巖觀測(cè)就近頂板離層傳感器前10m進(jìn)行布

置圍巖觀測(cè)點(diǎn)，用錨桿機(jī)施工孔深20cm,孔徑30mm,用木楔子進(jìn)行封堵，封堵

后再木楔子表面楔一根長(zhǎng)5cm長(zhǎng)釘固定，固定后長(zhǎng)釘預(yù)留2-3cm,進(jìn)行明顯標(biāo)注。

2.觀測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬?duì)移近量、頂板下沉量、底鼓量、兩幫相對(duì)移近量和

巷幫位移量。

3.圍巖觀測(cè)方法：圍巖觀測(cè)一般采用十字交叉法安設(shè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站應(yīng)安設(shè)

三個(gè)觀測(cè)斷面，觀測(cè)斷面間距應(yīng)不大于兩排錨桿距離，測(cè)點(diǎn)應(yīng)安設(shè)牢固。每周進(jìn)

行圍巖觀測(cè)一次，并填寫(xiě)記錄牌板及臺(tái)賬。

4.數(shù)據(jù)處理：圍巖觀測(cè)數(shù)據(jù)每周利用鋼卷尺人工測(cè)量一次，計(jì)算出巷道圍巖

變化量，對(duì)巷道變化量進(jìn)行分析，形成報(bào)告并報(bào)送分管人員，針對(duì)變化情況采取

措施進(jìn)行處理。

四、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)要求

1.加強(qiáng)施工過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，螺紋鋼錨桿螺母預(yù)緊要

求一次預(yù)緊到位，二次補(bǔ)償預(yù)緊，使錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到300N?m以上，樹(shù)脂錨桿

螺母預(yù)緊要求一次預(yù)緊到位，二次補(bǔ)償預(yù)緊，使錨桿預(yù)緊力矩達(dá)到40N?m以上。

由驗(yàn)收員對(duì)每班施工錨桿的預(yù)緊力矩用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，確保每一個(gè)螺母預(yù)緊

力矩達(dá)到規(guī)定要求。

2.頂、幫錨桿采用樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿預(yù)緊力達(dá)到

150kN；錨索預(yù)緊力達(dá)到260kNo采用錨桿拉拔器和錨索張拉機(jī)具進(jìn)行錨桿和錨

索預(yù)緊力測(cè)試，確保錨桿、錨索的錨固質(zhì)量符合要求，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿或

錨索。

附圖3-2T：礦壓觀測(cè)布置圖

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)，307膠帶巷采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。

6

一、支護(hù)參數(shù)選擇依據(jù)

1.按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

（1）錨桿長(zhǎng)度計(jì)算

LNKH+L+L2

式中L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，取2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.6m；

L—錨桿露出巷道輪廓外的長(zhǎng)度（包括圓鋼托梁、金屬網(wǎng)片、托板、螺母厚

度），取0.12mo

式中

B一巷道掘進(jìn)寬度，取5.6m；

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，頂板為粉砂巖，取3。

則L22X0.93+0.6+0.12=2.58m

所以選取2.8m長(zhǎng)錨桿滿足懸吊理論要求。

錨桿直徑計(jì)算

按桿體承載力與預(yù)緊力等強(qiáng)度原則計(jì)算錨桿直徑

d=35.52白=20.28mm

式中

Q一錨桿的預(yù)緊力，取150kN；

。一錨桿抗拉強(qiáng)度，取460MPa；

選取的中22mm錨桿滿足支護(hù)要求。

（3）按單體錨桿懸吊作用計(jì)算錨桿間排距

式中

Q—錨桿預(yù)緊力，150kN；

7

k—安全系數(shù)，取2；

r—巖體容重，取25kN/m*

L2一巷道頂板巖體破碎帶高度，取1.8m。

15()

則a==1.25m

2x25x1.8

支護(hù)設(shè)計(jì)中錨桿間排距為1000mmX1000mm,間距、排距均小于1.25m,所以

設(shè)計(jì)錨桿間排距滿足要求。

2.按懸吊理論計(jì)算錨索參數(shù)

（1）加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度校核，應(yīng)滿足L=La+Lb+Lc+Ld

式中

L—錨索總長(zhǎng)度，m；

L—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；

L>Kx-^0^x1860

a=2x=0.8175m

4fc4x24.8

其中:

