1901回采作業(yè)規(guī)程

貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責任公司花秋二礦

1901工作面炮采作業(yè)規(guī)程

施工單位：________________________

編制人：________________________

工程負責人：________________________

規(guī)程編號：HQEK-SXRS-20131026

編制日期：2013年10月26日

1

作業(yè)規(guī)程審批簽字

年月日

編制:

工程負責人：年月日

年月日

防突工區(qū)：

通風工區(qū)：年月日

機運工區(qū)：___________年月日

生產管理部：___________年月日

技術管理部：___________年月日

安全監(jiān)察部：___________年月日

機電副總師：___________年月日

生產副總師：___________年月日

年月日

總工程師：___________

2

目錄

序號圖號圖名................................................4

第一章地質資料及礦壓觀測資料....................................................6

第一節(jié)地質說明書.........................................錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)礦壓觀測資料及支護設計..............................................8

第三節(jié)采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況.........................................9

第二章采煤方法和回采工藝.......................................................10

第二節(jié)回采工藝............................................................10

第四節(jié)頂板管理............................................................22

第三章循環(huán)作業(yè)、勞動組織、主要技術經濟指標...................................24

第一節(jié)循環(huán)作業(yè)............................................................24

第二節(jié)主要技術經濟指標....................................................25

第一節(jié)人員定位系統(tǒng)........................................................27

第二節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)........................................................27

第三節(jié)運輸系統(tǒng)...........................................................29

第四節(jié)供電系統(tǒng)...........................................................31

第五節(jié)通風系統(tǒng)............................................................35

第六節(jié)排水系統(tǒng)............................................................35

第七節(jié)避災硝室系統(tǒng)........................................................42

第八節(jié)通信系統(tǒng)............................................................43

第九節(jié)壓風系統(tǒng)............................................................43

第四章防突管理.................................................................43

第五章主要安全技術措施.........................................................46

第一節(jié)一般規(guī)定及標準化要求.............................................46

第二節(jié)頂板管理............................................................47

第三節(jié)破煤、裝煤..........................................................63

第四節(jié)防治水..............................................................67

第五節(jié)運輸及供電.........................................................68

第六節(jié)其他措施...........................................................75

第六章煤質管理.................................................................76

第七章避災路線與應急預案.......................................................76

第一節(jié)避災路線............................................................76

第二節(jié)發(fā)生重大事故時的應急預案...........................................77

3

序號圖號圖名

111901工作面巷道布置平面圖

221901工作面綜合柱狀圖

331901工作面通風系統(tǒng)圖

441901工作面供電系統(tǒng)圖

551901工作面避災路線圖

661901工作面安全監(jiān)測監(jiān)控布置圖

771901工作面防突設計圖

881901工作面支護平、剖面圖

4

集體審查意見

一'、審查時間:

二、審查地點:

三、參加人員：

四、具體內容:

參加會審人員簽字:

總工程師生產副總師生產管理部技術管理部安全監(jiān)察部

機運工區(qū)通風工區(qū)防突工區(qū)陜西日升項目部

5

第一章地質資料及礦壓觀測資料

1901工作面回采地質說明書

煤層名稱9煤水平名稱+550m水平米區(qū)名稱東一采區(qū)

工作面編西翼

地面標高925—1010m工作面標高780?855nl

號1901

概地面位置黃作反東0?700nl

井下位置

東為井筒保護煤柱，西、北為F6斷層，南邊為未采區(qū)。

及相鄰采

掘關系

況回采對地面

回采將造成地面緩慢下沉，地面無建筑物。

設施影響

傾向

走向長(m)85108.6平面積(m2)8678.5

長(B1)

煤層厚度1.6?3.2煤層煤層傾角16?20

簡單(0)

