《茶葉揉捻機(jī)》規(guī)范

1JB/T9814-2024茶葉揉捻機(jī)本文件規(guī)定了茶葉揉捻機(jī)的主參數(shù)、型號(hào)編制和技術(shù)要求、描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等要求。本文件適用于盤(pán)式茶葉揉捻機(jī)的制造（以下簡(jiǎn)稱“揉捻機(jī)”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范GB5009.3食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測(cè)定GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗(yàn)方法GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB/T13306標(biāo)牌GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T8574農(nóng)機(jī)具產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測(cè)定方法壓切法3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T7863界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4主參數(shù)、型號(hào)編制4.1揉捻機(jī)主參數(shù)為揉桶外徑。4.2主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型譜見(jiàn)表1。表1揉捻機(jī)主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型譜4.3特征是指在普通揉捻機(jī)基礎(chǔ)上增加功能后所表現(xiàn)出來(lái)的特點(diǎn)。如增加程序控制裝置，則特征代號(hào)為2K。機(jī)械結(jié)構(gòu)則是單機(jī)或者連續(xù)式組合的揉捻機(jī)。4.4揉捻機(jī)型號(hào)編制應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。4.5揉捻機(jī)型號(hào)主要由類(lèi)別代號(hào)、特征代號(hào)和主參數(shù)三部分組成，型號(hào)標(biāo)記示例如下：改進(jìn)代號(hào)：原型不標(biāo)注，改進(jìn)型用字母A、B…依次標(biāo)注機(jī)械結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螜C(jī)不標(biāo)，連續(xù)式（L）特征代號(hào)：電動(dòng)加壓（D）、程序控制裝置（k），自動(dòng)加料（Z）主參數(shù)，揉桶外徑，單位為厘米（cm）類(lèi)別代號(hào)：6CR表示茶葉揉捻機(jī)5技術(shù)要求5.1安全要求5.1.1揉捻機(jī)電器設(shè)備線路連接、電氣接觸保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.1.2揉捻機(jī)易造成人員安全隱患的傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置，人體上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.1.3揉捻機(jī)的安全防護(hù)裝置及其附近、控制柜、因功能需要而不能防護(hù)的工作危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件等可能造成人員傷害之處應(yīng)固定有符合GB10396規(guī)定的永久性安全標(biāo)志。安全標(biāo)志牌上應(yīng)簡(jiǎn)要提示危險(xiǎn)程度、危險(xiǎn)產(chǎn)生的后果、避免危險(xiǎn)的安全措施等具體內(nèi)容。安全標(biāo)志應(yīng)在說(shuō)明書(shū)中重現(xiàn)，且清晰、易讀。5.1.4與茶葉直接接觸的零部件材料（或涂層）應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。5.1.5揉捻機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)給出使用、操作和維護(hù)保養(yǎng)方面的安全注意事項(xiàng)，安全注意事項(xiàng)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。5.1.6程序控制或者是自動(dòng)送料聯(lián)動(dòng)的揉捻機(jī)應(yīng)具備定點(diǎn)停車(chē)、故障報(bào)警、參數(shù)設(shè)置和自動(dòng)手動(dòng)功能。多臺(tái)揉捻機(jī)聯(lián)動(dòng)揉捻機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置應(yīng)安全可靠，并具備單臺(tái)控制裝置。5.2整機(jī)性能5.2.1揉捻機(jī)應(yīng)能滿足制茶工藝要求，保證茶葉品質(zhì)符合茶葉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。