生產管理制度

1.制程管理辦法2.倉儲管理辦法3.器材庫管理辦法4.存貨盤點管理辦法5.設備管理辦法6.生產安全管理辦法1.制程管理辦法1.2生產安排與生產前的準備1.2.1編制“周生產計劃表”制造科主管于每周五下班前依據行銷部提供的“下周銷售計劃表”A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產之1.3袋裝原料投料作業(yè)管理入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉刮板機將所投原料完全1.3.5一批原料投料結束，投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定1.3.7如發(fā)現原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應及時停止投料，并通知1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質量有無1.4.2每次投料前與中控員聯系確認原料名稱；投料開始時，取樣核對入1.4.3每次轉倉前確認輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉倉。1.4.5監(jiān)視平臺以上設備運轉狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫1.5粉碎機作業(yè)管理1.5.1查核“查倉日報表”了解倉存數量并通知看倉員查倉、看倉存情況1.5.2開機前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必1.5.4選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉1.5.6更換另一原料粉碎時，必須按規(guī)定空轉粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)）1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設備狀況，檢查原料桶倉內樣品是否應及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表，1.6.10每天下班前操作WEM之列表機，印出當天全部的“原料用量報告1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，及時通知維修和有關人員，或依指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作1.7小料添加作業(yè)管理1.7.1與中控員聯系要生產的飼料名稱、料號和數量，領取“添加劑配制1.8制粒機作業(yè)管理1.8.2開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知1.8.3調整供料機和調質器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出1.8.4調整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控1.9打包機作業(yè)管理1.9.1向中控員了解成品倉現存飼料名稱、料號1.9.3開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無1.9.6包裝進行中，包裝員應定包取樣，一批生產結束，應將取得樣品246過+0.05公斤管制點時（不包括袋重應立即停止包裝，調整包裝1.10飼料回制作業(yè)管理(4)生產部在安排回制時，中控員依據“飼料回制處理單”指示內容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協調安排回制料(5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期及回制情況，轉品管部，并在“混合日報表加情況等內容，以供查閱。1.11.3啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修1.11.5壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內的凝結1.11.8鍋爐運行中經常與制粒員保持聯絡,保證生產時蒸汽的充足供1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當班不能處理的，應書面通知下一班，2倉儲管理辦法2.1總則為使公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物凡有關公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發(fā)貨、2.2原料接收作業(yè)管理2.2.2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”2.3生產耗用原料出庫管理2.3.1投料員依據中控員指令投入生產用所需原料，在原料入槽前，應2.3.2一批料投完，倉管人員應在領料地點2.3.3投料要根據品管部“原料使用安排表2.4袋裝成品的入庫管理2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待2.5成品的出貨程序2.5.2發(fā)貨時除有特別指示外）要根據“先生產先發(fā)出”的原則，以2.5.4客戶攜經發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數直到無誤為止。2.5.5門衛(wèi)根據發(fā)貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出2.5.7倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存2.6包裝物管理由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗，填寫檢驗報告，(2)包裝物管理員應認真清點到貨數量與送貨單是否相符，如相符(1)打包員根據當日生產品種及生產計劃填寫“領料單”，到庫房(2)包裝袋管理員依據“領料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”2.7庫存規(guī)劃及標示2.7.1倉儲部門應合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利2.7.2庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產部，以便上2.8貨物的堆放要求2.8.2堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的2.8.4每堆貨物四周應留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質。2.9存貨的盤點2.10呆料、廢料的處理2.10.1庫房內若發(fā)現有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部2.10.2廢料發(fā)生時，可進行篩選，經品質檢驗若能用的應盡快使用，3.器材庫管理辦法3.2物料驗收3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產地及質量要求一一驗證，若有3.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標簽，作好標記，注明設備、零件名3.2.3物料入庫發(fā)票未到，可先做物、料驗收、登記入庫，待發(fā)票拿來3.2.4無論有無發(fā)票的物料，經過驗收無誤入庫后，都應及時在貨物帳3.2.5采購煤、鹽、堿，由司機將磅碼單交鍋爐房，鍋爐房負責驗收數3.2.6物料入庫后，應即時通知使用部門人員領取，杜絕貨到而使用部3.3物料保管3.3.3要努力學習業(yè)務知識，提高業(yè)務素質，熟悉自己分管物、料的帳3.4物料出庫3.4.1物料的領取、出庫要嚴格遵照公司和生產部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不3.4.2領取物料除小數量的螺栓、螺帽、墊片等以外，其它均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領用人簽名，然后器材3.4.3公司各部門領用物品時，由其部門主3.5旬報、月報及帳務3.5.1要認真、準確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳，每底盤點一次，并與財會部會計核對帳目，杜絕帳上有，實到的現象。