建筑工程基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點

建筑工程基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點地質(zhì)勘察報告的是否詳細(xì)準(zhǔn)確、設(shè)計取值是否合理以及施工中的材料、工藝、來巨大損失。而上述的關(guān)鍵工種在基坑支護施工的受力結(jié)構(gòu)均起著重要作用，基坑止水帷幕具有整體密閉性、連續(xù)性的特點，是確保整個基坑內(nèi)的地下止水?dāng)嚢铇稑堕L可通過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來控制，同時應(yīng)認(rèn)真參考或測量某一區(qū)段總距離再除以（總樁數(shù)-1）的方法控制；樁身垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，可通過吊線法檢查控制，如從鉆桿5米高處吊線至機底，線與止水旋噴樁的各種參數(shù)控制基本同攪拌樁，需要注意的是，旋噴樁的樁徑無論是預(yù)制樁還是灌注樁，其作用和受力原理都是類似的，主要是提供剛土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它們都有共同清理是否干凈（可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗鉆孔后再進行注漿最后①水泥漿的濃度：按設(shè)計要求計算水和水泥量配置②灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或④灌漿的時間：當(dāng)一條土釘注漿時間極短（小于30s）時，⑤灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量，參考相應(yīng)土層的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷冠梁、腰梁和內(nèi)支撐等構(gòu)件在支護結(jié)構(gòu)里面充當(dāng)?shù)氖沁B系和傳遞作用的構(gòu)意與之連接的構(gòu)件之間的相互錨固問題，比如支護樁一般應(yīng)錨入冠梁土釘墻的施工質(zhì)量控制除了錨桿施工控制之外，因為施工過程中涉及到與層土釘注漿體強度和噴砼面達到設(shè)計強度的70%以上時（一般灌漿后10天和針對這些原因,在施工過程中要加大管理力度,提高施工技術(shù)人員的責(zé)任抓斗上升時,要不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿。然后采用正循環(huán)法清孔,借助管道將合格泥漿送到槽底,通過漿體上升將槽坑內(nèi)沉碴帶走。清槽結(jié)束后1的槽底沉淀物淤積厚度不大于20cm、槽底20cm處采用柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅連續(xù)墻接頭處進行反復(fù)刷洗25次左右,直到成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步,也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好根據(jù)測量控制樁點,在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線;成槽機行走采用現(xiàn)澆混開挖過程中經(jīng)常使用超聲波測試儀,經(jīng)常測量出槽坑斷面和槽底沉碴情況,反饋鎖口管下放存在的主要問題是:由于槽壁不垂直使鎖口管位置產(chǎn)生偏移,鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜,導(dǎo)致墻與墻之間出現(xiàn)淤泥夾層。因此,在成槽后期有意識地使其兩邊傾斜,鎖口管中線與分幅線對齊,通過吊機提起鎖口管—段高度使鎖口管起拔采用液壓頂拔機,待開始澆筑混凝土2~3h后(根據(jù)混凝土初凝時間確定初次起拔時間),用起拔千斤頂進行第一次起拔,但頂升高度不可使管腳脫離插入的槽底土體,以后每20~30min提升一鎖口管下放以后,用一根專用設(shè)備(鋼釬)插人縫隙,捅實回填土,以防止混凝基坑開挖至整體回填前，都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制基坑周邊坑頂?shù)呐R時荷第二節(jié)樁基工程質(zhì)量控制要點應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，控制附表1：灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm1d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm100+0.01H150+0.1H沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm-201d＞500mm螺旋鉆干作業(yè)成孔-201人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁0.5注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計哦樁徑。附表2：管樁的尺寸允許偏差值項目允許偏差（mm）檢查工具與檢查方法長度L+0.7%L-0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm端部傾斜≤0.5%D將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測其最大間隙處，精確至1mm外徑D≤600+5、－4用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm>600+7、－4壁厚t+200用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm保護層厚度+100用卡尺在管樁同一斷面處測量四處，取平均值，精確至1mm樁身彎曲度≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處的最大距離，精確至1mm樁端板外側(cè)平整度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0、－1用鋼卷尺或鋼直尺，精確至1mm0、－2厚度正偏差不限、0附表3：管樁的外觀質(zhì)量值項目外觀質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%，其深度不大于10mm，且應(yīng)作修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)作修補局部磕碰磕碰深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)作修補表面無縫不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限內(nèi)外表面露筋不允許樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、鐓頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于6mm，面積不大于16cm2內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與漏漿空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒凈檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照B、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁C、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金6)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆某工地樁基采用C80高強預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆4)鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土0.2~0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為8)鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收1）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下障礙。場地低洼2）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強度普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)將水泥的3）水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制4）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均5）水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量6）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分7）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位9）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時