揉捻機(jī)加工綠茶和紅茶時(shí)的作業(yè)性能指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2性能指標(biāo)12≥86%≥85%≥85%≥92%≥90%≥88%35060%≥84%≥85%≥85%4≤2.2%≤2.0%≤2.0%≤4.2%≤4.0%≤4.0%5≤0.8%≤0.8%≤0.8%≤1.0%≤1.0%≤1.0%65.2.2可用度（使用有效度）不應(yīng)低于97％。3JB/T9814-20245.2.3平均首次故障前工作時(shí)間(MTTFF)不應(yīng)低于100h。5.2.4作業(yè)時(shí)工作噪聲不應(yīng)大于78dB(A)。5.2.5作業(yè)時(shí)，揉捻機(jī)各軸承溫升不應(yīng)超過(guò)25℃,傳動(dòng)箱溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。5.3一般要求5.3.1揉捻機(jī)應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.3.2揉捻機(jī)配套外協(xié)、外購(gòu)件（如電）機(jī)、電器元件、材料等）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量等級(jí)證明。5.3.3揉捻機(jī)鑄件、鍛件非加工表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有影響揉捻機(jī)及零部件強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔、飛邊、冷隔等缺陷。5.3.4焊接件焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有虛焊、漏焊、脫焊、燒傷、裂紋、夾渣、氣孔和焊渣未除等缺5.3.5鈑金件各咬接處應(yīng)平整、牢固。5.3.6與茶葉直接接觸的零件工作面，應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有錘痕、裂紋、翹曲、缺口和毛刺等缺陷。5.3.7零部件、緊固件和操作件外觀應(yīng)經(jīng)過(guò)電鍍、發(fā)黑或發(fā)藍(lán)等防銹處理。5.4裝配質(zhì)量5.4.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后（外購(gòu)、外協(xié)件應(yīng)有合格證），方可進(jìn)行裝配。5.4.2揉捻機(jī)裝配后，各傳動(dòng)裝置工作應(yīng)穩(wěn)定可靠，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯、碰撞等異常現(xiàn)象。5.4.3采用程序控制或者是自動(dòng)送料聯(lián)動(dòng)的揉捻機(jī)各動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)產(chǎn)生誤動(dòng)作。多臺(tái)揉捻機(jī)聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)生產(chǎn)線上的揉捻機(jī)，其聯(lián)動(dòng)裝置和單臺(tái)控制系統(tǒng)均應(yīng)穩(wěn)定可靠、操作方便。5.4.4加壓裝置和出茶門(mén)應(yīng)操作方便、靈活、安全可靠。程序控制的加壓裝置和出茶門(mén)應(yīng)能開(kāi)閉自如，準(zhǔn)確無(wú)誤；揉捻過(guò)程中，壓力應(yīng)均勻，無(wú)沖擊現(xiàn)象。5.4.5出茶門(mén)關(guān)閉后不應(yīng)有明顯擺動(dòng)和泄露茶葉現(xiàn)象。5.4.6各潤(rùn)滑部位應(yīng)加足潤(rùn)滑油或油脂，不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象及污染茶葉的現(xiàn)象。5.4.7各連接處緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.4.8產(chǎn)品裝配后需進(jìn)行不少于30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合5.4.2～5.4.7的要求。5.5外觀質(zhì)量5.5.1揉捻機(jī)外觀應(yīng)整潔，表面不應(yīng)有劃痕、銹蝕、毛刺及其它機(jī)械損傷等現(xiàn)象。5.5.2與茶葉不直接接觸的所有外露加工及非加工面均應(yīng)涂漆，油漆表面應(yīng)平整、均勻、光滑，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和污漬等缺陷。5.5.3表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673-2015中TQ-2-2DM的有關(guān)要求。漆膜厚度不少于40μm，漆膜附著力不低于Ⅱ級(jí)。