標識牌制作流程

標識牌制作流程技術(shù)標準名稱參數(shù)牌體尺寸公差邊長偏差：≤2mm；平行度偏差：≤2mm；面板平整度：≤1mm；外框角度方正：≤1%；表面照明均勻度最亮點與最暗點照度差≤25%；外觀要求外形要平整、棱角清晰，切口無毛刺和變形，可見部分不允許有螺釘出現(xiàn)；寫真油墨具有耐久性及耐化學(xué)品性色彩鮮艷準確，附著力強，涂層厚度均勻，圖案線邊無毛刺，缺口，凸輪。寫真必須達到抗紫外線2年以上及不反光性，需滿足日維修和清理。自粘型乙烯薄膜必須達到2年以上，需滿足日維修和清理。劃線外觀要求外形要平整、棱角清晰。油漆噴涂要保持2年以上。材料性能參數(shù)項目參數(shù)備注材料部分不銹鋼牌號具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。鋁型材面板厚度：≥2mm良好的抗腐蝕性，韌性，易于拋光，絲印；亞克力阻燃亞克力透光率不低于88％3年內(nèi)透明度、顏色不改變達B1級防火等級。易加工；透光性極佳、光線柔和；耐候性強，能經(jīng)受住高溫度、紫外光、強太陽光照射；耐溶劑和常用化學(xué)品；不自燃并具自熄性；沒有斷裂的危險；膜材料所有原材料等元件均為全新（未曾作任何用途的），顏色保持至少2年材料表面必須要含有UV涂層面(防老化、變黃)。透明膜透光度：達到70%——95%添加防質(zhì)劑；防止透明膜收縮、變形。低溫凝固；保證透明膜厚度的均勻清澈透明，具有優(yōu)良抗老化，抗沖擊，抗剝落、抗紫外線和耐熱性能而且不起泡、不隆起、不起皺。導(dǎo)光板透光率不低于88%長期使用溫度小于80度可以雙面導(dǎo)光，兩面的效果一樣單面光源頂端的亮度相差不大于15%（1）導(dǎo)光板對燈具發(fā)出的光具有優(yōu)異的光線出射效率，且光分布均勻，（2）導(dǎo)光板不會因為老化或暴露于紫外光和陽光下面變得容易碎裂。標識牌吊桿不銹鋼吊桿，壁厚3mm,烤漆處理。涂層均勻，內(nèi)外表面光滑，防腐銹性能好,耐腐蝕性能好。外露連結(jié)件、固定件所有金屬零配件滿足強度要求，沒有防礙組裝的缺陷，外漏的零配件沒有容易造成手部受傷的毛口、毛刺、尖角存在。具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。箱體內(nèi)骨架、連結(jié)及固定件鍍鋅鋼、符合設(shè)計要求和國家相關(guān)材料檢測標準性能：耐酸、耐堿、耐高溫、拉力和耐磨性強電線低煙、無鹵、阻燃，符合國家規(guī)范和設(shè)計要求低煙、無鹵、B級阻燃，需符合國家規(guī)范絕緣材料及外包材料采用國家優(yōu)質(zhì)絕緣材料。低煙、低毒、防火花、阻燃環(huán)保結(jié)構(gòu)膠1）室溫固化的建筑結(jié)構(gòu)粘合劑，在室溫下快速固化；2）具對建筑結(jié)構(gòu)承載快，粘接力強，抗拔拉力大的優(yōu)良性能；3）耐水、耐介質(zhì)，耐老化性能優(yōu)良，密封、防潮性好；4）粘接對象廣泛，可粘接各種石材、大理石砼、金屬等5）抗老化，人工加速老化5000小時，無變化。表面信息內(nèi)容粘貼需牢固，無翹邊、翹角等現(xiàn)象。工藝列表標識牌面板采用彩色絲網(wǎng)印刷部分時，必須使用合適的絲印機，以保證漆膜質(zhì)量。標識系統(tǒng)配件要求吊掛件外形要平整、棱角清晰，切口無毛刺和變形。鍍鋅層無有起皮、起瘤、脫落、腐蝕、損傷黑斑、麻點等缺陷。燈具和配線保護噴非硬化保護漆；內(nèi)部采用低煙、無鹵、B級阻燃電線并牢固固定；采用纖維保護套管；內(nèi)部布線采取暗裝形式，電線敷設(shè)在箱體內(nèi)金屬套管或走線槽內(nèi)，出口處有保護套；與外接電源的接線長度須預(yù)留3m以上，加裝金屬蛇皮管護套，該電源線從標識牌的左上角預(yù)留孔穿出，孔邊加膠塞等保護套。標識牌內(nèi)部根據(jù)需要設(shè)置增光膜、反光膜、勻光膜。膜材料從物體表面去除時不應(yīng)有粘膠難以撕除等現(xiàn)象阻光膜處鏤空的圖案和透光處圖案須完全貼合噴涂噴涂前必須仔細清楚物件所有灰塵、污物、染漬、油漬、風(fēng)化物等。所有面漆及底料必須為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，蝕刻所有蝕刻必須采用相片感光制版工藝，蝕刻圖像或文字深度需0.05毫米以上，邊緣需清晰且銳利彩色絲印油墨具有耐久性及耐化學(xué)品性；色彩鮮艷準確，附著率強；涂層厚度均勻，無缺陷。切割所有材質(zhì)的團級文字二維，三維切割必須為電腦數(shù)控加工，表面及切割面應(yīng)光滑無毛刺貼膜所有貼膜為無塵施工，完成成品應(yīng)為無水印，無氣泡，無傷痕制作工藝鋁型材要求：鋁型材和常用塑膠材料配件應(yīng)符合鋁合金標牌型材的質(zhì)量要求。鋁型材的角底偏差少于正負偏差1度。平面間隙<=0.4%*B(B為型材寬度)。面板厚度：≥2mm。具有良好的抗腐蝕性，韌性，易于拋光，絲印。2、亞克力標牌加工的要求：亞克力出模熱彎成形，尺寸及形狀一致，表面無氣泡及劃痕。熱彎成形后表面經(jīng)過粗砂、細砂、碾磨處理，保證其表面平滑無臺階。完成后表面光澤柔和均勻、無顆粒狀物、無氣泡、透光均勻。3、烤漆工藝要求：清洗表面殘留物，補灰，打磨等一系列表面處理。采用環(huán)保型優(yōu)質(zhì)油漆烤漆處理?？