火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點

火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點（2）鋼筋的數(shù)量、間距和排列位置、以及鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計圖（3）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計圖紙要求，水工混凝土的抗?jié)B等級、報告、混凝土強度、抗凍、抗?jié)B試塊試驗報告，（4）必須采取有效措施防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、爛根、錯臺、（5）混凝土模板拼接必須平整、強度和剛度滿足要求，板面宜刷水質(zhì)脫模（6）要高度重視預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓孔的安裝施工，采取可行措施，保證（1）煙囪筒壁施工推薦采用電動升模技術(shù)，不宜采用滑模技術(shù)；其他圓形（2）當(dāng)下層混凝土達到要求的強度時，再開始上層筒壁模板支設(shè)，防止筒（4）筒壁環(huán)向鋼筋的搭接采用綁扎，豎向鋼筋的連接宜選用電渣壓力焊接（5）筒倉基礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)基澆筑屬于大體及混凝土施工，必須有防止溫度（6）為保持筒壁的外觀色澤一致，宜選用同一廠家的水泥，模板脫模劑宜嚴(yán)密性；控制混凝土的水灰比和塌落度；在澆注上層混凝土?xí)r先鋪不少于3公（2）為防止混凝土結(jié)構(gòu)漏水或滲水，池底板混凝土嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求（1）防水所用的粘結(jié)劑、卷材、涂料等材料的技術(shù)性能必須達到國家規(guī)范（2）進行防水施工的隊伍必須具有防水施工的資質(zhì)，無防水施工資質(zhì)的單（3）在正式施工前先做樣板，進行工藝評定；在工藝評定的基礎(chǔ)上，編制（4）進行防水施工的基面應(yīng)平整、無塵土或集灰，強度符合要求，干燥度（5）卷材防水材料的搭接寬度、長度、搭接順序應(yīng)符合要求，粘接材料的（7）壓型鋼板自防水屋面的施工，必須按照規(guī)范和廠家的規(guī)定要求進行施（8）防水工程施工完成后應(yīng)按照驗收規(guī)范要求進行閉水試驗檢驗，有隱蔽（2）管溝道的施工必須符合規(guī)范要求。管道施工完成后必須按照驗收規(guī)范（1）砌塊的強度必須達到設(shè)計要求，砌筑砂漿按配合比嚴(yán)格控制。砌塊應(yīng)（3）砌塊或混凝土表面在抹灰前應(yīng)先澆水濕潤、刷界面劑；抹灰完成后加（4）水泥砂漿地面在施工前，必須將基層清理干凈，表面不得有浮灰、?。?）建筑物的檐口、雨篷下沿按照規(guī)范規(guī)定應(yīng)做滴水線。窗戶的內(nèi)窗臺應(yīng)（6）金屬構(gòu)件在刷油漆前必須先進行除銹處理，除銹合格后按照設(shè)計要求（1）鋼梯、欄桿的扶手，應(yīng)采用熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀.（2）煙、風(fēng)、煤、粉管道在安裝過程中要確保安裝質(zhì)量。所有的焊口都要（3）在法蘭與法蘭、法蘭與設(shè)備連接時一定要均勻地填加涂抹白鉛油的石（4）煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加（5）非金屬補償器與設(shè)備連接時，要注意對補償器的保護以免損壞，造成（6）管道支吊架、保溫鉤釘及保溫生根件和管道的焊接時，要注意不要把（3）圍帶傳動時圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動齒（1）除灰系統(tǒng)設(shè)備如倉泵、氣化風(fēng)機、空壓機、各種水泵、攪拌器等要嚴(yán)（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴(yán)格按照圖紙要求進行，保證設(shè)計走向、管道（4）管子對口是法蘭連接時，要保證接觸面良好無異物，按照要求加裝墊（1）油系統(tǒng)閥門進場后在一般情況下應(yīng)進行解體檢查檢修；安裝過程中，（2）法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒（3）平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采用全（4）系統(tǒng)全部安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗；水壓合格后對管道進行蒸汽吹（1）設(shè)備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設(shè)計要求，設(shè)備是否有變形等對外觀存（2）鋼架安裝必須吊裝一層、找正一層、驗收一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)（4）螺栓孔不同心，造成螺栓無法穿裝時，嚴(yán)禁采用敲擊等方法強行插入（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝使用前必須按規(guī)范規(guī)（6）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不在雨中作業(yè)；嚴(yán)格按照緊后作扭矩抽樣檢查；螺栓緊固后作好標(biāo)記（1）安裝前，檢查設(shè)備有無缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備金材料安裝前，進行100%的光譜檢查，并用油漆、記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后（2）做好管口的封閉工作。