2×300mw電廠土建工程施工組織設(shè)計

2×300mw電廠土建工程施工組織設(shè)計開遠(yuǎn)某電廠2×300MW工程位于云南省**州開遠(yuǎn)市北西方**村。北距省府昆明市244km，南距**州州府**市52km。電廠坐落在開遠(yuǎn)市北西方直線距離向約3km，公路距離約5km，開小公路（開遠(yuǎn)至小龍?zhí)叮碾姀S主廠區(qū)邊緣西南側(cè)通過。廠區(qū)所處地形為山間盆地，場地相對平坦，場地絕對海拔(黃海高程)在1203～1240m之間，廠區(qū)處于區(qū)域穩(wěn)定地段。主廠房場地地貌為小型山間盆地，四面環(huán)山，盆地內(nèi)不甚平坦，但起伏不大，總的趨勢為東南面略高，西北面略低，海拔高程在1203m與1225m之間，最大相對高差約22m。主廠房場地位于小盆地的中部，地形較為平坦，海拔高程在1213.71-1215.72m之間，最大相對高差約2.00m。西側(cè)靠近山腳附近有一條季節(jié)性小河，由南向北匯入南盤江，河中雨季有水流淌，旱季干涸。多年平均氣溫(1955～1998年)：19.8多年平均最高氣溫(1955～1998年)：26.4多年平均最低氣溫(1955～1998年)：15.1多年極端最高氣溫(1955～1998年)：38.2(1958.6.1)多年極端最低氣溫(1955～1998年)：-2.5(1954.12.6)多年平均相對濕度(1955～1998年)：71多年平均水汽壓(1955～1998年)：16.5多年平均降水量(1955～1998年)：797.7多年年最大降水量(1955～1998年)：1113.3(1968)多年年最小降水量(1955～1998年)：518.8(1980)多年一日最大降水量(1955～1998年)：101.4(1989.5.30)多年平均風(fēng)速(1955～1998年)：2.3多年最大風(fēng)速(1955～1998年)：17.0(1968.4.11)全年主導(dǎo)風(fēng)向：S最近5年(1994～1998年)最炎熱季節(jié)(6～8月)三個月頻率10%的日平均濕球溫度，干球溫度，相對濕度，平均氣壓，平均風(fēng)速：10%的日平均濕球溫度：22.2℃相應(yīng)的日平均干球溫度：26.1℃相應(yīng)的日平均相對濕度：72%相應(yīng)的日平均氣壓：890.7hPa相應(yīng)的日平均風(fēng)速：1.8m/s多年平均雷暴日數(shù)(1955～1998年)：72d多年平均降雨日數(shù)(1955～1998年)：142d多年平均日照小時數(shù)(1961～1998年)：2163.7h多年平均日照百分率(1961～1998年)：49%多年最大積雪深度(1961～1990年)：30mm（1983.12.28）多年最大凍土深度(1961～1990年)：無凍土1.3主要施工內(nèi)容：**標(biāo)段主廠房建筑工程主要施工內(nèi)容包括：汽機房、除氧煤倉間、爐前通道、鍋爐房基礎(chǔ)、除塵器、電梯井及A列外構(gòu)筑物等。主要分項工程包括：土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、砌筑工程、金屬封閉工程、門窗工程、裝飾工程及通水、通風(fēng)、保溫、照明工程等。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。±0.00相當(dāng)于絕對高程1217.00。主廠房縱向分A、B、C三列汽機房、除氧煤倉間及鍋爐房K-A—K-H列以及爐后電除塵等工程。主廠房土建部分施工順序本著先下后上，先里后外的原則施工，但對于當(dāng)前地下設(shè)施及溝道圖紙不到位的情況下可先進(jìn)行框架及其他有圖紙部分的施工，待圖紙到位后再施工?？偟氖┕ろ樞?，先施工框架基礎(chǔ)、地下設(shè)施基礎(chǔ)、地下溝道部分，再施工上部框架與汽輪機基座，最后進(jìn)行建筑裝修部分。主廠房土建施工工期長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平臺孔洞、埋件及支墩較多，施工場地狹小、施工難度大、工期緊，是電廠施工的關(guān)鍵部分。2.編制依據(jù)：2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2.4《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》2.5《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計手冊》2.6《電力建設(shè)起重機械性能手冊》2.7《火力發(fā)電廠工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建篇2.8《混凝土工程施工手冊》2.9《建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.10《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.12《混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.13《電網(wǎng)建設(shè)工程危險點預(yù)測與預(yù)控措施》3.施工組織機構(gòu)和人力資源計劃：生產(chǎn)副經(jīng)理3.1組織機構(gòu)：生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工技術(shù)部質(zhì)安部工程管理部物資部技術(shù)部質(zhì)安部工程管理部物資部商務(wù)部經(jīng)營室財務(wù)室質(zhì)檢組安監(jiān)組試驗室測量組綜合辦裝修隊砼攪拌站安裝隊砂石系統(tǒng)機運組砼二隊經(jīng)營室財務(wù)室質(zhì)檢組安監(jiān)組試驗室測量組綜合辦裝修隊砼攪拌站安裝隊砂石系統(tǒng)機運組砼二隊綜合隊砼一隊（1）項目經(jīng)理為質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；貫徹執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量、施工安全、職業(yè)衛(wèi)生健康及環(huán)境保護(hù)方面的有關(guān)法律法規(guī)；組織落實工程施工質(zhì)量、安全責(zé)主持質(zhì)量事故、安全事故分析會；全面協(xié)調(diào)工程施工管理，就工程施（2）總工程師為工程施工質(zhì)量分管責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量、安全文明施工負(fù)技術(shù)責(zé)任；嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同要求組織編制工程施工技術(shù)方案；審核施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工進(jìn)度計劃、臨建項目的設(shè)計文件、試驗報告和不合格品糾正措施等；解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織安全技術(shù)教育、質(zhì)量檢查、驗收工作，主持質(zhì)量事故調(diào)查分析會，參加安全事故調(diào)查分析；負(fù)責(zé)施工技術(shù)、施工質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等與責(zé)任方的溝通。（3）生產(chǎn)副經(jīng)理為工程施工安全分管責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)、組織安全文明施工及環(huán)境保護(hù)的管理工作；組織檢查施工進(jìn)度計劃的落實情況，主持項目部生產(chǎn)調(diào)度會；堅持貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，組織月安全文明施工大檢查，組織安全事故調(diào)查分析；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場與友鄰施工單位的協(xié)調(diào)工作。（4）技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案、安全文明施工規(guī)劃、材料采購計劃；負(fù)責(zé)制定半成品、產(chǎn)品防護(hù)措施；組織對作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底，深入現(xiàn)場解決技術(shù)問題，配合質(zhì)管部門進(jìn)行日常工程質(zhì)量驗收工作。負(fù)責(zé)本工程竣工資料的搜集、整理、立卷、歸檔和移交的歸口管理；參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會，負(fù)責(zé)制定不合格品預(yù)防、糾正措施。試驗室：負(fù)責(zé)對鋼筋和砼的原材料、半成品及成品的檢驗、試驗半成品材料、成品物檢驗結(jié)果，向有關(guān)單位或部門提交試驗/檢驗報告；負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的維護(hù)、檢定和送檢工作。測量組：負(fù)責(zé)施工測量放線、標(biāo)識和記錄，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行測量放線，對所放測量點線的正確性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；對施工過程進(jìn)行跟蹤復(fù)核監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果信息進(jìn)行及時傳遞；負(fù)責(zé)有關(guān)工程量的測量計算、資料整理、上報工作；負(fù)責(zé)收集、整理、提供工程質(zhì)量驗證及竣工驗收的相關(guān)測量資料和圖紙；負(fù)責(zé)對測量設(shè)備的管理，并按規(guī)定進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。（5）質(zhì)安部質(zhì)檢組：貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢查驗收制度，組織工程驗收工作，負(fù)責(zé)填寫工藝報告、質(zhì)量記錄、質(zhì)量驗評表及質(zhì)量報表，并對資料真實性、準(zhǔn)確性、完整性進(jìn)行審查驗收，及時對工程質(zhì)量檢驗資料進(jìn)行分類整理、歸檔；深入作業(yè)現(xiàn)場，及時掌握施工質(zhì)量動態(tài)，對違反作業(yè)要求的行為或方法進(jìn)行及時糾正；參加質(zhì)量事故調(diào)查分析，堅持事故處理“三不放過”原則，提交事故調(diào)查報告；對糾正/預(yù)防措施的實施進(jìn)行監(jiān)督和驗證；對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)相應(yīng)責(zé)任。