《建筑施工機(jī)械與設(shè)備 潛水振沖器》

1JB/T11675—202X建筑施工機(jī)械與設(shè)備潛水振沖器本文件規(guī)定了潛水振沖器的結(jié)構(gòu)、型式、型號(hào)、參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于潛水振沖器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T2818井用潛水異步電動(dòng)機(jī)GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈溝槽尺寸GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4604.1—2012滾動(dòng)軸承游隙第1部分：向心軸承的徑向游隙GB/T12467（所有部分）金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T37163液壓傳動(dòng)采用遮光原理的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)法測(cè)定液樣顆粒污染度JB/T5943工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T10829液壓馬達(dá)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1潛水振沖器submersibledeepvibrator由激振器、減振器、導(dǎo)桿和吊具等部件組成，利用垂直進(jìn)入地層的、由底部的偏心質(zhì)量驅(qū)動(dòng)的棒體使土壤密實(shí)的設(shè)備。3.2激振器vibrationexciter位于振沖器的最下端，由電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心軸或偏心塊回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的振動(dòng)裝置。3.3電動(dòng)振沖器motorvibrator激振器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的振沖器。2JB/T11675—202X3.4液壓振沖器hydraulicvibrator激振器由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的振沖器。3.5減振器vibrationdamper減少激振器的振動(dòng)力向?qū)Ч芎推渌悴考蛟O(shè)備傳導(dǎo)的裝置。3.6導(dǎo)管extensiontube激振器的上延部件，在成樁過程中起導(dǎo)向作用，同時(shí)可保護(hù)水管、電纜或液壓油管，也可直接作輸水管用。3.7振幅amplitude振沖器空載狀態(tài)下，其最下端偏離平衡垂直線的最大距離。3.8吊具h(yuǎn)anger振沖器頂部用于起吊的受力構(gòu)件。4結(jié)構(gòu)、型式、型號(hào)與基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)潛水振沖器（以下簡(jiǎn)稱“振沖器”）的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。2圖1振沖器結(jié)構(gòu)示意圖4.2型式振沖器按驅(qū)動(dòng)方式分為電動(dòng)式和液壓式。3JB/T11675—202X4.3型號(hào) 振沖器的型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)、驅(qū)動(dòng)型式代號(hào)、主參數(shù)及變型更新代號(hào)組成，標(biāo)記方法如下： 變型更新代號(hào)：A、B、C、……，無標(biāo)記為基本型 主參數(shù)：電動(dòng)機(jī)額定功率（電動(dòng)振沖器），單位為千瓦（kW）偏心矩（液壓振沖器），單位為牛米（N·m） 驅(qū)動(dòng)型式代號(hào)：D——潛水電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)Y——液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)品代號(hào)：潛水振沖器4.4基本參數(shù)4.4.1電動(dòng)振沖器基本參數(shù)如下：a)電動(dòng)機(jī)額定功率，單位為千瓦（kW）；b)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；c)激振力，單位為千牛（kN）；d)振幅，單位為毫米（mm）；e)振動(dòng)頻率，單位為赫茲（Hz）；f)最大外徑，單位為毫米（mm）；g)整機(jī)質(zhì)量，單位為千克（kg）。4.4.2液壓振沖器的基本參數(shù)如下：a)偏心矩，單位為牛米（N·m）；b)額定流量，單位為升每分鐘（L/min）；c)額定壓力，單位為兆帕（MPa）；d)額定激振力，單位為千牛（kN）；e)額定振幅，單位為毫米（mm）；f)額定振動(dòng)頻率，單位為赫茲（Hz）；g)最大外徑，單位為毫米（mm）；h)整機(jī)質(zhì)量，單位為千克（kg）。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1振沖器使用的原材料應(yīng)有質(zhì)保書，零部件應(yīng)有檢驗(yàn)合格標(biāo)記，外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證。