管子、集箱在進行通球檢查并用壓縮空氣清理（3）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固（5）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外應(yīng)殘留（7）爐外管彎管時采用壁厚為正公差的管子，彎制后外側(cè)壁壁厚不得小于（8）受熱面安裝工作完成后，應(yīng)進行一次全面檢查，確保受熱面范圍內(nèi)無（1）陰極框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：控制陰極大框架上橫梁槽鋼與大梁（3）振打系統(tǒng)：控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應(yīng)撞（5）對電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油實驗，電除塵本體安裝完畢與（1）所有國產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在（2）嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進行設(shè)備的檢修和安裝，對于設(shè)備（3）聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打（4）對設(shè)備廠家嚴(yán)禁解體檢修的設(shè)備，要采用安全的運輸方式注意保護設(shè)對于設(shè)計院不進行施工圖設(shè)計≤Φ76的小管，施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況小管安裝應(yīng)按照統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀的原則進行施工，盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨（1）基礎(chǔ)驗收：在安裝前對土建建安的基礎(chǔ)，對照設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙與（3）轉(zhuǎn)子檢查：主要是轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動，推力盤的（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，百分表安裝必（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應(yīng)整體裝配（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢，或臺板的變化超過0.10㎜時應(yīng)暫停焊接工作，待（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采用拉鋼隙值都應(yīng)符合制造廠的要求，以確保機組啟動后（12）對于大型鍛鑄件（尤其是汽缸均應(yīng)要求（1）對發(fā)電機清掃或嚴(yán)密性試驗用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，（2）發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)（3）為便于調(diào)整發(fā)電機靜子空氣間隙，在發(fā)電機靜子、臺板之間以及發(fā)電（5）發(fā)電機密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，接觸均勻達75％，密封槽寬度及密封環(huán)對應(yīng)處大軸徑，各部配合0.03mm；密封瓦兩垂直面光潔，不平行度不大于0.03mm；各配合面光潔，油（6）各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵中心和定子的磁勵（7）發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、（8）發(fā)電機進行整體密封風(fēng)壓試驗時，按廠家要求進行。采用氦譜儀進行（9）發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬（1）在有條件情況下，油管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進行工廠（2）管道嚴(yán)禁采用熱煨彎管。大口徑管道采用熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場（3）小口徑管道的切割采用切管刀進行，并仔細(xì)清除管口的卷邊、毛刺，（4）安裝過程中及時封閉敞口管段。管道坡口打磨、對口間隙符合要求。（5）所有管道均采用氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工（6）調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用鋼質(zhì)閥門。潤滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安（7）油系統(tǒng)管道應(yīng)進行預(yù)組裝，組裝時應(yīng)達到橫平豎直，回油管路應(yīng)有不（9）油循環(huán)開始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至NAS6級，而后（2）每根冷卻水管必須進行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、（5）穿管之前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、（6）管口與管板焊接完成后，進行100%的著色檢查。