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級有關(guān)安全、勞保、環(huán)保等方面的法律、法深入作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全文明施工檢查；組織安全文明施工大檢查，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，并限期要求責(zé)任單位進(jìn)行整改；負(fù)責(zé)安全文明施工設(shè)施管理監(jiān)督，負(fù)責(zé)組織對新入場人員進(jìn)行三級安全教育；參加安全事故調(diào)查分析,提交事故處理報告；提交安全文明施工周報、月報、年報及總結(jié)。（6）物資部:按照材料采購計劃按時、保質(zhì)、保量對施工所需的物資進(jìn)行采購，對物資進(jìn)行驗證、記錄、標(biāo)識、貯存、保管、發(fā)放及回收；負(fù)責(zé)委托試驗部門對物資樣品進(jìn)行檢驗和試驗；按要求做好機電、物資有關(guān)報表。（7）綜合隊:砂石系統(tǒng)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)砼用砂石料，對生產(chǎn)的砂石料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對砂石料生產(chǎn)設(shè)備的運行及維護(hù)工作。機電組：負(fù)責(zé)機械、機電設(shè)備的運行、維護(hù)和保養(yǎng)，遵守操作規(guī)程；負(fù)責(zé)機械設(shè)備、施工用電的專項檢查工作；負(fù)責(zé)鋼筋、模板、砼及其它施工零星材料的場內(nèi)運輸。砼攪拌站：負(fù)責(zé)砼拌制，對砼拌合物質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試驗部門提供的砼配料單進(jìn)行稱量，遵守砼拌合有關(guān)操作規(guī)程；（8）工程管理部：負(fù)責(zé)對作業(yè)隊（如砼隊、安裝隊、裝修隊）的施工管理，檢查作業(yè)隊的施工質(zhì)量、施工安全情況；組織工程施工質(zhì)量內(nèi)部“三檢”，對工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)負(fù)管理責(zé)任；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全標(biāo)識、安全警戒管理工作；對作業(yè)隊施工原始記錄資料進(jìn)行檢查驗收、整理、保存。（9）作業(yè)隊（砼隊、安裝隊、裝修隊）施工規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，遵守操作規(guī)程，實現(xiàn)作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；負(fù)責(zé)對所屬作業(yè)區(qū)域的施工成品物、安全設(shè)施、安全標(biāo)識進(jìn)行維護(hù)；施工材料、機具、管線按要求進(jìn)行分類堆放、設(shè)置、標(biāo)識清楚，做到工完、料盡、場地清。砼隊對砼各施工工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。其中，鋼筋組——對鋼筋加工、設(shè)施的維護(hù)工作。模板組——對模板制作、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按照模板施工工藝進(jìn)行加工、拼裝加固，確保安裝模板強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求；負(fù)責(zé)對模板加工機具、設(shè)施的維護(hù)工作。砼澆筑組——對砼澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按照砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)格控制砼入倉、平倉振搗、鋼筋及預(yù)埋件保護(hù)、砼養(yǎng)護(hù)各施工環(huán)節(jié)。安裝隊負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件的制作安裝，對金屬結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件的制作安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。裝修隊負(fù)責(zé)主廠房內(nèi)外裝修工程，對工程裝修質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.3勞動力計劃：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工8起重工62砼工9普工34焊工5架子工6測量工67實驗工2現(xiàn)場技術(shù)員6人專職質(zhì)檢員2人專職安全員3人3.4主要機械設(shè)備計劃：名稱功率數(shù)量塔式起重機F023-B汽車吊裝載機2.3M3振動壓路機砼罐車砼汽車泵60M3/h砼拖泵60M3/h砂漿機0.2M3/h固定式砼攪拌站25M3/hJJM—37.5鋼筋切斷機QJ40—15.5KW鋼筋彎曲機WJ40閃光對焊機UN1—100交流電焊機BX3—1000直流電焊機ZX7—400AMJ114單面木工壓刨床MB104A4KW木工平刨床MB503A4KW砂輪機E1T—P20.75KWZ5140A模板清渣機插入式振搗器ZX50振搗棒振搗棒8米Ф50振搗棒6米Φ50振搗棒6米Φ30手提電鉆J1ZH—100.43KW手提電鋸W—5600.7KW空壓機W—3/7電渣壓力焊夾具倒鏈倒鏈滑輪機動翻斗車F1S-D角向磨光機長架子車手推車鋼筋液壓冷墩機HJC250污水泵QY-254、施工進(jìn)度計劃見附圖1略）5、施工平面布置和臨時建筑布置：5.1施工平面布置圖：混凝土攪拌站、砂石堆場與鋼筋加工堆放場、鐵件加工場、木加工場均布置在擴建端（見附圖2略其中砼攪拌站、砂石堆放場與1#標(biāo)攪拌站相鄰布置。6、力能配備：6.1施工用電：廠區(qū)供電系統(tǒng)形成后，在砼拌合系統(tǒng)區(qū)域設(shè)置一臺315KVA變壓器，在廠區(qū)擴建端設(shè)置一臺400KVA變壓器，采用YJV22-10KV3×70電纜敷設(shè)到施工現(xiàn)場，作業(yè)點配置一定數(shù)量二級盤方便施工現(xiàn)場。6.2施工用水排水：沿廠房周邊循環(huán)布置一條DN100鋼管主循環(huán)管，再根據(jù)現(xiàn)場用水需要設(shè)置DN25鋼管支管，支干管閥門處均設(shè)磚砌閥門檢查井。廠房附近布置固定的若干水龍頭，供澆水養(yǎng)護(hù)及其他用水使用.布置水箱、潛水泵、4分鋼管接長到上部結(jié)構(gòu)各個平臺，并做水龍頭供上部結(jié)構(gòu)建筑部分用水。對于施工排水，在砼拌和系統(tǒng)區(qū)域設(shè)置環(huán)網(wǎng)狀排水溝將水引入廠區(qū)公路排水溝；在主廠房基坑內(nèi)汽機間靠擴建端、除氧煤倉間與鍋爐之間、除塵器附近布置5M3集水坑，開挖縱橫排水溝將水引至水坑，再從集坑用水泵將水排至基坑欄桿外圍環(huán)向排水溝，最終將水引排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.3砼輸送：砼攪拌站設(shè)2臺25M3/h攪拌機，4輛罐車，2臺泵車負(fù)責(zé)現(xiàn)場攪拌、運輸、輸送入模等工作。6.4材料的現(xiàn)場運送：鐵件、木件、鋼筋等用小拖板車運至現(xiàn)場。6.5汽機房及除氧煤倉間塔吊布置：根據(jù)施工現(xiàn)場場地及周圍環(huán)境情況，在主廠房汽機間靠擴建端側(cè)布米處（附圖5略）,塔吊獨立起升高度36.7米，合同設(shè)備附著起升總 塔吊與B列框架結(jié)構(gòu)為三層附著,第一層位于塔吊基礎(chǔ)承臺板上表面24.65米處，與B列19.5m標(biāo)高處梁柱附著；第二層位于塔吊基礎(chǔ)承臺板上表面39.12米處，與B列33.97m標(biāo)高處梁柱附著；第三層位于塔吊基礎(chǔ)承臺板上表面52.12米處，與B列46.97m標(biāo)高處梁柱附著。B列框架施工時按要求進(jìn)行附著件的預(yù)埋，塔吊最高頂升高為72.7米。7、主廠房施工：7.1施工順序測量放線-主廠房零米以下基礎(chǔ)施工-土方回填-主廠房上部框架結(jié)構(gòu)施工-行車梁吊裝-廠房屋面結(jié)構(gòu)及廠房內(nèi)地下設(shè)施-各層平臺施工-廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工-各室內(nèi)上下水施工，采暖通風(fēng)工程、照明工程、消防工程、樓地面及墻面裝飾工程7.2主廠房測量控制網(wǎng)的布置：為保證主廠房區(qū)域的標(biāo)高和軸線準(zhǔn)確無誤，在業(yè)主提供的方格網(wǎng)基礎(chǔ)上布置施工方格網(wǎng)，布置原則便于通視和復(fù)測，各控制樁的間距基本均勻，施工過程中方格網(wǎng)控制點進(jìn)行保護(hù)?？刂泣c作法：各方格控制點用0.6×0.6×0.15M3C10混凝土澆筑而成的，頂上預(yù)埋T2020A埋件，埋件表面平整，測準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件表面刻十字線，鉆眼打上銅焊條，并與埋件打磨平整，以保證高程準(zhǔn)確?？刂茦侗Ｗo(hù)用M5.0水泥砂漿砌MU7.5機磚做保護(hù)井，井蓋用6MM厚花紋鋼蓋斑加工制作，井頂標(biāo)高同該處路面標(biāo)高或場坪標(biāo)高?？刂茦俄斁嗑?00MM，上部掛標(biāo)志牌。控制點高程根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點，反測到每個控制點上。導(dǎo)線的測量按一級導(dǎo)線施測，閉和相對誤差1/10000，高程測量符合4等水準(zhǔn)要求，按雙測回方法施測。控制網(wǎng)的測繪采用全圓測繪法進(jìn)行角度測量，用極坐標(biāo)法測量角度誤差，用激光自動測距儀校核丈量偏差。7.3主要工程施工技術(shù)方案：7.3.1汽輪機基礎(chǔ)施工汽輪機基礎(chǔ)屬大體積砼施工，分基礎(chǔ)底板和上部結(jié)構(gòu)兩部分，在底板低壓缸下方設(shè)有凝結(jié)水箱坑。上部結(jié)構(gòu)由八根架構(gòu)柱和運轉(zhuǎn)層架構(gòu)梁組成。地腳螺栓為預(yù)埋套管式設(shè)計，架構(gòu)梁柱、縱向梁，頂板四周包角鋼。本工程鋼筋配筋大，分布密集，鋼筋綁扎、砼澆筑難度大。施工時先底板后上部結(jié)構(gòu)。汽輪機基礎(chǔ)是電廠心臟發(fā)電機的基礎(chǔ)，砼體積大、運轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)自重大、模板及其支撐系統(tǒng)負(fù)荷較大，結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，異形梁較多，預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞較多，施工時應(yīng)認(rèn)真對待，嚴(yán)格監(jiān)控，達(dá)到精品工程要求。7.3.1.2施工作業(yè)流程：底板墊層—底板鋼筋支撐架安裝—底板鋼筋綁扎—底板模板安裝—底板砼澆筑—基礎(chǔ)零米以下架構(gòu)柱及凝結(jié)水箱坑鋼筋—基礎(chǔ)零米以下架構(gòu)柱及凝結(jié)水箱坑模板—基礎(chǔ)零米以下架構(gòu)柱及凝結(jié)水箱坑砼—架構(gòu)柱零米以上鋼筋—架構(gòu)柱零米以上模板—運轉(zhuǎn)層底?！