看守所建設(shè)項目施工施工組織設(shè)計

目錄第一章工程概況第二章施工部署與總平面布置第三章施工方法及主要技術(shù)措施第四章工程質(zhì)量目標及保證措施第五章安全施工措施第六章文明施工措施第七章施工進度計劃及保證措施第八章項目班子組成、資歷情況第九章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃第十章環(huán)保及揚塵治理專項措施PAGE3第一章工程概況1、項目名稱：2、建設(shè)單位：3、建設(shè)地點：建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GJJ/T29-82《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92（GB50268-97）第二章施工部署與總平面布置1.技術(shù)準備：1）圖紙自審與會審：開工前組織施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)標準圖集、施工及驗收規(guī)范。由項目部主任工程師組織有關(guān)項目部管理人員對圖紙自審，為圖紙會審作好準備。2）技術(shù)交底：施工組織設(shè)計交底，圖紙交底、新技術(shù)、新工藝及特殊工程交底。3）作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)分部工程技術(shù)交底編制詳細的分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。詳細編排質(zhì)量計劃，分部分項施工方案及技術(shù)措施，由工長向班組施工人員進行詳細技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期交底。4）建立及復(fù)查軸線控制樁，水準標高點。5）進場之后，測場地方格網(wǎng)，定出自然地面標高。2.現(xiàn)場準備：1）搞好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，按施工總平面圖布置接引工地用電和設(shè)置上下水管線。2）按省級文明工地標準搭設(shè)臨建，布置現(xiàn)場。3）按總平面圖位置，埋設(shè)塔吊砼基座。4）各職能部門落實施工設(shè)備機械進場。2.施工總體部署原則：科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理的安排勞動力和機械設(shè)備的投人，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭進度，組織交叉施工。嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令。嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程建設(shè)任務(wù)，打造一流精品工程。3.施工順序：1）羈押人用房、辦案及管理用房、民警辦公及生活用房、檢察院及法院用房、附屬用房、武警營房。先地下，后地上；先主體，后裝飾；先土建，后安裝；主體施工期間安排安裝預(yù)留預(yù)埋配合；安裝與土建穿插配合。2）主要工序施工順序抓住關(guān)鍵，制定合理的施工順序是保證質(zhì)量和工期如期進行的主要任務(wù)，在完成關(guān)鍵路線的同時，安排好各項穿插工序。4.施工流水段劃分：為了使施工均衡、連續(xù)、有節(jié)奏，充分利用人、機資源，提高工效，縮短工期，本工程高層主體結(jié)構(gòu)施工劃分兩個流水段，節(jié)拍流水作業(yè)。5.管理與協(xié)調(diào)配合1）管理措施：（1）成立強有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)組織機構(gòu)，納入總包的總體工程施工進度計劃和質(zhì)量控制體系。制定施工順序配合表，明確工序先后順序及搭接時間，跟蹤專業(yè)協(xié)調(diào)。（2）加強施工過程的管理①了解所承擔(dān)建筑內(nèi)部所具備的各種系統(tǒng)和功能，了解各安裝專業(yè)，各系統(tǒng)的安裝周期、調(diào)試所需的條件和時間，了解主要設(shè)備的加工訂貨周期，掌握各系統(tǒng)專業(yè)進場、插入的時間并提前準備所需的條件，以便合理安排生產(chǎn)進度并督促其按計劃完成本專業(yè)的各項安裝任務(wù)。②審查各專業(yè)的施工方案，編制切實可行的安裝施工組織設(shè)計③充分認識土建與各專業(yè)之間的相互影響、相互制約的因素，提早為各專業(yè)創(chuàng)造安裝條件，以免影響后期整體進度，在安排施工時盡量給各專業(yè)提供施工條件。④進入設(shè)備安裝的高峰期，要定期組織由各安裝專業(yè)參加的設(shè)備安裝協(xié)調(diào)會，及時解決發(fā)生在各專業(yè)、各系統(tǒng)之間的相互交叉、相互影響的一些技術(shù)問題，協(xié)調(diào)會要有會議紀要，要避免專業(yè)系統(tǒng)之間各自為政以及相互拆改其他專業(yè)成品的情況發(fā)生，對一些影響使用功能、影響裝修效果的技術(shù)問題，要同建設(shè)單位、工程監(jiān)理以及設(shè)計人員共同協(xié)商處理方案。⑤合理安排專業(yè)系統(tǒng)之間的工序搭接和工藝流程，尤其在工程后期，要特別注意各專業(yè)之間的成品保護。⑥加強施工過程的質(zhì)量控制，及時檢查驗收，對在施工過程中的質(zhì)量問題，要及時處理，限期糾正。⑦加強設(shè)備安裝進行的控制對各種條件具備，如在規(guī)定的時間內(nèi)沒有安裝到位，以致造成大面積毀壞土建裝修成品的專業(yè)，要給予經(jīng)濟處罰。⑧在設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)開通的過程中，出面進行組織和協(xié)調(diào)多工種、多專業(yè)參加聯(lián)合調(diào)試，以便工程竣工時，水通燈亮，功能齊備。⑨在工程施工階段，可通過各種施工表格責(zé)令分發(fā)包定期上報，由總包審定，要求分包執(zhí)行總包下達的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知，指令或指導(dǎo)書。2）配合措施：（1）與電氣、給排水專業(yè)的配合措施：①基礎(chǔ)工程階段：在基礎(chǔ)地下室工程階段要放出軸線和標高線，要通知水暖和電氣專業(yè)，把予埋管線做到位。并按地下室防水要求檢查穿墻管的防水止水做法是否符合規(guī)范要求。模板要滿足水電的管線安裝需要。②結(jié)構(gòu)工程階段在整個結(jié)構(gòu)工程施工過程中，土建專業(yè)的現(xiàn)場施工技術(shù)人員要及時向各安裝專業(yè)提供軸線和標高線的準確位置，做好標記。