5.1.2所有緊固件，其螺栓性能等級(jí)應(yīng)采用10.9級(jí)，螺母性能等級(jí)應(yīng)采用10級(jí)，并應(yīng)有防松措施。5.1.3各零部件結(jié)合面采用O形橡膠密封圈密封時(shí)，應(yīng)符合GB/T3452.1及GB/T3452.3的規(guī)定。5.1.4所有焊縫坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿、均勻、平整，無夾渣、氣孔及咬邊等缺陷，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12467（所有部分）的要求。5.1.5焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定，并進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。5.1.6振沖器應(yīng)在環(huán)境溫度為-10℃~+40℃的條件下正常工作。5.1.7振沖器應(yīng)有潤(rùn)滑介質(zhì)加注點(diǎn)，確保內(nèi)部軸承有良好的潤(rùn)滑條件。5.1.8激振器或電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)各部件外表，應(yīng)無潤(rùn)滑油、變壓器油及液壓油滲出的斑痕。5.1.9振沖器產(chǎn)品外觀應(yīng)無碰傷及劃痕等缺陷。涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.10電動(dòng)機(jī)的引出電纜線或液壓油管應(yīng)固定可靠，不應(yīng)與相鄰或接觸的零部件有摩擦、竄動(dòng)現(xiàn)象。5.2性能要求4JB/T11675—202X5.2.1振沖器的水（氣）道在1.0MPa的壓力條件下，保壓3min，水（氣）道的所有外套、外殼、連接面及焊縫處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2.2電動(dòng)振沖器空載運(yùn)行，空載相電流值應(yīng)符合表1規(guī)定。表1振沖器空載相電流值A(chǔ)5.2.3空載時(shí)任何一相電流與三相電流平均值的偏差比不應(yīng)超過10%。5.2.4電動(dòng)振沖器的潛水電動(dòng)機(jī)內(nèi)應(yīng)按使用說明書加足變壓器油，靜態(tài)絕緣電阻不應(yīng)低于5MΩ。試車后熱態(tài)絕緣電阻不應(yīng)低于0.38MΩ。5.2.5電動(dòng)振沖器空載噪聲值不應(yīng)超過90dB（A），液壓振沖器空載噪聲值不應(yīng)超過85dB（A）。5.2.6振沖器的空載振幅不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的95%。5.2.7空載試驗(yàn)時(shí)，振沖器應(yīng)振動(dòng)平穩(wěn)、聲響均勻，無沖擊及尖銳等異常聲。5.3液壓系統(tǒng)5.3.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的要求。5.3.2液壓系統(tǒng)的聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不應(yīng)松脫；液壓系統(tǒng)油路不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；油管應(yīng)夾持牢固，液壓管路與輸氣管、水管之間應(yīng)有隔離措施；管路與運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)發(fā)生碰撞或摩擦，并應(yīng)有對(duì)發(fā)熱表面和尖角的隔離或防護(hù)措施；可能對(duì)操作人員造成傷害的硬管或軟管，應(yīng)安裝防護(hù)罩。5.3.3液壓軟管應(yīng)標(biāo)明額定工作壓力，其管接頭應(yīng)采用扣壓式接頭。5.3.4在正常工作中必須脫開的硬管和軟管的接頭，應(yīng)裝有自行密封裝置并帶有單向閥。5.3.5液壓油箱應(yīng)裝有液面指示器。5.3.6液壓系統(tǒng)油溫不應(yīng)超過80℃。5.3.7振沖器在空載運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，液壓油固體顆粒污染等級(jí)不應(yīng)超過GB/T14039—2002中規(guī)定的-/19/16。5.4電氣系統(tǒng)5.4.1電氣系統(tǒng)要求如下：a)電氣裝置的各操縱手柄和按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活、定位準(zhǔn)確可靠；b)控制設(shè)備和元件應(yīng)安裝在電控箱內(nèi)。電控箱應(yīng)能防范雨水、塵土對(duì)電氣控制設(shè)備和元件造成危害。電控箱門應(yīng)有鎖閉裝置，并且打開時(shí)應(yīng)使用工具、鑰匙或者通過操作者在操作位置上的操作。