5.6產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)揉捻機(jī)出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)的編制、內(nèi)容等應(yīng)符合GB/T9480的要求，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）使用安全注意事項(xiàng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和操作說(shuō)明；b）主要技術(shù)參數(shù)（配套動(dòng)力、揉桶回轉(zhuǎn)速率、揉桶外徑、生產(chǎn)率和茶葉成條率等）；c）機(jī)器工作原理、示意圖；4d）機(jī)器的安裝與調(diào)試；e）使用方法與操作程序；f）故障分析與排除；g）維護(hù)與保養(yǎng)；h）運(yùn)輸與貯存；i）制造廠或供應(yīng)商的名稱、地址、郵編及聯(lián)系電話。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備6.1.1試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)能滿足各試驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)定的要求。6.1.2試驗(yàn)用儀器、儀表使用前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)檢定合格。6.1.3試驗(yàn)前應(yīng)測(cè)定并記錄試驗(yàn)樣機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。6.1.4試驗(yàn)前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行樣機(jī)安裝和調(diào)試，確認(rèn)樣機(jī)達(dá)到正常狀態(tài)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.5試驗(yàn)前采用多點(diǎn)（不少于8點(diǎn)）隨機(jī)和對(duì)角線四分法取樣法對(duì)試驗(yàn)用的鮮葉、殺青葉或萎凋葉原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。6.1.6試驗(yàn)原料應(yīng)是三級(jí)或以上鮮葉、并經(jīng)殺青或萎凋的茶葉，在含水率為58％～62％條件下，每批應(yīng)進(jìn)行組成成分分析、評(píng)定鮮嫩度、測(cè)定含水率。6.1.7對(duì)殺青葉應(yīng)測(cè)定其焦末碎片率、含水率。殺青葉特點(diǎn)是：手捏較軟，略呈粘性，折梗不斷，緊握成團(tuán)，稍有彈性，葉色暗綠，無(wú)青草氣。6.1.8對(duì)萎凋葉應(yīng)測(cè)定其焦末碎片率、含水率。萎凋葉特點(diǎn)是：葉片柔軟，手捏成團(tuán)，松手不易彈散，葉面失去光澤而成暗綠色，有一定清香。6.1.9揉捻機(jī)性能試驗(yàn)程序，應(yīng)根據(jù)機(jī)型和試驗(yàn)原料具體情況（茶葉品種、鮮葉等級(jí)、采摘時(shí)間等由試驗(yàn)有關(guān)單位協(xié)商確定，且試驗(yàn)期間不應(yīng)隨意改變。重復(fù)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在同等條件下進(jìn)行。6.1.10正式性能試驗(yàn)前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)明示的每桶加工量及試驗(yàn)要求規(guī)定的批次，預(yù)先稱取足夠的供揉捻機(jī)作業(yè)的茶葉（殺青葉或萎凋葉）。6.2性能試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)要求單臺(tái)樣機(jī)試驗(yàn)三個(gè)批次，其中春茶兩個(gè)批次，每個(gè)批次試驗(yàn)不少于2桶，每桶試驗(yàn)各項(xiàng)目數(shù)據(jù)測(cè)定一次。每桶試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行揉捻葉及其烘干葉取樣。批次試驗(yàn)結(jié)果取平均值。連續(xù)生產(chǎn)及多臺(tái)聯(lián)動(dòng)按照臺(tái)數(shù)取樣試驗(yàn)，結(jié)果取平均值。6.2.2試驗(yàn)取樣揉捻葉及其烘干葉的取樣，應(yīng)采用多點(diǎn)隨機(jī)取樣法進(jìn)行，取樣點(diǎn)不少于8點(diǎn)，取樣后應(yīng)充分混合均勻，然后按對(duì)角線四分法取足分析樣，分析樣要放在廣口瓶中密封保存，試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行茶葉品質(zhì)檢驗(yàn)。6.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)加載試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行30min空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察是否符合5.4.2～5.4.7的要求。，并作記錄。6.2.4加載試驗(yàn)加載試驗(yàn)應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，每桶試驗(yàn)即為一次試驗(yàn)。