在砼墻體上如有水電系統(tǒng)的立管，特別是有電氣配電箱和弱電專業(yè)的控制箱的部位，模板均采用木模板。在現(xiàn)澆樓板施工時，土建專業(yè)的現(xiàn)場技術(shù)人員要檢查各層地面上的予留孔洞模具是否就位，位置是否準確。洞邊鋼筋是否符合規(guī)范要求。地上予埋敷設(shè)的管線是否影響樓地面標高。③裝飾工程階段土建濕作業(yè)之前，要通知水電專業(yè)工長，按施工圖紙檢查在墻體中和樓地面中鋪設(shè)的管道，有無遺漏和管路不通的情況。各種支架、管卡是否有遺漏，給出時間讓其處理，然后分層，分部位列出檢查合格表，讓各專業(yè)工長簽字，土建抹完灰后，不能再剔鑿。廁所等衛(wèi)生間防水層施工前，要通知水電專業(yè)檢查予留孔洞的套管、衛(wèi)生潔具的下水甩口、地漏是否做到位。電氣專業(yè)的各種電氣管路是否暢通，檢查專業(yè)工長簽字，以免防水層做完后再剔鑿。（2）場外組織與管理準備我單位在中標簽定合同后，將協(xié)助甲方辦理《施工許可證》、《臨時道路使用證》、《夜間施工許可證》等手續(xù)，溝通市政、環(huán)衛(wèi)、公安、稅收等部門的聯(lián)系，為順利開工做好外部條件準備。6、資金我公司具有強大的經(jīng)濟實力，能保證工程資金有效運轉(zhuǎn)，將為工程的正常施工提供堅強的后盾，可避免工程因資金因素造成的不利影響。7、機械設(shè)備我公司具有較強專業(yè)施工能力，具備充足的機械設(shè)備資源。我公司將根據(jù)工程需要，科學(xué)合理部署機械設(shè)備，以保證工程的順利進行。8、主要材料物資為保證工程質(zhì)量，達到預(yù)定的各項目標，主要材料及設(shè)備均采取社會公開招標，嚴格按我單位《物資采購工作程序》對分供方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方，并組織業(yè)主、監(jiān)理、我公司對樣板（樣品）進行驗收。9、施工總平面布置：1.總平面布置的總體原則本工程施工現(xiàn)場全面規(guī)劃布置是根據(jù)招標文件的有關(guān)說明精神及對現(xiàn)場的實際踏勘，并按如下原則全面布局：1）施工現(xiàn)場要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于創(chuàng)建文明工地，便于施工有條不紊的連續(xù)施工。2）施工平面采用生產(chǎn)、辦公、生活分離的原則布置。3）按施工階段布置現(xiàn)場：在地下工程主體施工階段和裝飾裝修施工階段分別布置和安排施工現(xiàn)場。4）在現(xiàn)場場地空隙地帶進行綠化，種花植草，開展文明施工新格局，按照以人為本的原則，合理安排職工的生活及文娛活動場所，創(chuàng)建省級文明工地。2.現(xiàn)場各施工階段平面布置辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，接通寬帶網(wǎng)絡(luò),配備電腦、復(fù)印機、傳真機等設(shè)施；會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，辦公室、會議室安裝空調(diào)機，電源插座和電話，傳真機等。辦公室進行企業(yè)形象標準布置。1）道路及排水現(xiàn)場道路按6m寬，作環(huán)形布置，道路硬化處理，砼C15，厚度15cm，沿道路作排水明溝。排水：沿道路周邊設(shè)排水溝，施工用水從積水坑中經(jīng)沉淀后抽出，保證排入市政管線的水不帶有泥沙。在道路上做好行車標識，限定車輛行駛路線，以便于加強現(xiàn)場交通管理。道路控制好路面標高，確保表面平順，場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護。2）鋼筋、模板和安裝加工場地鋼筋堆放及加工區(qū)設(shè)置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以減少二次搬運。鋼筋場地包括鋼筋原材堆放、鋼筋加工棚，各類鋼筋按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標識牌和檢驗狀態(tài)。鋼筋加工棚用鋼管搭設(shè)，鋪設(shè)雙層木條板，內(nèi)設(shè)切斷機、彎曲機、對焊機及加工操作平臺。木工房主要用于木材及模板加工。木工房內(nèi)設(shè)平刨、壓刨、圓盤鋸等設(shè)備。木工房按照環(huán)保要求做好防噪隔音措施。安裝工程在基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段主要為施工預(yù)留、預(yù)埋配件的加工堆放場地。裝修階段根據(jù)情況，可在建筑物內(nèi)進行部分安裝加工作業(yè)。3）試驗室布置施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)1個試驗室（養(yǎng)護室）。試驗室內(nèi)設(shè)養(yǎng)護室所需的試塊存放架、噴淋水嘴等。4）施工場地內(nèi)廁所布置現(xiàn)場辦公區(qū)和生活去分別設(shè)置男女廁所，由專人管理，保持清潔；因現(xiàn)場場地較大，分別在四個角落設(shè)置移動廁所，并定期清理，保持清潔；主樓施工階段，每四層設(shè)置一個移動廁所，由專人管理。5）垃圾房在施工現(xiàn)場和生活區(qū)分別設(shè)1個封閉垃圾堆放庫，所有建筑垃圾集中堆放，定期外運。建筑垃圾和生活垃圾分類存放，可回收垃圾和不可回收垃圾分類存放，有污染的垃圾單獨存放，派專人負責(zé)，以達到環(huán)境保護的要求。6）主要施工機械布置施工期間的機械布置主要為塔吊、施工電梯、輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械等；土方機械以流動為主，根據(jù)工程進度安排，有計劃地進、退場，不長時間占用場地；模板、鋼筋加工機械布置在相應(yīng)的加工棚內(nèi)，鋼筋、木材模板原材直接運至加工場地，同時根據(jù)現(xiàn)場消耗量分批次進場。①塔吊的布置塔吊的布置按照經(jīng)濟、合理、適用的原則，本工程投入充足數(shù)量的塔吊，保證了所選塔吊能覆蓋到所有施工區(qū)域，同時考慮該塔吊的放置的位置能合理的、安全的拆除。②混凝土輸送泵的布置1)地下結(jié)構(gòu)施工階段基礎(chǔ)底板和地下混凝土結(jié)構(gòu)澆搗泵完成，并根據(jù)混凝土澆注方量，同時配備汽車泵進行配合。2)上部結(jié)構(gòu)施工階段在地上結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置固定泵進行混凝土垂直運輸。泵管頂部接簡易移動式布料桿進行混凝土澆筑。③施工電梯的布置根據(jù)施工進度控制要求和不同階段材料運輸要求，在二次結(jié)構(gòu)開始后設(shè)置雙籠電梯SC200/200，可滿足砌體結(jié)構(gòu)施工和安裝、裝飾施工的進度要求。待安裝好正式電梯后，可用之作為人員及小型材料的垂直運輸工具。