鋼鐵廠焦化工程質(zhì)量通病防治措施

鋼鐵廠焦化工程質(zhì)量通病防治措施 91.1平面控制不當(dāng) 9 9 9 1.2高程控制不當(dāng) 1.2.2原因分析 1.2.3防治措施 1.3軸線控制點(diǎn)偏差 1.3.2原因分析 1.3.3防治措施 1.4沉降觀測點(diǎn)的形式與埋設(shè)不合理 1.4.2原因分析 1.4.3防治措施 2.1地下水位降低深度不足 2.1.2原因分析 2.1.3預(yù)防措施 2.1.4治理方法 2.2地面沉陷過多 2.2.2原因分析 2.2.3預(yù)防措施 2.3明溝排水不暢 2.3.2原因分析 2.3.3預(yù)防措施 2.3.4治理方法 2.4輕型井點(diǎn)真空度失常 2.4.2原因分析 2.4.3預(yù)防措施 2.4.4治理方法 3.1基坑(槽)回填土沉陷 3.1.2原因分析 3.1.3預(yù)防措施 3.1.4治理方法 3.2回填土滲透水引起地基下沉 3.2.2原因分析 3.2.3預(yù)防措施 3.2.4治理方法 4.1.2原因分析 4.1.3預(yù)防措施 4.1.4治理方法 4.2鋼筋籠上浮 4.2.2原因分析 4.2.3預(yù)防措施 4.2.4治理方法 4.3孔身偏差 4.3.2原因分析 4.3.3預(yù)防措施 4.3.4治理方法 4.4樁身夾泥及斷樁 4.4.2原因分析 4.4.3預(yù)防措施 204.4.4治理方法 204.5灌注樁露筋 20 204.5.2原因分析 204.5.3預(yù)防措施 204.5.4治理方法 21 5.1混凝土施工縫滲漏水 21 215.1.2原因分析 215.1.3預(yù)防措施 225.1.4治理方法 225.2后澆帶部位滲漏水 23 235.2.2原因分析 235.2.3預(yù)防措施 235.3卷材防水層空鼓 24 245.3.2原因分析 245.3.3預(yù)防措施 24 6.1軸線位移 25 256.1.2原因分析 256.1.3防治措施 256.2接縫不嚴(yán) 25 256.2.2原因分析 256.2.3防治措施 266.3脫模劑使用不當(dāng) 26 266.3.2原因分析 266.3.3防治措施 266.4封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 27 276.4.2原因分析 276.4.3防治措施 276.5墻模板缺陷 27 276.5.2原因分析 276.5.3防治措施 276.6柱子外伸鋼筋錯位 28 286.6.2原因分析 286.6.3預(yù)防措施 286.6.4治理方法 286.7板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 28 286.7.2原因分析 286.7.3預(yù)防措施 286.7.4治理方法 296.8同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 29 296.8.2原因分析 296.8.3預(yù)防措施 296.8.4治理方法 296.9直螺紋接頭露絲不符合要求 29 296.9.2原因分析 306.9.3防治方法 30 307.1.1主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直。 307.1.2吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。 307.1.3罩面板大面積不平整，撓度明顯。 307.2隔墻工程： 307.2.1門口上角墻面裂縫。 307.2.2墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢。 307.2.3板縫開裂（竣工后4-5個月，出現(xiàn)發(fā)絲裂紋）。 30 9.1防雷接地不符合要求 31 319.1.2原因分析 319.1.3預(yù)防措施 319.2電纜保護(hù)管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求 31 319.2.2原因分析 329.2.3預(yù)防措施 329.3接線接質(zhì)量不符合要求 32 329.3.2原因分析 329.3.3預(yù)防措施 329.4成套配電柜、配電箱、照明箱安裝接線不符合要求 33 339.4.2原因分析 339.5開關(guān)、插座的安裝、接線不符合要求。 33 339.5.2原因分析 349.5.3預(yù)防措施 349.6燈具安裝不符合要求。 34 349.6.2原因分析 349.6.3預(yù)防措施 349.7電纜敷設(shè)不符合要求。 35 359.7.2原因分析 359.7.3預(yù)防措施 359.8裝煤車、熄焦車滑觸線安裝不符合要求 35 359.8.2原因分析 359.8.3預(yù)防措施 359.9電纜橋架安裝不符合要求。 36 369.9.2原因分析 369.9.3預(yù)防措施 369.10電纜、母線安裝不符合要求。 36 369.10.2原因分析 369.10.3預(yù)防措施 369.11室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)不符合要求 37 379.11.2原因分析 379.11.3預(yù)防措施 37 10.1鋼構(gòu)件切割切面質(zhì)量不合格 38 38 38 3810.2鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量不合格 38 3810.2.2原因分析 3810.2.3防治措施 3810.3鋼構(gòu)件外形尺寸不合格 38 3810.3.2原因分析 3910.3.3防治措施 3910.4鋼構(gòu)件焊縫表面有缺陷 39 3910.4.2分析原因 3910.4.3防治措施 3910.5鋼構(gòu)件安裝水平度、垂直度不夠 39 