酒岱宽殶o塵埃顆粒車間，烤漆表面涂層三涂三烤處理，涂層厚度大于或等于35微米。油漆色彩要符合設(shè)計方案要求。面漆膜應(yīng)平滑、均勻，不允許出現(xiàn)流痕、皺紋、桔皮、氣泡、夾雜等影響裝飾效果的缺陷。4、絲印工藝要求：沖制網(wǎng)版，絲印表面用酒精或白電油將表面清理干凈。絲印色彩要符合設(shè)計方案要求，字體及圖案筆劃清晰，無變形、鋸齒等缺陷。絲印圖形文字顏色與底色對比無明顯滲透現(xiàn)象。5、完工外觀要求：安裝完成后標識牌外觀精美，表面無螺釘，無劃痕、氣泡及明顯的顏色不均勻，烤漆須無明顯色差，所用材料符合設(shè)計方案要求。標牌安裝方式易方便面板更換及維護。6、所有標識系統(tǒng)的圖形應(yīng)符合“GB10001公共信息標志用圖形符號”最新的規(guī)定要求；標識系統(tǒng)的中英文字應(yīng)符合國家和采購單位有關(guān)標準的規(guī)定，標準中沒有的，譯文需經(jīng)設(shè)計單位和采購單位確認；所有標識標牌的中英文文字、顏色等在制作前，均需書面提交采購單位確認后方可實施；標識系統(tǒng)本體的各種金屬型材、部件，連同內(nèi)部型鋼骨架，應(yīng)滿足國家有關(guān)設(shè)計要求（應(yīng)符合抗風(fēng)載荷的要求），保證強度；收口處應(yīng)作防水處理；標識系統(tǒng)必須保證安裝牢固，拆裝方便。所有標識標牌系統(tǒng)的安裝掛件、螺栓均應(yīng)鍍鋅防腐處理。所有標識系統(tǒng)的安裝，需與其它設(shè)施密切配合，不留隱患；標識系統(tǒng)采用型材的部分，其切口不應(yīng)留有毛刺、金屬屑及其它污染物；標識系統(tǒng)成品的表面，不論是原有表面或有其它涂復(fù)層，其表面均不得有劃痕和碰損；所有標識系統(tǒng)均應(yīng)考慮安裝及檢修的方便。制作工藝流程介紹一、機加成型采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。二、除油標識為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油；機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。三、拋光。板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。四、噴底漆由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0．01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。五、噴面漆根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應(yīng)嚴格掌握，否則白色漆泛黃。六、絲網(wǎng)印刷印刷標牌面板的總體要求是：圖文位置準確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對于字線徑小于1．5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)?？嚲W(wǎng)角度?？嚲W(wǎng)角度是22．5‘時，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時保證線接觸。印標牌面板的刮板應(yīng)專用。網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時網(wǎng)距應(yīng)控制在2—3mm。印墨。進口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國產(chǎn)的有天津向陽牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120~C以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時間短。七、噴罩光漆要求不高時可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。八、包裝標牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護其表面。標牌（標語牌）制作工藝一、金屬平曬標牌金屬平曬標牌主要是運用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜里面，使其通過顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達到具有說明意義的目的的一種金屬標牌。以下是幾種經(jīng)常接觸到的金屬平曬標牌具體的工藝流程及配方（平曬標牌的工藝流程）：平曬鋁標牌：是采用感光制版的方法，將不同的顏料入膠膜里面，使其文字、圖案呈現(xiàn)在金屬板上，從而達到具有說明意義的金屬銘牌。1）下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，無坑凹。2）前處理：①拋光②拉絲③處理④氧化等幾種方法。3）水封閉：將處理好的板子，經(jīng)去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空氣接觸。