具體位置見裝飾裝修階段施工平面布置圖。④施工現(xiàn)場臨水及消防給水設(shè)施的設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場管理規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，設(shè)施工現(xiàn)場消防水給水加壓系統(tǒng)，給水經(jīng)加壓后供施工用水及臨時消防使用。本工程共設(shè)置一套給水加壓裝置，提供施工用水及消防用水。給水加壓系統(tǒng)由貯水池、加壓泵、變頻供水控制系統(tǒng)、管道及閥門組成。⑤供電方式及線路布局本工程現(xiàn)場臨時用電采取TN-S供電系統(tǒng)，放射式一路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內(nèi)再分級放射式或樹干式構(gòu)成配電網(wǎng)絡(luò)。按照配電柜（一級配電箱）→現(xiàn)場總配電箱（二級配電箱）→現(xiàn)場分配電箱（三級配電箱），三級配電，逐級漏電保護原則配電。⑥現(xiàn)場施工供水、供電設(shè)計：（一）.現(xiàn)場供水工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三部分。（二）、現(xiàn)場供電現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4Ω。因施工現(xiàn)場用電分為基礎(chǔ)施工，主體施工和裝飾裝修三個階段，在主體施工時插入了部分裝飾分項工程。電焊機Pe＝Se(JCcosψ)1/2=21×(0.6×0.62)1/2＝10KW工地機械動力用電總量為∑P1＝122.1KW室內(nèi)外照明用電按動力用電量的10‰估算為12.2KW因此工地總用電容量為122.1＋12.2＝134.3KW按公式p＝1.05～1.10（K1＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4P4）K1＝0.6K2＝0.6K3＝0.8K4=1∴P＝⒈1×（0.6×132.3＋20×0.6＋12.2×1）=103.6（KW）導(dǎo)線類型及導(dǎo)線截面選擇工地動力用電采用分路供電，分別供塔吊、施工外用電梯、照明用電等。塔吊采用一路供電，供電選用電纜埋地下，導(dǎo)線為橡皮絕緣電力銅芯五芯電纜XQ3×50＋2×25。施工外用梯采用電纜埋地供電，導(dǎo)線類型及截面同塔吊。樓層用電采用電纜外套PVC塑料管由樓梯電箱留洞垂直供至各層，各樓層設(shè)分配電箱。生活照明供電選用橡皮絕緣四芯電纜XQ3×16＋1×16。電氣選擇：①總配電室裝總隔離開關(guān)，三路分路空氣開關(guān)各200A，并裝設(shè)漏電保護器。②分配電箱裝設(shè)隔離開關(guān)。③開關(guān)箱根據(jù)所供機械裝設(shè)空開或閘刀開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護器。④工地用電實行TN—S保護系統(tǒng)，即三相五線制，PE線必須和配電箱外殼及所有用電設(shè)備外殼連接，每路分線應(yīng)在線路中間和末端作重復(fù)接地。2）現(xiàn)場平面管理：1、配電線路選擇按照供電區(qū)域負荷容量，并考慮可能出現(xiàn)的機動用電，從滿足以下三個方面的條件進行配線選擇：按機械強度選擇；按允許電流選擇；按允許電壓降選擇。所選用的電纜以三個中最大者為準。電纜規(guī)格見“臨電平面布置圖”?？紤]到施工現(xiàn)場條件差、臨時性強、變化大等因素，所有電纜針對使用環(huán)境及工況從YJV型中選用。3、車輛出場清洗方案在施工現(xiàn)場大門入口內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車槽，并砌筑沉淀。洗車池水溝蓋板，用鋼筋進行焊制，可以周轉(zhuǎn)使用，同時配備高壓沖洗水槍。洗車池和沉淀池構(gòu)成循環(huán)污水處理系統(tǒng)，沖洗車輛的水收集到沉淀池內(nèi)沉淀，沉淀后的水進行現(xiàn)場灑水降塵等工作。4、現(xiàn)場排水、排污方案臨時排水的管道布置，本著經(jīng)濟、實用的原則，充分考慮到生活區(qū)、基坑、環(huán)行車道、生活區(qū)、料場及加工場地的情況，部署如下：①環(huán)行道管線布置：環(huán)行道圍繞本建筑一周，故排水設(shè)計為沿環(huán)行車道設(shè)置排水明溝,布置在道路內(nèi)側(cè)。排水明溝坡向污水井，坡度為2%。污水在排入市政污水井前通過1m×0.4m×1m的沉淀池，經(jīng)過沉淀后排入市政管道。②基坑排水：因考慮到基坑面積較大，故在基坑底設(shè)排水明溝，再進入集水井抽排。排水明溝沿坑底四周設(shè)置，底寬300mm，溝底低于坑底300mm，坡度為1％，坡向各集水井方向。集水井沿坑底邊角設(shè)置，間距25米直徑0.6米，井底低于坑底1--2米，集水通過潛水泵提升至環(huán)行道排水明溝內(nèi)。基坑周圍設(shè)置排水溝，并做好排水坡度，每40m設(shè)置一個沉淀池，尺寸1m×1m×0.8m，污水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。排水溝過路面處暗埋?，F(xiàn)場淋浴、洗漱、廁所污廢水經(jīng)化糞池處理后排入市政排污管道，全部排水管道均采用UPVC排水管埋地敷設(shè)。施工現(xiàn)場的維護與管理由于本工程比較重要，在整個施工期間對于現(xiàn)場設(shè)施的維護及正常使用特別重要，為此指定綜合管理部負責(zé)現(xiàn)場維護工作。5、施工用水維護管理施工時按照臨時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水措施，避免“跑冒滴漏”。①項目現(xiàn)場安裝水表，現(xiàn)場使用的所有水閥門均為節(jié)水型。②對現(xiàn)場人員進行節(jié)水教育。③辦公區(qū)、施工區(qū)均明確一名責(zé)任人員，檢查水泄漏等，杜絕長流水現(xiàn)象。④施工養(yǎng)護用水及現(xiàn)場道路噴灑等用水，在截水期間，一律使用地下水；在非截水期間，噴灑者注意節(jié)約用水。6、施工用電維護管理施工時按照施工現(xiàn)場臨時用電布置圖進行綜合布置線源，力求做到電纜布置路徑短，高效使用，同時考慮施工后期各種室外工程的影響，對埋設(shè)的電纜及時作好路線標示圖，并做出路面標志指示牌。各種電閘箱（一級、二級箱等）設(shè)施完好有效。對施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)分別控制使用，做到線路控制分明，電纜布置合理。對施工面上的用電采用單獨閘箱控制的原則使用，保證施工工作面用電的合理。各分包單位嚴格按照總包提供的接駁口接電，禁止私自接駁電源。