(m)2.5結構18

煤

厚度變化較大，除503孔只有0.95m外，其余均大于1.00m,是本井田主要煤層，

層煤層狀況硬度低，結構較復雜，有『4層夾肝，一般為一層夾研，少數單一煤層，且上分

層薄，下分層厚，從小煤礦及鉆孔采出的煤樣看，大部分為粉煤，含硫為中硫煤

簡介

一低硫煤，易洗選。

gr.ad煤巖

煤

Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)煤種

(MJ/kg)類型

2.0319.410.491.5727.93半光亮型WY3

質

灰黑色，粉狀及碎塊狀，細條帶狀結構，似金屬光澤，半亮型，含少量顆粒狀黃

狀況簡介

鐵礦

類另巖石名稱厚度(m)巖性描述

偽頂泥巖灰色塊狀，參差狀斷口夾瘤狀菱鐵礦，巖芯破碎

煤0.4?0.6

層細砂巖、泥

直接頂2.5-4.1灰色，中厚層狀中部及下部裂隙、節(jié)理發(fā)育。

頂質粉砂巖

底老頂細砂巖3.4?8.7灰色，薄層狀，波狀層理，夾泥巖薄層。

板

直接底泥巖1.2-1.6灰色薄層狀，參差狀斷口，夾菱鐵薄層，較松散。

粉砂巖、粉灰色，薄層狀，波狀層理，夾菱鐵薄層及豆狀黃

老底2.6-4.1

砂質泥巖鐵礦。

6

工作面總體由一寬緩的向斜組成，其軸部近似南北方向，根據地質報告資料，

簡介工作面西、北的F6斷層對工作面運輸順槽、切眼有一定影響，主要表現在F6斷層

地的派生構造上，中、小構造較發(fā)育。

質

產狀(褶曲或軸面)

構構造對回采的

性質

造名稱走向傾向傾角落差影響程度

(°)(°)(°)(m)

F6斷層正斷層NE?SWNW4610?30較大

工作面水文地質條件一般，大部分為大氣降水匯流至山澗溝滲透到地下溶洞的

裂隙地表水；同時在靠近1901軌道順槽和切眼附近處，由于受F6斷層的影響，可

簡介能有斷層含水的情況；另外煤層老頂為3.4?8.7m厚的砂巖，其富水性強，主要表

現為裂隙水，砂巖水也是重要的充水水源。強降水后工作面出水量將會明顯增加。

水

文

地正常涌水量

最大涌水量(m3/h)205

質(m3/h)

回采過程中加強水文觀測，如有突水征兆，及時采取防治措施，建立健全工

防治作面排水系統(tǒng)。

措施

地溫該區(qū)段原始地溫28-30PC。

地壓地壓小。

查

瓦斯預計該面瓦斯自然含量為12.6m'/t,在構造地段及其附近瓦斯含量會增大。

煤塵煤塵有爆炸性

自燃有自燃發(fā)火危險，著火溫度381PC

直接

普氏硬度煤層硬度低夾開1-4直接頂泥砂巖泥巖

底

平傾斜回地

儲塊容煤工業(yè)可采

煤面角面收損

量段重厚儲量儲量

層積(°積率率

計號(t/m3)(m)(t)⑴

(m2))(m2)(%)(%)

算

98678.51891251.52.534219.232508.2955

問1、該面中小型構造較多，回采時應制定專門的過斷層措施，并嚴格執(zhí)行。

題2、該面回采跨向背斜，壓力較大，加強工程質量及頂板管理。

及3、該工作面構造較復雜，回采工區(qū)必須配合有關部門做好構造的探查工作。

建4、回采前必須把瓦斯抽采的區(qū)域、局部防突措施落實到位，加強“一通三防”管理工作。

議5、加強防治水工作，建立完善的排水系統(tǒng)。

附1、工作面平、剖面圖

圖2、綜合柱狀圖

7

第二節(jié)礦壓觀測資料及支護設計

(―)礦壓觀測資料

1、工作面無沖擊地壓。

2、1901面根據9煤頂板巖性以及臨近煤礦地質情況分析：

直接頂初次垮落步距：12m

老頂初次來壓步距：25m

老頂初次來壓強度：0.193MPa

老頂周期來壓步距：13m

老頂周期來壓強度：0.15MPa

3、從柱狀圖可以看出，上部巖層順序為：泥巖厚0.5m、細砂巖、泥質粉砂

巖3.8m,細砂巖6.05m。

(二)支護控制設計

1、采用8倍采高范圍頂板巖性分析及支護控制方案。

(1)需分析頂板巖層厚度:H=8xM=8x2.6=20.8m

(2)冒落帶高度確定：

M-S

Sh=---------

K-1

式中：

Xh一冒落帶高度(m)