4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克水：1000ml，沸水煮2小時使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克后將膠液均勻的涂布在金屬板上，烘干待用。5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機進行感光曬版，燈60-90cm時間40-80秒取后，放在溫水中顯影1分鐘放入色液中進行染色。6）保光：經(jīng)過充分染色的牌子，涼干后，用刷子或噴槍涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。7）剪切成。平曬標牌一般用于室內(nèi)用品、小家電及非惡劣氣候所影響的設(shè)備上。優(yōu)點是制版工藝簡單，速度快，交貨及時，費次品率及低。缺點是經(jīng)日曬雨淋，容易退色。不能做戶外標識。二、腐蝕金屬標牌腐蝕金屬標牌也叫蝕刻標牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。腐蝕金屬標牌制做工藝：1）下料：按圖紙要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低于5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機，要求表面平整，四周無毛利。2）金屬腐蝕標牌表面處理：（1）機械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機，對毛料進行機械拋光，布輪使用300-350電機轉(zhuǎn)速一般2000-3000轉(zhuǎn)/min。（2）堿處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然后用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。（3）粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗耳恭聽，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然后用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。（4）拉絲處理法：用機械或手工拉絲的方法，將金屬板面進行拉絲處理，以達到金屬表面再生效果。三、金屬絲印標牌金屬絲印標牌是指采用樹脂類油墨，在前期處理后的板面上進行絲網(wǎng)印刷，然后進行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標牌。金屬絲印標牌制作技術(shù)，是絲印技術(shù)應(yīng)用的一個方面?，F(xiàn)在各式各樣的絲印標牌已補廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和家用電器產(chǎn)品上，尤其是在各種標牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現(xiàn)在人們面前，提高了商品的價值和競爭能力。在金屬標牌制作生產(chǎn)過程中，起決定性作用是絲網(wǎng)印版及承印物前處理的工藝技術(shù)和印刷要點及絲印油墨的選擇。四、電鍍屬標牌與金屬電鑄銘牌金屬電鍍及電鑄銘牌也就是人們所稱為的堆金標牌，它是利用絲網(wǎng)印刷或感光制版的方法，將板材上進行覆膜后，再運用電鍍的方法，讓文字和線條通過預(yù)鍍、鑄銅、鍍鎳、鍍金成形凸起的堆金牌子。它能按用戶的要求完成不同的圖案和各種字體的文字，產(chǎn)品經(jīng)久耐用不腐蝕、不怕雨打日曬、耐磨、不褪色。美觀大方色澤鮮艷、圖案清晰、亮度好是各種電子產(chǎn)品、汽車、家用電器等必不可少的車體標貼五、熱轉(zhuǎn)印屬標牌熱轉(zhuǎn)印金屬標牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專用面板，再將你設(shè)計成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉(zhuǎn)用紙上，通過加熱反轉(zhuǎn)到金屬板上，制成的金屬標牌。熱轉(zhuǎn)印金屬標牌的制作工藝：基紙的處理->印刷保護層->印刷圖。標識加工工藝1、鈑金加工：（1）制作標牌的金屬板材有：銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等，每種金屬板材的特點各不相同，可針對標牌的不同風(fēng)格，選擇合適的板材。根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。（2）在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。（3）折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°---40°，然后用整平模將工件壓死。（4）壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機器的壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。