K一安全系數(shù)；

&一錨索直徑；

fa—錨索抗拉強(qiáng)度，取1860N/mm2；

￡一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取24.8N/mm2；

一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取5m；

L一托板及錨具的厚度，取0.1m；

Ld—外露張拉長(zhǎng)度，0.18m；

L=0.8175+5+0.1+0.18=6.0975m

所以選取7.3m長(zhǎng)錨索滿足支護(hù)要求。

(2)懸吊理論校核錨索排距：

LWnFJlBHy-(2Flsin0)/Ll]=lX342/[5.6X2.8X25-(2X150X

sin750)/1]=3.28m

式中

L—錨索排距，取2m；

8

B一巷道最大冒落寬度，取5.6m；

H一巷道最大冒落高度，取2.8m；（最大取錨桿長(zhǎng)度）

Y—巖體容重，取25kN/m\

L一錨桿排距，取1m；

件一錨桿預(yù)緊力，取150kN；

F2一錨索極限承載力，取342kN;

0一角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；

n—錨索排數(shù)，取1。

所以選取錨索排距為2m滿足支護(hù)要求。

3.加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿足

W

N>Kx——

P斷

式中

N一錨索數(shù)目;

K—安全系數(shù)，2；

P斷一錨索最低破斷力，取360kN；

W一被懸吊巖石的自重，kN；

W=BX￡力XXYXd=5.6X0.83X25X2=232.4kN

其中

B一巷道掘進(jìn)總寬，5.6m；

d—錨索間排距，1.6X2m；

Z〃一懸吊巖石厚度，取0.83m；

￡7—懸吊巖石平均容重，取25kN/n?。

N=數(shù)量/排距=4/2,取2根/m

“W-232.4,“

Kx——=2x---------=1.29

P斷360

2>1.29

所以設(shè)計(jì)錨索數(shù)目滿足支護(hù)要求。

9

二、頂部支護(hù)

1.錨索布置特征：錨索使用中21.8-7300mni十九芯防腐錨索,結(jié)合T140鋼帶

施工，每根鋼帶施工四根，靠幫處頂錨索與頂板呈75°施工，其余錨索均垂直

于巷道頂板施工。T140鋼帶為長(zhǎng)度5000mm。錨索間排距1600X2000mm,錨固方

式采用樹(shù)脂端部錨固，每根錨索使用一卷MSK2850和三卷MSZ2850樹(shù)脂藥卷，先

裝MSK2850樹(shù)脂藥卷再裝MSZ2850樹(shù)脂藥卷，按順序安裝。墊片規(guī)格為120X150

XlOmnio

2.錨桿布置特征：頂錨桿中間4根采用中22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，兩側(cè)

兩根采用小22-3500mm高鋼注索配合圓鋼托梁進(jìn)行支護(hù)，圓鋼托梁由中16mm圓鋼

加工，梁長(zhǎng)5200mm,一梁六孔，孔距1000mm,孔呈矩形70X70mm。每排施工4

根錨桿和2根高鋼注索，頂板兩側(cè)的高鋼注索與頂板呈75°施工，其余錨桿均

垂直于巷道頂板施工，錨桿間排距1000X1000mm,錨固方式采用樹(shù)脂端部錨固，

每根錨桿使用一卷MSK2335和兩卷MSZ2360樹(shù)脂藥卷,先裝MSK2335樹(shù)脂藥卷再

裝MSZ2360樹(shù)脂藥卷，按順序安裝，高鋼注索使用三卷MSZ2850樹(shù)脂藥卷。左旋

螺紋鋼錨桿使用規(guī)格為150X150X12mm的錨桿托盤(pán)，高鋼注索使用規(guī)格為200

X200X12mm的錨桿托盤(pán)。

三、幫部支護(hù)

1.采面?zhèn)葞筒坎捎芒?2-2800加左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根，錨桿間排

距1000XI000mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm。左旋螺紋鋼錨桿加墊規(guī)格為200

X200X12mm的錨桿托盤(pán)。錨固方式采用樹(shù)脂端部錨固，每根錨桿使用一卷

MSK2335和一卷MSZ2360樹(shù)脂藥卷，先裝MSK2335樹(shù)脂藥卷再裝MSZ2360樹(shù)脂藥

卷，按順序安裝。

2.煤柱側(cè)幫部采用中22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根，錨桿間排

距1000X1000mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm。左旋螺紋鋼錨桿加墊規(guī)格為200