S一頂板巖梁觸殲處沉降值(m),一般取0.2

M-米高2.6m

K一巖石破碎膨脹系數，K取1.4

M-S2.6-0.2

Sh=---------=----------------=6m

K-11.4-1

2、確定工作面支護密度(強度)

工作面支護所受的阻力，一方面是控頂距內及懸露直接頂的全部重量Q,

另一方面是部分老頂的裂隙帶中不能形成平衡的巖層給予的載荷Q”支護強度

P=Q1+Qz,因2是難以確定的，通常G作為載荷基數，而后再考慮一定的富裕

系數n。

P=QiXn=Ehxrxn

式中：Xh:冒落帶高度，取6nl

r:冒落帶巖層平均容重r=2.5t/m3

8

n:考慮頂板周期來壓及支架承載不均衡系數取2

貝U：P=Q]Xn=Zhxrxn=6mx2.5t/m,x2=30t/itf

(1)單位面積上所需支柱根數e的確定

p30

e=----=---------1.18木艮/mz

p25.5

P:單體支柱的工作阻力，取25.5噸/根(按DZ-2.8計算)

(2)排柱距的確定：

①工作面排距為L=1m

11

②柱笈巨：J=------=--------?0.84m

L-e1x1.18

根據地質條件和頂板巖性及礦現有的設備資源，從以上分析得出：使用

DZ-2.8/100型單體液壓支柱，現規(guī)定排距1m,經計算得出柱距0.84m。最大控

頂距為4m,最小控頂距3m,能夠滿足工作面頂板礦壓活動的要求。

為提高工作面支護安全系數，確定1901工作面采用排距1m,柱距0.7m,最

大控頂距4m,最小控頂距3m。

3、頂板控制設計參數

頂板控制數據

直接頂：

厚度(m)初次跨落步距(m)懸頂距(m)完整指數分類(類)巖層層數備

3.51210.463類2

老頂:

厚度(m)結構形式初次來壓步距周期來壓步距老頂級別備注

(m)(m)(級)

6.05拱梁25132級

底板:

