《鑄件質(zhì)量評定方法》

1JB/T7528—XXXX鑄件質(zhì)量評定方法本文件規(guī)定了鑄件的質(zhì)量等級評定總則、抽樣規(guī)定、檢測項目和質(zhì)量等級，描述了相應(yīng)的試驗方法和評定方法。本文件適用于各種工藝生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量等級評價活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13821鋅合金壓鑄件GB/T25747鎂合金壓鑄件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4總則4.1質(zhì)量評定應(yīng)依據(jù)鑄件材料相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準、或有關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的技術(shù)指標。4.2對每一個檢測項目，其質(zhì)量狀態(tài)分為三個評定等級：一等、二等、三等。4.3質(zhì)量評定項目包括外部質(zhì)量（尺寸公差、表面粗糙度、澆冒口殘留量、重量公差、表面缺陷）、內(nèi)部質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、內(nèi)部缺陷）、特殊要求（耐壓試驗、耐腐蝕試驗、金相組織），并提供評級依據(jù)，以此評比質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性、可靠性。4.4質(zhì)量評定應(yīng)由本行業(yè)有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)或由其委托的第三方機構(gòu)來進行。5抽樣規(guī)定5.1抽樣對象從驗收合格的成品鑄件中，隨機抽樣。5.2抽樣數(shù)量抽樣數(shù)量見附錄A中表A.1的抽樣數(shù)量，或由評定方自行確定抽樣數(shù)量。6檢測項目鑄件質(zhì)量檢測項目見表1。2JB/T7528—XXXX表1檢測項目尺寸公差、表面粗糙度、澆冒口殘留量、重7質(zhì)量等級7.1外部質(zhì)量7.1.1尺寸公差按照鑄件的鑄造工藝類型、材質(zhì)種類，對鑄件的尺寸公差進行質(zhì)量分等，見附錄B中表B.1、表B.2。7.1.2表面粗糙度砂型鑄造的鑄鋼件、鑄鐵件表面粗糙度質(zhì)量等級見表B.3，砂型鑄造、金屬型鑄造的有色金屬鑄件表面粗糙度質(zhì)量等級見表B.4，有色金屬壓鑄件表面粗糙度質(zhì)量等級見表B.5。7.1.3重量公差鑄件重量公差質(zhì)量等級見表B.6。鋅合金、鎂合金壓鑄件重量公差等級見表B.7。7.1.4鑄鋼件澆冒口切割殘余量鑄鋼件澆冒口切割殘余量等級見表B.8。7.1.5表面缺陷鑄件表面缺陷以圖紙上規(guī)定的允許缺陷的最大值為三等品的界限，小于最大值20%為二等品，小于最大值40%為一等品。7.2內(nèi)部質(zhì)量7.2.1力學(xué)性能7.2.1.1鑄造碳鋼件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352。7.2.1.2灰鑄鐵力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9439。7.2.1.3可鍛鑄鐵件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9440。7.2.1.4球墨鑄鐵件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1348。7.2.1.5鑄造鋁合金件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1173。7.2.1.6鑄造銅合金件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1176。7.2.1.7鋅合金壓鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T13821。7.2.1.8鎂合金壓鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T25747。7.2.1.9其它鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標準。7.2.1.10力學(xué)性能達到上述標準性能最低要求的為合格品，超過性能最低要求10%以上為二等品，超過性能最低要求16%以上為一等品。當(dāng)性能要求為一定范圍的，力學(xué)性能達到范圍值的中值以上的為一等品，達到范圍值中值與最低值之間的中值以上的為一等品。