《船用眼板》規(guī)范

1CB/TXXXX—XXXX船用眼板本文件規(guī)定了船用眼板（以下簡稱眼板）的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于各類眼板的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分CB/T32船用卸扣CB/Z343船用鋼鐵制件熱浸鍍鋅國際海上人命安全公約(InternationalConventionforSafetyofLifeatSea)國際海事組織海事安全委員會3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1分類4.1.1眼板分類見表1。2CB/TXXXX—XXXX表1眼板分類單位為kN（tf）許用負荷A普通型圓孔眼板4.9（5.098.0（10.0）B4.9（5.0147.0（15.0）C鍛鋼歐米茄型眼板4.9（0.519.6（2.0）D鍛鋼橢圓型眼板29.4（3.0147.0（15.0）E鍛鋼三角型眼板3.9（0.4490.0（50.0）F加強型圓孔眼板3.9（0.419.6（2.0）F加強型圓孔眼板24.5（2.5784.0（80.0）3CB/TXXXX—XXXX4.1.2A型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖1和表2。標引序號說明：1—普通圓孔板；2—型號標志。圖1A型眼板結(jié)構(gòu)型式表2A型眼板基本尺寸BDHdTSK—46—4CB/TXXXX—XXXX4.1.3B型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表3。標引序號說明：1—U型環(huán)；2—底板；3—型號標志。圖2B型眼板結(jié)構(gòu)型式表3B型眼板基本尺寸BdHLLThRKKK575496297835CB/TXXXX—XXXX4.1.4C型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖3和表4。標引序號說明：1—歐米茄型環(huán)；2—型號標志。圖3C型眼板結(jié)構(gòu)型式表4C型眼板基本尺寸dDHLTRK6796CB/TXXXX—XXXX4.1.5D型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖4和表5。單位為毫米標引序號說明：1—橢圓型環(huán)；2—型號標志。圖4D型眼板結(jié)構(gòu)型式表5D型眼板基本尺寸BdhLLTRK797CB/TXXXX—XXXX4.1.6E型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖5和表6。單位為毫米標引序號說明：1—三角型板；2—型號標志。圖5E型眼板結(jié)構(gòu)型式表6E型眼板基本尺寸dhHLLT≥RRSK863 6457_9678CB/TXXXX—XXXX表6（續(xù)）dhHLLT≥RRSK89CB/TXXXX—XXXX4.1.7F型眼板結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖6、圖7和表7。標引序號說明：2—型號標志。圖6小型號F型眼板結(jié)構(gòu)型式標引序號說明：1—眼圈型環(huán)；2—支撐板；3—型號標志。圖7大型號F型眼板結(jié)構(gòu)型式CB/TXXXX—XXXX表7F型眼板基本尺寸bBdDh≥HLLRS≥SK 4_435658 44655667786_CB/TXXXX—XXXX表7（續(xù)）bBdDh≥HLLRS≥SK4.1.8表2～表7卸扣額定起重量應(yīng)按CB/T32的規(guī)定。4.2標記4.2.1型號表示方法眼板的型號表示方法如下：材質(zhì)(G：碳素鋼，N：不銹鋼)許用負荷（tf）4.2.2標記示例示例1：CB/TXXXX—XXXX許用負荷為19.6kN（2.0tf）的碳素鋼普通型圓孔眼板的標記為：船用眼板CB/T60—XXXXA2.0G示例2：許用負荷為29.4kN（3.0tf）kN的不銹鋼圓鋼焊接眼板的標記為：船用眼板CB/T60—XXXXB3.0N5要求5.1材料眼板主要零件的材料見表8。