X200X12mm的錨桿托盤(pán)。錨固方式采用樹(shù)脂端部錨固，每根錨桿使用一卷

MSK2335和一卷MSZ2360樹(shù)脂藥卷，先裝MSK2335樹(shù)脂藥卷再裝MSZ2360樹(shù)脂藥

卷，按順序安裝。

10

四、網(wǎng)片

1.頂部采用鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格為1200X5800mm,橫向鋪設(shè)。網(wǎng)片搭接100mm,

采用14#鐵絲綁扎，連網(wǎng)步距200mm。

2.采面?zhèn)葞途W(wǎng)采用復(fù)合網(wǎng)，規(guī)格為1200X3600mm,縱向鋪設(shè)。復(fù)合網(wǎng)采用

由3mm尼龍繩綁扎，網(wǎng)片搭接100mm,連網(wǎng)步距200mm。

3.煤柱側(cè)幫部采用中6.5mm鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為1000X2000mm,采用14#鐵絲

綁扎，網(wǎng)片搭接100mm,連網(wǎng)步距200mm。

附圖3-3T：支護(hù)斷面圖

11

第四章智能化施工工藝

第一節(jié)中線的標(biāo)定與校核

針對(duì)掘錨機(jī)體積較大，采用視覺(jué)等導(dǎo)航方式效果不佳的情況，307膠帶巷采

用了智能導(dǎo)航系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋掘錨一體機(jī)機(jī)身和截割滾筒的位置及姿態(tài)信

息，保證掘錨機(jī)按照預(yù)定的方向行進(jìn)，并實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的左右及上下偏移位移量。

為掘錨一體機(jī)的遠(yuǎn)程控制及行走自動(dòng)控制提供精確的航向姿態(tài)數(shù)據(jù)。

1.本系統(tǒng)采用航天級(jí)慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備導(dǎo)航方向、姿態(tài)、位置等參數(shù)實(shí)

時(shí)采集，為遠(yuǎn)程操作提供基礎(chǔ)控制數(shù)據(jù)；基于慣性技術(shù)的截割部位姿檢測(cè)技術(shù)，

可靠性高、采集精度高、占用空間小、使用維護(hù)簡(jiǎn)單；

2.同時(shí)配套激光指向系統(tǒng)，配合毫米波雷達(dá)等傳感器，實(shí)現(xiàn)快掘掘進(jìn)系統(tǒng)的

精確定位。采用多通道、多參數(shù)傳感器信號(hào)調(diào)理和采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的可

靠性和準(zhǔn)確性；

3.核心器件采用軍工和進(jìn)口，在硬件設(shè)計(jì)、選型，軟件環(huán)境和應(yīng)用系統(tǒng)的建

設(shè)中充分體現(xiàn)系統(tǒng)在特殊環(huán)境下使用的可靠性。

表4-1-1智能導(dǎo)航定位系統(tǒng)構(gòu)成明細(xì)

序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)構(gòu)成明細(xì)型號(hào)數(shù)量備注

礦用隔爆兼本質(zhì)安全高精度激光慣性導(dǎo)導(dǎo)航系

1型電氣控制箱航系統(tǒng)KXJ1271臺(tái)統(tǒng)主控

制箱

防爆全自動(dòng)全站儀

2TS161套

主機(jī)

3防爆全自動(dòng)全站儀及激光接收標(biāo)靶LT033套

4組件全站儀安裝架DS200-G1套

5激光標(biāo)靶防塵罩LT03-FZ3套

進(jìn)口傳

雙軸，±90°,精度

6煤礦用隔爆型信號(hào)儀GUD902臺(tái)感器器

0.1°

件

12

7礦用本安型測(cè)距裝置GUL102臺(tái)

導(dǎo)航系統(tǒng)上位機(jī)操作NAV-AM-Ver2.

