橡膠工藝介紹課件

電纜情緣網(wǎng)提供2010.2橡膠工藝介紹□主要材料

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橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料

.①生膠：未加配合劑、骨架材料的天然膠或合成膠②配合劑：為改善成形加工性能（便于壓延、壓出、成型等）和使用性能而添加的一些特殊物質(zhì)。如硫化劑和硫化促進(jìn)劑，增塑劑，防老化劑等等。節(jié)約生膠，降低成本③骨架材料：為了提高橡膠制品的承載能力，限制變形，加入各種纖維，織品、金屬絲或金屬編織品作為骨架材料。

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橡膠制品的主要原料□生膠

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi):1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠僅占15％左右，其余都是合成橡膠。2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類(lèi)膠料可分出數(shù)種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設(shè)定，任何類(lèi)型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

生膠■

生膠橡膠提取

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橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝及目的橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝

基本生產(chǎn)工藝過(guò)程：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序

2.橡膠制品工藝的目的主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品1.塑煉工藝區(qū)別工藝目的備注塑煉◆生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程◆降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求

分機(jī)械塑煉法（開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)）和化學(xué)塑煉法開(kāi)放式煉膠機(jī)密閉式煉膠機(jī)螺桿塑煉機(jī)2.混煉工藝區(qū)別工藝目的備注混煉◆在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠中的過(guò)程

◆混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉◆開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）

◆密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和混煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的

*濕潤(rùn)：橡膠滲入到炭黑凝聚體（二次結(jié)構(gòu)）的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，分布在不含炭黑的橡膠中*分散：然后是這些濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊在很大的剪切力下被搓開(kāi)，團(tuán)塊逐漸變小，直至達(dá)到充分分散3.壓延工藝區(qū)別工藝目的備注壓延◆

壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程

◆壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠）

◆壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車(chē)裝置

4.成型工藝區(qū)別工藝目的備注成型◆壓鑄成形：它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠條或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)模具型腔中硫化定型。

◆壓出成形：橡膠壓出成形又稱(chēng)擠出成形。它是在壓出機(jī)(或稱(chēng)擠出機(jī))中對(duì)膠料加熱和塑化，通過(guò)螺桿或柱塞推動(dòng)連續(xù)不斷地向前傳送，然后借助于橡膠壓出成形模具(簡(jiǎn)稱(chēng)口型模)，壓出各種所需形狀半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作業(yè)的工藝過(guò)程。

天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來(lái)才用于制造小橡膠管。直到1823年，英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā)現(xiàn)將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來(lái)制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)，當(dāng)時(shí)許多人都在想辦法。美國(guó)發(fā)明家查理古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái)，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)?！?/p>

硫化技術(shù)的來(lái)源5.硫化工藝區(qū)別工藝目的備注硫化◆硫化是橡膠與硫磺和促進(jìn)劑等在一定的溫度、壓力下，使橡膠大分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程，也就是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程。廣義地說(shuō)，硫化是指膠料經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法處理后，使橡膠大分子通過(guò)交聯(lián)從線(xiàn)型轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善橡膠的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能的工藝過(guò)程。◆硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。

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橡膠VS塑料區(qū)別不同點(diǎn)相同點(diǎn)備注塑料◆發(fā)生形變時(shí)塑性變形◆變形后不易恢復(fù)狀態(tài)◆塑料彈性小于100%◆塑料可以多次回收重復(fù)使用

◆高分子材料：主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子◆塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度