軜?gòu)柱砼—預(yù)埋地腳螺栓套管—運轉(zhuǎn)層鋼筋—運轉(zhuǎn)層側(cè)?！\轉(zhuǎn)層砼—養(yǎng)護(hù)后拆7.3.1.3主要施工措施：底板采用普通鋼模板，2Ф48×3.5鋼管圍檁@750,M16對拉螺栓@600。底板鋼筋上部、下部均為縱橫布置的鋼筋網(wǎng)片，綁扎時上部鋼筋架在支撐架上，鋼筋支撐架用Ф60×3.5鋼管及[12.6槽鋼焊制@3600。鋼筋掛白線綁扎，鋼筋接長采用閃光對焊（或豎向電渣壓力焊）連接。底板砼整體連續(xù)澆筑不留施工縫采用兩輛輸送泵從兩端同時向中間斜面分層澆灌。a.鋼筋工程鋼筋在配料確定接頭位置，擺放鋼筋時鋼尺排出位置，確保間距均勻一致。鋼筋綁扎用20#鉛絲4股綁扎，不得有漏綁松綁。梁板上部鋼筋用鐵馬凳支撐。梁鐵馬凳@2500,板鐵馬凳@1500。鋼筋保護(hù)層同標(biāo)號水泥砂漿墊塊。梁鋼筋呈兩層或多層布置時，兩層鋼筋之間用同直徑的鋼筋墊起，留出間隙。b.模板工程：模板及桁架支撐系統(tǒng)施工模板采用光面竹膠合板模板，柱模板用4[20槽鋼作柱箍，柱中不設(shè)對拉螺栓，柱箍端部設(shè)M20對拉螺栓。柱模板采用預(yù)組合方式，待柱鋼筋綁扎完后用吊車吊裝就位。梁模板用2Φ48×3.5鋼管作內(nèi)楞及圍檁，M12對拉螺栓緊固。運轉(zhuǎn)層模板采用Φ48×3.5鋼管和1.2M跨工具式小鋼桁架支撐。頂板異形梁設(shè)計型鋼支架支撐。施工工藝及有關(guān)要求柱模板分面分段組合成大模板，每塊大模板尺寸為柱寬×長。組合大模板通過柱箍及2Φ48×3.5鋼管豎帶，增加剛度并連成整體。支撐排架搭設(shè)時，應(yīng)彈線確定立管位置，并嚴(yán)格控制立管垂直度，立管連接采用對接扣件連接，支撐架與四周腳手架及孔洞內(nèi)滿堂紅腳手架連成整體，并設(shè)置足夠的剪刀撐，已保證整體的穩(wěn)定性。c.砼工程：砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋套管、預(yù)埋鐵件按照土建圖、安裝圖以及設(shè)備廠家圖紙組織有關(guān)各專業(yè)人員聯(lián)合檢查，驗收合格后進(jìn)行砼澆筑。澆筑前將柱底、梁底雜物清除干凈，柱施工縫處砼表面要灑水濕潤。并在澆筑前先鋪一層30-50MM厚同配比砂漿（無石子）。砼澆筑用泵管接膠管深入柱內(nèi)泵送砼，保證砼自由下落高度不超過2M，柱砼下人到柱內(nèi)振搗。對梁柱交叉處，鋼筋密集的部位，以同等強度細(xì)石砼澆筑并加強振搗。澆筑過程中設(shè)專人對鋼筋、模板、埋件等進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼澆筑完畢在12h內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)。砼攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫等方法按大體積砼施工方法進(jìn)行施工。d.預(yù)埋件及預(yù)埋套管的固定埋件在鐵件加工場集中制作，加工好后要刷防銹漆并寫好編號。為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確且與砼表面位置平齊，埋件用M8螺栓對角固定在模板上，并在埋件四周貼紙膠帶。角鋼埋件固定螺栓@500，轉(zhuǎn)角處切割成45°角焊接連接。運轉(zhuǎn)層頂面埋件操平后設(shè)鋼筋架與主筋固定，并在施工過程中防止踩踏。預(yù)埋地腳螺栓套管下端焊3個扁鋼支角，用M8螺栓與底模固定，上部用型鋼固定。模板拆除后，對拉螺栓桿外露部分用角向磨光機磨平。方孔、半孔采用2MM厚鋼板制成下大上小的小盒子預(yù)埋。所有預(yù)埋孔在鋼筋綁扎前后放兩次線，聯(lián)合檢查，并在砼澆灌前復(fù)查無誤后方可固定澆灌砼。e.腳手架及垂直運輸機座四周搭設(shè)雙排腳手架，機座內(nèi)孔洞搭設(shè)滿堂紅腳手架。腳手架用水平桿全部與運轉(zhuǎn)層支撐排架連成整體，機座四周腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)封閉，孔洞標(biāo)高處滿堂腳手架上滿鋪鋼架板用于堆放材料，上部四周掛安全平網(wǎng)。機座一側(cè)搭“Z”字形上人步道一座，并掛安全網(wǎng)封閉。機座施工材料由汽機房內(nèi)塔吊進(jìn)行垂直運輸。f.二次灌漿二次灌漿材料選擇汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿材料采用早強、高強、自流平、微膨脹、無收縮、抗油、抗?jié)B灌漿料。二次灌漿前準(zhǔn)備工作機組設(shè)備，特別是發(fā)電機后軸承重的絕緣板、抬板的滑動面以及發(fā)電機的電器設(shè)備等處，有妥善的保護(hù)措施，防止二次灌漿時破壞電器元件?；A(chǔ)砼與二次灌漿層接觸表面鑿毛，并吹掃干凈，灑水濕潤24小時以上。臺板與二次灌漿層接觸面清理干凈，無油漆污物。地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和砼接觸良好，保證二次灌漿時不漏漿。二次灌漿部位不得妨礙汽輪發(fā)電機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。地腳螺栓漏在外面的螺母，加套管保護(hù)，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。二次灌漿施工要求臺板內(nèi)部填實，保證澆筑高度。每一塊臺板下的澆灌連續(xù)進(jìn)行不得中斷。澆筑時，按規(guī)定做砼試塊，與二次灌漿在同一條件下養(yǎng)護(hù)，并按要求做強度實驗，提出報告。澆筑完畢后，對飛濺到設(shè)備或螺栓表面的灰漿，立即插試干凈。并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)二次灌漿層的砼強度未達(dá)到設(shè)計強度的50%以上前，不得在機組上拆除重件和進(jìn)行撞擊性工作，未達(dá)到設(shè)計強度的80%以上前，不允許復(fù)緊地腳螺栓?；A(chǔ)二次灌漿嚴(yán)格控制施工工藝，在養(yǎng)護(hù)期滿拆模后，外形和質(zhì)量符合設(shè)計要求。7.3.2大體積砼施工工藝：7.3.2.1底板澆筑時用兩臺60m3/h的攪拌機攪拌砼，底板砼整體連續(xù)澆筑不留施工縫采用兩輛輸送泵從兩端同時向中間斜面分層澆灌。運轉(zhuǎn)層砼由兩臺泵車沿縱向同時向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度不超過7.3.2.2輛罐車運輸，采取兩班制，確保砼澆灌的連續(xù)性。上部結(jié)構(gòu)可采用泵車輸送泵結(jié)合吊車布料的方式輸送砼。7.3.2.3控制溫度(1)選擇混凝土原材料、優(yōu)化混凝土配合比混凝土原材料選用，在大體積混凝土施工中尤為重要。水泥應(yīng)選用低水化熱的礦渣水泥，因為如果選用高水化熱的水泥就會放熱早，水化熱大量積累，使混凝土出現(xiàn)早期溫升高和混凝土澆筑早期抗拉強度低；數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形加上混凝土收縮變形，受到地基等約束力引起的拉力，當(dāng)由降溫差引起的拉應(yīng)力超過當(dāng)時混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就會產(chǎn)生貫穿裂縫。由于減少水泥用量就能減少絕熱溫升，能推遲水化熱釋放速度，降低水化熱的高峰，增加混凝土的強度和減少混凝土的收縮，有效地控制貫穿裂縫的發(fā)生，因此在施工中要盡量減少水泥用量。減少水泥用量的具體措施有：由于選用5～40mm的石子比選用5～25mm石子每立方混凝土可減少水泥15～20kg，因此宜選用5～40mm、含泥量小于2%石子；選用中、粗砂，每立方混凝土可減少水泥用量25～35kg，因此施工時宜采用中、粗砂，砂率為45%，含泥量≤1%；優(yōu)化混凝土的配合比，采用“雙摻”工藝，摻入粉煤灰和緩凝型減水劑，減少混凝土的初凝速度，改善混凝土的和易性，降低水灰比，控制坍落度在120±20mm范圍內(nèi)，初凝時間大于10h。采用上述措施是利用混凝土后期（90天。180天）強度，降低水泥用量，使混凝土具有較大的抗裂能力，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)較小。(2)控制混凝土的出機溫度混凝土攪拌后的出機溫度是混凝土總升溫的一部分，出機溫度高，會引起總升溫高，使結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差增大，最大溫差時，混凝土的抗拉強度還較低，容易引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)貫穿裂縫。影響混凝土出機溫度最大的是石子、其次是水、砂、水泥，要降低出機溫度，應(yīng)在石子、砂子堆放場地搭設(shè)簡易遮陽棚，防止太陽直接照射,必要時攪拌前用冷水沖洗骨料或用冰水混合物攪拌混凝土?；炷翝仓r要用溫度計測出每罐混凝土的出機溫度以及入模溫度，為計算覆蓋保溫材料厚度提供依據(jù)。(3)混凝土的澆筑溫度混凝土澆筑溫度是混凝土總升溫的后半部分，出機溫度控制好了，澆筑溫度不控制，同樣可能發(fā)生混凝土總升溫高，而誘發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)貫穿裂縫?；炷翝仓?yīng)進(jìn)行以下控制：混凝土出料裝入罐車，運輸途中、卸料、泵送、澆筑、振搗、平倉等混凝土施工工序都應(yīng)進(jìn)行溫度控制，防止出現(xiàn)溫升太高，把最后完成平倉工序的溫度控制在40℃內(nèi)，就能有效地降低混凝土的總溫升，從而避免貫穿裂縫的產(chǎn)生。7.3.2.4混凝土施工大體積混凝土施工必須連續(xù)進(jìn)行，但要控制澆筑速度不能太快,以減緩混凝土的升溫速度；澆筑宜采用斜面分層法分層澆筑,分層振搗,每層厚度300mm左右,并保證混凝土結(jié)合良好,如超過2m時，應(yīng)加串筒進(jìn)行下料，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓r要對以下幾點進(jìn)行控制：混凝土振搗過程產(chǎn)生的泌水，會在粗骨料、水平鋼筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土與鋼筋的握裹力，導(dǎo)致混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。因此，對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，把混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，通過二次振搗排除掉，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部裂縫，從而提高混凝土的抗裂(2)在混凝土中設(shè)置必要的溫度配筋由于混凝土在施工過程中會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在基礎(chǔ)截面突然變化、轉(zhuǎn)折部位，底（頂）板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，應(yīng)增加斜向構(gòu)造配筋，以增加混凝土的抗拉強度，改善應(yīng)力集中狀況，減少混凝土內(nèi)部裂縫。