電廠180m鋼筋混凝土煙囪施工方案

電廠180m鋼筋混凝土煙囪施工方案一、工程概況 4二、施工應具備條件 4三、施工主要機具及材料 63.1施工主要材料 63.2施工主要機械 6四、施工總平面布置 84.1場地布置 84.2生產(chǎn)臨建 84.3現(xiàn)場配電系統(tǒng) 94.3.1施工區(qū)域用電 94.3.2施工區(qū)域照明 4.4現(xiàn)場水系統(tǒng) 4.4.1施工供水方式 4.4.2施工排水 4.4.3施工供暖 4.5施工機械布置 五、施工步驟及方法 5.1煙囪施工工藝流程 5.2測量放線 5.2.1軸線控制樁測設 5.2.2標高測設 5.2.3沉降觀測 5.2.4煙囪筒壁施工找中 5.3基礎施工 5.3.1基礎施工工序 5.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭) 5.3.3基槽修整 5.3.4墊層施工 5.3.5鋼筋綁扎 5.3.6綁扎工藝流程 5.3.7模板工程 5.3.8杯口模板 5.3.9混凝土澆筑 5.4土方回填 5.5筒壁20米以下施工 215.5.1主要施工方法、步驟 215.5.2施工工序流程圖 215.5.3主要施工方案 215.5.4施工順序 225.5.4.1腳手架工程 225.5.4.2鋼筋綁扎 225.5.4.3模板工程 225.5.4.4混凝土工程 235.6煙道口上三板以上筒壁施工 245.6.1垂直運輸 245.6.2施工順序 245.6.3鋼筋綁扎 255.6.4模板工程 255.6.5混凝土工程 255.7電動提升系統(tǒng) 255.7.1準備工作 255.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗 255.7.3電動提升系統(tǒng)拆除 265.8牛腿、筒首的施工 275.9煙道口、出灰門施工 275.10排煙筒、爬梯與平臺施工 275.10.1排煙筒施工 275.10.2鋼爬梯與平臺施工 285.11積灰平臺施工 295.12筒首外防護施工 295.13預埋件制作安裝 295.14沉降觀測、傾斜觀測點施工 295.15測溫孔、通氣孔施工 295.16航空標志漆涂刷 295.17航空燈、避雷裝置施工 305.18煙囪電氣施工 305.18.1線管敷設 305.18.2管內(nèi)穿電纜 305.18.3配電箱及燈具安裝 305.18.4避雷接地安裝 305.19交叉作業(yè)安全措施 31六、工期安排及勞動力配備 316.1工期安排 316.2勞動力配備 31七、施工應達到的質(zhì)量標準 327.1基礎鋼筋工程 327.2基礎模板工程 337.3基礎混凝土結構外觀及尺寸偏差 347.4基礎防腐工程 367.5積灰平臺鋼筋加工 377.6積灰平臺鋼筋安裝 417.7積灰平臺模板安裝 437.8積灰平臺模板拆除 457.9積灰平臺混凝土原材料及配合比設計 467.10積灰平臺混凝土施工 497.11積灰平臺混凝土結構外觀及尺寸偏差 507.12筒身滑（升）模裝置 527.13筒身鋼筋安裝工程 547.14筒身混凝土結構外觀及尺寸偏差 567.15筒身內(nèi)襯工程 577.16外鋼梯、平臺制作安裝工程 587.17避雷設施工程 607.18航空標志工程 60八、成品保護要求 61九、應注意的質(zhì)量問題 63十、安全文明施工要求 6410.1安全施工措施 6510.2煙囪施工的特殊安全措施 6810.4文明施工要求 691780m3，屬環(huán)板型大體積鋼筋混凝土結構，施工時應對以上部位采頂部設傾斜觀測標，筒身東西兩側各設置煙道2.8中心線、標高在施工前必須校核好，經(jīng)質(zhì)量部三級驗收后1t2t345隔熱層678樘4百葉窗9樘6百葉窗樘樘8樘2樘21臺12輛33輛64輛45條86臺67臺18臺19臺2臺3臺1臺1臺2套2臺2臺2臺2臺2臺2臺1臺1臺1臺2臺1套1塊塊塊塊tmtδ=50mm8δ=30mmδ=6mmt個1混凝土攪拌區(qū)域設HZS-25攪拌站一座、水泥庫、砂子堆放場和1m22m23m24m26m27m28m29m2m2在煙囪附近布置J325砂漿攪拌機一臺；木工加工廠及模板加工敷設，埋深不小于0.8m。配電箱做重復接地，接地電阻不大于4歐后及時回收。電動提升系統(tǒng)、直線電梯及QTZ100塔吊以單獨回路供消火栓，并在消防井里設置DN50閥門，以便于施工引入坑角所設0.8m×0.8m×0.6m集水坑，坑內(nèi)設置潛水泵，將基底水主管管徑均DN150，分兩個主環(huán)路，主環(huán)路供、回水主管管徑均測量放線→基礎施工→煙道口上三板以下筒壁施工→電動提升系統(tǒng)組裝及負荷實驗→直線電梯安裝及調(diào)試→煙道口上三板以上筒空色標施工→門窗安裝→電動提升系統(tǒng)拆除→地坪及散水施工→竣鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼，鉚上1.5mm銅條。在控制點外側用1600×1600×1000的鋼筋護地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)→基槽修整→墊層施沿開挖線修整邊坡，放坡系數(shù)1:1。人工清槽時槽底留設1000mm寬5.3.3.5待基坑開挖完畢之后,在基坑頂部周圍碼放裝滿沙土的編織即比基礎周邊寬10cm。