然后進行汽側(cè)灌水試驗，淹沒冷卻水管以上100mm,檢查不銹鋼（7）凡與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備，不參與系統(tǒng)水壓試驗的系統(tǒng)（8）低加、疏水?dāng)U容器、真空各系統(tǒng)的管道、疏水與凝汽器相連后，將各（2）認(rèn)真進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審的情況和實際情況將設(shè)計院提供（4）管道配制完成后，進行整體熱處理，然后將管內(nèi)壁噴砂處理，并清理（8）冷拉口必須在兩側(cè)管道安裝完成后使管道處于自由狀態(tài)下校核冷拉尺（9）管道在正式焊接前必須進行焊接工藝評定，高壓焊工必須經(jīng)過特殊培態(tài)運行時檢查管道的熱膨脹情況及管道支吊架彈簧的對于需要在鍋爐上預(yù)存的管道要提前組合好，隨受熱面（1）按照規(guī)程要求，在變壓器安裝前、安裝中、安裝后進行相應(yīng)的交接試（2）器身檢查：器身檢查前應(yīng)提前與氣象部門取得聯(lián)系，確認(rèn)氣象條件滿（3）油路安裝：油管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞，密封良好。應(yīng)檢查法蘭平面行安裝，法蘭螺栓要用力矩扳手對稱均勻擰緊（4）熱油循環(huán)：500kV變壓器必須進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得小于48（2）每個接地裝置的地線應(yīng)單獨與接地干線相連，不得在一個接地線中串（3）室外、室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，在其土方回填，或二次待地網(wǎng)整體完成后據(jù)此繪制完整施工記錄圖。因施工過程中交叉作業(yè)或設(shè)計變（3）電纜敷設(shè)按層施放、排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入（4）電纜固定：電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進入設(shè)備前等處，均（5）電纜標(biāo)示牌字跡清晰、工整、不褪色，規(guī)格統(tǒng)一、幫扎牢固，標(biāo)示齊（6）電纜接線：端子排內(nèi)，電纜總線弧度應(yīng)一致，排列整齊不交叉，線鼻子壓接緊固，接線牢固可靠，端子排每側(cè)接線不多于2根，不得有中間接頭，（7）電纜防火封堵應(yīng)符合規(guī)范要求，孔洞、保護管口均應(yīng)封堵，無遺漏。（2）管路彎制采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1㎜，銅管宜采用專用接頭連接，必須焊接時，應(yīng)采用卡（3）管路固定應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，嚴(yán)禁點焊在支架或構(gòu)筑（1）檢查范圍：熱控裝置通電試驗；表面熱電偶、流量取樣裝置、液位取報告；基地調(diào)節(jié)儀安裝、效驗和調(diào)試；BTG盤閃光報警系統(tǒng)試驗和整定記錄；（2）受電范圍明確，受電程序清楚，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全保障措施。編制相（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所有與之相關(guān)的電氣安裝、調(diào)試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢（1）提高二次接線一次正確率，接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采（3）并對二次回路進行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進行傳動試（8）做好圖紙會審，特別是邏輯回路，要仔細(xì)研究，保證邏輯合理，接線（1）轉(zhuǎn)動機械的檢修安裝嚴(yán)格按照制造廠的技術(shù)文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進行，并達到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)動機（2）與轉(zhuǎn)動機械相關(guān)的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴(yán)密性試驗或（4）電機及轉(zhuǎn)機本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴(yán)密性試驗，暢通且（5）熱工調(diào)試人員對通道進行仔細(xì)檢查后進行程序上傳下裝。配合電氣調(diào)控制在8.5---9.0之間，為保證汽水品質(zhì)盡快合格,應(yīng)對低壓加熱器、高壓加熱器（1）鍋爐酸洗具有很強的專業(yè)性，因此酸洗工作必須在有經(jīng)驗的調(diào)試單位（2）酸洗臨時系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必須采用焊接形式，避免發(fā)生（3）酸洗臨時系統(tǒng)所用閥門壓力等級必須高于酸洗時相應(yīng)的壓力等級，且必須經(jīng)過研磨、水壓試驗，以保證系統(tǒng)不出（4）參加酸洗的系統(tǒng)操作閥門應(yīng)掛牌、標(biāo)示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進（5）酸洗臨時系統(tǒng)安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力為清洗泵的最（7）酸洗時間應(yīng)合理，酸洗完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行大流量清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)（8）酸洗距鍋爐吹管時間原則上不能超過30天，否則必須采取防腐保護（1）蒸汽吹管嚴(yán)格按照《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》進行。蒸汽吹管出（3）檢查給水泵密封水及軸封加熱器回管道上的水封管是否已注滿水，并（4）檢查與凝汽器相聯(lián)的其他管道是否有漏真空的現(xiàn)象（除氧器的溢流放（6）采用氦制譜檢測儀進行真空系統(tǒng)的查漏工作，并對查出的漏點進行消（2）吹管投入過的系統(tǒng)消缺完善