底板種類允許比壓(MPa)底板類別鞋柱直徑備注

煤層底板840=300

第三節(jié)采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況

1、1901軌道、運輸順槽及切眼巷道布置形式：工作面兩道沿煤層走向定向

布置，按中線掘進；切眼沿煤層頂板傾向布置。

9

2、1901軌道、運輸順槽及切眼斷面、形狀、支護形式：1901工作面兩道采

用錨網梁、錨索、架棚聯(lián)合支護，跟9#煤頂板施工；特殊地段采用11#礦用工字

鋼扶梯形架棚支護。

1901軌道順槽斷面規(guī)格

錨梁網索:S版=3.2x2.2=7.04m2

S凈=3.0><2.0=6.00m2

梯形架棚：S掘=(3.2+3.0)x2.2/2=6.82m2

S凈=(3.0+2.7)x2.0/2=5.70m2

1901運輸順槽斷面規(guī)格

錨梁網索:S掘=3.2x2.2=7.04m2

S凈=3.0x2.0=6.00m2

梯形架棚：S掘=(3.2+3.0)x2.2/2=6.82m2

S凈=(3.0+2.7)x2.0/2=5.70m2

1901切眼斷面規(guī)格

錨梁網索：S掘=3.2x3.2=10.24nf

S凈=3.0x3.0=9.00m2

3、附1901兩道及切眼斷面圖。

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)采煤方法

1、采煤方法的選擇

根據采煤方法選擇的依據，確定采煤方法。1901工作面走向長85m,工作面

傾斜長度108.6m,煤層傾角平均18。，工作面進行三、四擋管理，最大控頂距

4m,最小控頂距3m,根據1901工作面煤層賦存條件及頂底板巖性，確定1901

工作面采用單一走向長壁后退式炮采采煤法，全部垮落法管理頂板。

2、工作面采高確定

根據地質條件及開采技術，工作面正常采高2.6m,初放期間采高不大于

2.6m,工作面回采采取跟頂回采。

第二節(jié)回采工藝

1901工作面回采工藝：打眼-裝藥一放炮一接梁穿頂煤壁支護一擢煤一移

刮板運輸機一支柱支護頂板T回柱放頂一交班。

(一)落煤

1、落煤方式:以爆破落煤為主，手鎬落煤為輔的落煤方式，采用五花眼布置炮眼,

10

聯(lián)線方式：串聯(lián)；裝藥方式：正向裝藥。

2、落煤工具的型號、性能

發(fā)爆器：MFB-100型電容式發(fā)爆器二臺，一臺使用，一臺備用。性能見表2-1

表2-1、MFB-100型電容式放炮器技術參數

放炮器名稱脈沖電壓峰值（V）最大外電阻（Q）串聯(lián)電雷管數（個）重量（kg）

MFB-10018003201003

炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥

雷管：使用毫秒延期電雷管1~5段，最大延期時間不超過130ms。毫秒延期電

雷管延期時間及段別標志見表2-2。

表2-2、毫秒雷管延期時間及段別標志

段別毫秒量腳線顏色

113灰紅

225+10灰黃

350+10灰蘭

475±10灰白

5110+10綠紅

打眼工具：使用ZQS-50/1.5S型氣動手持式鉆機2臺，爆破落煤，兩道各一臺；

過斷層期間，煤壁是巖層時，使用YT-28型氣腿式鑿巖機3臺，配以1.2m長釬

子打眼。

①工作面炮眼采用五花眼布置。

②工作面每組打眼間隔3m,分組裝藥。每組一次起爆，間隔距離不小于2m,即

兩組炮之間留一組不裝，待上下組放完后，再裝藥放炮。

③每1-5段為一組炮，聯(lián)線方式：串聯(lián)。

3、爆破說明書

（1）工作面炮眼布置正常條件下見炮眼布置圖（單位:mm）

工作面炮眼布置圖（尺寸單位：mm）

11

正向裝藥結構示意圖

434

5

兌

明

育

旨向

底

號

為

匕

穴均

艮

I1標1H

藥卷，標號2為雷管，炸藥和雷管的聚匕H

號

為

12標3

水炮泥，標號4為炮泥。

號

為

13標5

雷管的腳線，定炮時必須扭結成短路。

12

（2）火工材料消耗表

炮眼布置炸藥雷管封泥

一

每

封

每每

位置方向次

炮循

循材泥

孔

性循

環(huán)

眼深環(huán)

種號長

用

間放環(huán)

距

用

名度

數度

炮

距水傾距量用

底

稱量類量數

頂平斜(m)(nl)個量(m

（個）kg料>

(m)(nl)(°)(°)數(kg)（發(fā)）

上

80-8

行0.58-101.41.2750.537.5175

5水

眼級~

炮大

礦5

中泥

段于

用

和

行1.31.3001.41.2750.537.5毫750.

乳秒

眼5黃6

雷

化泥

下個管m

80-8炸

行0.48-101.2750.86075

51.4藥

眼

每循環(huán)

每循環(huán)炮眼每循環(huán)雷管消耗每循環(huán)炮泥數

225225總藥量135225

個數（個）量（個）（個）

（kg）

（二）裝煤

工作面采用爆破與人工裝煤相結合。

（三）運輸

1、1901工作面運輸系統(tǒng)