（5）焊接有亞弧焊、點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。（6）工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。（7）折彎模具展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。（8）折彎系數(shù)指的是板材在折彎時的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數(shù)為固定值?！?mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測定。下表數(shù)據(jù)是我公司最常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1-2.5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會相差0.1-0.2左右，應(yīng)給予注意。再次強調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對于目前經(jīng)常采購到的鋼板的經(jīng)驗數(shù)值，使用前要先作驗證。鋁板厚度mm折彎角度下模開口mm折彎系數(shù)說明190°121.961.290°122.251.590°122.71290°123.502.590°124.21390°205.20490°247.01590°328.40參考值690°3210.40參考值2、亞克力加工亞克力在標識標牌的制作過程是極好的承載體，也是制作水晶字與發(fā)光字牌與工藝展示架的最佳材料。（1）亞克力下料與裁切：有機板常規(guī)尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等，根據(jù)客戶提供的圖紙，在板子上劃出裁切線，其所劃尺寸應(yīng)比實際尺寸大0.5～3mm。5mm以上的板材直接用鋸沖斷，5mm以下可用勾刀勾出淺線槽，然后用刀將板折斷。使用電鋸時，應(yīng)注意安全，二人步調(diào)一致，用力保持均衡。裁切這道工序非常重要，它關(guān)系著下面諸道工序能否順利進行。必須做到：劃線準確、套裁合理、鋸線平直。（2）亞克力斷面刨平：起伏不平的有機板斷面可用刨子推刨平直，沒有電刨可用砂輪機粗磨一遍，然后放置砂帶機上磨平。薄形板用壓力鐵夾具將多片同時夾在一起，用電刨或砂帶機刨平磨直。這樣，可提高工效，并且也保證了多片板尺寸的一致性。專業(yè)廠家一般都有特制鐵夾，將大塊有機片夾緊夾牢，然后用電刨推平。對于小面積板用臺虎鉗子夾住推平，效果也很好。

（3）亞克力打磨拋光：拋光的作用是把被破壞的有機板斷面重新恢復(fù)其光亮度。已經(jīng)刨平的板材，用水砂紙進一步磨細，然后用拋光機進行拋光。拋光過程中，不時地要在布輪上涂擦一些拋光皂(綠皂、白皂)，以加快拋光速度。透明有機板上常有各種劃痕，在印刷或粘接之前也要進行拋光處理。隨著雕刻機的出現(xiàn)，有機板斷面也有使用火焰拋光機處理機進行光亮處理的，但效果并不理想。對于質(zhì)量要求高的字牌最好使用激光切割機。

（4）亞克力折彎：用有機板加工各式展示架常常需要將板材折彎成各種角度。根據(jù)折彎線的長度，可自制多臺不同長度的加熱器，加熱器用扁方鋁合金型材制作。

方法：首先在鋁型材上平面開一道3~5mm的槽線，以便加熱管的熱量從此溢出，槽線兩邊用硬質(zhì)木板附上，可起到隔熱不粘板的作用。然后，把石英加熱管用鐵卡子固定在鋁管內(nèi)，接上電源線就可使用。有機板折彎之處，用勾刀勾出一道淺線，這樣，折出的角線，才能方圓兼得，尺寸準確。加熱過程中，有機板加熱線一側(cè)必須用方木壓住，使加熱線受熱均衡，折出的角線才會平直，而不會出現(xiàn)堆肉或局部折裂現(xiàn)象的發(fā)生。不同的折彎角度，還需配置不同角度的木制模具。

（5）亞克力開槽鉆孔：標牌面板或展示架上常常要開槽開孔，開槽用立式銑床，冉配備好各式刀具；開孔需購買一套組合式開孔器，把開孔器卡在臺鉆上就可完成開孔任務(wù)，對13mm以下的孔用普通鉆頭即可。

（6）亞克力粘合：較為常用的粘合劑是三氯甲烷溶液。用注射針管將溶液吸入針管中，打火粘合縫隙之中，粘合效果很好，對于大面積的粘合，可使用水晶膠，粘接之處透明度高，而且，車度尚好。3、噴涂加工（1）、在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內(nèi)部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。（2）碳鋼表面磷化的目的為：1.涂裝的前處理工序。2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。（3）鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250靘，硬度可達HV600。（4）鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進行，以進一步提高其耐蝕性。（5）表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。