(3)混凝土的浮漿和泌水的處理結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時需要混凝土有一定的流動度，混凝土振搗后會產(chǎn)生大量的泌水和浮漿，泌水和浮冰不及時排除，會降低混凝土的強度和密實度，誘發(fā)結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。針對此情況應(yīng)采用以下措施：a.支模時預(yù)留泌水、浮漿的排出孔，排出孔設(shè)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模底部和頂端模板下部預(yù)留孔洞，排出泌水和浮漿。b.泌水和浮漿分散與集中排出：混凝土向前澆筑時泌水浮漿會順混凝土澆筑方向前進(jìn)和向側(cè)孔洞排出，積聚在混凝土前進(jìn)方向的泌水和浮漿采取集中排出法，當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時，立即改變混凝土的澆筑方向，由盡端往回澆筑，二側(cè)混凝土向中心澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，使泌水和浮漿在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4～5h左右，按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，用木抹子搓平，待接近初凝前，用木抹子再打磨壓實一次，待接近初凝，用鐵抹子抹壓兩遍，使干縮裂縫閉合，初凝后表面及時覆蓋保溫材料并灑水，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),以降低混凝土的內(nèi)外溫差。(5)混凝土中心溫度和表面溫度的溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)混凝土澆搗初期，由于水化熱釋放引起溫升，混凝土表面受外界氣溫影響散熱快，形成內(nèi)外溫差大，澆搗數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，溫差引起的變形；混凝土多余的水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形；二種變形相加，在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。影響結(jié)構(gòu)的整體性、防水性，而鋼筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。因此，必須采取有效的措施防止混凝土內(nèi)外溫差值大于25℃。在大體積混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工擬采用的防裂措施和已知施工條件計算混凝土的水泥水化熱絕熱溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土抗拉強度時，則可采取高速混凝土的澆灌溫度、減低水化熱溫升值、降低內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土性能、抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在25℃以內(nèi)為止，并確定控制溫差在25℃內(nèi)的保溫材料厚保溫保濕養(yǎng)護(hù)：混凝土最后一次磨面完成后，立即用不透氣的薄膜覆蓋，上面再覆蓋足夠厚度的草袋子或覆蓋1～2層礦棉被等保溫材料，表面最好再蓋一層薄膜，提高保溫性能，由于二層薄膜的覆蓋，混凝土的水分充分保留在薄膜下面，盡量減少混凝土表面擴散熱，延長散熱時間。待混凝土終凝后在其上灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)外界氣溫和測溫結(jié)果確定每天灑水次數(shù)，但每天不得少于兩次。保濕養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜是保濕的最好方法。剛澆筑的混凝土，水土下面在濕度合適的條件下，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫。上述保溫保濕材料厚度，升溫降溫控制都是通過計算得到的數(shù)據(jù)，而實際施工中各種變化因素、氣候因素都會影響到大體積混凝土的內(nèi)外溫差。為了摸清大體積混凝土水化熱的大小和不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，對混凝土進(jìn)行24h溫度監(jiān)控,在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)若干電子測溫線(各測點間距為10m左右)，用電子儀進(jìn)行測溫，進(jìn)行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測，及時了解信息，采取有效措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10℃時停止測溫。測溫要定人定時，每天兩次，并有詳細(xì)的測溫記錄，最后繪制測溫曲線圖。根據(jù)測溫結(jié)果,調(diào)節(jié)保溫層厚度,以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。通過在**電廠2×350MW機組、**二期2×500MW機組的汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)等施工實踐，電子測溫線能準(zhǔn)確地反映混凝土內(nèi)部不同部位的溫度，能及時地采取有效措施防止混凝土出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大，使在上述兩處大體積混凝土施工中沒有出現(xiàn)混凝土貫穿裂縫，保證大體積混凝土質(zhì)量。(7)合理設(shè)置水平或垂直施工縫為了改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，根據(jù)工程實際需要，合理地設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置后澆縫，以放松約束程度，減少每次澆灌的長度和蓄熱量，增加散熱面積，防止水化熱的過大積聚，減少溫度應(yīng)力；在基礎(chǔ)與地基墊層之間設(shè)置滑動層（平面澆瀝青膠鋪砂，或刷熱瀝青或鋪卷材在垂直面鍵槽部位設(shè)置緩沖層（鋪30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。后澆縫至少42d以上才能補澆，否則就達(dá)不到留置后澆縫防止混凝土貫穿裂縫出現(xiàn)的目的。大體積混凝土基礎(chǔ)的拆模時間不能太早，太早混凝土內(nèi)部溫差應(yīng)力就會釋放太快，造成混凝土表面裂縫或貫穿裂縫。因此大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還考慮溫差應(yīng)力引起裂縫的可能性，必須在混凝土中心溫度與表面溫度之差小于10℃后且表面溫度接近大氣溫度時，方可拆除模板和保溫層。7.3.3鍋爐基礎(chǔ)施工措施本工程主要有：鍋爐房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、電梯井基礎(chǔ)、鍋爐啟動冷卻水池、空氣預(yù)熱器沖洗水池等基礎(chǔ)工程。全基礎(chǔ)等緊跟的原則，充分利用空間、時間，實施工序交叉、平行流水作業(yè)，科學(xué)管理均衡施工，為按期進(jìn)入安裝施工創(chuàng)造條件。7.3.3.2施工程序測量放線——地基驗槽——墊層混凝土施工——測量放線——復(fù)核——鋼筋綁扎——支模板——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)——模板拆除——地下主體結(jié)構(gòu)工程驗收——基礎(chǔ)回填。7.3.3.3主要措施：a.模板工程支撐系統(tǒng)：腳手架系統(tǒng)采用φ48普通鋼管腳手，加固模板的帶木采用100×100mm方木和雙根φ48普通腳手鋼管。模板支撐系統(tǒng)采用對拉螺栓結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用φ16圓鋼兩頭套絲而成，為保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確性，按結(jié)構(gòu)尺寸在對拉螺栓兩頭焊上定位鋼筋。具體見對拉螺栓加工圖。/螺紋/\螺紋/b.模板工程施工：本標(biāo)段工程按結(jié)構(gòu)部位分有基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、柱等部分。柱模板施工工藝流程：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三層柱模板及柱箍安裝——全面檢查校正——群體固定。柱模板施工要點：①先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陽角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。②使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。③用加工好的柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。④以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到設(shè)計標(biāo)高。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑤對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在地板混凝土中的拉環(huán)，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈450。以上述方法安裝一定流水段的模板，檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑥將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。完成全部柱模板的安裝施工。⑦對于截面較大的柱，其模板支撐體系也必須采用對拉螺栓結(jié)構(gòu)，即柱套箍和對拉螺栓雙重加固?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁模板施工施工工藝流程：組裝前檢查——安裝對拉螺栓——安裝第一步模板（兩側(cè)）——安裝模板帶木——調(diào)整模板平直——安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝模板帶木調(diào)平直——加斜撐并調(diào)模板平直?；A(chǔ)底板模板施工要點：①安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻對拉螺栓，并將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。