7、材料堆放管理到場材料按照規(guī)定擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，并迅速分散到工作面上，避免長時間占用材料堆放場地。8、施工人員管理現(xiàn)場人員實行封閉式管理，職工進入現(xiàn)場后不得隨意出門。施工人員確因工作需要出入現(xiàn)場，憑管理人員開具的出門條出入現(xiàn)場。①對進場的所有人員進行嚴格的管理，對所有進場的施工人員各分包單位及時上報項目經(jīng)理部進行登記，匯總統(tǒng)一管理。流動人口持有“三證”，施工過程發(fā)生人員流動的，及時更改登記記錄，并及時匯總匯報給總包項目部、監(jiān)理單位及業(yè)主單位。②進入施工現(xiàn)場的人員辦理勞動保險，并向進場施工人員提供符合《建筑施工安全檢查標準》對食宿、生活和施工環(huán)境條件。③對所屬進場人員進行全天候管理，避免發(fā)生糾紛或影響社會治安。④人員的身份識別1)全體員工樹立遵章守紀思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。安全值班人員佩戴不同顏色標記，工地負責(zé)人戴黃底紅字臂章，班組安全員戴紅底黃字袖章。2)安全帽(1)安全帽識別制度：總包項目經(jīng)理部及各分包單位的施工管理人員與施工人員佩帶不同顏色的安全帽，安全帽正面粘貼其所屬單位的標志，側(cè)面粘貼代表其身份的工號。分包單位進場后在2天內(nèi)向總承包單位提交有關(guān)人員資料，內(nèi)容包括單位標志的樣本，所有人員的名單及初始工號，總承包單位根據(jù)各分包單位人員的初始工號進行統(tǒng)一編號?？偘椖拷?jīng)理部對自身人員及分包單位人員進行統(tǒng)一管理。在安全帽上方粘貼或噴繪企業(yè)標志。(2)工作牌制度：總包項目經(jīng)理部建立工作牌制度。進入現(xiàn)場的所有施工人員及施工管理人員必須佩帶工作牌。工作牌內(nèi)容包括姓名，本人近期免冠照片，所屬單位，所屬班組，職務(wù)，工號，工種等，工作牌的工號與安全帽的工號必須一致。工作牌的制作和編號由總承包單位按業(yè)主有關(guān)文件要求進行統(tǒng)一管理，各分包單位負責(zé)本單位進入現(xiàn)場人員工作牌的具體制作和費用。總承包單位通過佩帶工作牌制度對全體施工人員及施工管理人員進行檢查，監(jiān)督和管理，對違反佩帶工作牌制度和其他管理制度的人員立即作出登記，并定期匯總上報監(jiān)理單位及業(yè)主。(3)服裝：所有進入現(xiàn)場的施工人員和工程管理人員必須統(tǒng)一著裝。9、車輛出入管理材料進入施工現(xiàn)場，立即進行卸貨，卸貨完成后需要立即出場。車輛進入施工現(xiàn)場后，車速不得超過5km/h，門口處設(shè)置專人對車輛進行指揮，避免出現(xiàn)危險或傷及行人。外運材料車輛需要憑材料負責(zé)人員開具的出門條出門，門口保安根據(jù)出門條內(nèi)容對出門貨物進行檢查。10、垂直運輸管理本工程設(shè)立垂直運輸調(diào)度室，統(tǒng)一調(diào)配塔吊、施工電梯的運行，并負責(zé)設(shè)備的日常維護。對施工電梯的停靠方式、物品運輸范圍和運輸時間、運送時間進行管理，上下班時間主要用于運輸職工，能安排在夜間運輸?shù)囊话悴牧习才旁谕砩线\輸。對于塔吊實行申請制度，提前一天進行申請，由物資設(shè)備部負責(zé)進行安排。11、現(xiàn)場道路管理現(xiàn)場道路不能形成環(huán)形通道，使得道路管理顯得十分必要?，F(xiàn)場設(shè)專人進行道路管理，一般情況下嚴禁各種材料擠占施工道路，保證道路通暢。12、施工作業(yè)面通道管理施工作業(yè)面的通道嚴禁放置物料，保持通道暢通。施工作業(yè)面的通道設(shè)置導(dǎo)向標志，使施工人員能夠一目了然。第三章施工方法及主要技術(shù)措施在機械開挖準備工作及安全措施全部做到位后，開始基坑土方大開挖。機械開挖至樁頂標高時預(yù)留30cm土由人工修挖，保證基底土層不受擾動、不超挖；控制基底土層保持平整，及時引測基底標高，挖土過程隨時進行標高測量，防止因超挖擾動降低地基承載力。挖機挖土?xí)r，必須可靠控制，防止碰撞預(yù)制混凝土方樁，造成斷樁等質(zhì)量事故。挖土?xí)r，現(xiàn)場安排一名施工管理人員，專門指揮挖機，控制挖土深度和挖土速度。基坑挖土完成后，隨即通知有關(guān)單位（建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位）進行地基驗槽；驗槽合格立即澆搗基礎(chǔ)墊層。墊層采用100厚C10商品混凝土，澆搗必須抓緊時間及時進行，防止基底暴露時間過長。受雨淋及人工踩踏而擾動。土方開挖時，注意事項：在挖到工程樁附近時，應(yīng)有專人指揮，明確標識工程樁所在位置；挖機抓斗應(yīng)放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放。嚴禁硬扳、硬碰工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁質(zhì)量?；拙植坑龅桨典旱鹊刭|(zhì)不良情況時，必須及時通知勘察設(shè)計和建設(shè)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行研究協(xié)商，制定處理方案，根據(jù)處理方案采用人工為主，將樁間淤泥挖盡（機械挖土易碰撞工程樁，造成損壞，故原則上采用人工挖土為主），同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基質(zhì)量。未經(jīng)勘察設(shè)計建設(shè)監(jiān)理單位同意，嚴禁自行處理。3.開挖過程注意保護測量控制定位樁，軸線樁，水準控制樁，防止碰壞。1.

土方開挖過程，挖機嚴禁碰撞及切割工程樁，防止工程樁出現(xiàn)位移。2.

加強開挖期間對基坑的監(jiān)測，根據(jù)基坑變化情況相應(yīng)調(diào)整土方開挖深度和速度；確?；影踩⒖煽?。3.

挖機挖土應(yīng)合理分層進行，在軟土上開挖時，必須鋪設(shè)路基箱及鋼板等，防止出現(xiàn)塌方及機械傾翻等事故。4.

本工程開挖出的土方全部留置在現(xiàn)場。堆土位置距基坑邊３米以上。重車行走距基坑邊３米以上。5.

在開挖土方時必須保證挖機所處位置的邊坡穩(wěn)定，防止挖機傾覆。6.

挖機作業(yè)現(xiàn)場，必須由專人負責(zé)指揮，無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。挖機司機必須服從現(xiàn)場調(diào)度指揮。7.

夜間作業(yè)，必須提前申報夜間施工手續(xù)，有關(guān)部門同意后方可施工；現(xiàn)場必須配置充足的照明設(shè)施，在危險區(qū)域必須設(shè)置明顯的警示標志；在基坑周圍必須設(shè)置圍護欄桿。8.

土方車輛進出施工現(xiàn)場大門，必須清理沖洗干凈，防止污染市政道路。9.