81套

軟件0

第二節(jié)智能化控制系統(tǒng)操作

一、系統(tǒng)概述

智能化快速掘進(jìn)控制系統(tǒng)主要由語(yǔ)音視頻交互系統(tǒng)、井下集控中心和地面集

控中心組成。用于實(shí)現(xiàn)以掘錨機(jī)為龍頭的快速掘進(jìn)成套裝備的遠(yuǎn)程控制與協(xié)同控

制。主要由井下和地面的操作面板與顯示界面組成。

1.井下集控中心

由總集控操作面板，分集控操作面板，六個(gè)本安顯示屏，五個(gè)工控機(jī)箱和一

個(gè)控制箱組成。

2.地面集控中心

由視頻監(jiān)控畫(huà)面，數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面，操作界面組成，包含四個(gè)電腦主機(jī)和一個(gè)

通訊網(wǎng)關(guān)。

二、模式選擇

智能快掘控制系統(tǒng)包含三種控制模式，分別為就地、井下和地面模式。

1.就地模式

地面操作界面選擇為“就地”或井下總集控操作面板選為“就地”時(shí)，為就

地模式。此時(shí)只能就地遙控操作。

2.井下模式

井下總集控面板選擇為“遠(yuǎn)控”+井下分集控操作面板選擇為“備用V時(shí),

為井下模式。井下模式與地面操作界面選擇無(wú)關(guān)。此時(shí)能夠井下集控面板操作或

就地遙控操作。

13

3.地面模式

井下總集控操作面板選擇為“遠(yuǎn)控”+井下分集控面板選擇為“備用8”并

且地面操作界面選擇為“地面”時(shí)，為地面模式。地面模式由井下和地面同時(shí)選

擇決定。此時(shí)能夠地面操作界面操作或就地遙控操作。

三'一鍵啟停

1.前提條件

需確認(rèn)所有設(shè)備的急停閉鎖拔開(kāi)，并復(fù)位，保證沒(méi)有故障提示；膠帶機(jī)選到

“遠(yuǎn)控”模式，拔開(kāi)閉鎖；顯示界面中“可彎曲膠帶機(jī)”“運(yùn)錨機(jī)”“掘錨機(jī)”三

個(gè)通訊指示燈為綠色。

2.啟停順序

逆煤流啟動(dòng)，順序?yàn)椋壕蝈^機(jī)油泵一運(yùn)錨機(jī)油泵一可彎曲膠帶機(jī)油泵一順槽

膠帶機(jī)一可彎曲膠帶一運(yùn)錨機(jī)破碎一運(yùn)錨機(jī)運(yùn)輸一掘錨機(jī)裝運(yùn)一掘錨機(jī)截割。

停止時(shí)為順煤流停，順序與啟動(dòng)相反。

3.井下模式

確認(rèn)面板選擇為“遠(yuǎn)控”+“備用7”井下模式，旋鈕選擇“聯(lián)動(dòng)”，同時(shí)按

下“備用”+“一鍵啟動(dòng)”按鈕三秒鐘，聽(tīng)到“掘錨機(jī)油泵啟動(dòng)”報(bào)警后表示一

鍵啟動(dòng)開(kāi)始；

按下“一鍵停止”三秒后設(shè)備一鍵停止。

4.地面模式

確認(rèn)井下選擇為“遠(yuǎn)控”+“備用8”地面模式，確認(rèn)地面選擇為“地面”模

式，地面選擇為“聯(lián)動(dòng)”，按下“一鍵啟動(dòng)”按鈕，按鈕發(fā)亮表示一鍵啟動(dòng)命令

發(fā)出。

按下“一鍵停止”按鈕，設(shè)備停止。

14

5.中斷情況

若一鍵啟動(dòng)過(guò)程中斷，此時(shí)需要先選回“單機(jī)”，然后再選擇“聯(lián)動(dòng)”（該步

驟為清除之前指令，重新復(fù)位），按下“一鍵停止”（該步驟為停止已經(jīng)啟動(dòng)的設(shè)

備），重新按下“一鍵啟動(dòng)”（地面模式時(shí)）或“備用”+“一鍵啟動(dòng)”（井下模式

時(shí)）重新開(kāi)始一鍵啟動(dòng)。

若一鍵停止中斷，此時(shí)可嘗試從新按下“一鍵停止”按鈕

若采用上述步驟仍然中斷，排查設(shè)備故障。

四、截割升降

1.前提條件

掘錨機(jī)油泵和截割已經(jīng)啟動(dòng)。

2.井下模式

撥動(dòng)分集控操作面板中掘錨機(jī)面板的“截割升”截割開(kāi)始升，松手后停止，

撥動(dòng)分集控操作面板中掘錨機(jī)面板的“截割降”截割開(kāi)始降，松手后停止。

3.地面模式

向上滑動(dòng)掘錨機(jī)操作界面“截割上升下降”搖桿，截割開(kāi)始升，復(fù)位到中位

后停止，向下滑動(dòng)掘錨機(jī)操作界面“截割上升下降”搖桿，截割開(kāi)始降，復(fù)位到

中位后停止。

五、錨索鉆架

1.前提條件

錨索鉆架初始化完成，設(shè)備對(duì)孔定位完成。

2.井下模式

按下分集控操作面板中運(yùn)錨機(jī)操作面板的“油泵啟”+“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)運(yùn)