②用同樣方法安裝其他若干步模板直至墻頂部，通過擰緊對拉螺栓使兩側(cè)模板形成整體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。③對拉螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致?；A(chǔ)梁按其結(jié)構(gòu)形式與基礎(chǔ)底板一致，故其模板施工工藝與基礎(chǔ)底板模板施工工藝相同。④對拉螺栓間距600mm。模板拆除模板拆除施工要點：①側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。③拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。④模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟悉情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全及配件的保護(hù)都有利。⑤拆下來的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。c.模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案①柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層偏差過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。②梁模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：梁身不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。防止辦法是：梁模板應(yīng)認(rèn)真確定支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形，梁底模按要求起拱。d.模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞：齊全、正確、牢固模板接縫寬度：≤1.5mm模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理：干凈無雜物梁、板起拱度(L≥4m)：設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1%～3%軸線位移：≤5mm截面尺寸偏差：+4～-5mm表面平整度：≤5mm相鄰兩板面高低差：≤2mma.鋼筋加工鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按鋼筋綁扎順序分類編號堆放。鋼筋搭接按設(shè)計指定的連接方式進(jìn)行。b.綁扎材料準(zhǔn)備綁扎鐵絲可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。扎絲的長度要滿足使用要求。同時控制鋼筋保護(hù)層厚度的砂漿墊塊也要準(zhǔn)備充c.底板鋼筋綁扎①在底板上劃好鋼筋位置線。按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋距離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁邊線和鋼筋位置線。②按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長③鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交叉點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。綁扎時如采用一側(cè)順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大的位移。④擺放底板鋼筋保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于混凝土保護(hù)層厚度，按1米左右距離梅花型布置。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁和底板鋼筋用量較大時，擺放距離應(yīng)適當(dāng)縮小。⑤基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。底板上層鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。⑥底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端綁扎牢固。如采用焊接或機械連接接頭，除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽取試樣檢驗外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦根據(jù)彈好的梁、柱位置線，將梁、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，露出長度不宜過長，并應(yīng)考慮搭接要求采取不同的長度。預(yù)留鋼筋上端應(yīng)采取措施保證預(yù)留鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d.柱鋼筋綁扎①套柱箍筋：按設(shè)計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子豎向鋼筋。按設(shè)計要求的搭接形式搭接，如采用綁扎搭接，綁扣不能少于三個，綁扣要向柱中②劃箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋③按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。④箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。⑤箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑥有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。如箍筋采用900搭接。⑦柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑧柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。砂漿墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。e.梁鋼筋綁扎①工藝流程：劃主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱筋及架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向筋——按箍筋間距綁②在梁底部位上劃出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立鋼筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計圖紙要求，綁架立鋼筋，最后綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計圖紙要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。如下圖。⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10倍鋼筋直徑，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。⑦梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻、柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與墻、柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計圖紙要求。⑧在主次梁受力筋下均要放置墊塊，保證受力主筋保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。⑨梁筋的搭接：按設(shè)計圖紙規(guī)定的搭接形式進(jìn)行搭接。接頭不宜位于結(jié)構(gòu)最大彎距處，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。搭接位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)施工班組、施工隊及項目部安質(zhì)科三級檢驗合格，最后報請監(jiān)理工程師檢驗，取得合格簽證后方可進(jìn)行下一步工序施工。f.鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方案：①澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆注完混凝土后立即修整預(yù)留鋼筋位置。②梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按鋼筋內(nèi)皮尺寸計算。③梁、柱核心區(qū)箍筋未加密：熟悉圖紙按要求施工。④箍筋末端不規(guī)范：箍筋末端應(yīng)彎成1350，平直部分長度為10倍箍筋直徑。⑤梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。⑥板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不要被踩到下面。⑦綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。⑧綁豎向受力筋時要吊正，綁扣不能朝同一方向順扣。層高超過4米時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定措施，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。⑨在鋼筋配料時要注意。端頭有對焊接頭時，要錯開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。g.鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、質(zhì)量、接頭型式、部位、同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置、有抗震要求和框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋、鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度：必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定鋼筋表面質(zhì)量：表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等彎起鋼筋：彎折位置偏差±10mm；彎起點位移≤20mm骨架及受力筋長度偏差：±10mm骨架及受力筋高度偏差：±5mm受力筋的間距偏差：±10mm受力筋的排距偏差：±5mm箍筋和副筋的間距偏差：±20mm主筋保護(hù)層偏差：梁、柱±5mm；墻、板±3mm；基礎(chǔ)±10mma.