廠房車間施工方案

廠房車間施工方案主要分部分項施工方案一、測量放線施工測量的準確與否，直接影響質量，施工中1、根據該工程的特點采用經檢驗合格的水準儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好資料為依據，測定出管線高程、構筑物高程和廠房水準點。在基礎施工中以此4、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，放線前量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使二、土方開挖施工2.3、開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡。同時應在坑（槽）外側基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸三、基礎砼施工砼澆灌前應檢查模板、鋼筋的標高，軸線、數量、保護層厚度和預埋螺栓的位置和模板系統(tǒng)的牢固殘渣的清理沖洗濕潤情況，并進行隱蔽驗收，辦理隱澆灌時應先鋪同強度水泥砂漿標號結合層，重點控制澆筑高度和振搗插入砼澆搗時應搭好腳手架，盡量避免操作工人直接踩踏鋼筋。鋼筋工、木工班派責任心強的技術工守鋼筋和模板，以保證鋼筋四、鋼筋工程鋼筋下料成型，按構件規(guī)格，品種分別下料制作鋼筋成型規(guī)格、級別、數量、間距、位置、錨固接頭設置，焊接質量必須五、模板工程基礎模支撐前，要從開挖前四角軸線引測樁，將基礎中線、邊線引測在墊模板拆除應根據各齡期砼強度增長值和構件部位特點（主要部位砼試驗報六、圍護磚墻施工為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使用權水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。a游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架入上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手七、鋼結構施工7.1鋼結構加工制作:鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用件的材質、規(guī)格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊7.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達7.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采7.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可測量（標高、軸線）就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷八、屋面施工 基層清理配板鋪釘金屬板材檢查驗收淋水試驗搭接不下于一個波，長向（側向）搭接，應順年最大頻率風向搭接，端部搭接將板與檁條一起鉆穿，螺栓固定前，先墊好一短邊的密封條，套上橡膠密封墊8.5鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條，端頭應放置二條密封條，密封條應連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應用丙烯酸或硅8.6.1天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向8.6.3搭接在天溝邊上的屋面板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量九、地坪施工澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板是否牢材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一①、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑成整體的梁板時，應在澆完當交叉處，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，c密實度要求較高，宜用蛙式夯實機反復夯實，砂夾石墊層厚度50cm。夯耐火磚施工時，先把地面清理干凈后