雨期施工，運輸機械及道路必須采取防滑措施，保證行車安全。CFG樁施工方法及工藝?先沉管至設(shè)計標高再在管內(nèi)注入混合料，要求邊填邊振，然后振動拔管成樁，最后在樁頂鋪設(shè)碎石墊層和土工格柵。振動沉管灌注成樁，適用于無堅硬土泥和密實砂層的地質(zhì)條件，較原設(shè)計的長螺旋鉆孔泵壓混和料成樁的不同之處在于：有其振動噪音限制不很嚴格，而且振動沉管打樁機的施工效率高、造價比較合理。施工現(xiàn)場首先做好“三通一平”?當?shù)乇硗翉姸容^低時，要先鋪設(shè)適當厚度的砂墊層，以利重型施工機械通行。本工程采用單管振動沉管法重復(fù)壓拔管成樁，施工時先進行試驗選擇最佳配比，每盤料攪拌時間不少于2min，坍落度控制在3~5cm。成樁試驗施工前要進行成樁試驗，試驗數(shù)量7~9根，如不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)調(diào)整樁間距、填料量等施工參數(shù)，重新試驗或修改施工工藝設(shè)計。成樁工藝成樁工藝順序為：樁管垂直就位，閉和樁靴；將樁管沉入地基土中達到設(shè)計深度；按設(shè)計規(guī)定的混合料量向樁管內(nèi)投入混合料；邊振動邊拔管，拔管高度由設(shè)計確定；邊振動邊向下壓管（沉管），下壓的高度由設(shè)計和試驗確定；停止拔管，繼續(xù)振動，停拔時間長短按照規(guī)定要求；重復(fù)拔壓，直至樁管拔出地面。具體的工藝和質(zhì)量控制要求如下：?沉管?樁機就位須平整、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。若采用預(yù)制鋼筋砼樁尖，需埋入地表以下300mm左右。啟動馬達，開始沉管，沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標高。?投料?在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設(shè)計要求。混合料配比應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%，并且不含有粒徑大于50mm顆粒。按設(shè)計配比配置混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30~50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆?，攪拌時間不得少于2min。?拔管當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動馬達，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管。拔管速度按均勻線控制，一般控制在1.2~1.5m/?min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當放慢。樁管拔出地面，確定成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。?施工順序?CFG樁施工順序考慮隔排隔樁跳打，施打新樁時與已打樁間距隔時間不應(yīng)少于七天。樁頭處理?CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為七天左右），方可進行樁頭處理。樁頂1?m左右長度的樁體是松散的，密實度較小，此部分應(yīng)當挖除，或者采取碾壓或夯實等方法使之密實，然后再鋪設(shè)墊層。?墊層與土工格柵鋪設(shè)?樁頭處理完后，為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用和樁土應(yīng)力比，在樁頂鋪設(shè)一定厚度的墊層和土工格柵。本工程中碎石墊層厚度為500?mm，墊層鋪設(shè)應(yīng)分層壓實。干作業(yè)成孔灌注樁施工方案施工方法?1、定位放線、樁點布設(shè)???為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用鋼管打孔灌注白灰，并以紅釘為記號的方法布設(shè)樁位點，樁位點布設(shè)完成后要經(jīng)甲乙雙方共同驗線、驗點，并做好記錄，準確無誤后施工。?2、鉆機就位?將鉆頭對準預(yù)先確定好的樁位點，用樁機垂直度標尺調(diào)整垂直度。對點時使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止。利用鉆機的自重，把鉆頭壓入土中。3、鉆孔清土?⑴、檢查鉆機垂直度及樁位對點無誤后開始鉆進，鉆進過程中根據(jù)土層的變化，控制鉆進速度，控制鉆進時的電流值變化。樁孔土采用挖掘機清理，用鏟車運輸?shù)狡碌牢慌Z，再用挖掘機裝車，自卸汽車外運10公里以外。?4、鋼筋籠制作安放?⑴、鋼筋進場加工前應(yīng)進行二次復(fù)試，并出具鋼筋出廠合格證。?⑵、進場鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準確并驗收，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、老銹。⑶、鋼筋調(diào)直采用機械方法，先用調(diào)直機將盤圓鋼筋進行調(diào)直，后加工。?⑷、主筋采用12m原料，采用焊接連接，鋼筋的接頭設(shè)臵在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不超過兩個接頭，接頭百分率為50%，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋籠直徑的10d。?⑸、主筋接頭在同一截面的距離應(yīng)大于35d（主筋直徑）。加勁箍和主筋采用點焊連接。?⑹、鋼筋綁扎采用雙22#線，綁扎前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位臵進行綁扎。綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)的10%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋直徑的6.25倍。鋼筋籠底部做收口處理，避免鋼筋籠安放時插入孔壁。?⑺、鋼筋籠籠頭處設(shè)臵平面擋板,加工時,鋼筋籠頂必須接觸此平面,保證籠頂平齊。?⑻、鋼筋焊接方法及接頭型式?鋼筋焊接采用單面搭接焊方法；⑼、為了保證鋼筋籠能起吊，鋼筋籠在樁頂位臵設(shè)臵φ8鋼筋吊環(huán)，具體見下圖。安放時慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，鋼筋籠安放后進行籠頂標高抄測，符合設(shè)計要求即可固定。（10）鋼筋籠安放和固定?鋼筋籠安裝時采用鉆機吊裝，在接近樁孔上方時，人工調(diào)整垂直度，使鋼筋籠中心和樁孔中心重合后，開始安放鋼筋籠，安放時，人工調(diào)整其垂直度，下鋼筋籠時由放線員測量鋼筋籠標高。下好后采用鋼管固定在測量的標高處四周采取防護措施。滿堂基礎(chǔ)1、鋼筋工程施工（1）鋼筋配料：由專人負責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。（2）墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。（3）鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。（4）鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點。（5）鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。（6）鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。（7）鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。（8）看護：砼澆搗時，派專人負責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。2、模板工程施工本工程模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18。支撐為50×100木方和鋼管支設(shè)體系。模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。3、滿堂基礎(chǔ)砼工程施工必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。⑴砼的主要技術(shù)要求砼配合比要求a.質(zhì)量要求：必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，在滿足設(shè)計強度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比要求:砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。⑶澆搗方法:由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理:將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護:砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于14天。2、施工縫處理砼澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。其他部位的施工縫，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤。3、砼施工⑴砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑵若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。⑷每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗。⑸每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑹砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑺嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑻砼振搗密實后及時進行壓實、收光工作。獨立基礎(chǔ)施工方法墊層工程1本工程基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，砼標號C30。2墊層施工前約請勘察單位、設(shè)計單位及甲方、監(jiān)理單位查看坑底土質(zhì)，并辦理好地基驗槽手續(xù)。3墊層施工及時跟上，減少基坑土面暴露的時間。4墊層澆搗施工：墊層砼澆搗時采用一臺平板振動器振搗密實，表面抹平。5墊層施工完成后，利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，并辦理好樁基驗收手續(xù)，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋工程1鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，人工搬運入坑內(nèi)進行綁扎，由低到高、由復(fù)雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎基礎(chǔ)底板鋼筋，最后扎地梁鋼筋，待底板鋼筋完成后扎柱插筋。