混凝土工程施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備——混凝土攪拌——混凝土運輸——結(jié)構(gòu)混凝土灌注——養(yǎng)b.施工準(zhǔn)備：①澆注混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②澆注混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。③根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆注申請已被批準(zhǔn)。c.柱混凝土澆注要點：①柱澆注前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減少部分石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3米時，應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆注。每段高度不大于2米，每段混凝土澆注完后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁、板整體澆注時，應(yīng)在柱混凝土澆注完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆注。d.基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板混凝土澆注要點：即先澆注基礎(chǔ)底板，根據(jù)基礎(chǔ)底板高度分層澆注成階梯形，到達(dá)梁、板交叉位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。②和板連成整體、高度大于1米的梁，允許單獨澆注，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆振時，澆注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗。④澆注板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)稍大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗。采用鐵插尺檢查板混凝土厚度。振搗完畢后用抹子抹平。澆注板混凝土不允許用振搗棒攤鋪混凝土。⑤在鍋爐基礎(chǔ)模板頂端設(shè)若干排水孔，以利于泌水處理，該處模板可用木板代替，7.3.4A、B、C上部結(jié)構(gòu)施工主要施工措施開遠(yuǎn)某電廠**機主廠房A、B、C列為鋼筋砼多層框架結(jié)構(gòu)，從東往西分為7個軸線，軸線間距12米，總長72米。除氧煤倉間跨度9米，汽機房跨度27米。上部結(jié)構(gòu)為7ˊ-13軸共7條軸線，軸線間距7.3.4.2對上道工序要求(2)主廠房高程控制點經(jīng)監(jiān)理驗收合格。(3)基礎(chǔ)柱驗收合格。(4)測量器具檢驗合格。(5)各種機具已就位。(6)施工人員已到位。7.3.4.3作業(yè)流程柱鋼筋→柱模板→柱砼至梁底→主次梁及板模板→主次梁及板鋼筋→主次梁及板砼→各層柱鋼筋→各層柱模板→各層柱砼至上層梁底→各層主次梁及板模板、鋼筋、砼。7.3.4.4施工方法A、B、C列腳手架搭設(shè)在主廠房已回填的堅實的土上，A列、擴建端采用Ф48*3.5鋼管腳手架，B、C列采用碗扣式腳手架結(jié)合Ф48*3.5鋼管腳手架的搭設(shè)方式。地基土上要墊50mm厚300㎜寬通長板材，板材必須平穩(wěn)的布置在夯實的地基上，決不允許在懸空的木板上設(shè)腳手架立桿。架底地基土上滿鋪厚塑料布一層，地基上要有一定的坡度，保持排水暢通，在架底外側(cè)挖集水坑放污水泵排水。為便于施工人員上下，B、C列在13軸擴建端設(shè)步道，A列、擴建端在A列13軸上設(shè)步道。步道用腳手鋼管搭設(shè)鋪鋼架板，寬度1.5米，坡度1:3，兩側(cè)設(shè)1.2米高圍欄，鋼架板立放作擋腳板，每跑高度2.0米，設(shè)休息平臺，步道必須與13軸柱用鋼架管連接，步道四周沿高度方向用安全密目網(wǎng)全封閉，架板上用1**鉛絲綁扎Ф16鋼筋做為防滑條，間距450mm。腳手架拆除前在四周設(shè)置護(hù)網(wǎng)或圍欄，并懸掛醒目的警示標(biāo)志，拆除施工人員應(yīng)佩帶胸卡通行證，嚴(yán)格控制非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，拆除工作應(yīng)自上而下的分層進(jìn)行。拆除過程中除派地面監(jiān)護(hù)人員外，高處也要派人監(jiān)護(hù)拆除工作，當(dāng)拆除某一部分時不應(yīng)使另一部分產(chǎn)生傾倒，拆除腳手架嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除步驟應(yīng)本著先拆上后拆下的原則，先拆護(hù)身欄桿，后拆剪刀撐各部分扣件，然后拆平臺、斜道小橫桿、大橫桿及立桿和底座，拆除大橫桿，剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣，再拆除兩邊扣，拆除長桿要兩人互相配合好，一齊向下放料。拆下的材料必須用繩索拴牢，桿件用人力或滑輪運至下方，扣件用工具桶（加蓋）運至下方，嚴(yán)禁隨意擲任何物件。拆下的鋼管隨時按規(guī)格下墊方木碼放至吊物孔或樓梯間開口下方，用吊車提升至施工平臺。a.原材料鋼筋進(jìn)場后，由質(zhì)檢部會同技術(shù)、材料、試驗站對鋼筋進(jìn)行驗收并對材料合格證、機械性能及化學(xué)分析報告進(jìn)行審查，然后對進(jìn)場材料做試件檢驗，合格后方可使用。b.放樣配料鋼筋放樣人員在放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，對鋼筋的放樣做到心中有數(shù)，對于特殊部位的鋼筋還要和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同商討鋼筋的放樣法，配料單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。c.鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照料表執(zhí)行，鋼筋加工要統(tǒng)一考慮集中配制，盡量長短搭配減少短頭，切斷時先斷長料后斷短料，斷料時要避免短尺量長料，防止量料過程中產(chǎn)生的累計誤差，配好的料應(yīng)掛牌標(biāo)識。d.鋼筋連接柱縱向主筋采用電渣壓力焊或直紋螺接頭，梁縱向鋼筋采用閃光對焊和直螺紋兩種接頭結(jié)合的方式連接。所有施焊人員及直螺紋操作人員必須有相關(guān)專業(yè)的上崗證及操作證，先做焊前試件，試驗合格后方可正式施焊。鋼筋接頭很重要，又不可能每個接頭都去做拉伸試驗，除按規(guī)范要求取樣試驗外，對所有鋼筋外觀不合格的接頭，應(yīng)重新焊接或套絲，考慮到現(xiàn)場白天用電量鋼筋接頭外觀質(zhì)量如下：①接頭焊包應(yīng)飽滿比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷.②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于③接頭處彎頭不得大于4度。①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。③接頭處彎折不得大于4度。④接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm.直螺紋接頭：①絲頭牙形飽滿，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長.②用力矩板手?jǐn)Q緊鋼筋接頭后，絲扣外露不得超過一個完整絲。e.鋼筋安裝①A、B、C列縱向大梁及通長鋼筋設(shè)計為通長鋼筋，考慮到運輸?shù)姆奖慵肮こ踢M(jìn)度的要求，可采用直紋螺連接接頭，在35d且不小于500mm區(qū)內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為50%。②柱縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。③柱、梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊Ф32鋼筋，長度同梁寬，間距@1500mm，以保持其設(shè)計距離。④板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，主梁的箍筋高度作相應(yīng)調(diào)整，高度減小。⑤主梁與柱交接處，當(dāng)梁與柱外側(cè)相平時，梁的箍筋寬度要作相應(yīng)調(diào)整，寬度減小。⑥平臺板上層鋼筋下設(shè)鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，撐腳用Ф12鋼筋制作，間距@500mm，梅花形布置.⑦圈梁插筋在模板上鉆孔插入，墻砌塊插筋在柱側(cè)埋設(shè)鐵件，鐵件規(guī)格選用《預(yù)埋件圖集選用表》38頁T-60(20),模板拆除后，砌筑前拉筋與鐵件焊接，單面焊縫長度10d。（3）模板工程A、B、C列上部框架采用竹膠板模板。竹膠合板柱箍及對拉螺栓按兩層平臺總數(shù)配置后周轉(zhuǎn)使用，柱梁板接縫原則：梁底模壓柱模，板底模壓梁側(cè)模，柱子模板大面壓小面，梁側(cè)模壓梁底模，所有柱模只留水平接縫，梁側(cè)模只留垂直接縫。配模前先畫配板圖，按配板圖進(jìn)行鋸板，鋸板用電圓鋸進(jìn)行，鋸片直徑300mm，100齒，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，對少量不規(guī)則的模板，可用手提電鋸現(xiàn)場鋸板。為防止崩邊，鋸板和鉆眼時，應(yīng)將板下面墊實。鐵釘從膠合板上方釘入木龍骨，釘頭用沖釘打入模板內(nèi)部1—2mm，然后用酮油膩子批平，鐵釘穿過模板處事先用電鉆鉆孔。在布置的固定木龍骨中間可布置活動龍骨。新裁開的板邊及鐵釘、對拉螺栓鉆孔處必須用酚醛系列油漆刷三次，以免進(jìn)水開裂。模板組裝好，人工抬上架子車運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。模板木龍骨制作必須精確，先用平刨刨平，然后用壓刨精平，拼裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。柱子模板采用整片安裝，在加工場組合，用架子車運至現(xiàn)場，吊車安裝，組合時模板拼縫高差調(diào)整至±0.00mm，調(diào)整辦法在較低的模板下墊密封海綿條或1—2mm厚pvc板然后釘釘子與木龍骨固定，使其平整，固定木龍骨所用鐵釘用沖釘打入模板內(nèi)部1—2mm然后用膩子刮平，模板拼縫內(nèi)側(cè)用膩子刮平。柱子側(cè)面有埋件時，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安裝時埋件用M8×40mm螺栓與模板緊固，防止?jié)仓艜r滑動。柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，上一層的模板要壓下一層砼5—10CM。砼上貼密封條三道，然后用同尺寸的柱箍夾緊模板。