3910.5.2分析原因 3910.5.3防治措施 3910.6鋼構(gòu)件涂漆不合格 39 3910.6.2分析原因 3910.6.3防治措施 3911.1軌道中心線、標(biāo)高超差 40 40 40 4011.2焊接質(zhì)量不合格 40 4011.2.2分析原因 4011.2.3防治措施 40 12.1振動給料機(jī)鋼絲繩與基礎(chǔ)連接不穩(wěn)固 40 4012.1.2分析原因 41 4112.2焦?fàn)t本體設(shè)備安裝工程 41 13.1鋼板卷管質(zhì)量不合格 41 4113.1.2分析原因 41 4113.2管道壓力試驗(yàn)不合格 42 4213.2.2分析原因 4213.2.3防治措施 4213.3管道吹掃不通 42 4213.3.2分析原因 4213.3.3防治措施 42 14.1管道內(nèi)介質(zhì)不能正常循環(huán) 42 42 42 4214.2干管位置不準(zhǔn)確 43 4314.2.2原因分析 4314.2.3防治措施 4314.3支管坡度不一致 43 4314.3.2原因分析 4314.3.3防治措施 4314.4管道堵塞 43 4314.4.2原因分析 4314.4.3防治措施 4314.5管道連接口滲漏 43 4314.5.2原因分析 4414.5.3防治措施 4414.6管道焊接口滲漏 44 4414.6.2原因分析 4414.6.3防治措施 4414.7管道法蘭口滲漏 44 4414.7.2原因分析 4414.7.3防治措施 4414.8潔具排水不暢 44 4414.8.2原因分析 4414.8.3防治措施 45 45 45 45 4515.2風(fēng)管截面不規(guī)方 45 4515.2.2原因分析 4515.2.3防治措施 4515.3風(fēng)管咬口不嚴(yán) 45 4515.3.2原因分析 4515.3.3防治措施 4615.4風(fēng)管漏風(fēng) 46 4615.4.2原因分析 4615.4.3防治措施 4615.5風(fēng)管擺動 46 4615.5.2原因分析 4615.5.3防治措施 4615.6風(fēng)管系統(tǒng)噪聲大 46 4615.6.2原因分析 4615.6.3防治措施 4615.7風(fēng)閥開閉不靈活 47 4715.7.2原因分析 4715.7.3防治措施 4715.8風(fēng)口外觀不美觀 47 4715.8.2原因分析 4715.8.3防治措施 4715.9短管扭曲 47 4715.9.2原因分析 4715.9.3防治措施 47 1)未能根據(jù)焦?fàn)t施工工藝特點(diǎn)選用較佳的控制網(wǎng)形狀，隨著施工的進(jìn)度2)工業(yè)建筑中，焦?fàn)t爐體與其配套設(shè)施具有較強(qiáng)的聯(lián)動性，若控制網(wǎng)點(diǎn)3)建立方格控制網(wǎng)時，未考慮焦?fàn)t結(jié)構(gòu)變化情況，控制網(wǎng)中轉(zhuǎn)頻繁，造4)焦?fàn)t控制網(wǎng)建立以后，主要控制焦?fàn)t中心線，煙道中心線，兩端碳化從打樁、挖土、澆筑基礎(chǔ)墊層、底板與頂板3)平面控制網(wǎng)中，建立直角坐標(biāo)系統(tǒng)放樣，控制點(diǎn)之間距離誤差要求不4)建筑施工控制網(wǎng)的測量精度不應(yīng)超過1/40000，施工中應(yīng)以中誤差作為5)在焦?fàn)t爐體施工工程中，投測點(diǎn)的布置形式必須保證可靠、方便、閉合、準(zhǔn)確，基本常用的幾種形式有：三點(diǎn)直線采用的角度為90度）、四點(diǎn)丁字形、五點(diǎn)十字6)焦?fàn)t頂板施工時在機(jī)測底板位置作設(shè)觀測平臺，根據(jù)施工區(qū)域外的控2)起測高程控制點(diǎn)不統(tǒng)一，并且高程控制點(diǎn)長時間沒有聯(lián)測、校合。3)焦?fàn)t要求標(biāo)高精度高，頂板要求誤差在-5mm—0mm,實(shí)測選用儀器不當(dāng)4)焦?fàn)t頂板預(yù)埋大量地腳螺栓，波紋管，拉條套管，這些預(yù)埋鐵件標(biāo)高精度要求高，但是頂板沒有相當(dāng)穩(wěn)定的架設(shè)1)制定穩(wěn)固的高程水準(zhǔn)基點(diǎn)，與外部首級水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測，并與外部首級2)焦?fàn)t爐體施工與其聯(lián)動部位所用的水準(zhǔn)點(diǎn)必須固定，且各水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使4)在焦?fàn)t頂板施工與分煙道頂部煙道彎管施工時，將儀器架設(shè)在觀測平每座焦?fàn)t爐體有72條碳化室中心線，需要通過拉鋼尺來完成每條軸線的1)焦?fàn)t爐體施工精度要求精度高，如果使用沒有經(jīng)過檢定，質(zhì)量差的鋼尺，這樣在拉鋼尺的時候由于拉尺人員的力度2)焦?fàn)t頂板固定架頂平整度不夠，同樣會造成中心線之的偏差。3)頂板施工時，上部可能堆放鋼筋與模板，若固定架穩(wěn)定性不夠，在發(fā)1)在拉鋼尺時，選用有經(jīng)過檢定，質(zhì)量好的鋼尺，首先減小鋼尺本身的1)觀測點(diǎn)制作要求牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長期保存，其上部必須2)焦?fàn)t爐體沉降觀測點(diǎn)，設(shè)置在兩側(cè)抵抗墻勒腳處，中部設(shè)置在機(jī)側(cè)與焦側(cè)操作墻上。觀測點(diǎn)埋在墻內(nèi)的部分大于露3)設(shè)備基礎(chǔ)觀測點(diǎn)的埋設(shè)一般可利用鉚釘或鋼筋來制作，然后將其預(yù)埋在混凝土內(nèi)。