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，應(yīng)抽樣做力學(xué)試驗報告，合格方可用于本工程。2Φ16以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采用電渣壓力焊技術(shù)，既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量。Φ16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋Φ14以上用對焊接頭，Φ14以下（含Φ14）用搭接綁扎接頭。3所有柱筋均在地梁面上部留設(shè)施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設(shè)計要求，留足搭接長度，并按設(shè)計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于500，搭接不小于600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。4每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應(yīng)從接頭中心至長度為36d，且不小于500的區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)。5避雷接地要求安裝班組按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應(yīng)電焊連結(jié)。混凝土工程1混凝土振搗混凝土原槽澆筑。由于泵送混凝土澆搗采用斜面分層循序推進，混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應(yīng)跟上。2成品保護和砼養(yǎng)護澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護，高溫季節(jié)提前覆蓋養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。土方回填與外運1、基礎(chǔ)工程施工完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作。2、回填土按設(shè)計要求宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，含水率應(yīng)控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在25cm左右，回填壓實系數(shù)不小于0.94。磚基礎(chǔ)施工1、蒸壓粉煤灰磚進入現(xiàn)場時應(yīng)有出廠合格證，并在驗收及復(fù)試合格后方可使用。2、蒸壓粉煤灰磚自生產(chǎn)之日起，放置30天后，方可用于墻體施工。3、蒸壓粉煤灰磚堆放場地要平整、堅實、排水暢通，進場后停放期間，在下雨天氣還必須做好擋雨措施，不能任其雨淋。雨水浸泡過的磚，不得立即上墻使用。4、防潮層以上的磚砌體，宜采用M10以上混合砂漿，砂漿稠度宜為50～70mm，砂漿飽滿度：水平灰縫≥80%，豎直灰縫≥60%，以提高蒸壓粉煤灰磚砌體彈性模量和抗剪、抗拉強度，豎縫采用擠漿或加漿的方法，并不得出現(xiàn)透明縫?；A(chǔ)、地下室、暖氣溝、勒腳等部位采用水泥砂漿砌筑，強度等級提高一級。5、砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。6、蒸壓粉煤灰磚具有吸水滯后的特征，不得使用干磚或含水飽和的磚砌筑，至少提前12～24h澆水，不能隨澆隨砌。7、蒸壓粉煤灰磚的含水率應(yīng)控制在8～12％為宜，砌筑前施工人員應(yīng)做好灰砂磚含水率的檢驗，可采用現(xiàn)場斷磚的方法如磚截面四周吸水深度為15～20mm時視為符合要求。8、采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。上下錯縫、內(nèi)外搭砌，嚴禁包心砌法。9、砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。10、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。由于蒸壓粉煤灰磚表面光滑平整，水平灰縫的飽滿程度直接影響其粘結(jié)性能，因此水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。砌塊墻1、基礎(chǔ)采用加氣混凝土砌塊，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.2.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3—4小時用完。4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移：10mm墻面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm結(jié)構(gòu)模板與支撐：1、在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。3、模板施工要點：嚴格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗收完畢。4、柱模板：本工程柱截面形狀各異、復(fù)雜，且截面變化頻繁，柱模制作必須層層另配。柱模采用防水膠合板模板，采用木方背楞連接成整體，施工時先墻裝成兩面，就位后鋼管加螺栓使其成形，板縫間單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后擰緊全部螺栓。施工縫處模板處理：柱子概況在樓面砼澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，用水泥釘在柱子四周外側(cè)模板板厚度處釘∠40×4鋼條，控制柱模位移。5、梁板模板梁模根據(jù)梁尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉直線調(diào)整模板、位置、保證梁順直。梁板的模板支撐體系：支撐上層板的施工荷載，最下層模板支撐在最上層砼澆筑完畢，且最下層的砼強度達到設(shè)計強度的75%后拆除。當然懸挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。梁截面700高及其以下截面梁，無需對拉螺栓，梁高700以上按規(guī)范要求設(shè)置對拉螺栓，以防脹模（模板支撐構(gòu)造示意圖）6、支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強度鋼度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于0.5mm..模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度57、模板支撐的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護24小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養(yǎng)護。對于一般結(jié)構(gòu)板待板的砼強度達其設(shè)計強度的80%后拆除所有板的支撐。對于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強度達設(shè)計強度的80%后即可拆除。8、模板與支撐的周轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)模板支撐拆除后，通過轉(zhuǎn)運平臺，采用塔吊吊運運輸。轉(zhuǎn)運平臺的底板，考慮到抗堆載的沖擊能力，及使用壽命，采用5厚鋼板，其下與槽鋼支楞點焊加錨釘連接。操作平臺上應(yīng)掛牌標明允許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。9、模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題定位控制：本工程無論是框架柱或結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，許多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。梁柱接頭的處理：對梁板柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。鋼筋的定位：無論量柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。插筋的預(yù)留問題：本工程包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾預(yù)留預(yù)埋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置的準確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。預(yù)留洞的處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應(yīng)檢查標高位置及其加強筋。樓梯、電梯的質(zhì)量控制、施工縫的處理、墻柱間縫的處理：這是質(zhì)量通病，應(yīng)控制好。鋼筋工程的施工工1、一般鋼筋工程施工要點本工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎施工。鋼筋施工前的準備：熟悉施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。原材料進場，應(yīng)及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進行見證取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋的制作：可根據(jù)現(xiàn)場形象進度分批送達。加工時按照翻樣料單進行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎：柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護層厚度。梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。2、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平鋼筋接頭，對≧16的豎向或水平鋼筋均采用錐螺紋連接接頭，<16的鋼筋綁扎搭接接頭或焊接接頭。電弧焊所采用的焊條，HPB300級鋼筋()和HRB335級鋼筋()采用E4303焊條，HRB400級鋼筋（）采用E5003焊條。連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JG18-2003要求。焊接容量KV.A16010080鋼筋級別、鋼筋直徑2220181614123、鋼筋接頭位置：框架梁上筋在跨度中1/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎距較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)?？