模板安裝，用經(jīng)緯儀及線錘控制其垂直度及平整度，平整度要用線錘從一個面的多點同時控制，使其誤差±0.00mm。用與砼同配比水泥砂漿制作墊塊作保護(hù)層，墊塊內(nèi)埋2**鐵絲與主筋綁扎牢固，間距450mm，保護(hù)層墊塊放置在柱模板邊及模板拼縫中間，未被免砼塊被壓碎，模板內(nèi)加Ф28鋼筋頂棍，鋼筋頂棍長度同砼截面，必須與模板面頂緊，頂棍間距雙向@600mm。柱采用M16對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，橫向四根，縱向間距@400mm，槽鋼制作間距@400mm。對拉螺栓與柱箍拉結(jié)，采用雙螺母，螺母下墊50×50×8鋼墊片。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，縱橫向間距@600mm，對拉螺栓通過3型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN14PVC穿管對拉螺栓。模板安裝后柱在外側(cè)拼縫、板在內(nèi)側(cè)拼縫用寬幅紙膠帶貼牢以防漏漿。板和梁的底模在架子上鋪100×100方木作木支撐間距@600mm?？缍瘸^4米的梁應(yīng)起拱2—3‰。拆除下的模板用濕布擦干凈，按同等規(guī)格邊角對齊，下邊墊方木整齊堆放，防止變形或長期水浸，拆除時嚴(yán)禁用撬棍硬撬，運輸過程中不得拖拉，以保證板面不受傷害。模板二次使用時，若原對拉螺栓孔不能利用時，預(yù)先用環(huán)氧樹脂膠泥修補，打磨平整。ABC列框架預(yù)埋件很多是通長設(shè)置，且面積較大。鐵件制作時盡可能的減少切割變形、焊接變形，下料使用半自動切割機，焊接時不要使埋件溫度過高，要輪流對稱施焊，鐵件成型后必須校正。每個柱子、梁及樓板鋼筋綁扎成形，鐵件安裝后，必須進(jìn)行四級驗收，保證埋件不漏放，位置正確，鐵件表面和砼表面平齊，不得陷入砼內(nèi)，控制方法：在埋件四角各鉆一個Ф8.5孔，用M8×40mm螺栓緊固在竹膠板模板上。a.上部結(jié)構(gòu)，柱子用吊車吊1立方米灰斗澆筑砼，平臺板、梁用泵車接砼輸送管澆筑砼結(jié)合吊車布料進(jìn)行澆筑。b.砼澆筑盡量不留施工縫，若因施工需要及施工組織上的原因，不能連續(xù)澆筑，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)施工縫，施工縫的部位應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處：柱子留在框架梁的下面或牛腿下面框架橫梁和縱梁與板連成整體，施工縫應(yīng)留在板底20—30mm處。樓板澆筑時應(yīng)順著次梁方向，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的三分之一跨度內(nèi)。c.砼施工縫處理方法：已經(jīng)硬化的砼表面繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的石子和軟弱砼層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不小于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)清理干凈。鋼筋上的水泥沙漿必須清理干凈。在澆筑前，水平施工縫開始繼續(xù)澆筑時，避免靠近縫邊直接下料，機械振搗前向施工縫處推進(jìn)。d.柱子澆筑砼時為防止砼分層離析，用溜筒下料，溜筒長度3.5米，直徑150mm，用DN159鋼管制作，上口作成漏斗狀，便于灰斗下料。柱澆筑前底部先填100mm厚與柱砼成分相同的水泥沙砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩。砼的坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升遞減。柱子混凝土分層澆筑每次下砼厚度不超過500mm，待全部振搗完畢后方可下料。e.振搗作業(yè)人員必須有豐富的經(jīng)驗且有很強的責(zé)任心，特別是交接班時必須將本班所澆筑砼全部搗振完畢，搗振時要根據(jù)砼的坍落度大小分別掌握振搗時間，振搗時間不宜過短，也不能過長，振搗棒每插點間距為30cm左右，距模板15cm左右，振搗過程中，不得碰撞柱埋件及預(yù)埋套管。f.當(dāng)澆筑過程柱梁及主次梁的交叉處時，鋼筋較密集，特別是上部鋼筋又粗又多，混凝土下料困難，必要時這一部分可用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。g.板澆筑砼過程中要保證板砼的厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，要鋪架板，架板用鋼筋馬凳架起，要檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，若發(fā)現(xiàn)偏差或位移，應(yīng)及時校正特別要注意負(fù)彎距鋼筋的位置。h.砼養(yǎng)護(hù)每層平臺設(shè)置2個水管接頭，蓋塑料布一層，麻袋一層灑水養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后刷養(yǎng)生液外裹薄膜塑料布。承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強度以后，才能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板的跨度2米—8米75%梁跨度為8米及小于8米75%梁跨度大于8米100%7.3.5A、B、C列框架結(jié)構(gòu)及汽輪機基礎(chǔ)創(chuàng)精品施工措施：7.3.5.1全體員工進(jìn)行創(chuàng)精品工程教育，提高其質(zhì)量意識。具體方法如下：(1)組織施工技術(shù)人員及班組長去施工工藝較好單位參觀，增強感性認(rèn)識。(2)定期召開質(zhì)量專題會議總結(jié)經(jīng)驗分析不足，提出改進(jìn)質(zhì)量工藝的方法措施(3)每周全體職工站班會在安排本周工作同時，要安排本周工作的質(zhì)量工藝要求。(4)要把公司的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃層層落實到每位職工身上。7.3.5.2質(zhì)量工藝控制措施a.上部結(jié)構(gòu)施工前，首先對其軸線控制樁進(jìn)行復(fù)查、校驗，b.對進(jìn)場鋼筋原材料要配合材料課進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。c.原材料堆放要下墊方木，上蓋塑料布，特別是風(fēng)雨來臨之前要專人認(rèn)真封閉，防止雨淋生銹。d.到現(xiàn)場的竹膠板，除要有技術(shù)資料、合格證及檢驗報告外，要對其外形尺寸、厚度、及平整度、光潔度進(jìn)行檢查，若有誤差立即通知上級部門作退貨處理。e.木龍骨所用50×100方木要用質(zhì)地良好的白松或紅松，使用前要干燥，不得有拱形或扭曲，表面木節(jié)數(shù)量及裂紋的長要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其外形尺寸公差寬度厚度的方向為±30MM——10MM，若有誤差通知使供貨部門作退貨處理。f.砼中的水泥采用42.5硅酸鹽水泥，其各種參數(shù)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。g.砼中的砂采用顆粒級配良好的中砂，含泥量不得大于3%，其堅固性及有害物質(zhì)含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。h.砼中石子采用5——31.5MM的堅硬石子，使用前要做實驗，其堅固性、強度及針片狀顆粒含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。i.砼中外加劑的用量要根據(jù)實驗確定，使其達(dá)到最佳效果。a.所有鋼筋都要現(xiàn)場放樣配置，受力主筋的接頭位置及接頭方法要按照圖紙并符合規(guī)范要求。b.鋼筋安裝，柱子鋼筋要掛線，每根就位后立即整體固定，板梁水平筋要彈線，上排鋼筋要加馬凳撐起，以保證其位置正確，綁扎板的鋼筋是，不得直接踩踏鋼筋，要鋪架板，架板用鋼筋馬凳架起。要盡量降低水灰比。d.砼的供應(yīng)要連續(xù)不得中斷。e.施工前在現(xiàn)場同環(huán)境、同材料、同配比制作砼樣板墻，分析樣板墻存在的缺陷以采取預(yù)防措施，特別是要確定振搗棒每次插入的振搗時間，既保證砼中氣泡全部排出，又不得過振。f.柱子澆筑砼前要在底部坐同配比水泥沙漿10CM厚。柱子澆筑砼用Ф159鋼管制作溜管下料使砼自由傾落高度不超過3M。g.通病防治①砼蜂窩麻面：砼應(yīng)充分振搗不得漏振，振搗過程中注意排除砼中氣泡。模板及時清理干凈，保證表面光潔，模拼縫嚴(yán)密。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，注意砂石不得發(fā)②漏筋鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋不得緊貼模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗時不能漏漿。砼振搗前應(yīng)檢查鋼筋并固定好，避免振搗過程中產(chǎn)生位移。③缺棱掉角按規(guī)定時間拆模，使砼達(dá)到要求。砼拆模后作好砼的成品保護(hù)。加強管理防止構(gòu)件受碰撞。④裂縫砼應(yīng)振搗密實，在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，提高砼抗拉強度減少收縮。加強砼早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。盡量避免熱天澆筑大體積砼，如必須熱天澆筑采取控溫措施。結(jié)構(gòu)下面的地基，應(yīng)進(jìn)行必要的夯實加固，作好排水措施。⑤模板支撐牢固使地基受力均勻。竹膠板配模前應(yīng)先畫配板圖，按配板圖鋸板，鋸板用電圓鋸進(jìn)行，鋸片直徑300mm，100齒，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，對少量不規(guī)則的幾何形，可用手提電鋸現(xiàn)場鋸板，為防止崩邊，鋸板和鉆眼時，應(yīng)將板下面墊實。模板龍骨制作必須精確，先用平刨刨平，然后用壓刨精平，安裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。柱子模板采用整片安裝，在加工場組合，用架子車運至現(xiàn)場，吊車安裝，組合時模板拼縫高差調(diào)整至±0.00mm，調(diào)整辦法在較低的模板下墊密海綿條及1—2mm厚pvc板然后釘釘子與木龍骨加固，使其平整，固定木龍骨所用鐵釘用沖釘釘入模板內(nèi)部1—2mm然后用膩子刮平，模板拼縫內(nèi)側(cè)用膩子刮平。柱子側(cè)面有埋件時，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安裝時埋件用螺栓與模板緊固，防止?jié)仓艜r滑動。柱子側(cè)面墻體插筋及圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預(yù)留孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要從下至上安裝箍筋，為保證施工縫接茬的良好，上一層的模板要壓下一層砼5—10CM。