先將墊層磚模砌好，然后測量工測出標高，底板底層輻射筋→底板底層環(huán)向筋→中心部位方格網(wǎng)片→設置鋼筋焊接骨架支撐→底板頂層環(huán)向筋→底板頂層輻射筋→底板頂層中心部位方格網(wǎng)片筋→杯口豎向筋→杯口環(huán)向筋→柱插筋、筒身插5.3.7.2基礎底板外模板用P3012、P3006型號組合鋼模板，支模時道橫向圍檁鋼筋（8根Φ22其中上下兩道各兩根，在螺紋鋼的外地管及斜撐和內(nèi)三道Φ12斜向拉撐,分上、中、下三道，底端焊接5.3.8.1杯口施工時，內(nèi)外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012鋼模板，內(nèi)、外側均分72組，調(diào)節(jié)木條各72根，內(nèi)每組60cm，調(diào)本工程基礎底板直徑為30000mm，基礎底板高度最低處為（1）基礎砼采用反向斜面分層法澆筑，每層澆筑厚度500mm。基礎（3）在滿足設計要求和施工規(guī)范的前提下在砼中摻加粉煤灰、微膨（4）砼澆灌完成后，立即用塑料布及巖棉被覆蓋并保持塑料布內(nèi)有（5）在保證砼入模溫度滿足規(guī)范的前提下，采取措施降低砼出機、（6）混凝土每層從斜面底部向上部振搗，保證振搗密實。由于砼中（8）在基礎混凝土頂部壓實趕光時，由于浮漿較多，需添加提前清（9）用便攜式熱電藕測溫儀對砼進行測溫，并且做好砼測溫記錄，4）預埋在混凝土內(nèi)部的每個測溫點的3根導線附著在鋼筋上，基（12）大體積砼中間溫度與當時大氣最低溫度溫差小于20℃方可去露出混凝土表面20mm，以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。5.4.4機械碾壓時，回填土每層虛鋪厚度不得超過300mm，人工夯填時，每層虛鋪厚度不得超過250mm，采用蛙式打夯機夯實。5.4.5對于邊角等蛙式打夯機不便施工之處，采用2t垂直振動夯進4.5m以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施調(diào)整鋼筋半徑鋼筋焊接、綁扎平臺提升、電梯升節(jié)，下層模板拆除、向5.5.3.2垂直運輸20m以下筒壁施工采用汽車吊施工腳手架鋼筋綁扎支內(nèi)側模板調(diào)半徑支外側模板澆筑混凝土提升架與操作架提升拆最下層模板、倒運作平臺和加固筒壁內(nèi)模。筒壁內(nèi)外腳手架均設剪刀撐和斜撐進行加桿間距1.0m。并與筒壁內(nèi)側滿堂紅腳手架及外側雙排腳手架用架管5.5.4.2.3筒壁豎向鋼筋直徑≥22mm時鋼筋接頭采用直螺紋連接或鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長5.5.4.2.6鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊來控制，筒壁鋼筋的最小保5.5.4.3.1模板選用P3015普通定型組合鋼模板和少量木模板，三節(jié)木模使用60mm厚的木板加工而成。木模板與砼接觸面刨光，刷清漆板時，砼強度不得小于4.5MPa，煙道口等處的承重模板，應在砼強5.5.4.4.1混凝土水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼不小于50cm。砼振搗人員必須煙道口上三板以上筒壁施工采用電動提升系統(tǒng)的搖頭拔桿和吊鋼筋綁扎→支外側模板→調(diào)半徑→支內(nèi)側模板→驗收→澆筑混5.7.2.4待筒壁施工到煙道口上三板標高時開始安裝軌道模板，軌上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的3t卷揚機把操作架5.7.3.3拆模平臺及砌筑平臺等零星設施利用上部的3t卷揚機或電5.7.3.4拆除輻射梁時滑輪吊點固定在鼓圈上，用3t卷揚機吊住一頭從煙囪筒內(nèi)順直放至0m。5.10.1.1排煙筒的結構組成：為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐5.10.1.2耐酸砌塊、砌筑膠泥等施工材料通過吊籠進行垂直運輸。5.10.1.3排煙筒施工順序：基層清理→輕質(zhì)耐酸砌塊→耐酸砂漿封5.10.1.5隔熱層的保溫材料要交叉放置，不得出現(xiàn)通縫，填充要密5.10.1.6隔熱層的砌筑高度應高于耐酸砌塊砌筑高度，以防耐酸膠5.10.2.1鋼爬梯及信號平臺隨筒身施工一起進行，利用電動提升系5.10.2.3夾層平臺的鋼梁鋼柱支承在鋼筋混凝土筒壁上，各焊接構5.10.2.4所有室內(nèi)金屬構件表面（包括預埋件）安裝前均需除銹，涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂兩道氯磺化聚乙烯面施工，考慮交叉作業(yè)安全問題，對于煙囪施5.19.2廠區(qū)運輸、行走通道、建筑物等在危險區(qū)內(nèi)上方必須搭設防本工程進度計劃是按照日歷天數(shù)編制的，總工期日歷天數(shù)為335123機械連接和焊接接頭的必須符合設計要求和現(xiàn)4應牢固，不允許變形，觀察、手搖般項目1宜設在受力較小處。⑴同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。⑵接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼2必須符合設計要求和現(xiàn)3受力鋼筋機械連接或焊接頭宜相互錯開：縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求及4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行有5在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合現(xiàn)6用尺連量三偏差值的平7用尺連量三偏差值的平891應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施對照模板設計文件和施工技術方案2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土3必須符合設計要求和現(xiàn)般項目1漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。