蚣苤摻罱宇^斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于500mm。樓板筋若設(shè)置通長鋼筋，則上部通長鋼筋接頭位置在跨中1/3處，下部通長鋼筋梁支座處。4、鋼筋焊接：鋼筋焊接工藝，質(zhì)量驗收標準，鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持有效證件上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。5、鋼筋保護層：樁身為50mm，承臺為40mm，梁為25mm，板為15mm，柱采用專制硬塑料鋼筋保護層卡，其它部位均采用砼墊塊。6、梁、柱節(jié)點構(gòu)造作法：主次梁結(jié)構(gòu)的次梁主筋應(yīng)置于主梁主筋之上，現(xiàn)澆板支座負筋置于次梁縱筋之上。當梁跨中頂面通長縱筋根數(shù)小于對應(yīng)的箍筋肢數(shù)時，施工時應(yīng)以12架立鋼筋補足。梁柱節(jié)點區(qū)箍筋須采用焊接固定。7、鋼筋綁扎技術(shù)要點：（樓板）樓板負彎鋼直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,插花形布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當D<300mm時鋼筋繞過洞口不截斷，當D=600-1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2時加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。砼的施工：1、砼施工概述本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用自制砼，塔吊運輸，人工振搗、找平、抺光機壓面的施工方法。對于柱與梁板不同強度等級砼，采用先澆筑柱，后澆筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板內(nèi)布置鋼板網(wǎng)可有效控制不同強度等級砼的施工。2、柱砼澆筑澆筑砼前必須核對各部位所使用的砼強度等級，無誤后方可開盤。澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜圾，且不得有積水；同時在施工縫上注入少量水灰DC≦0.4的水泥漿，且均勻澆筑50mm厚與砼同配合比的無石子水泥漿，以利于新舊砼的結(jié)合。分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗；并要做到插點均勻，表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振，過振。柱與梁節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振搗棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止水現(xiàn)漏振。柱砼澆筑完畢，將上口鋼筋上的砼落地灰清理干凈。柱模板拆除后，應(yīng)包裹濕麻布養(yǎng)護，防止過早失水，同時對柱側(cè)的陽角進行包圖覆板塊進行半成品保護。2、梁析砼澆筑:梁板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑。梁澆筑砼時，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制在450mm，樓板砼用平板振搗器平拖振搗。砼澆完畢初凝階段，采用抺光機進行表面抺壓，以防砼因收縮過早而出現(xiàn)的龜裂現(xiàn)象。在砼初凝后，認真做好梁板砼的灑水養(yǎng)護工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于14天。同時在砼強度增長初期，應(yīng)注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。3、施工縫的處理:在砼澆筑后，應(yīng)及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不得小于1.2Mpa。在施工縫進行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。4、砼的養(yǎng)護砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕麻布或濕草袋進行保濕養(yǎng)護。以防止砼表面爆曬現(xiàn)象。在灑水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊。砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。砌筑工程測量放線—焊接拉墻筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋—基層清理、細石砼找平（廚房、衛(wèi)生間墻體砼卷邊支模澆筑砼）—立皮數(shù)尺、掛線砌筑—構(gòu)造柱澆筑砼。砌體砌筑1、施工要點：1.1砌筑前先將粘土空心磚提前1～2天澆水濕潤（砌筑時的含水率控制在10%～15%），在己彈好線的樓面上雙面掛線，立好皮數(shù)桿，先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間端縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應(yīng)表面核線，用靠尺加以校正。1.2墻體底部應(yīng)先丁砌一皮實心燒結(jié)普通磚，采用“三一”砌法和全順砌法，砌筑時砌塊應(yīng)側(cè)砌，其孔洞與垂直方向平行，上下皮砌塊錯縫搭砌，搭砌長度為1/2磚，最小不應(yīng)小于1/4磚，窗間墻與清水墻面嚴禁出現(xiàn)通縫。1.3砌筑時嚴禁留直槎，在轉(zhuǎn)角、交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時或必須留置的臨時間斷處，可砌成斜槎，斜槎的長高比應(yīng)大于等于2/3，轉(zhuǎn)角、交接處為保證錯縫，應(yīng)使用3/4磚長的配磚，其位置處在外側(cè)，隔層設(shè)置；墻體上留設(shè)腳手眼應(yīng)符合施工要求，下列位置嚴禁留置腳手眼：120㎜厚墻體；過梁上與與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1000㎜的窗間墻；墻體門窗洞口兩側(cè)200㎜和轉(zhuǎn)角處450㎜范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右500㎜的范圍內(nèi)；設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。1.4砌體灰縫橫平豎直，水平縫和垂直縫的寬度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12mm，灰縫砂漿嚴實飽滿度，水平縫不低于80％，豎直縫應(yīng)填滿砂漿，不允許有透明縫和假縫。1.5構(gòu)造柱的布置除設(shè)計外，當墻長大于4m時，應(yīng)每隔4m設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面為200㎜×墻厚，砼等級C20，配4φ10，φ6@200、100，所有拉筋應(yīng)錨入構(gòu)造柱內(nèi)，構(gòu)造柱的馬牙槎采取三進三出，進退60㎜，先退后進。2、構(gòu)造與節(jié)點細部處理2.1墻頂與梁、樓板交接部位最后一層應(yīng)采取斜砌方式進行砌筑，須在底部砌體完成7天后且上一層的砌體已完成后方可進行，當墻長大于5m時，墻體與梁板應(yīng)按間距1500㎜設(shè)置1φ10拉筋，末端帶90度彎鉤，拉筋位置采用C20砼填充，其大小不小于一砌塊，與構(gòu)造柱同時進行澆筑。2.2砼結(jié)構(gòu)與砌體相接位置應(yīng)布鋼絲網(wǎng)，每側(cè)搭接長度不小于150㎜，以防開裂。2.3安裝的管線槽必須采用切割機進行切割，安裝完畢后采用C20細石砼進行填實。2.4當門窗洞邊磚垛寬度小于等于120㎜時，必須采用砼制作，砼等級C20，配2φ10，φ6@200，并與結(jié)構(gòu)拉結(jié)（φ6@500）。2.5所有門窗洞口過梁均按設(shè)計的荷載等級套標準圖集設(shè)置，過梁應(yīng)大于門窗洞每邊不小于250㎜。當洞口寬度大于300㎜時必須按要求設(shè)置過梁。門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁。外墻腳手架腳手架的搭設(shè)①腳手架搭設(shè)前應(yīng)向搭設(shè)人員及使用人員做好腳手架施工方案的交底；②按設(shè)計圖要求制作槽鋼支架，在驗收合格后做好防銹蝕處理。③腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上二步。④每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。⑤立桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得小于500㎜；開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿；頂層外側(cè)腳手架高出建筑物的高度不小于1.5m。⑥縱向水平桿的搭設(shè)：縱向水平桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應(yīng)采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不得小于1m，搭接或?qū)狱c應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100㎜。⑦橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150㎜，靠墻一端的外伸長度為300㎜，不應(yīng)大于360㎜。⑧竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，對接平鋪，四個角采用1.2㎜鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。⑨連墻桿采用鋼管扣件式，按二步二跨布置。采用角鐵加膨脹螺絲與結(jié)構(gòu)框架連接。⑩剪刀撐按7.2×7.2m方格沿腳手架全高、全長連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度不小于1m，采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100㎜。⑾在主節(jié)點處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100㎜。⑿欄桿和踢腳板均布置在立桿的內(nèi)側(cè)。腳手架的端頭每步層布置橫向斜撐。⒀腳手架最下步層必須鋪設(shè)嚴密，且用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底，以防墜物。⒁使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件及圍護安全網(wǎng)，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。