如觀測點(diǎn)使用期長，應(yīng)設(shè)有保護(hù)4)柱基礎(chǔ)觀測點(diǎn)的形式和埋設(shè)方法與抵抗墻處觀測點(diǎn)埋設(shè)方法相同，當(dāng)了解和調(diào)查，沒有查明相對含水層和不透水層及主要含水層和下臥層等情況；收集的資料與近工程有關(guān)資料；降水設(shè)計(jì)所采用含水層的滲4)降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運(yùn)輸、裝6)井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒8)降水方案與挖土和基坑圍護(hù)方案不相匹濾管位置和標(biāo)高等的基本條件，應(yīng)提前進(jìn)行勘察或在2)對于地下水位降深與要求相差不大的工程，可以根據(jù)降深差異的大小，也可以在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位位降低深度與要求相差較大的工程，需要在濾層可以充分發(fā)揮井管的作用。其具體要求是阻擋于濾層之外，具體反映是出水量大，出水井管被泥砂淤塞，出水量小，或由于在動水壓周圍的細(xì)顆粒通過濾層和濾管不斷地被抽汲，4)降水的深度過大，時間過長，擴(kuò)大了降水的或供水井水位下降。必要時，均應(yīng)采取防護(hù)措解鄰近建筑物或構(gòu)筑物的原有結(jié)構(gòu)，地基與基行沉陷觀測，具體要求如下：在受降水影響后，水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，對觀測降水深度以后，可每2～5d觀測一次，直至為止。另外，在基坑內(nèi)外設(shè)觀察井定期進(jìn)行近建筑物和構(gòu)筑物的詳細(xì)調(diào)查情況等，合理選擇和降水深度、人工降水的深度和范圍、井點(diǎn)的真基坑的開挖和地基與基礎(chǔ)工程的施工，而任意加加大井點(diǎn)的真空度，還應(yīng)考慮減少人工降水對周6)采用降水與回灌技術(shù)相結(jié)合的工藝，降水并點(diǎn)之間埋設(shè)回灌井點(diǎn)或回灌砂井、回灌試驗(yàn)確定回灌井點(diǎn)、回灌砂井的數(shù)量。一般情砂并的數(shù)量、深度與降水井點(diǎn)相同?；毓嗌皽虾玫耐翆觾?nèi)，降水井點(diǎn)與回灌井點(diǎn)的距離宜大于地下水位保持或接近原自然地下水位要求為準(zhǔn)應(yīng)小于30m；與基礎(chǔ)外邊線也應(yīng)有一定的距水溝應(yīng)有0.10.5％的坡度，使水流不致阻滯而淤塞。3)井點(diǎn)濾網(wǎng)、濾管、集水總管和濾4)井點(diǎn)設(shè)備選擇不當(dāng)，或井點(diǎn)濾管理設(shè)的位置和盡量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0.2濾層宜選用于凈的0.4～0.6mm的中粗砂，灌填要均是保證井點(diǎn)管順利插入的關(guān)鍵。濾料填至地面以下1.0～井點(diǎn)濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放時，應(yīng)防止濾網(wǎng)以上，沖孔直徑府不小于0.3m。單根井點(diǎn)坦設(shè)另一端俯耳細(xì)聽，無流水聲；通過透明的塑動；向井點(diǎn)內(nèi)灌水，水不下滲?；游撮_挖未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑(槽)3）填土土料中不得含有大于50mm直徑入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、2）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會2）基槽及附近局部存在透水性較大的土，封閉，使與地基隔離，并在下層透水性較小的土2）基坑(槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、工人員應(yīng)跟蹤檢查泥漿質(zhì)量；護(hù)筒直徑應(yīng)大出樁徑10混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度控制間；導(dǎo)管應(yīng)隨著混凝土的上升而逐步提升，導(dǎo)2m～6m之間；做好澆灌前的準(zhǔn)備工作，確保中先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿夾泥;如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完礫石較多的砂層等特殊地質(zhì)時,往往通過加大鉆渣,成孔后又不能做到徹底清孔、換漿,這2）因鋼筋籠保護(hù)層控制措施不當(dāng)或未采取裝完畢后,在護(hù)筒內(nèi)沒有焊接定位筋,這樣鋼筋籠的某一側(cè),則鋼筋籠上部就偏向另一側(cè)),某一側(cè),該側(cè)的保護(hù)層就不足,當(dāng)偏位大時,甚樁位普通地層土造漿,粘粒含量均較低,含粘度小,失水量大,含砂量也大),在孔壁護(hù)壁效果差,不但易出現(xiàn)坍孔等事故,而載力都有一定影響。若在灌注過程出現(xiàn)坍孔,籠周圍覆蓋,使砼無法擠出鋼筋籠而出現(xiàn)縮徑一般情況下可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.0格后,如果孔內(nèi)泥漿有關(guān)指標(biāo)不符合要求,還應(yīng)比重、粘度、含砂量等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。