電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣連接應(yīng)接觸良好，不應(yīng)松脫；c)控制盒、開關(guān)、控制器及電氣元件的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T14048.1—2012規(guī)定的IP53，便攜式控制裝置防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T14048.1—2012規(guī)定的IP65；d)電氣元件（不含電子元器件）和電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,電源電纜相鄰兩芯線間絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ;e)應(yīng)設(shè)置短路、過電流、零位、失壓、缺相、錯(cuò)相及斷相保護(hù)；f)進(jìn)線處應(yīng)設(shè)有專用斷路器；g)主電路應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并采用橡膠套絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定；h)激振器上的電纜與運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)發(fā)生碰撞或摩擦。5.4.2應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)控成孔動(dòng)態(tài)記錄儀。電動(dòng)振沖器記錄儀記錄參數(shù)包括深度、工作電流、時(shí)間、填料量及耗水（氣）量等。液壓振沖器記錄儀記錄參數(shù)包括深度、工作壓力、時(shí)間、填料量及耗水（氣）量等。5.4.3自動(dòng)監(jiān)控成孔動(dòng)態(tài)記錄儀應(yīng)輸出深度與時(shí)間、電流與深度、填料量與深度、耗水（氣）量與深度的關(guān)系曲線。5.4.4遙控操作的振沖器，應(yīng)具有當(dāng)控制信號(hào)失效時(shí)確保振沖器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的功能或裝置。5JB/T11675—202X5.5安全5.5.1潛水電動(dòng)機(jī)引出線應(yīng)采用耐油軟電纜或硅橡膠絕緣電動(dòng)機(jī)引出線，其引出線機(jī)外長(zhǎng)度不少于5.5.2潛水電動(dòng)機(jī)定子繞組引出線的連接點(diǎn)應(yīng)采用自粘膠帶包扎，并灌注環(huán)氧樹脂澆注膠，確保變壓器油不會(huì)順著引出線流出。5.6主要零部件5.6.1激振器5.6.1.1主軸材料性能不應(yīng)低于GB/T3077—2015中40Cr的性能要求，調(diào)質(zhì)處理HBS270～HBS300。5.6.1.2軸承徑向游隙應(yīng)滿足GB/T4604.1—2012中C3級(jí)要求。5.6.1.3激振箱體內(nèi)宜充有潔凈的32號(hào)抗磨液壓油，液壓油應(yīng)浸沒偏心塊。5.6.1.4主傳動(dòng)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；主傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)主軸或液壓馬達(dá)主軸之間的聯(lián)軸器的軸向間隙應(yīng)滿足1mm～3mm。5.6.1.5所配電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T2818的要求。5.6.1.6所配液壓馬達(dá)應(yīng)符合JB/T10829的要求。5.6.2減振器5.6.2.1減振器的橡膠硬度(ShoreA)應(yīng)為55°~60°。5.6.2.2減振器的橡膠撕裂強(qiáng)度(B)不應(yīng)低于50kN/m，拉力強(qiáng)度不應(yīng)低于21MPa，伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于370%。5.6.3導(dǎo)管5.6.3.1長(zhǎng)度不超過5m的導(dǎo)管，其直線度不應(yīng)超過全長(zhǎng)的1/1000；長(zhǎng)度超過5m的導(dǎo)管，其直線度不應(yīng)超過全長(zhǎng)的0.5/1000。5.6.3.2導(dǎo)管兩端法蘭面的平行度不應(yīng)超過全長(zhǎng)的0.1/1000。5.6.4吊具5.6.4.1頂部吊具采用滑輪時(shí)，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，滑輪內(nèi)軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂注入點(diǎn)，且操作方便。5.6.4.2吊具的起吊受力點(diǎn)應(yīng)與激振器中心重合，保證吊起的振沖器不斜歪。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1環(huán)境溫度為-10℃~+40℃。6.1.2空載振動(dòng)試驗(yàn)在試驗(yàn)架或起重機(jī)上進(jìn)行。6.1.3試驗(yàn)樣機(jī)處于完備的出廠狀態(tài)。6.1.4水池盛滿水，且浸沒垂直放置的激振器。6.2靜態(tài)檢查與檢測(cè)6.2.1目測(cè)檢查振沖器的緊固件的性能等級(jí)是否準(zhǔn)確、是否有防松措施；目測(cè)檢查焊縫外觀有無氣孔咬邊缺陷、電纜線和液壓油管是否固定、有無潤(rùn)滑介質(zhì)加注點(diǎn)、外觀是否有碰傷劃痕等缺陷。