目標(biāo)、指標(biāo)管理制度、具體開(kāi)展的工作表

PAGEPAGE2目標(biāo)、指標(biāo)管理制度一、目標(biāo)1.工作目標(biāo)根據(jù)工廠工作目標(biāo)，結(jié)合技術(shù)服務(wù)運(yùn)行情況設(shè)置本單位的工作目標(biāo)。2.指標(biāo)管理根據(jù)公司、工廠KPI及質(zhì)量提升指標(biāo)，建立適用于本單位的指標(biāo)，確定三個(gè)層面指標(biāo)：公司層面指標(biāo)：由技術(shù)處承擔(dān)的公司下達(dá)給工廠的指標(biāo)。工廠層面指標(biāo)：工廠層面下達(dá)給技術(shù)處的指標(biāo)。技術(shù)處層面指標(biāo)：技術(shù)處日常自主管理的指標(biāo)。具體開(kāi)展的工作見(jiàn)下表：序號(hào)類別開(kāi)展的工作要求一、公司層面指標(biāo)1技術(shù)優(yōu)化降成本通過(guò)產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)及國(guó)產(chǎn)化、工藝優(yōu)化等技術(shù)手段降低發(fā)動(dòng)機(jī)單機(jī)成本或生產(chǎn)制造成本。達(dá)標(biāo)2成熟產(chǎn)品千臺(tái)機(jī)維修頻次通過(guò)質(zhì)量攻關(guān)降低零部件及整機(jī)的售后千臺(tái)車維修頻次。達(dá)標(biāo)3新產(chǎn)品千臺(tái)車維修頻次二、工廠層面指標(biāo)1配套件裝機(jī)故障率配套件裝配過(guò)程中的質(zhì)量控制達(dá)標(biāo)2因產(chǎn)品工藝導(dǎo)致的奧迪特平均扣分值保證產(chǎn)品工藝的正確性及符合性，杜絕因產(chǎn)品工藝問(wèn)題而造成的奧迪特扣分問(wèn)題達(dá)標(biāo)3配套件交驗(yàn)合格率嚴(yán)格控制配套件的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，確保配套件交驗(yàn)合格率達(dá)標(biāo)4實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目千臺(tái)車維修頻次之和加強(qiáng)裝配過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量控制，提高配套件的質(zhì)量水平，確保發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)物質(zhì)量售后千臺(tái)車維修頻次達(dá)標(biāo)5關(guān)重件條碼掃描準(zhǔn)確率（承擔(dān)配套件責(zé)任）嚴(yán)格控制關(guān)重配套件條碼技術(shù)狀態(tài)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掃描準(zhǔn)確率達(dá)標(biāo)6CPS達(dá)級(jí)實(shí)施分管要素的推進(jìn)，并通過(guò)公司年度CPS達(dá)級(jí)評(píng)估達(dá)標(biāo)三、日常管理指標(biāo)1科研項(xiàng)目公司下達(dá)的指標(biāo)100%完成。達(dá)標(biāo)2質(zhì)量攻關(guān)公司下達(dá)的質(zhì)量攻關(guān)指標(biāo)100%完成。達(dá)標(biāo)3新產(chǎn)品試生產(chǎn)各新品項(xiàng)目在工廠的試生產(chǎn)嚴(yán)格按照公司網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完成達(dá)標(biāo)4知識(shí)管理知識(shí)貢獻(xiàn)以小組為單位，以季度總結(jié)為目標(biāo)，實(shí)施量化管理。達(dá)標(biāo)5工藝執(zhí)行率日檢查、月評(píng)價(jià)執(zhí)行率98%達(dá)標(biāo)6技術(shù)創(chuàng)新、防呆糾錯(cuò)每季度每人完成1篇。達(dá)標(biāo)7黑皮書(shū)案例案例編寫(xiě)以室（組）為單位，各室（組）每季度至少提交一篇，實(shí)施量化管理。達(dá)標(biāo)8專利指標(biāo)（工廠指標(biāo)）年初由公司下達(dá)指標(biāo)，工廠專管員分解指標(biāo)到各室（組）。達(dá)標(biāo)9合理化建議每月每人完成合理化建議3篇。達(dá)標(biāo)二、目標(biāo)改善目標(biāo)管理與改善應(yīng)遵循PDCA的基本原則：1.制定所完成目標(biāo)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，分解具體工作，每一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)室（組），明確責(zé)任人及完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2.根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度對(duì)工作進(jìn)行檢查，對(duì)影響目標(biāo)因素進(jìn)行分析，給出預(yù)警。3.針對(duì)影響目標(biāo)完成的因素制定改進(jìn)措施，并在下次檢查中進(jìn)行落實(shí)。4.所有指標(biāo)與績(jī)效掛鉤，按《技術(shù)處專業(yè)技術(shù)人員積分管理辦法》進(jìn)行評(píng)價(jià)、考核。第二節(jié)知識(shí)管理知識(shí)管理（KnowledgeManagement）就是一個(gè)集資料收集、組織內(nèi)知識(shí)的分享與共用、系統(tǒng)、流程管理及學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)等交流的平臺(tái)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯性知識(shí)和隱性知識(shí)共享提供新的途徑，可以促進(jìn)企業(yè)的應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力的提升。一、黑皮書(shū)案例1.定義技術(shù)黑皮書(shū)案例是將發(fā)動(dòng)機(jī)在制造過(guò)程中的重大技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的解決過(guò)程、方法進(jìn)行總結(jié)、歸納，找出以往技術(shù)、質(zhì)量工作中的漏洞和簿弱環(huán)節(jié)，有效地將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)總結(jié)、提煉出來(lái)。它是以反思為主題，主要談?wù)摰氖菃?wèn)題及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)。2.目的培養(yǎng)技術(shù)人員要善于經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和提煉，善于將好的見(jiàn)解和處理方法拿出來(lái)共同分享，為工廠建立處理發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的教學(xué)案例和培訓(xùn)課件，使大家在處理類似問(wèn)題時(shí)能從中得到啟發(fā)，預(yù)防問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，達(dá)到提升技術(shù)人員的專業(yè)水平以及分析解決問(wèn)題的能力。3.適用范圍發(fā)動(dòng)機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程、售后、設(shè)備維修等中出現(xiàn)重大技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題的處理過(guò)程、解決方法均可撰寫(xiě)成案例。4.工作要求（1）案例編寫(xiě)以室（組）為單位，各室（組）每季度至少提交一篇，實(shí)施量化管理，并納入技術(shù)處績(jī)效考核；（2）案例描述主要對(duì)案例產(chǎn)生的背景、處理過(guò)程（問(wèn)題發(fā)生后采取的措施）、產(chǎn)生結(jié)果（問(wèn)題發(fā)生后造成的影響或結(jié)果）等進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述；（3）案例分析主要分析本部門的問(wèn)題、原