每一次試驗(yàn)，應(yīng)按實(shí)際工作時(shí)間、加載耗電量、工作噪聲、軸承溫升、傳動(dòng)箱溫升、揉捻葉質(zhì)量、跑茶質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)定并記錄。5JB/T9814-20246.2.5含水率取鮮葉、殺青葉（或萎凋葉）試樣，按GB5009.3中規(guī)定檢驗(yàn)方法，測(cè)定含水率。6.2.6焦末碎片率取殺青葉（或萎凋葉）試樣1000g，用直徑為28cm的16目分樣篩，分5次篩分，稱篩下焦末碎片質(zhì)量。按公式（1）計(jì)算：式中：J—焦末碎片率，%；Wj—焦末碎片質(zhì)量，單位為克（g）。6.2.7成條率取揉捻葉樣50g，剔除老梗老葉、雜質(zhì)，分出該成條而未成條葉（包括扁條、扁片）、碎茶和成條葉三種，分別稱重。成條率按公式（2）計(jì)算：×100................................................式中：C—成條率，%；Wc—成條質(zhì)量，單位為克（g）；∑W—成條葉質(zhì)量、該成條而未成條葉質(zhì)量、碎茶質(zhì)量之和，單位克（g6.2.8細(xì)胞破壞率取揉捻葉樣5g，放入10％的重鉻酸鉀溶液中，浸泡5min后用清水沖洗，隨機(jī)取出20片（莖根碎末除外），將其攤平，目測(cè)每片葉染色的面積占該葉片面積的百分比。細(xì)胞破壞率按公式（3）計(jì)算：式中：X—細(xì)胞破壞率，%；Xi—目測(cè)得的每片葉的細(xì)胞破壞率，%。6.2.9碎茶率取恒溫箱烘干揉捻葉樣200g（含水率為7～9分兩次，每次100g，在轉(zhuǎn)速為200r/min碎末茶測(cè)定計(jì)上用直徑為28cm的16目分樣篩篩動(dòng)5轉(zhuǎn)，稱篩下的碎茶質(zhì)量。碎茶率按公式（4）計(jì)算：式中：S—碎茶率，%；Ws—碎茶質(zhì)量，單位為克（g）；66.2.10跑茶率揉捻機(jī)試驗(yàn)后，揉桶下部外緣運(yùn)動(dòng)軌跡以外與揉盤(pán)內(nèi)、揉盤(pán)邊沿殘留茶葉以及撒落地面的茶葉的總和(質(zhì)量)即為樣機(jī)試驗(yàn)跑茶質(zhì)量。跑茶率按公式（5）計(jì)算：×100......................................................式中：P—跑茶率，%；Wp—跑茶質(zhì)量，單位為千克（kgWr—揉捻葉質(zhì)量，單位為克（g）。6.2.11生產(chǎn)率試驗(yàn)中測(cè)定揉捻純工作時(shí)間、揉捻葉質(zhì)量及耗電量，小時(shí)生產(chǎn)率、千瓦小時(shí)生產(chǎn)率分別按公式（6）和公式（7）計(jì)算：...................................................................式中：Ec—小時(shí)生產(chǎn)率，單位為千克小時(shí)（kg/hT—純工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。....................................................................式中：N—千瓦小時(shí)生產(chǎn)率，單位為千克千瓦小時(shí)[kg/（kW·h）]；Dc—純工作時(shí)間內(nèi)耗電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·h）。6.2.12噪聲6.2.12.1噪聲測(cè)定在性能試驗(yàn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行，噪聲測(cè)定應(yīng)符合GB/T3768—2017的規(guī)定，測(cè)試儀器應(yīng)符合GB/T3785.1中規(guī)定的不低于2級(jí)的聲級(jí)計(jì)。6.2.12.2揉捻機(jī)周?chē)粦?yīng)放置障礙物，與墻壁的距離一般應(yīng)大于2m。將測(cè)試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與揉捻機(jī)的距離為1m（按基準(zhǔn)體表面計(jì)），用慢檔進(jìn)行測(cè)量。每一次測(cè)量點(diǎn)數(shù)為五點(diǎn)，即沿烘焙機(jī)周?chē)鷾y(cè)量表面矩形每一邊的中點(diǎn)（共四個(gè)點(diǎn)）和揉捻機(jī)正上方1m處的一點(diǎn)。取各點(diǎn)噪聲平均值為最后測(cè)定結(jié)果。同時(shí)，應(yīng)測(cè)量相應(yīng)點(diǎn)的背景噪聲。6.2.12.3背景噪聲按照GB/T3768-2017中8.3.3進(jìn)行修正。6.2.13軸承與傳動(dòng)箱溫升用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸頸處的軸承外殼上和傳動(dòng)箱外殼的溫度，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的溫度與室溫之差，即為樣機(jī)的軸承溫升和傳動(dòng)箱溫升。6.3可靠性試驗(yàn)6.3.1平均首次故障前工作時(shí)間考核不應(yīng)少于2臺(tái)；有效度考核至少1臺(tái)。