一控制在1.03～1.10,特殊地質(zhì)也不能大于1.15,往上灌的,孔內(nèi)泥漿被砼所置換,砼在上升過程殘?jiān)蚰酀{因不斷沉淀而逐漸濃稠,則增大了砼法平衡上升,砼必然順導(dǎo)管外邊緣冒出,而反用滾柱式砼墊塊和焊接導(dǎo)向鼻控制鋼筋籠?？讖?.2cm、厚6cm(可根據(jù)主筋凈距適當(dāng)增減)的空心圓柱狀砼墊塊。一般情況下,最上一道加勁箍筋應(yīng)是在護(hù)筒的偏位情況,在加勁箍筋的前后左右四個方施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明1)施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直4)澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～303)施工縫留置形式，墻體不宜留凹口縫，因難在于清理。此外在平口縫并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季5)混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的l6)澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂1)根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為800~2)混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有3)底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強(qiáng)筋，兩側(cè)支模困難。有當(dāng)混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞5)后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混1)后澆帶的設(shè)置與構(gòu)造嚴(yán)格參選圖集，并與設(shè)計(jì)人員達(dá)成一致意見。2)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失。高0．5～1級，內(nèi)摻水泥重量的1415％的UEA或WG-HEA膨脹劑。粘性搭接3～5cm，隨后用金屬絲扎牢，并可用膠粘劑粘結(jié)或每隔2m釘水泥釘固定，4)澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的濃水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成5)混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻片，充3)立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。1)無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于2)保持找平層表面干燥潔凈。必要時應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等3)鋪貼卷材前l(fā)一2d，噴或刷l一2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘4)無論采取內(nèi)貼法或外貼法，卷材均應(yīng)實(shí)鋪(即滿涂熱瀝青膠結(jié)料)，保施工。即采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層砂漿面層，再用噴燈加熱熱熔卷材。當(dāng)卷材表6)冷粘法鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。熱熔法冬期施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允6.2.1現(xiàn)象.1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。6)墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。2)澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正。1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、定位2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過1)鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。3)錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，拼裝完后，有一扣以上完整絲扣外露(加長型除外1)繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2)對于特別加長螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)識，以便檢每次需要多少鋼筋便吊運(yùn)多少鋼筋，盡量避仍留有剩余鋼筋，油泵在靠近井架的位置放3)在混凝土澆注過程中，必須保證混凝土沿筒壁對稱澆筑、對稱振搗。4)測量煙囪中心偏差時，吊時線墜應(yīng)保持穩(wěn)定不旋轉(zhuǎn)，吊線本程中必須不斷調(diào)整煙囪半徑，因此在施工過程梁上的半徑刻度來推動門架，以此達(dá)到精確的控制筒身半徑的目的。