型環(huán)（U型環(huán)、歐米茄型環(huán)、橢圓型環(huán)、眼圈型環(huán)）及三角型板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,孔板（普通圓孔板、加強圓孔板）和底板及支撐板材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,材料檢驗合格后方可投產(chǎn)。表8眼板主要零件材料5.2尺寸眼板尺寸應(yīng)符合表2～表7的要求，其尺寸允許偏差為(-2～4)%。5.3外觀眼板的表面不應(yīng)有毛刺、夾層、折疊、裂紋、鍛傷以及結(jié)疤等缺陷，銳邊應(yīng)倒圓。5.4焊縫焊縫不應(yīng)有夾渣、焊瘤、氣孔、未焊透以及咬邊等缺陷。5.5強度眼板承受兩倍的許用負荷后不應(yīng)有裂紋和永久性變形。該強度要求為能承受的最小許用負荷，原則上各種可能施加外力的方向都應(yīng)滿足該要求，實際操作中在水平與垂直方向范圍內(nèi)任選擇一個。除特殊要求外，外力施加方向參考下圖；CB/TXXXX—XXXXA型、E型B型（C型、D型類似）圖8外力施加方向5.6表面處理5.6.1除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2級或St2級要求。5.6.2所有壓載艙內(nèi)眼板應(yīng)滿足SOLASII-13-2保護涂層性能要求，所有自由邊打磨R2。5.6.3單項目采購：底板或U型環(huán)底板20mm區(qū)域涂1度車間底漆做涂裝保留，其余涂完工面漆。5.6.4批量采購：底板或U型環(huán)底板20mm區(qū)域涂1度車間底漆做涂裝保留，其余涂2度防銹底漆，膜厚應(yīng)不小于75μm。5.6.5碳素鋼眼板如露天或壓載艙安裝應(yīng)按CB/Z343進行熱浸鋅處理，浸鋅層厚度應(yīng)不小于70μm，并加涂一度連接車間底漆。5.6.6不銹鋼眼板應(yīng)鈍化防銹處理。6試驗方法6.1材料用檢查材料的牌號和質(zhì)量證明書的方法檢驗眼板的材料。6.2尺寸用通用量具測量眼板的尺寸。6.3外觀用目視的方法檢驗眼板的外觀。6.4焊縫用目視的方法檢驗眼板的焊縫。CB/TXXXX—XXXX6.5強度將眼板安裝在拉力試驗機上，逐漸施加拉力，直至兩倍的許用負荷，保持5min，卸載后用目視進行檢查。6.6表面處理用拋丸或動力工具除銹，用屏(照)片對照檢查除銹等級。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類眼板的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1檢驗時機有下列情況之一的應(yīng)進行型式檢驗：a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變，足以影響產(chǎn)品性能；c)批量投產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有重大事故；d)有關(guān)質(zhì)量檢驗部門提出檢驗。7.2.2檢驗項目和順序眼板的檢驗項目和順序見表9。表9眼板的檢驗項目和順序1●●2●●3●●4●●5●—6●●7.2.3檢驗樣品數(shù)量眼板的型式檢驗檢驗樣品數(shù)量每種型號兩個。7.2.4判定規(guī)則所有樣品的全部檢驗項目符合要求時，則判眼板的型式檢驗合格。若有不符合要求的項目，允許加倍取樣復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，仍判眼板型式檢驗合格；若復(fù)驗仍有不符合要求的項目，則判眼板型式檢驗不合格。7.3出廠檢驗CB/TXXXX—XXXX7.3.1檢驗項目和順序眼板出廠檢驗項目和順序見表9。7.3.2檢驗樣品數(shù)量眼板的出廠檢驗為逐個產(chǎn)品檢驗。7.3.3判定規(guī)則所有樣品的全部檢驗項目符合要求時，則判眼板的出廠檢驗合格。若有不符合要求的項目，允許返修后復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，仍判眼板出廠檢驗合格；若復(fù)驗仍有不符合要求的項目，則判眼板出廠檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.1.1型號標志眼板實物應(yīng)明確標明眼板類型及適用載荷，要求如下：a)居中布置，字體清晰明顯。b)采用敲鋼印制作。c)標志內(nèi)容為各型眼板型號標志如A0.5N。8.