6.3.2可用度（使用有效度）試驗(yàn)，單機(jī)考核累計(jì)工作時(shí)間不應(yīng)少于200h，試驗(yàn)過(guò)程中除易損件外，7JB/T9814-2024不應(yīng)更換其他零件。故障統(tǒng)計(jì)與判定原則按照GB/T5667執(zhí)行?？捎枚龋ㄊ褂糜行Ф龋┌垂?8)計(jì)算：×100....................................................式中：K—可用度（使用有效度），%；ΣTg—故障排除時(shí)間，單位為小時(shí)（hΣTz—純工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。6.3.3平均首次故障前工作時(shí)間(MTTFF)試驗(yàn)采用定時(shí)截尾試驗(yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)間為120h，測(cè)定每臺(tái)揉捻機(jī)首次故障前工作時(shí)間，然后計(jì)算平均值。平均首次故障前工作時(shí)間按公式(9)計(jì)算:MTTFF=.......................................式中：T—總工作時(shí)間，單位為小時(shí)（hn—抽樣試驗(yàn)臺(tái)數(shù)；r—故障臺(tái)數(shù)；ti—第i臺(tái)揉捻機(jī)出現(xiàn)首次故障時(shí)累計(jì)工作時(shí)間，單位為小時(shí)（ht0—定時(shí)截尾試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。6.4其他技術(shù)要求檢測(cè)6.4.1機(jī)械設(shè)備電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。采用目測(cè)和常規(guī)量具測(cè)量對(duì)接地保護(hù)、絕緣電阻、泄露電流要求進(jìn)行測(cè)定、檢查。6.4.2漆膜厚度應(yīng)用涂層測(cè)厚儀測(cè)定，漆膜附著力測(cè)定應(yīng)符合JB/T9832.2的規(guī)定。在揉捻機(jī)主要覆蓋面任選3處檢查涂層附著力，結(jié)果均不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。6.4.3采用目測(cè)、手感、常規(guī)量具測(cè)量和/或查驗(yàn)合格證明文件方式對(duì)5.1.2～5.1.6和5.3.2～5.3.7的規(guī)定進(jìn)行檢查、測(cè)定。6.4.4使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)對(duì)照5.6的規(guī)定目測(cè)檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容是否完整。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)揉捻機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)揉捻機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3，若出現(xiàn)不合格，返修后重新提交檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，附合格證方可入庫(kù)或出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1揉捻機(jī)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；——正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、功能、工藝、材料等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次；8——客戶或國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)按本文件的全部技術(shù)要求進(jìn)行。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按其對(duì)產(chǎn)品的影響程度分為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)，檢驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)見(jiàn)表3。7.3.4型式檢驗(yàn)時(shí)，因樣本質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生嚴(yán)重故障或致命故障，導(dǎo)致檢驗(yàn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)停止檢驗(yàn)，產(chǎn)品按不合格處理。7.4抽樣方法按照GB/T2828.1-2012中的一次抽樣方案，采用特殊檢驗(yàn)水平S-1，抽取的樣機(jī)應(yīng)是企業(yè)近1年內(nèi)生產(chǎn)的、未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5臺(tái)，樣本數(shù)為2臺(tái)。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)表