至今常用的顏色有：NCSS2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCSS3500（駝色）、NCSS6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCSS2020（淺綠）。（6）表面鍍鋅時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。白鋅（B）——透明、略帶彩色。彩鋅（C）——黃色、帶五彩。鈍化（D）——橄欖綠。黑鋅（F）——黑色。（7）不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面（此項表面處理，基本委托原材料）。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經(jīng)鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。4、絲網(wǎng)加工：鋁氧化標牌、面板經(jīng)過氧化后，表面會附有一層氧化膜，是表面堅硬光滑。用普通的絲印油墨附著力差，這是最重要的問題。要解決這個問題，首先要解決絲印油墨和操作問題。必須使用鋁氧化絲印油墨，這是絲印鋁氧化標牌成功與否的關(guān)鍵所在。此類油墨和一般油墨的不同之處就是它會牢牢粘附在鋁板表面，而且具有很好的耐光性，這是絲印鋁氧化標牌最理想的油墨。本項目采用間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風(fēng)吹干就制成絲印網(wǎng)版。工藝流程：1）.已繃網(wǎng)——脫脂——烘干2）.間接菲林——曝光——硬化——顯影1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)3）.直間混合制版法先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。手工印刷是指從續(xù)紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。還有一種快速簡易的曲面絲印網(wǎng)印刷方法活面網(wǎng)印，即將絲網(wǎng)版面拆下來直接緊貼于承印物面上進行氏印刷。采用活面網(wǎng)印方法，可印制大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產(chǎn)品。同時利用此方法可在汽車上印制招牌字，也可在異形平面上印字?；蠲娼z網(wǎng)版的制作：先將感光好的文字圖文版進行干燥修補處理，然后摘下，按尺寸剪好。并在網(wǎng)版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可制成所需的活面絲網(wǎng)版。活面網(wǎng)的操作方法：根據(jù)承印物選用不同印料進行調(diào)配：首先選用平板和盤子，將所油墨進行調(diào)配，然后，一人雙手持著活面絲網(wǎng)版，將所印部位緊緊貼于承印物面上，另一人用刮刀在調(diào)墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然后，將刮刀在調(diào)墨板上均勻放置在版面上進行均勻地刮印。若印制的圖形面積過大，可根據(jù)情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調(diào)配的油墨不要太稀，也不要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼于承印物機所需位置上，然后，用另一只手拉緊印版緊貼承印物上，即可進行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，采用此種方法印刷，具有操作方便，對承印物的要求靈活，能大能小，數(shù)量可多可少，具有成本低謙節(jié)約能源的優(yōu)點。有機玻璃亞克力(壓克力)標牌在絲網(wǎng)印刷時應(yīng)注重的幾個環(huán)節(jié)：

1.印刷油墨應(yīng)選用高光澤、耐摩擦有機玻璃油墨，特別是表面印刷時不可使用啞光墨，因為此油墨不耐摩擦，色澤也不艷麗。用于戶外的燈箱與標牌，還應(yīng)使用進口耐曬性好的油墨，以抵抗強光的照射，延長其使用壽命。2.曬版軟片不能用激光打印稿或硫酸紙稿代替，一定要專業(yè)廠家輸出的正陽或反陽軟片，每次輸出時，要多輸出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時，先把空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板上，其它顏色的軟片都應(yīng)以此為依據(jù)，這樣，曬出的網(wǎng)版位置才能保持一致。3.精細網(wǎng)版制作，必須選用高解像力的進口感光膠和高張力低拉伸率的進口絲網(wǎng)。如日本村上公司生產(chǎn)的SBQ單液感光膠、NBC絲網(wǎng)等名牌產(chǎn)品，雖然價格較國產(chǎn)貴一些，但制作出來的網(wǎng)版清晰、圖文邊緣整齊，同時，也保證了多色套印或四色加網(wǎng)印刷時位置的準確性。如文字過小，線條很細，可采用350目絲網(wǎng)，同時，