我們以提升門架外立柱的外側(cè)處的讀數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)收分的施工人員必須具有責(zé)任心，必須及時、1)及時清除模板表面粘結(jié)的殘余混凝土，調(diào)節(jié)模板的坡度，使之符合筒混凝土筒壁的表面在收分模板處出現(xiàn)豎向條2)施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，及時清理收分縫內(nèi)殘留的水泥漿1)模板上殘留的混凝土沒有及時清理而附著在模板內(nèi)表面，增大了下次2)施工過程中，在符合混凝土出模條件時因?yàn)橥ｋ娀蛘咂渌蛟斐商崮Ｑ诱`，因?yàn)闀r間的拖延增加了混凝土與模板2)在混凝土符合出模強(qiáng)度要求的前提下加快滑升速度，以減少模板和混凝土之間的粘結(jié)力，如果滑升間隔時間過長，3)冬季施工時，必須采取混凝土原材料加熱措施，提高混凝土的入模溫度，必要時內(nèi)外模板也可以采取用棉被保溫1)安裝油路系統(tǒng)前逐個對千斤頂及油管進(jìn)行試驗(yàn)，使用的機(jī)油要防止雜2)若發(fā)現(xiàn)漏油時，臨時可采取用棉布擦干鋼筋及混凝土表面的油污，并3)在千斤頂、油管接頭、針型閥的漏油部位，加設(shè)接油盒。2)一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。龍骨校正完成1)按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。4)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。1)合理節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)做法：清除縫內(nèi)雜物，嵌縫膩?zhàn)犹钪涟宓菇沁?，），貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待3)選用專用接縫材料：如進(jìn)口USG萬用批蕩石膏漿和網(wǎng)絡(luò)狀雙層接縫帶①底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。1)現(xiàn)象：抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)③基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)①抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵⑦抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具1)現(xiàn)象：在墻面抹灰后過一段時間，往往在墻體表面會析出一些白色或①拌和砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕1)現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正2)原因：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料⑤罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施1)現(xiàn)象：墻裙或水泥砂漿窗臺施工后過一段時間出現(xiàn)空鼓或裂縫，尤其②各層抹灰應(yīng)當(dāng)采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂1)現(xiàn)象：外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會①外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工1)現(xiàn)象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接茬或顏色不一致。1)現(xiàn)象：工程竣工后，實(shí)測或目測檢查陽臺(或雨篷、窗臺)等突出墻面1)現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。瓷磚墻面粘貼后，墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直。1)根據(jù)房間主體實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面排磚和細(xì)部大樣圖設(shè)計(jì)。2)進(jìn)場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。彈豎線、彈水平線及表面平整線、掛線。4)設(shè)計(jì)要求密縫法施工的，對瓷磚的材質(zhì)挑選作為一道主要工序，色澤1)現(xiàn)象：掉粉是指涂刷層附著力差，經(jīng)輕輕一擦即有粉末掉下。2)原因：漿料膠性較小；混凝土或抹灰面上膩?zhàn)幽z性大、光滑；噴漿附著力不牢；混凝土或抹灰面太干燥或太潮濕；噴漿2)原因：基面太光滑、漿料膠性太大；基面膩?zhàn)幽z性小而漿料基面上有1)現(xiàn)象：透底是指涂刷層對基面覆蓋不嚴(yán)，刷漿不足露出底色。1)現(xiàn)象：流墜是指涂刷后漿料因重力作用而形成掛幕下垂現(xiàn)象。2)原因：基面太光滑或太潮濕、無附著力；噴漿壓力太大于集中；漿料2)原因：基面上有瀝青、鐵件等物，未處理千凈，或有輕微堿性作用。1)現(xiàn)象：顏色不一是指涂刷層表面顏色出現(xiàn)花斑，色相不統(tǒng)一。2)原因：基面潮濕；漿料中密度較大的顏料下沉，未攪拌均勻；面色與底色不統(tǒng)一，未覆蓋嚴(yán)密；砂紙將基面磨破，面要干燥；打磨砂紙不要將抹灰面磨破，如深色漿可以覆蓋淺底色，但淺色漿覆蓋深底色時，1)現(xiàn)象：涂料在自重作用下，不能很好掛住，向下流淌，其形態(tài)如淚痕①混凝土或抹灰墻面施涂水性涂料時，其含水率不得大于10彈涂時含水率不得大于8％。