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錨機(jī)油泵，按下分集控操作面板的“備用1”啟動(dòng)左鉆架，按下分集控操作面板

的“備用4”啟動(dòng)右鉆架，自動(dòng)錨索鉆架運(yùn)行完成后按下分集控操作面板中運(yùn)錨

機(jī)操作面板的“油泵?！蓖Ｖ惯\(yùn)錨機(jī)油泵。

3.地面模式

按下運(yùn)錨機(jī)操作界面的“油泵啟”+“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)運(yùn)錨機(jī)油泵，按下運(yùn)

錨機(jī)操作界面的“左鉆架啟動(dòng)”啟動(dòng)左鉆架，按下運(yùn)錨機(jī)操作界面的“右鉆架啟

動(dòng)”啟動(dòng)右鉆架，自動(dòng)鉆架運(yùn)行完成后按下運(yùn)錨機(jī)操作界面的“油泵?！蓖Ｖ惯\(yùn)

錨機(jī)油泵。

六、順槽膠帶機(jī)

1.井下模式

按下總集控面板的“備用”+“呼叫地面”可單獨(dú)啟動(dòng)一部順槽皮帶，按下

總集控面板的“備用”+“廣播”可單獨(dú)停止一部順槽皮帶。

按下總集控面板的“備用”+“照明+”可單獨(dú)啟動(dòng)二部順槽皮帶，按下總集

控面板的“備用”+“照明可單獨(dú)停止二部順槽皮帶。

2.地面模式

按下可彎曲膠帶機(jī)的“順槽皮帶1啟動(dòng)”可單獨(dú)啟動(dòng)一部順槽皮帶，按下總

集控面板的“順槽皮帶1停止”可單獨(dú)停止一部順槽皮帶。

按下總集控面板的“順槽皮帶2啟動(dòng)”可單獨(dú)啟動(dòng)二部順槽皮帶，按下總集

控面板的“順槽皮帶2停止”可單獨(dú)停止二部順槽皮帶。

七'注意事項(xiàng)

若地面或井下操作無(wú)反應(yīng)，可嘗試重新送電，設(shè)備送電順序?yàn)椋杭嘏_(tái)一組

合開(kāi)關(guān)一掘錨機(jī)一運(yùn)錨機(jī)一可彎曲膠帶機(jī)f動(dòng)力站。設(shè)備斷電后等待1-2分鐘后

再重新送電，集控臺(tái)斷電后等待3-5分鐘后重新送電，切忌斷電立馬重新送電。

16

第三節(jié)截割工藝

307膠帶巷采用E川340/4-2掘錨機(jī)截割（一次割高3.8m,截寬5.6m）。循

環(huán)進(jìn)度為lOOOmmo具體截割工藝如下：

掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照中線及煤層頂板掘進(jìn)。掘錨機(jī)掘進(jìn)時(shí)升起臨時(shí)支撐架。將截

割滾筒調(diào)整至巷道頂部，即升刀；啟動(dòng)截割，伸出截割伸縮油缸，將截割滾筒向

前切入煤體1000mm,頂部掏槽，即進(jìn)刀；然后由上向下切入煤體，即割煤；當(dāng)

截割滾筒割到巷道設(shè)計(jì)高度時(shí)，掘錨機(jī)截割部向后縮1000mm左右，拉底煤使巷

道底板平整，裝完余煤，即拉底；每排掘進(jìn)完成上述一個(gè)循環(huán)。

作業(yè)前由掘錨機(jī)司機(jī)對(duì)掘錨機(jī)周?chē)h(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，確定掘錨機(jī)周?chē)鸁o(wú)人

