化工廠危險化學(xué)品安全評價報告書

化工廠危險化學(xué)品安全評價報告書 4 28 29 31 34 37 原料為6#抽提溶劑油，產(chǎn)品為正己烷，副產(chǎn)品為溶劑油，正己烷作為萃業(yè)必須依照上述文件規(guī)定取得安全生產(chǎn)許可證；未取得安全生產(chǎn)許可證防護(hù)措施及個人防護(hù)設(shè)備進(jìn)行評價，以此確1.1評價工作的由來防止和減少生產(chǎn)安全事故，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針,強(qiáng)化生（3）針對危險、有害因素和存在的問題制定行之有效的安全防范措（4）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供科學(xué)依據(jù)，為實1.3評價范圍及內(nèi)容按照《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則（試行）》（安監(jiān)管?；?）《遼寧省危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理工作實（6）《安全評價通則》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管技裝字（7）《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則（試行）》（安監(jiān)管?；?）《關(guān)于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)工作有關(guān)問題1.5評價標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（28）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（37）《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》2.1被評價單位概況2.2地理位置為***化工有限公司閑置廠房，東側(cè)為***化工有限公司264產(chǎn)品北2.4安全管理↓↓2.5裝置及工藝過程概況汽車槽車運(yùn)來的原料6#抽提溶劑油經(jīng)泵送入原料儲罐，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流編號設(shè)備名稱容積數(shù)量介質(zhì)1溶劑油儲罐50m316#抽提溶劑油、溶劑油2正己烷儲罐50m31正己烷2.6危險化學(xué)品的使用情況生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學(xué)品有6#抽提溶劑油、正己烷、溶劑序號危險化學(xué)品名稱年生產(chǎn)量（噸）年使用量（噸）位置16#抽提溶劑油——9500原料儲罐、生產(chǎn)裝置2正己烷3500——生產(chǎn)裝置、成品儲罐3溶劑油6000——生產(chǎn)裝置、成品儲罐2.8主要建、構(gòu)筑物該廠利用××××***化工有限公司原有消防水池，消防水池容積2000m3,一臺消防水泵，并2.10安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施據(jù)生產(chǎn)實際配備了簡單的應(yīng)急救援藥品，救援車輛24小時待命，一旦發(fā)生事故，可以在短時間內(nèi)將傷者送至醫(yī)院，保3.1評價工作程序3.2評價方法3.3評價單元劃分4.1主要物料的危險、危害分析正己烷和副產(chǎn)品溶劑油（含正己烷50%其理化性質(zhì)、毒性、燃燒爆炸4.2生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分析該廠生產(chǎn)、儲存所涉及的6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油屬于易燃從人-機(jī)系統(tǒng)來考慮因泄漏造成的火災(zāi)、爆炸事故主要有以下四種原檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種原料及成品裝卸作業(yè)都可能導(dǎo)致車輛對工作人員造成于人體的神經(jīng)系統(tǒng)，從而誘發(fā)許多疾病，如頭暈、失眠多夢、消化不5.1定性分析與檢查生產(chǎn)裝置所使用的原料6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油均屬于危險單元（設(shè)備）危險物質(zhì)名稱貯存數(shù)量（噸）臨界量（噸）備注生產(chǎn)裝置（精餾塔）62儲罐區(qū)臥式罐）正己烷溶劑油Q1,Q2,……,Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的里為***化工廠家屬區(qū)，南、東、西三面均沒有密集居民區(qū)，如果發(fā)生火用品管理制度等，各級管理人員都能夠認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度,6.操作人員經(jīng)本單位的專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，安全操作能力、水平9.該廠制定了事故管理制度，明確了事故2.生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)危險化學(xué)品的貯量已超過了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臨界輕、重組分送入成品罐區(qū)作為溶劑油出售。2.設(shè)備設(shè)施檢修、維護(hù)和法定檢驗、檢測情況主要生產(chǎn)設(shè)備見附件A1-1。設(shè)備的日常維護(hù)由廠內(nèi)設(shè)備技術(shù)部門負(fù)序號項目檢驗日期有效期備注1防雷、防靜電檢測2導(dǎo)熱油爐檢驗————應(yīng)盡快檢驗3壓力表檢定出廠檢定4可燃?xì)怏w檢測報警儀檢驗————應(yīng)盡快檢驗3.職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)置及其檢修、車間勞動防護(hù)用品配備情況生產(chǎn)裝置防護(hù)手套、防靜電工作服、安全帽、防靜電鞋化驗?zāi)z手套、防毒口罩、防靜電工作服單位的實際情況及時調(diào)整應(yīng)急救援預(yù)案的相場進(jìn)行撲救，***化工有限公司設(shè)有消防水系統(tǒng)，裝置區(qū)設(shè)滅火器材，在該廠危險化學(xué)品的運(yùn)輸委托具有危險化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的內(nèi)蒙阿榮旗外（1）該生產(chǎn)裝置的設(shè)備（除塔頂冷卻器外）均設(shè)置在室外，通風(fēng)良（3）導(dǎo)熱油爐的安全設(shè)施：導(dǎo)熱油爐上進(jìn)出口管道上設(shè)有壓力表；（5）生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施：在