易流淌。噴射距離一般為40—60mm。1)現(xiàn)象：涂層出現(xiàn)毛刷或輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。涂1)現(xiàn)象：同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接茬出現(xiàn)。②由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻⑥涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢1)現(xiàn)象：涂膜缺乏遮蓋底層的能力或漏刷，致使底層顏色仍隱約可見。1)現(xiàn)象：內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的③新建建筑物的內(nèi)外墻混凝土或砂漿基層表面均應(yīng)施涂配套的抗堿封閉底1)現(xiàn)象：在內(nèi)、外墻面時有發(fā)生。鼓泡、剝落是涂膜失去粘附力，先鼓①使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子層時，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm，堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后⑦對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新1)現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時間后，容易開裂①基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，②基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失1)現(xiàn)象：這種空鼓多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與地基之間的。1)現(xiàn)象：地磚鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有②板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂1)現(xiàn)象：地磚地面由夏季進(jìn)入秋、冬季節(jié)時，易在夜間發(fā)生地面地磚爆1)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不過關(guān)，焊接不熟練，他們多數(shù)人是電工2)現(xiàn)場施工管理員對《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－2006有關(guān)規(guī)定理解不透徹，查出問題1)加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特2)增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時敲掉3)根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－20065)煤塔配電室內(nèi)照明使用的PVC管表面顏色不同統(tǒng)一，個別部位用馬鞍1)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)套鎖緊箱體。進(jìn)入落地式配電柜（箱）的電5)PVC電線管安裝時固定間距要統(tǒng)一，彎制時要使用專用彈簧，表面污損2)與開關(guān)、插座、配電箱的接線端子連接時，一個端子上接多根導(dǎo)線。3)線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，個別柜（箱）內(nèi)沒有固定綁扎。4)相線、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，特別是PE線沒1)加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作，加大質(zhì)量管理人員的3)在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平4)導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接6)施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）的作用3)箱殼的開孔不符合要求，有的是違規(guī)用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱4)落地的動力箱接地位置不明顯，接地導(dǎo)線截面不夠，線的顏色不符合1)土建墻面施工不合格，箱體安裝時沒有用水準(zhǔn)尺校水平。3)箱體的"敲落孔"開孔與進(jìn)線管不匹配時，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)5)透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)要求，動力箱的箱體接地點(diǎn)和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底6)箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線4）箱內(nèi)接線要整齊，接線人員要選用技術(shù)1)接線盒預(yù)埋深淺不一，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆1)預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確，參考標(biāo)高不準(zhǔn)確。