1901工作面進料路線:地面一副井一第二中部車場一1901軌道順槽-1901工

作面。

舊料回收路線：同進料運輸路線相反。

2、1901工作面采用刮板運輸機配合膠帶運輸機的運煤方式。

工作面安裝一部SGW-40Z型刮板運輸機；1901運輸順槽安裝三部超前刮板

輸送機、小樓口安裝一部皮帶輸送機進行運輸。

3、工作面各輸送機轉載方式為：工作面刮板輸送機-1901運輸順槽超前一

部刮板輸送機-1901運輸順槽超前二部刮板輸送機-1901運輸順槽超前三部刮

板輸送機-1901運輸順槽皮帶輸送機-1#煤倉-主井

第三節(jié)工作面支護與采空區(qū)處理

（一）、基本支護

1、工作面選用DZ-2.8/100型單體支柱和HDJB-1000型金屬較接頂梁配套支

護頂板,DZ-2.8/100型單體支柱。

2、支護順序

13

落煤一刨梁窩一掛梁一鋪網一打水平楔一穿頂一緊水平楔一扶臨時支柱一

裝煤一移溜—放鐵鞋一打正規(guī)柱-*挪移特殊支柱一回料一打全承載支柱。

3、基本支護形式：

采用走向齊梁直線正梁正柱布置，較接頂梁配合單體支護頂板，扶一梁一柱

走向棚，支柱的走向排距為1m,傾斜棚距為0.7m,推溜步距1m,支護密度1.18

根/m"端面距小于300mm。三排正規(guī)支柱一柱一鞋全部穿齊，掛梁并使用水平

楔，最后一排俄柱必須打齊，嚴禁出現單撅棚現象，斷層處除外。采高大于2.6m

的所有單體支柱必須栓防倒繩（2分帶護套鋼絲繩），棚棚聯(lián)接，兩端要有牢固

生根點。支柱安全繩一端鉤子掛在較接梁花邊眼內，拴繩位置都必須位于支柱三

向閥和頂爪之間。

3、基本支護梁柱相對位置：

采用走向齊梁直線正梁正柱布置，一梁一柱，支柱打在距梁尾400—600mm

處，最大控頂距4m,最小控頂距3m。

4、材料消耗循環(huán)用量情況及規(guī)格：

枇子：小頭直徑不小于30mm,長1000mm。

菱形網：尺寸為1000mmx4600mm。

名稱單位用量（平均）循環(huán)用量

才比子4根/棚600根

菱形網1塊/棚150塊

注：每棚4根枇子均勻穿頂，規(guī)格:枇子小頭巾＞30mm,長度1m。并用菱形

網護嚴頂板?；亓蠒r用菱形網作擋葉簾，從頂到底擋嚴。

5、支護工具的型號性能：工作面采用兩臺37KW乳化泵向工作面供液，一臺備

用。單體液壓支柱為外注式，使用注液槍升柱，注液槍沿工作面傾斜方向，每

10m安裝一把。

6、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件

復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

7、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。較接梁和單體液壓支柱，在

采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，

還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。

（二）、特殊支護

14

1、初放期間，在工作面切頂線內側沿傾斜方向間距不大于15m打一木垛，

上頭第一個木垛打在距1901軌順中心線3~5m處，下頭第一個木垛打在距1901

運輸順槽中心線3~5m處，并在老塘側最后一排用2.8m單體和直徑不低于180mm

的圓木料扶一排首尾相接的傾斜架棚，要求每一梁接實勁；工作面刮板運輸機必

須每隔15m設置一臺能啟動和停止的信號閉鎖裝置，緊急情況下必須停機。