7.2.2化學(xué)成分7.2.2.1鑄造碳鋼件化學(xué)成分（除磷、硫外）應(yīng)符合GB/T11352。7.2.2.2鑄造鋁合金件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173。7.2.2.3鑄造銅合金件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1176。7.2.2.4壓鑄鋅合金件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T13821。7.2.2.5壓鑄鎂合金件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T25747。7.2.2.6灰鑄鐵件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T9439。3JB/T7528—XXXX7.2.2.7球墨鑄鐵件化學(xué)成分(除磷、硫外)應(yīng)符合GB/T1348。7.2.2.8可鍛鑄鐵件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T9440。7.2.2.9其它鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標準。7.2.2.10當(dāng)化學(xué)成分不作為驗收依據(jù)時，按二等品計分。各元素的化學(xué)成分考慮分析誤差在內(nèi)處于合格范圍時均按二等品計分。硫和磷的含量質(zhì)量分等見附錄C中表C.1。7.2.3內(nèi)部缺陷鑄件內(nèi)部缺陷不得超出供需雙方協(xié)議及相關(guān)標準所允許的范圍。當(dāng)要求采用無損探傷檢測鑄件內(nèi)部缺陷時，內(nèi)部缺陷達到要求的最低等級時為三等品，高出一個等級時為二等品，高出兩個等級時為一等品。7.3特殊要求7.3.1耐壓試驗?zāi)蛪涸囼灪细窬暈槎绕贰?.3.2耐腐蝕試驗?zāi)透g試驗合格均視為二等品。7.3.3金相組織金相組織達到要求的最低等級時為三等品，高出一個等級時為二等品，高出兩個等級時為一等品。8檢測方法8.1評定質(zhì)量等級的一般程序鑄件質(zhì)量的評定應(yīng)由全國性的鑄件質(zhì)量檢測機構(gòu)或由它委派的機構(gòu)來進行。鑄件質(zhì)量評定檢測工作結(jié)束后，如有必要時，應(yīng)將鑄件檢測情況和鑄件質(zhì)量等級結(jié)論向被檢企業(yè)或當(dāng)?shù)刂鞴懿块T匯報，并出具檢測報告。8.2鑄件檢測要求8.2.1鑄件質(zhì)量檢測時，應(yīng)從檢驗合格入庫的鑄件中隨機抽取。8.2.2鑄件檢測用的量檢具、測試儀器和設(shè)備等，均應(yīng)預(yù)先鑒定合格，具備有效的合格證，計量部門的基準量具和測試儀器，均需有計量部門的鑒定合格證。8.2.3如被檢企業(yè)不具備測試條件時，評審機構(gòu)可委托有關(guān)單位代測。8.2.4各項目的檢測方法應(yīng)按國家標準、行業(yè)標準執(zhí)行。9評定方法9.1質(zhì)量等級評定記錄表和各檢測項目占比見附錄D中表D.1。9.2各檢測項目得分在100、80、60上勾選，再乘以占比為該項得分。不要求檢測的項目按二等品計9.3評定結(jié)論一等品鑄件：＞90～100分；二等品鑄件：＞75～90分；三等品鑄件：＞60～75分。9.4所有評定結(jié)果由第三方檢測機構(gòu)確定。4JB/T7528—XXXX（資料性）抽樣數(shù)量用于質(zhì)量評定的鑄件抽樣數(shù)見表A.1。表A.1鑄件抽樣數(shù)>100～1000>10003215JB/T7528—XXXX鑄件尺寸公差質(zhì)量等級鑄件尺寸公差質(zhì)量等級見下表：表B.1鑄件尺寸公差質(zhì)量等級級造造造型型---------鑄鐵件-- 鐵 --鐵---- 有色合金鑄件金金表B.2壓鑄鋅合金件、壓鑄鎂合金件尺寸公差質(zhì)量等級表B.3砂型鑄造鑄鋼件、鑄鐵件表面粗糙度質(zhì)量等級>50～100>100～1000>10006JB/T7528—XXXX表B.4砂型鑄造、金屬型鑄造有色合金件表面粗糙度質(zhì)量等級級>20～50>50～100>100>100kg的鑄件的表面粗糙度允許降低一級驗收。表B.5壓鑄有色合金件表面粗糙度質(zhì)量等級>1表B.6鑄件（壓鑄件除外）重量公差質(zhì)量等級 鑄鐵件 鑄7JB/T7528—XXXX造有色合金表B.7壓鑄鋅合金件、壓鑄鎂合金件重量公差質(zhì)量等級表B.8鑄鋼件澆冒口切割殘余量等級>100～200>200～500>500～750>7508JB/T7528—XXXX硫和磷的含量質(zhì)量等級硫和磷含量質(zhì)量等級見表C.1。表C.1硫和磷的含量質(zhì)量等級），SPSP9JB/T7528—