員和雜物后再進(jìn)行作業(yè)。

表4-2-1截割作業(yè)循環(huán)表

序號(hào)工序按鈕說(shuō)明

1升起截割截割臂升升起截割臂至指定高度

伸縮滾筒自動(dòng)伸出

2截割啟動(dòng)截割/啟動(dòng)

除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)

裝運(yùn)啟動(dòng)裝載/啟動(dòng)

3輸送和裝載聯(lián)動(dòng)，裝載延時(shí)啟動(dòng)

鏟板伸出鏟板伸

進(jìn)刀速度可根據(jù)截割負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)

4進(jìn)刀截割前進(jìn)

掏槽深度取決于煤的硬度

5下切截割臂降下切速度可根據(jù)截割負(fù)載自動(dòng)

6拉底截割后退平整和清理底板

7重復(fù)1-6

附圖4-3-1：截割軌跡圖

附圖4-3-2：臨時(shí)支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用掘錨機(jī)機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)。最大空頂距2.5m,最小空頂距1.5m,

最大空幫距5m,最小空幫距4m。頂板破碎時(shí)，截割完成后，截割滾筒由底板位

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置向前進(jìn)刀500mm掏槽，停止截割后前行掘錨機(jī)，空頂距可縮小500mm。

二'永久支護(hù)

1.支護(hù)形式

永久支護(hù)為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。

2.支護(hù)分配

由掘錨機(jī)前置的兩側(cè)頂鉆機(jī)支護(hù)圓鋼托梁兩側(cè)的2根高鋼注索，由中間的兩

臺(tái)頂鉆機(jī)支護(hù)圓鋼托梁中間的4根錨桿，兩臺(tái)側(cè)幫鉆機(jī)支護(hù)左右兩幫上部3根錨

桿；運(yùn)錨機(jī)的4臺(tái)頂鉆機(jī)支護(hù)T140鋼帶上的4根錨索，運(yùn)錨機(jī)側(cè)幫鉆機(jī)支護(hù)幫

部第4排錨桿。

3.錨索、錨桿施工工藝及技術(shù)要求

(1)割出一個(gè)循環(huán)后，人工將提前放置在運(yùn)錨機(jī)尾部的圓鋼托梁(已提前

與頂網(wǎng)捆綁)運(yùn)輸至掘錨機(jī)臨時(shí)支護(hù)位置，升起機(jī)載臨時(shí)支護(hù)，對(duì)照中線固定圓

鋼托梁施工錨桿。

(2)在頂部錨桿支護(hù)的同時(shí)，進(jìn)行兩幫錨桿支護(hù)，左右兩幫上部3排錨桿

滯后迎頭5m,使用掘錨機(jī)的側(cè)幫鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)。采面?zhèn)葞筒康?排錨桿支護(hù)滯

后迎頭30m,在運(yùn)錨機(jī)尾部利用手持式錨桿鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)；煤柱側(cè)幫部第4排錨

桿支護(hù)滯后迎頭20m,由運(yùn)錨機(jī)尾部側(cè)幫鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

(3)頂部T140鋼帶上設(shè)計(jì)的錨索，滯后迎頭15m,在支護(hù)迎頭頂幫錨桿的

同時(shí)，在運(yùn)錨機(jī)上施工錨索。打眼完成后，人工將錨固劑、錨索送至鉆眼內(nèi)，使

用鉆機(jī)將錨索注入眼底并攪拌到位。并使用氣動(dòng)張緊泵進(jìn)行錨索張緊。

三'錨桿支護(hù)施工

1.頂錨施工方法

(1)錨護(hù)作業(yè)循環(huán)流程：完成一個(gè)循環(huán)后，掘錨機(jī)前進(jìn)1m一敲幫問(wèn)頂一掛

網(wǎng)至臨時(shí)支撐架f切換行走模式至支護(hù)模式一升起支撐架一聯(lián)網(wǎng)f升起支撐柱

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f鉆孔f鉆箱退回，摘下鉆桿f裝藥卷、錨桿并緊固f退回鉆箱，縮回支撐柱，