2、木垛：規(guī)格1.5m長x0.2m寬x0.15m厚方木。使用條件：初放期間、過

斷層、地質構造處，木垛打在第二、三排支柱之間，上、下端頭各打一個，木垛

料要壓茬合理，四角對線，外露150±50mm,木垛嚴禁打在浮煤上。木垛示意圖

（見圖2-4）。

3、工作面初采期間，切眼巷道高度2.6m,使用2.8m單體支柱配合交接頂

梁進行支護，柱距1m,排距0.7m;在離煤幫1m處沿傾向每隔15m打一個木垛并

扶傾斜架棚進行支護頂板，煤幫放完炮后，及時掛梁打臨時支柱，使用單體支柱

把工作面刮板輸送機頂到煤幫。

正常回采期間，工作面上下端頭分別距上下道中心線3~5m、老塘切頂線內

側正常各保留一個木垛。

4、傾斜架棚：單體規(guī)格型號：DZ-2.8/100型的單體支柱作腿，使用直徑不

低于180mm長2.4m圓木料做梁，一梁二柱，使用地點：當采煤工作面仰采或俯

采角度＞12。必須增加一趟反傾架棚，反傾架棚布置在切頂線第二排。在工作面

上下出口內5m,工作面頂板破碎壓力大處，架設在切頂排支柱內側。工作面內

所打支柱必須穿鐵鞋，拴好防倒繩，初撐力不小于90kN。

5、工作面刮板運輸機機頭范圍使用HSJB-I型雙楔梁配合單體支柱布置6

排雙楔梁棚進行支護，馬達窩超前檔采用五-六檔管理，柱距0.70m,排距1.0m。

采用齊梁直線布置方式，要求6排雙楔梁棚必須覆蓋運輸機電機、減速箱區(qū)域。

梁上必須有雙楔，雙楔的斜面要與弧形槽的斜面相吻合，雙楔要對打，并打緊打

實，不得出現二次懸梁，懸梁間柱與柱間距不得超過2m。工作面內梁頭端面距

超過0.3-0.5m時，要每隔一棚用半圓木配合單體支柱打點帽柱支護頂板。梁頭

端面距超過0.5m以上時，要棚棚向前掛梁穿頂，隔一棚打一棵支柱支護頂板。

頂板破碎處，加強支護密度并鋪網，縮小循環(huán)進尺，調整爆破參數等，另外要拴

好每棵支柱的安全繩。

15

6、工作面兩道超前支護：兩道超前出口向外40m范圍內進行打扶雙趟超前架

棚維護巷道，一梁一柱。規(guī)格型號：DZ-2.8/100型或DZ-3.5/100型單體液壓支

柱，較接梁規(guī)格型號HDJB-1000較接梁，工作面上下出口向外10m增加一排單體

液壓支柱配合雙楔梁支護。兩道超前架棚時，兩趟架棚距兩幫1.4m,柱距1m,

巷道超高地段，必須使用方木在超前架棚上進行接頂，木垛料要壓茬合理，四角

對線，外露150±50mm,打扶好的棚子必須成行上線，迎山角3—5。，較接梁與

頂板間要用木料墊實軟接觸，梁銷小頭朝巷道中央，所打支柱必須穿鐵鞋，拴好

防倒繩，初撐力不小于90kN。

7、全承載支護：全承載單體規(guī)格型號：DZ-2.8/100型單體液壓支柱，工作

面回料至最小控頂距時，回出的單體，必須打在向上一棚新切頂線梁下老塘側

200mm處作全承載，該柱不穿鐵鞋且緊靠原支柱要升足勁，回出的頂梁、枇子碼

放在第二排支柱老塘側，多余單體應補至棚檔與切頂線齊，不準出現空載支柱。

圖2-4工作面木垛支護圖

8、木垛、架棚、全承載、抗柱、木垛的打法和要求：

①傾斜架棚要求：要首尾相接，架棚腿要打在架棚梁與較接頂梁相交處，一

梁二柱，并迎老塘10-15。，迎上山3~5。。架棚料與較接頂梁間空隙要用木楔

接實?；亓吓惨苾A斜對腹架棚時，一次挪兩架，挪移范圍內的柱梁，回完后，再

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繼續(xù)挪移架棚，嚴禁一次挪移超過兩架，挪移時逐個進行，拆一個扶一個。