⑶澆筑混凝土前，模板內(nèi)的234預埋件及預留孔位置偏差鋼尺和觀察51有施工單位提出技術設計單位認可后進行2不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部計單位認可后進行處理，對進行處理的部3必須符合設計要求和檢查施工技術措施和測般項目1有施工單位提出技術設計單位認可后進行234561涂料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求和現(xiàn)2必須符合設計要求和現(xiàn)3必須現(xiàn)行有關標準的規(guī)定45不應有漏涂、露底、脫（2）鋼筋加工：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應（2）其他一般項目：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查1件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準檢查產(chǎn)品合驗報告和進2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：⑴鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不檢查進場復3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分告4直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。⑵當設計要求鋼筋末端作HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑部分長度應符合設計要求。⑶鋼筋作不大處的彎弧內(nèi)直徑不應小5除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：⑴箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本表主尚應不小于受力鋼筋直徑。⑵箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于般項目1鋼筋應平直、無損傷、2應符合設計要求和現(xiàn)行3寸45（2）其他一般項目：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應抽查構件數(shù)量1觀察和鋼尺2應符合設計要求和現(xiàn)行3焊接（機械連接）接頭質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行檢查產(chǎn)品合學性能試驗般項目1宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋鋼尺和觀察2宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于百分率應符合GB50204鋼尺和觀察3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：⑴對梁類、板類構柱類構件，不宜大于要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構件不宜大4在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要5678鋼筋9受力保護層差板（2）鋼筋混凝土梁、板的起拱：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應抽查構件1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側觀察和手搖23不得沾污鋼筋和混凝土般項目1但模板內(nèi)不應有積水。⑵模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。⑶模板內(nèi)的雜物應清理干凈。⑷對清水混凝土工程，應使用能2應平整光潔，不得產(chǎn)生影響結構質(zhì)量的下沉、3梁、板起水準儀或接應為全跨長的1/1000~4觀察和手搖5應符合設計要求和現(xiàn)行67水準儀或拉89直尺和楔形2m靠尺和楔觀察和鋼尺預留洞查12底模及支架拆除時的混凝土a檢查同條件養(yǎng)護試件強板>2m>8m>8m般項目1混凝土強度應能保證其2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆A底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應達到設計強度標準值的（1）水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，1必須符合設計要求和用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使檢查產(chǎn)品合驗報告和進2等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其他含定檢查產(chǎn)品合驗報告和進3混凝土中氯化物及堿的總含量應符合GB50010檢查原材料試驗報告和總含量計算書4關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配比設凝土，起配