鉆架回位。

(2)施工設(shè)備：掘錨機(jī)機(jī)載錨桿鉆機(jī)施工，配套H22六棱鉆桿、①30mm兩

翼合金鉆頭打眼鉆孔。

2.幫部錨桿施工方法

(1)錨護(hù)作業(yè)循環(huán)流程：完成一個(gè)循環(huán)后，掘錨機(jī)前進(jìn)1m一敲幫問(wèn)頂一切

換行走模式至支護(hù)模式一聯(lián)網(wǎng)一確定眼位一鉆孔一退鉆一安裝錨桿并緊固一退

回鉆箱，鉆架回位。

(2)施工設(shè)備：掘錨機(jī)機(jī)載錨桿鉆機(jī)施工，配套H22六棱鉆桿、①30mm兩

翼合金鉆頭打眼鉆孔。

3.錨護(hù)作業(yè)主要步驟

(1)敲幫問(wèn)頂

①工作面配備兩根長(zhǎng)度為3m的專(zhuān)用敲幫問(wèn)頂工具和一根長(zhǎng)度為2.5m的專(zhuān)用

敲幫問(wèn)頂工具。

②敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行,

敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③由掘錨機(jī)左右兩側(cè)錨桿機(jī)司機(jī)擔(dān)任敲幫問(wèn)頂工作，一名錨桿機(jī)司機(jī)進(jìn)行敲

幫問(wèn)頂，另一名錨桿機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)觀察頂板和退路進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)

站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

④敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤肝順桿而下。頂幫遇到大塊斷裂煤肝或離層煤研時(shí),

必須升起臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

(2)掛網(wǎng)至臨時(shí)支撐架并完成臨時(shí)支護(hù)

①掛網(wǎng)前，備料人員提前將圓鋼托梁按要求在網(wǎng)片上固定，放在指定位置。

②掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后進(jìn)行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)時(shí)，左右兩側(cè)4名錨桿機(jī)司機(jī)同時(shí)將綁扎

好的網(wǎng)片平放至臨時(shí)支撐架上，然后由掘錨機(jī)司機(jī)操作遙控器，將遙控器撥桿撥

至“支護(hù)升”，將左右支撐架同時(shí)升起但不貼實(shí)頂板，升臨時(shí)支護(hù)支撐架前，確

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保掘錨機(jī)鏟板、后穩(wěn)定靴落地，待驗(yàn)收員確認(rèn)中線和排距后，由4名錨桿機(jī)司機(jī)

按照規(guī)定進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)完畢后，由掘錨機(jī)司機(jī)操作遙控器，將遙控器撥桿撥至

“支護(hù)升”，直至臨時(shí)支護(hù)緊貼頂板后松開(kāi)。

(3)切換遙控器上“行走錨護(hù)”按鈕至“錨護(hù)”模式。然后操作遙控器上

的穩(wěn)定靴撥桿，將穩(wěn)定靴伸出并撐地。

(4)施工頂幫部錨桿

①鉆眼：掘錨機(jī)配置4臺(tái)頂部錨桿鉆機(jī)，左右各兩臺(tái)。1名錨桿機(jī)司機(jī)操作

兩臺(tái)錨桿機(jī)，一名輔助人員系好安全帶站在掘錨機(jī)頂部輔助作業(yè)。兩名人員配合

作業(yè)，作業(yè)期間必須進(jìn)行工序確認(rèn)，防止誤動(dòng)作傷人。錨桿支護(hù)作業(yè)前，調(diào)整鉆

架姿態(tài)。作業(yè)時(shí)，由錨桿機(jī)司機(jī)裝配H22六棱鉆桿，調(diào)整鉆機(jī)角度對(duì)眼位，對(duì)準(zhǔn)

眼位后開(kāi)始鉆眼。開(kāi)始時(shí)確保低給進(jìn)低轉(zhuǎn)速，待鉆頭進(jìn)入頂板巖石時(shí)，調(diào)整速度

勻速鉆眼。

②退鉆：鉆眼鉆到設(shè)定深度時(shí)，靠鉆機(jī)碰撞閥作用，鉆機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，沖水自

動(dòng)停止，鉆箱退回，拆卸鉆桿。

③安裝錨桿：操作支撐柱撥桿，降支撐柱100mm-300mm后，將托盤(pán)放入鉆機(jī)

支撐柱和頂板之間，然后升起支撐柱。依次將錨固劑、錨桿放入鉆眼內(nèi)，將錨桿

攪拌器放到鉆套中，將錨桿插入到錨桿攪拌器中，操作鉆箱進(jìn)給將錨固劑頂進(jìn)鉆

孔頂部。

④攪拌固定錨桿：?jiǎn)?dòng)錨桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿，慢慢推進(jìn)，直至錨桿頂端到達(dá)鉆眼