2)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，對“左零1)與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)采取措施。安裝面板時要橫平豎直，可以借助安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要進(jìn)行補(bǔ)3)剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了4)開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100mm為宜。4)室外墻壁上安裝的鹵化物燈密封不好，雨水易進(jìn)入而發(fā)生短路。1)預(yù)埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補(bǔ)救措施。2)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2)按規(guī)范要求，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要4)施工人員要認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時2)在煤塔豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架（或橋架）1)******機(jī)電公司與首自信同時施工，電纜敷設(shè)時交叉嚴(yán)重，只為工程2)土建單位施工人員對電纜孔洞的封堵要求沒有理解，質(zhì)檢人員也未進(jìn)1)各施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完3)滑線安裝完成后，車輛的滑塊有卡阻現(xiàn)象，不能滿足正常使用。3)機(jī)械安裝時整體吊裝，吊裝完畢后對14#槽鋼進(jìn)行氣焊、電焊操作，致1)采用滑輪吊裝，使安裝時保證滑線的水平一致，保護(hù)措施到位。2)集中工人交底，把各項(xiàng)要求的尺寸、標(biāo)準(zhǔn)、要求交代給施工人員。3)滑觸線安裝時，避免在支架上再次施工，支架采用螺絲連接，以保證4)可以借助水平儀在安裝過程中對水平度進(jìn)行在線監(jiān)控，力爭把整條滑2)橋架轉(zhuǎn)彎處彎頭安裝不合適，有些部位橋架間接頭縫隙過大。3)部分橋架在安裝前已存在質(zhì)量缺陷，安裝時沒有發(fā)現(xiàn)，安裝后沒有仔1)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有仔細(xì)檢查材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量。2)橋架彎頭進(jìn)場時間較晚，彎頭不合適，采用自制彎頭。1)加強(qiáng)對施工人員的管理，橋架支架焊接牢固，水平面保持一致。3)增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，安裝時一定要與頂板、墻面找平，安裝橋架2)在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向4)接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。5)母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運(yùn)輸和安裝。1)各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。2)與土建單位在封堵強(qiáng)電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技3)材料不及格，采購人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購買電纜固定支架和接線端于（線4)建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小，造成強(qiáng)電豎井布置困完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式型號、規(guī)格和起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終2)用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進(jìn)戶管到地下3)采購間購買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范5)母線及配件進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線4)鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。5)接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的格接不全面、部分管漏1)土建施工單位施工時不認(rèn)真；砼支架預(yù)制件老化或沒有鋼筋作骨，以3)安裝的施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷4)沒有按要求在逐條排營時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條1)土建單位在安裝砼支