砼上貼密封條三道，然后用同尺寸的柱箍筋夾緊模板。模板安裝，用經(jīng)緯儀及線垂控制其垂直度及平整度，平整度要用線錘從一面的多點同時控制，使其誤差為±0.00mm。a.砼拆模后對拉螺栓及鋼管頂棍孔用石棉水泥堵塞，建筑膠刮平，用細(xì)砂紙打磨光滑，刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，表面裹塑料薄膜。b.所有外露鐵件必須刷灰防銹氣兩道，并用紅調(diào)和漆按圖紙編號。c.每層柱子四角用L90×8角鋼做護(hù)角，護(hù)角長度1.5米，用8#鐵絲上下兩道捆扎，然后裹彩條布用寬幅膠帶粘結(jié)牢固。a.擴大四級驗收檢查范圍，將缺陷消除在成形之前。b.嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，使各種制度落實到實處。c.嚴(yán)格各級檢查驗收，施工人員認(rèn)真作好自檢及工序交接檢查。d.嚴(yán)格定位放線及放線復(fù)測工作，確保軸線及標(biāo)高精確。e.施工質(zhì)量記錄及檢驗評定資料要齊全、正確、工整。f.健全建立各級質(zhì)量組織機構(gòu)。7.3.6A列外建（構(gòu)）筑物施工7.3.6.1工程概況：本標(biāo)段電氣建（構(gòu)）筑物主要有主變、廠用變、啟動變基礎(chǔ)及防火墻，事故油池、變壓器架構(gòu)、母線橋架構(gòu)，凝結(jié)水補充水箱及水泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)母線出線架構(gòu)采用鋼筋混凝土離心桿人字柱和鋼桁架橫梁結(jié)構(gòu)。7.3.6.2主要施工方法：(1)模板工程：基礎(chǔ)采用組合鋼模板，防火墻及母線橋架采用光面竹膠合板大模板，模板支撐體系采用Φ48×3.5鋼管腳手架。防火墻施工時在兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，以便綁扎鋼筋、筑砼。(2)鋼筋工程：鋼筋綁扎時應(yīng)掛白線，使鋼筋位置正確、間距均勻。鋼筋用2**鉛絲4股滿綁。鋼筋采用搭接接頭，焊接長度為35d。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊墊起。(3)砼工程：砼攪拌時，根據(jù)設(shè)計要求及實際情況需要加入適量的防水劑。砼振搗按一定的振搗順序，振搗均勻。不能漏振欠振。如有特殊防水要求參見防水工程砼施工。(4)架構(gòu)制作及吊裝：砼管架構(gòu)委托于制桿廠。鋼管架構(gòu)柱和鋼結(jié)構(gòu)橫梁在修配加工場地制作，噴砂除銹、熱鍍鋅防腐處理。利用25T汽車吊在地面組合架構(gòu)柱成人字型或三叉型，50T汽車吊安裝。吊裝前構(gòu)筑柱頂用Φ7.5鋼絲繩設(shè)四道，攬風(fēng)由3T倒鏈拉緊，待二次灌漿完后再拆除攬風(fēng)繩。架構(gòu)筑校正用兩臺經(jīng)緯儀找中，架構(gòu)柱就位后杯型坑內(nèi)用硬木支撐臨時固定，鋼梁安裝完畢，校正后開始柱底二次灌漿，二次灌漿采用C40細(xì)石砼。7.3.7**主廠房回填土7.3.7.1工程概況：**主廠房回填土工程屬大土方回填工程，要求壓實系數(shù)≥0.96.分層夯實，回填區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，地形復(fù)雜，大型機械作業(yè)困難，人工工作量大，屬勞動密集型施工。整個工程計劃20天完成。7.3.7.2上道工序要求：(1)土方回填前應(yīng)清除基底垃圾雜物,抽除坑穴積水淤泥,驗收基底標(biāo)(2)填方土料驗收合格。(3)所有砼基礎(chǔ)隱蔽驗收合格。(4)各種機具已到位且性能良好，施工人員按計劃到位。7.3.7.3作業(yè)方法：回填土采用。裝載機裝土，自卸車運輸，局部地方裝載機不能到位，人工用手推車配合倒運土，人工整平，每層必須用同一種土回填，不得混填。大面積用振動壓路機壓實，壓路機運行過程中由專人指揮不得碰撞砼基礎(chǔ)，壓路機一輪壓一輪，碾跡重疊0.5m—1.1m。對于壓路機碾壓不到的區(qū)域人工用打夯機夯打三到六遍。蛙夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。為保證基礎(chǔ)砼不被破壞，在基礎(chǔ)砼周邊500mm區(qū)域內(nèi)人工木夯或沖擊夯夯實。7.3.7.4雨季施工：(1)填土層設(shè)置排水溝和集水井，填土區(qū)由東往西保持一定斜坡，以利于排水。(2)對以填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后方可進(jìn)行下一道工序。(3)每班下班前打夯機用覆蓋塑料布防止電機被雨水淋濕。(4)如打夯機被雨水淋濕或遭水浸泡,要抬出晾干,經(jīng)專業(yè)電工檢查后方可使用。7.3.7.5質(zhì)量保證措施：(1)填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)：壓實機具分層厚度每層壓實遍數(shù)振動壓路機4壓路機4蛙式打夯機6人工打夯6(2)壓實系數(shù)≧0.96(3)下一層回填土驗收不合格不得進(jìn)行上一層回填。(4)大面積回填時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高及虛鋪厚度。(5)控制回填土的含水量，砂礫石回填時要灑水濕透，提高壓實效果。7.3.8主廠房各層平臺施工7.3.8.1工程概況：主廠房各層平臺包括汽機房、給水泵房各層平臺及屋面結(jié)構(gòu)等。主要以鋪壓型鋼板兼作底模上部作現(xiàn)澆砼板的組合式結(jié)構(gòu)為主，局部有直接現(xiàn)澆砼板，部分屋面為鋪壓型鋼板兼作底模上作輕骨料現(xiàn)澆砼的組合式結(jié)構(gòu)。7.3.8.2材料機械準(zhǔn)備：按全面滿足工程需要的原則配置機械，實現(xiàn)工程進(jìn)度計劃。試驗工作由試驗室進(jìn)行。a.主要材料進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度安排提前著手準(zhǔn)備，確保開工后滿足施工連續(xù)順利進(jìn)行的需要。b.設(shè)備：施工前所用設(shè)備應(yīng)全部報驗完畢并按施工要求順序運至現(xiàn)場。c.鋼材：按圖紙和有關(guān)資料，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材必須有出廠合格材質(zhì)報告，并經(jīng)抽樣復(fù)試合格后才能使用。a.施工前應(yīng)將水電布置好,滿足施工需要.b.照明應(yīng)滿足夜間施工需要.c.個人防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全,符合安全要求.d.砼養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備齊全.7.3.8.3施工工藝流程：測量放線→平臺鋼梁安裝→壓型鋼板安裝→鋼筋綁扎→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。7.3.8.4垂直運輸垂直運輸主要采用汽機房桁車、平臂吊，局部配合使用活動吊車。7.3.8.5施工流向各層平臺結(jié)構(gòu)根據(jù)工程進(jìn)度安排分為若干個施工段，平面上采用順次梁方向進(jìn)行澆注的流向。豎向原則上采用自下而上的施工流向。屋頂結(jié)構(gòu)在同一區(qū)段內(nèi)不分段，采用先低后高的流向。7.3.8.6主要施工方法：安裝鋼梁采用掛鋼梯及主梁上掛吊籃的方法作為操作面。同時施工人員必須系好安全帶。鋼梁安裝應(yīng)先將梁的軸線及邊線劃出，安裝采用吊車或卷揚機吊裝就位，當(dāng)鋼梁的軸線與邊線與劃出的軸線及邊線重合后將鋼梁點焊就位，然后安裝固定梁托，梁托按照圖紙要求焊接固定牢固后方可松鉤。焊接時應(yīng)保證焊縫厚度，并應(yīng)采取防止構(gòu)件變形的措施。壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)按圖紙要求劃出鋪板的邊線。鋪板時嚴(yán)格按照圖紙要求鋪設(shè)，非經(jīng)設(shè)計人員許可不得任意切割調(diào)整板長。壓型鋼板定位后每片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以φ16及以上的鋼筋熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為300mm，焊接材料應(yīng)穿透壓型鋼板并與鋼梁有良好的熔接。為保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，防止焊水流淌，焊栓釘時，在底部放一個18mm的墊圈。如造成壓型鋼板燒透與鋼梁松脫，應(yīng)在栓釘旁補焊16mm直徑的焊點。a.在板上劃好鋼筋位置線。按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。b.按彈出的鋼筋位置線，綁扎平臺板鋼筋。網(wǎng)片鋼筋的綁扎順序應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行綁扎。c.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交叉點每點都綁扎，中間部分的相交點可梅花形交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部綁扎。綁扎時如采用一側(cè)順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大的位移。d.平臺板下層鋼筋保護(hù)層用等于混凝土保護(hù)層厚度的與砼相同配合比的無石子砂漿塊墊起，按600左右距離梅花型布置。如情況特殊擺放距離應(yīng)適當(dāng)縮小。e.板上層鋼筋用Φ14鋼筋馬凳雙向@600架起。模板工程模板采用組合鋼模板，不合模數(shù)部分及預(yù)留插筋的部位采用少量木模。預(yù)留孔洞采用δ=30mm的木板支模。模板接縫采用夾海面條的方法防止砼漏漿。a.支撐系統(tǒng)模板支撐系統(tǒng)采用φ48普通鋼管腳手架，模板底搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿雙向間距@1200，步距1500。模板底楞采用φ48普通鋼管，間距@600。加固模板的鋼楞采用雙根φ48普通鋼管雙向間距@600。b.模板拆除模板拆除施工要點：①側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值時，方可拆除。②拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。③拆下來的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)。c.埋件的固定埋件在加工時，須按圖紙和埋件圖集要求加工并把φ50排氣孔加工上。為避免埋件在施工過程中中心偏移、標(biāo)高發(fā)生偏差,安裝板頂埋件時,應(yīng)用φ12鋼筋從四個方向與就近的主筋焊牢,確保埋件中心不偏移，經(jīng)現(xiàn)場測量標(biāo)高后，用Φ14鋼筋雙向間距≯300焊在埋件下部作為馬凳，確保砼澆筑過程中不發(fā)生偏差。a.砼拌制及運輸砼采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵送或吊車、行車