底部，調(diào)整錨桿托盤(pán)，攪拌旋轉(zhuǎn)，攪拌必須一次性連續(xù)攪拌，待錨桿錨固后，擰

緊螺母，壓緊托盤(pán)。

⑤收鉆：操作進(jìn)給撥桿，將鉆箱退回，然后操作鉆機(jī)支撐柱降撥桿，縮回支

撐柱，最后調(diào)整鉆架姿態(tài)，使鉆架回位。

四、錨索支護(hù)施工

1.支護(hù)流程：準(zhǔn)備工作一升起支撐柱一鉆孔一退鉆一安裝錨索并緊固一退回

鉆箱，收回支撐柱，鉆架回位一安裝托盤(pán)及鎖具一預(yù)緊。

2.施工設(shè)備：掘錨機(jī)及運(yùn)錨機(jī)錨桿鉆機(jī)

3.錨索施工步驟及方法：

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（1）施工鉆孔：錨索支護(hù)作業(yè)前，調(diào)整鉆架姿態(tài)，操作支撐柱撥桿，升起

支撐柱。由錨桿機(jī)司機(jī)操作鉆架，裝配錨索H22六棱鉆桿尾桿、頂桿及中桿，調(diào)

整鉆機(jī)角度對(duì)眼位，對(duì)準(zhǔn)眼位后開(kāi)始鉆眼。開(kāi)始時(shí)確保低給進(jìn)低轉(zhuǎn)速，待鉆頭進(jìn)

入頂板巖石時(shí)，調(diào)整速度勻速鉆眼。一根鉆桿鉆進(jìn)完畢后，靠鉆機(jī)碰撞閥作用，

鉆機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，沖水自動(dòng)停止，鉆箱退回，在尾桿上方接入1根H22六棱鉆桿中

桿，鉆箱進(jìn)給鉆孔，進(jìn)給至中桿全部進(jìn)入頂板后，鉆箱退回，按照上述步驟循環(huán)

接入7根1000mm中桿，直至設(shè)計(jì)深度7000mm。

（2）安裝錨索：依次將錨固劑及錨索送入眼內(nèi)，將錨固劑推至眼底。

（3）攪拌固定錨索：將錨索送入眼底后，將錨索攪拌器放到鉆套中。啟動(dòng)

錨桿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)錨索，慢慢推進(jìn)，直至錨索頂端到達(dá)鉆眼底部，待錨索錨固，移開(kāi)錨

桿機(jī)，取下錨索攪拌器。

（4）安裝托盤(pán)、緊固錨索：錨索錨固后，安裝好托盤(pán)和鎖具，使用錨索張

拉機(jī)具張緊錨索。

第五節(jié)作業(yè)循環(huán)

巷道采用口M340/4-2掘錨機(jī)截割，MZHB6-1200/20運(yùn)錨機(jī)、ZDY100/160/135

型可彎曲膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)、DWZY1000/1500自移機(jī)尾、帶式輸送機(jī)出煤。掘錨機(jī)為循

環(huán)式作業(yè)方式，每個(gè)工作循環(huán)向前推進(jìn)1m,包括截割和支護(hù)兩個(gè)工序，兩個(gè)工

序由不同操作人員。截割和支護(hù)期間掘錨機(jī)臨時(shí)支護(hù)處于升起狀態(tài)，穩(wěn)定靴處于

支撐狀態(tài)。行走期間掘錨機(jī)臨時(shí)支護(hù)處于落下?tīng)顟B(tài)，穩(wěn)定靴處于收回狀態(tài)。

掘錨機(jī)落煤f隨機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)一運(yùn)錨機(jī)一可彎曲膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)一帶式輸送機(jī)

一三盤(pán)區(qū)主膠帶運(yùn)輸機(jī)f中央二號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)一主斜井一號(hào)膠帶運(yùn)輸機(jī)一地面

生產(chǎn)系統(tǒng)。

表4-5-1作業(yè)循環(huán)

序號(hào)工序操作按鈕說(shuō)明

左履帶前進(jìn)掘錨機(jī)進(jìn)入工作位置

1向前行走

右履帶前進(jìn)短距離行走情況下，行走檔位調(diào)至

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調(diào)節(jié)行走檔位