6.2.2用兆歐表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)引出線頭與機(jī)殼之間的靜態(tài)絕緣電阻，測(cè)量3次。測(cè)量結(jié)果記入附錄A中的表A.1。6.3性能試驗(yàn)6.3.1電動(dòng)振沖器空載相電流及與三相電流平均值的偏差比振沖器在試驗(yàn)架（或起重機(jī)）上垂直懸掛，激振器的電動(dòng)機(jī)淹沒于常溫清潔水中，接上電源線，按工作狀態(tài)吊起進(jìn)行空振檢測(cè)。通電起動(dòng)振沖器，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢測(cè)每一相電流數(shù)值，測(cè)量結(jié)果記入表6JB/T11675—202XA.2中，測(cè)量3次；按式（1）計(jì)算每一相電流值與三相電流平均值的偏差比μx，并記入表A.2。μx=l.I1+II3y3?1l················································(1)式中：Ix——某相電流值，對(duì)應(yīng)I1、I2、I3；I1、I2、I3——分別指某個(gè)單相的電流值。6.3.2電動(dòng)振沖器熱態(tài)絕緣電阻檢測(cè)在6.3.1試驗(yàn)完成后，振沖器空載運(yùn)行30min，用兆歐表檢測(cè)線頭與機(jī)殼之間的熱態(tài)絕緣電阻，測(cè)量3次。測(cè)量結(jié)果記入表A.3。6.3.3空載噪聲6.3.3.1試驗(yàn)環(huán)境噪聲值不超過75dB（A）；在距離振沖器中心15m范圍內(nèi)無噪聲反射物。6.3.3.2振沖器吊起，最低點(diǎn)離地面500㎜，啟動(dòng)振沖器，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，在距振沖器聲源7.5m遠(yuǎn)、距離地面高1.5m位置，測(cè)量前、后、左、右四點(diǎn)噪聲值。電動(dòng)振沖器測(cè)量時(shí)間不超過3min。測(cè)量結(jié)果記入表A.4。6.3.4密封試驗(yàn)6.3.4.1激振器密封檢查在完成6.3.3試驗(yàn)后，目測(cè)檢查激振器外周面有無滲油現(xiàn)象。檢查結(jié)果記入表A.5。6.3.4.2水（氣）道密封試驗(yàn)將振沖器的水（氣）道出水口堵住，進(jìn)水口與水泵連接，并給水（氣）道注水，排出水（氣）道內(nèi)空氣，待空氣完全排出后，封堵排水（氣）口，水壓增加至1.0MPa，保壓3min，觀察檢查水道的所有外套、外殼、連接面及焊縫處的密封狀況。試驗(yàn)結(jié)果記入表A.5中。6.3.5空載振幅檢測(cè)吊起振沖器離開水面，最低點(diǎn)距離地面不超過1.5m。振沖器在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)達(dá)到額定振動(dòng)頻率后，用測(cè)振儀檢測(cè)振沖器底部最低點(diǎn)的空載振幅，檢測(cè)3次。電動(dòng)振沖器每次檢測(cè)時(shí)間不超過3min，每次檢測(cè)間隔時(shí)間不少于5min。測(cè)量結(jié)果記入表A.6。6.4液壓系統(tǒng)6.4.1液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的振沖器，在額定振動(dòng)頻率、空載狀態(tài)下，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)1h。觀察檢查液壓系統(tǒng)各油路、接頭等處是否有松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。6.4.2測(cè)量液壓動(dòng)力站油箱內(nèi)液壓油油溫，測(cè)量結(jié)果記入表A.7。6.4.3按GB/T37163的方法測(cè)定液壓油固體顆粒污染等級(jí)。6.5電氣系統(tǒng)6.5.1用兆歐表測(cè)量電氣系統(tǒng)的對(duì)地絕緣電阻、電源電纜相鄰兩芯線間的絕緣電阻；檢查電氣系統(tǒng)的短路、過電流、零位、失壓、缺相、錯(cuò)相及斷相保護(hù)等是否設(shè)置齊全。6.5.2檢查進(jìn)線處是否設(shè)有專用斷路器。6.5.3檢查自動(dòng)監(jiān)控成孔動(dòng)態(tài)記錄儀功能是否齊全。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類振沖器的檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7JB/T11675—202X7.2.1每臺(tái)振沖器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2振沖器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)驗(yàn)驗(yàn)1A√√2B√√3B√√4B√√5B√√6A√√7B—√8A√√9B—√A√√A√√A√√B√√A√√B √B—√A√√A√√B—√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每五年進(jìn)行一次周期性檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。7.3.3抽樣方法：隨機(jī)抽取一臺(tái)。7.3.4有下列情況之一時(shí)，判定型式檢驗(yàn)不合格：a)表