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標檢查配合比般項目1應符合GB1596等的規(guī)定，其摻量應通過試驗檢查出廠檢驗報告和進2檢查進場試3宜采用飲用水：當用其檢查水質(zhì)試4首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗5混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，檢查含水率測試結果和施工配合比2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足103）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m35）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留1混凝土強度及試件取樣必須符合設計要求和現(xiàn)檢查施工記錄及試件強2原材料每盤稱量的偏差檢查攪拌記3混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，混凝土般項目1應符合施工技術方案和1不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建行處理，對經(jīng)處理的部觀察檢查技2不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，觀察檢查技般項目1不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新觀察檢查技234水準儀或拉562m靠尺和楔78預留孔9必須符合設計要求和現(xiàn)1必須符合現(xiàn)行鋼結構制按有關規(guī)定2必須保證整體剛度、良好的運轉性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的3系數(shù)的滿負荷靜載試驗4無卷邊、翹曲、孔洞及5直尺和楔形67提升架聯(lián)結孔位置偏差8激光經(jīng)緯儀99/500mm拉線和鋼尺般項目123直尺和楔形45直尺和楔形6提升架支789宜交成直角，兩者中心直尺和楔形吊線錘和鋼提升架安放千斤頂?shù)臋M直尺和楔形直尺和楔形1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和23機械連接和焊接接頭的必須符合設計要求和現(xiàn)般項目1宜設在受力較小處。⑴同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。⑵接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼2必須符合設計要求和現(xiàn)3受力鋼筋機械連接或焊接頭宜相互錯開：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行4相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求及現(xiàn)行有關標準的5縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合現(xiàn)行6鋼尺連量五偏差值的平71不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建行處理，對經(jīng)處理的部觀察檢查技2不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，觀察檢查技3激光經(jīng)緯儀或激光鉛直般項目1不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新23456782m靠尺和楔9123必須符合設計要求，填般項目1內(nèi)襯磚縫厚度4mm22m靠尺和楔312應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標3嚴禁有撓曲、變形和脫4焊接表面質(zhì)量，氣孔和必須符合設計要求和現(xiàn)5應擰緊，外露絲扣長度扳手和觀察6鍍層均勻、不漏鋅、不般項目123構件安裝螺栓孔中心距45678經(jīng)緯儀或吊91必須符合設計要求和現(xiàn)觀察并核對2必須牢固可靠，其搭接長度、連接方法、接地電阻符合設計要求和現(xiàn)觀察并用手搖動和鋼尺3必須符合設計要求和現(xiàn)1航空色標的材料和設備必須符合設計要求和現(xiàn)2測厚儀量測3起殼、油污等現(xiàn)象，基層含水率應符合現(xiàn)行有4均勻、顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂58.10砼澆筑完畢后應及時養(yǎng)護，砼達不到上人強度前嚴禁上人，砼8.11準備充足的防雨材料，防止下雨時機械、材料及剛澆完的砼受8.12振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋位移、模8.15在基礎間較狹窄范圍內(nèi)回填時，應用木夯壓實，不得使用重型8.16裝載機及壓實機械在基礎回填運輸及碾壓時應注意與基礎的距8.17為防止?jié)仓炷翆ν脖诘奈廴?，澆筑時用鐵板將外側封嚴，8.18電動提模系統(tǒng)內(nèi)吊平臺下滿掛安全網(wǎng)，防止模板、圍檁、耐酸8.20施工過程中應對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應定8.21模板現(xiàn)場堆放整齊，使用時嚴禁拋仍，拆除模板嚴禁用大錘敲8.22控制好模板工藝，在混凝土施工過程中嚴禁漏漿，并派專人監(jiān)8.23涂刷航標漆