庫內管制零件每月要重點對帳一次，不得4.存貨盤點管理辦法存貨是公司資產的重要組成部分，它在流動資產中占有相當大的比重。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的質量，并為公司生產成4.2存貨的定義及范圍原材料和未銷售的產品，包括庫存的、加工中的原料、4.2.1原料：指能構成產品主要實體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小4.2.2包裝物：為包裝產品而儲存或周轉使用的各種容器，如油桶、麻4.2.3成品：原料經生產加工過程之后，經過包裝和經檢驗合格可供銷4.2.4材料：凡可供生產機械、電器儀表、公用設備維護之備品備件。如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外4.3存貨盤點規(guī)則(2)月末盤點定為每月的最后一日進行，當日的盤存數即為上期期末和本期期初的實存數，盤點工作一般應在停產的情況下進行，必要時經財會部和飼料生產部經理同意后方可安排與月末和年終盤點工作,應由存貨管理人員會同財會人員共4.4存貨盤點的作業(yè)程序存貨管理人員，月末一般提前三天，年終一般提前七天至十五在盤點日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現場組織會在財會人員協助下，存貨管理人員應及時將盤存數是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之存貨經盤點后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應立即填制“存貨盤點差異分析表”一式三聯，倉庫主管責成存貨管理人員查明原因再轉該部經理會簽，報財會部一聯、生產部一聯、倉庫主管自存(1)原料調帳應每月進行一次，差異數較少之原料可延長，但不(2)生產部、財會部依據盤點月報表，差異分析表和“存貨調帳4.5桶倉存貨盤點桶倉泛指筒倉，車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積備注：實際盤點時，容重取值應視原料水份高低、粒度大小、4.6原料損耗處理(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產過程中，原料水份的自原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量，原料耗用原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數的依據，5.設備管理辦法5.1總則為使設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循，以發(fā)揮生產設備的利用率，提高生產能力，特制定本辦凡有關生產機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法5.2設備資料的檔案管理5.2.1生產設備安裝、調試完后，設備管理部門應依照設備說明書、圖紙等資料對設備統(tǒng)一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和設備檔案，并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡，用5.2.2設備如發(fā)生改善、更換等情況，設備管理部門應依實際情況修正(1)設備臺帳：登記設備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日5.3設備選購同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求，必須符合國家有關政策法令和法規(guī)。寫出“設備購置申請單”，報請生產部經理及公5.4設備驗收5.4.1購入設備必須進行驗收、調試，符合銘牌標準、質量性能、采購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯系轉入固5.4.2自制設備必須經生產、技術、設備部門聯合驗收，鑒定合格后方可投入車間使用，達到設計和使用要求者填寫有關表格，與5.5設備使用5.5.1生產車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任技術規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程，并在開機前先檢查設備，確5.5.3在操作過程中，應密切注意觀察設備動態(tài)，如發(fā)生故障后，應5.6設備檢修與保養(yǎng)設備檢修保養(yǎng)應根據年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內容執(zhí)行，5.6.2設備中修：每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現問題的設備進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產設備及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障，并做好中修記錄、修后5.6.3設備小修：每周進行一次。由維修人員負責，對生產設備出現一般故障，利用生產空隙時間進行必要的維修，以保證生產5.7設備事故處理5.7.1發(fā)生設備事故后，操作人員負責保護現場，并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。5.7.2當班主管必須協助經理和有關人員查明事故原因，分清事故責5.7.3發(fā)生重大事故，要及時上報經理，經理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現場勘察，寫出調查報告，提出處理意見，并5.7.4對發(fā)生事故做到“三不放過”即：事故原因未查清不放過；6.生產安全管理辦法6.1總則為認真貫徹國家有關勞動保護法規(guī)和加強生產安全的規(guī)定，預(2)本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的，依照國家勞動(1)生產部各級主管在管理生產的同時負責管理安全工作，為此應成立生產安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會的領導和指示，并對生產廠區(qū)的安全負責。(2)生產安全管理小組由生產部經理任組長，各科長及重要崗位員工兼職擔任安全員工作，共同擔負起安全生產責任。生產安全管理小組要認真貫徹“以防為主”方針，抓好各項安全操作規(guī)程和技術標準的貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和人身事(1)各級主管要經常進行勞動安全教育，傳達貫徹上級有關安全生產的指令、法規(guī)，提高員工對安全生產意義的認識和執(zhí)行(2)新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組)，經考(3)特殊工種（電工、電氣焊工等）必須經過專門培訓，并取得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作，并且每年應進行一次安(1)日檢查：各級主管每日應巡視各工作崗位，提醒安全注意(2)月檢查：在主管領導下，每月組織一次生產部安全大檢查(3)不定期檢查：生產安全管理小組成員根據生產實際情況不定期對生產部機械設備、電氣設備等的安全檢查，對發(fā)現的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措6.2生產廠區(qū)