②全承載支護要求：工作面的支柱全部處于承載狀態(tài)，回出的循環(huán)料打在新

切頂線內側棚梁下，全承載支柱的迎睡度與基本支柱相同，回料時應回一柱，打

一柱，并打成直線。工作面回采用柱時，放第三排支柱和柱鞋使用，要用一棵放

一棵，不得全部提前放下待用。

③抗柱的打法和要求：抗柱打在老塘切頂線一排支柱煤幫側的梁下，迎上山

3~5°,迎老塘10~15°,抗柱要支護有力，硬底要刨出麻面，挪移時逐個進

行且超前回料不得超過2棚。

④木垛的打法回法及要求:木垛要求材質良好，打木垛前應將木垛范圍內的浮煤

清理干凈。打木垛時首先沿工作面走向放兩棵長度為1.4m的木料，傾斜放兩棵

1.6m的木垛料，四角對線，四周露頭0.1-0.2m,且打在實底上，用木楔撞足勁。

木垛不得重楔重料。木垛上部與頂板間隙處用木楔接實，回木垛時先整理好周圍

的工程，清理好退路，一人觀察頂板，一人用錘砸木垛的上方的楔，待松動后砸

下方的木楔，木楔拿掉后即可回出第一根木垛料。拆木垛時，下方不得有人，木垛

邊回邊打，打在新切頂線內側。木垛的煤壁側必須留出不小于0.5m的人行道，

木垛的挪移要逐個進行，且超前回料5m進行。

（三）、備用支護材料

自工作面開始回采起，在距工作面上出口不超過100m的材料道內應設一料

場，備用規(guī)格為1.5m的木垛料各不少于100棵、10根3.2m長11#工字鋼架棚料，

200根金屬較接頂梁及與工作面采高相適應的各種型號的單體，且每種型號不低

于200棵，夠兩個循環(huán)用的各種物料，以及足夠的木楔、鐵楔、鐵鞋。各種材料

要歸類碼放整齊、掛牌管理、專人負責，不影響通風、行人、運輸。備用料用后

要及時補齊。工作面內要有10%的備用單體及梁子均勻分布在面內，要求所有物

料必須分類碼放整齊。

名稱規(guī)格單位

單體液壓支柱DZ-2.8/100根200

單體液壓支柱DZ-3.5/100根40

較接梁HDJB-1000根200

雙楔梁HDJB-1000根20

枇子L=lm,巾>3cm塊1000

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工字鋼11#根10

鐵鞋巾=300mm塊200

半圓木L=2m、4)=180/2mm塊100

（四）工作面支護布置圖見圖2-5

圖2-5工作面及兩道支護布置圖（一）

圖2-5工作面支護布置圖（二）

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傾向、走向剖面圖

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（五）、支護操作順序和要求

1、兩支桿窩支護

工作面刮板運輸機機頭范圍使用6排雙楔梁配合DZ-28/100的單體支柱進行

支護，柱距0.7m,排距1.0m,兩支桿窩沿切頂線打扶一排密集點柱加強支護，

點柱間距小于0.5m的密集支護。

雙楔梁使用注意事項：

①雙楔梁與普通梁不能混用，弧形楔與水平楔也不能混用。

②弧形楔的使用：端頭6趟雙楔梁都必須打緊、打實兩楔。

③弧形楔有前后之分，同一接頭處兩楔要相向使用且楔的斜面必須與接頭斜

面相吻合。

④雙楔梁下支柱初撐力不得低于90KN。

⑤雙楔梁接梁后應及時支柱，機頭處懸壁頂梁只允許一根，但走向柱與柱之

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間最大間距不得超過2m。

2、工作面支護順序和要求

支護順序：落煤一掛梁一打水平楔一穿頂一扶臨時支柱-裝煤一移溜一打正

規(guī)柱一挪移特殊支護一回柱放頂一打全承載支柱

3、支護要求

①因工作面地質構造復雜，地質構造處及局部頂板裂隙發(fā)育，因此放炮后要

及時掛梁打柱進行臨時支護。正常情況下，應隔一棚打一棵臨時支柱。周期來壓

期間及過地質構造頂板破碎、逮頂炭時要一棚打一棵臨時支柱。打臨時柱時，柱

子要有3~5。迎山角。由臨時柱換打正規(guī)柱時，要嚴格按先支后拆的原則進行。

工作面基本支護時，梁頭平齊，拉線打柱，排距均勻，其偏差不超過±100mm,

支柱迎山角度3~5。，初撐力不低于90KN,支柱注液口應指向傾斜下方；全部

支柱棵必須穿好鐵鞋，如撇底炭回采期間，支柱穿鞋后初撐力仍達不到要求時，

采取支柱下方加方木的方法回采，方木長度應不小于0.5m,支柱與方木間要穿

鞋。

②掛梁時梁子大頭朝向煤壁，掛梁必須使用水平楔，掛梁時各現場組應從上

向下逐棚進行，菱形網要擺放整齊，空頂處使用木料接實。

③工作面正規(guī)支柱、全承載支柱及其它支護的支柱初撐力不低于90KN。

④工作面從下向上順序放炮，每放3m,留2m煤垛。放炮后及時掛上較接頂

梁，插好水平楔，在每棚均勻穿