3、安全防護①在二層沿外架四周搭設(shè)一道6m寬外高里低懸挑式安全網(wǎng)。②腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20m設(shè)一處，接地電阻不大于15Ω，腳手架頂部設(shè)避雷針，采用1m長Ф12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上，接地線Ф8鋼筋，可臨時接于工程的接地極上，焊接長度50mm，避雷裝置的沖擊地電阻不得大于30ФΩ。③遇雷雨大風(fēng)時，腳手架上不得站人。④嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處使用電氣焊和用火。4、腳手架的檢查驗收①應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。如采用舊鋼管，應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度不大于0.5㎜；彎曲變形符合相關(guān)要求，并做好防銹蝕處理。②新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。③腳手架搭設(shè)在下列階段進行檢查驗收：腳手架在槽鋼支架布置后、腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完10～13m高度后；達到設(shè)計高度后；遇有六級大風(fēng)與大雨后；停用超過一個月。④腳手架的檢查驗收應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：規(guī)范、施工方案、技術(shù)交底文件。⑤腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；槽鋼支座的穩(wěn)固，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。5、安全管理①腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。②搭設(shè)腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。③腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。④作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。⑤當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。⑥腳手架應(yīng)按規(guī)定要求進行檢查與維護，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定布置。⑦在腳手架使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻桿，剪力撐。⑧必須要在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。⑨工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑩搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。屋面工程1、施工要求及主要注意事項①屋面防水工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。②二道防水設(shè)防，防水材料為SBS改性瀝青防水卷材。③屋面防水施工在工程結(jié)構(gòu)封頂并結(jié)構(gòu)中間驗收合格后進行。④面結(jié)構(gòu)梁板在其砼澆筑時，應(yīng)盡量做到做好表面處理。⑤屋面施工前應(yīng)確定屋面每一層、分一工序的施工方法、操作要點，確定檢驗檢測方法。⑥卷材防水屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)的支接處以及基層的轉(zhuǎn)角處的交接處，均應(yīng)做成弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。⑦高跨屋面雨水管排水至低跨屋面處，雨水管下加設(shè)C15細石砼水簸箕。⑧屋面設(shè)施的防水處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周圍處密封處理，（2）防水層上放置設(shè)施時，設(shè)施下部的防水層應(yīng)做卷材增強層，必要時應(yīng)在其上澆筑上澆筑細石砼，其厚度不宜小于50mm，（3）需經(jīng)常維護的謝謝周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道應(yīng)鋪設(shè)剛性保護層。⑨細石砼保護層厚度雙向配筋，抺面砂漿厚度20mm，分格縫（6m×6m）處鋼筋應(yīng)斷開，補償收縮砼，普通細石砼的強度等級不應(yīng)C20，補償收縮砼的自由膨脹率應(yīng)為1%。⑩屋面所用防水、保溫隔熱材料應(yīng)采用經(jīng)有效檢測認證的合格產(chǎn)品，現(xiàn)場取樣復(fù)試，嚴禁使用不合格材料。2、屋面防水卷材及防水涂料的施工①防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。②涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要一致。③在雨水口，管道根部、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。④小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膠封嚴，再做屋面防水層與管根密封膠搭接一體，四周高出保溫層小于150mm與立墻部分水平接好。3、屋面細石砼剛性防水層的施工①施工順序：分隔縫彈線→綁扎鋼筋和安裝分格縫木條及邊?！F(xiàn)澆細石砼→砼面二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→做分隔縫補償收縮砼密封及其上層保護層。②砼應(yīng)達到規(guī)定的強度等級且不小于C20，砼的水灰比不應(yīng)大于0.55，且保證足夠的砼厚度。③所有濕作業(yè)剛性砼，水泥砂漿找平層，防滑地磚上均留置分格縫，分格逢內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。保溫屋面基層處理?（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板：將屋面邊表面清潔干凈，灰漿、雜物全部清除，基層應(yīng)干燥。?（2）彈線找坡?當設(shè)計屋面板隔汽層時，即可在構(gòu)造上彈線、鋪設(shè)保溫層。彈線時按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（3）、隔離層(1)確定涂料及膠粘劑等的調(diào)制比例，并按比例調(diào)制。?(2)鋪設(shè)前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物，并保持基層干燥，含水率不大于9％。(3)隔離層采取卷材時，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要均勻，不得漏刷。采取防水涂料時，基層鋪涂前應(yīng)刷底膠，涂刷要均勻，不得漏刷。?(4)細部處理?在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍，須增加附加層，附加層宜在冷底子油或底膠作完后施工。附加層做法應(yīng)符合設(shè)計要求。?(5)卷材鋪設(shè)操作要點??1)卷材表面和基層表面上用長把滾刷均勻涂布膠粘劑，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼。??2)卷材鋪貼時先彈出基準線，將卷材的一端固定在預(yù)定部位，再沿基準線鋪展。平面與立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪?貼，并使卷材緊貼陰、陽角。接縫部位必須距離陰、陽角200mm以上。?3)鋪完一張卷材后，立即用干凈的松軟長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠的長300mm、重30～40kg的鐵輥滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓粘牢。?4)卷材接縫寬度為lOOmm，在接縫部位每隔lm左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時粘結(jié)?固定，然后將粘結(jié)卷材接縫用的專用膠粘劑，均勻涂刷在卷材接縫隙的兩個粘結(jié)面上，待涂膠基本干燥后再進行壓合。?5)卷材接縫部位的附加增強處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條(粘貼方法同前)進行附加增強處理。?(6)防水涂料操作要點1)在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實。2)鋪設(shè)增強材料，涂刷涂料。采用橡膠刮板或塑料刮板將涂料均勻地涂刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刮。?3)第一道涂層固化后，手感不粘時，即可涂刮第二道涂層，第二道涂刮方向與第一道涂刮方向垂直。?4)操作時應(yīng)認真仔細，不得漏刮、鼓泡。（4）管根固定?穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。（5）保溫層鋪設(shè)?1）干鋪保溫層。聚苯板可直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，表面兩塊相鄰聚苯板邊厚度應(yīng)一致。板間的縫隙應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實。2）粘貼保溫層。聚苯板也可采用粘貼結(jié)法鋪設(shè)。用粘貼材料平粘在屋面基礎(chǔ)上，應(yīng)粘嚴、粘牢。板縫接或缺棱掉角處應(yīng)用聚苯板碎屑家粘結(jié)材料拌均后填補嚴密。粘貼聚苯板的膠粘劑一般采用水乳型高分子乳液粘劑，如EVA乳液、丙烯酸乳液或醋酸乙烯乳液配置的膠粘劑。溶劑型膠粘劑會將聚苯板熔化，降低保溫性能。青灰色筒瓦主要施工方法1、基層清理施工前，對基層進行清理、檢查驗收，清理結(jié)構(gòu)層，表面輕度澆水潤濕。施工基層做到平整、牢固、無油污、浮灰等，基層不得有裂縫，平整要求達到誤差不大于5㎜。屋面若凹凸高低不平，將造成屋瓦上下，左右搭接不好，影響瓦片整體外觀及功能。臥瓦層施工時，需防止鋼筋網(wǎng)對防水層造成破壞。2、基層彈線根據(jù)屋面的不同結(jié)構(gòu)取縱向中心劃線，該線為板瓦的基準線，板瓦應(yīng)落在該線上。3、放樣：根據(jù)筒板瓦的有效尺寸，屋面縱橫二方向劃好鋪設(shè)線。

3.1屋面橫向彈線：檐口線按照瓦長度（150㎜，挑出檐口70mm）定距彈線，然后從下往上按照瓦有效長度（170㎜左右，搭接50mm）的間距彈線直至脊部位。

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