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、流向（7）裝置內(nèi)的物料輸送泵電機(jī)均采用適用于該環(huán)境的防爆電機(jī)（防（1）儲罐未設(shè)液位計及高液位報警裝置；（2）儲罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體的下部引入，若必須從上部引入，應(yīng)延（6）儲罐與廠內(nèi)道路的距離為3米，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防生產(chǎn)裝置與配電室、儀表室的距離不足15米，因此配電室、防火規(guī)范》表3.2.11關(guān)于甲類生產(chǎn)裝置與明火或散發(fā)火花地點的防火間（3）生產(chǎn)裝置西側(cè)的儲罐與廠內(nèi)道路、東側(cè)電力線及鐵路線的防火（4）該廠區(qū)東、西側(cè)分別設(shè)有大門，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火（6）裝卸車場路面為瀝青路面，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)的閃點均小于28℃,按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，其生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為甲B類，生產(chǎn)廠房的耐火等級應(yīng)達(dá)到二級，泄壓系數(shù)宜為0.05～0.22，現(xiàn)場檢查該生產(chǎn)廠房（原甲酚車間，內(nèi)設(shè)換熱器）的耐火等灌式引水雙回路供電應(yīng)設(shè)自動切換裝置。生產(chǎn)裝置區(qū)配備5kg手提式5.2定量分析（固有危險程度）評價裝置分值危險等級裝置危險度精餾塔7ⅢⅢ儲罐9Ⅲ導(dǎo)熱油爐4Ⅲ5.3對可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故的后果預(yù)測5.4整理歸納安全評價結(jié)果序號安全生產(chǎn)條件項目結(jié)果備注一外部條件1是否符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局是2是否在設(shè)區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存的區(qū)域內(nèi)是3與生產(chǎn)單位周邊社區(qū)距離是否符合有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是二內(nèi)部安全生產(chǎn)條件1安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實是2安全生產(chǎn)管理制度是否執(zhí)行是3崗位安全操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程是否執(zhí)行是4生產(chǎn)工藝及變更情況是否符合要求是5生產(chǎn)原料輔助材料及變更是否符合要求是6從業(yè)人員勞動保護(hù)用品配備及其檢修維護(hù)和法定檢驗檢測情況是否滿足要求是應(yīng)完善勞動保護(hù)用品序號安全生產(chǎn)條件項目依據(jù)條款不符合事實1設(shè)備設(shè)施的檢修維護(hù)和法定檢驗、檢測情況及配套設(shè)施是否滿足要求壓力表、可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)檢測2作業(yè)場所及變更情況和法定檢測、監(jiān)控情況是否滿足要求沒有作業(yè)場所噪聲及毒物檢驗報告3職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)置及其變更設(shè)施的檢修維護(hù)和法定檢驗檢測情況應(yīng)滿足要求第十三條建議增加風(fēng)向標(biāo)和應(yīng)急燈4設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足安全要求第十二條儲罐區(qū)應(yīng)按規(guī)范要求整改5重大危險源的辨識和確定的重大危險源檢測、評估和監(jiān)控情況是否滿足要求生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)屬于重大危險源，企業(yè)制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案6事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練是否滿足要求沒有演練記錄7從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)、繼續(xù)教育考核以及安全操作能力水平應(yīng)滿足要求有培訓(xùn)考核成績單，但應(yīng)隨時檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的不足及時教育、培訓(xùn)和考核序號事故隱患風(fēng)險程度緊迫程度1定期對壓力表、可燃?xì)怏w檢測報警儀、防雷防靜電裝置進(jìn)行檢修、維護(hù)和法定檢驗。中中2配電室、控制室面向生產(chǎn)裝置一側(cè)的墻體應(yīng)為無門窗孔洞的防墻。高高3為消除人體靜電，在罐區(qū)及生產(chǎn)裝置的入口處應(yīng)設(shè)置人體導(dǎo)除靜高高4應(yīng)按照《滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求增設(shè)滅火器材，如導(dǎo)熱油爐區(qū)域應(yīng)增設(shè)滅火器材，生產(chǎn)裝置區(qū)應(yīng)設(shè)手推式干粉滅火機(jī)；配電室、化驗室應(yīng)設(shè)二氧化碳滅火器；滅火器材的擺放應(yīng)符合要求高高5應(yīng)增設(shè)一臺消防備用泵（自灌式引水雙回路供電應(yīng)設(shè)自動切換裝置中中6應(yīng)增設(shè)風(fēng)向標(biāo)和應(yīng)急燈中中7導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全設(shè)施應(yīng)完善高高8配電室應(yīng)設(shè)事故照明，并應(yīng)設(shè)置防鼠板及橡膠板高高9罐區(qū)應(yīng)進(jìn)行改造高高裝卸車場路面為瀝青路面，應(yīng)改為現(xiàn)澆混凝土路面中中有機(jī)熱載體爐屬于特種設(shè)備，應(yīng)按特種設(shè)備管理中中操作臺、斜梯、直梯、防護(hù)欄應(yīng)符合規(guī)范要求高高6.1提高安全生產(chǎn)條件的建議6.2安全隱患整改建議2.配電室、控制室面向生產(chǎn)裝置一側(cè)的墻體應(yīng)為無門窗孔洞的防火5．應(yīng)按照《滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求增設(shè)滅火器材，如導(dǎo)熱油7.配電室應(yīng)設(shè)事故照明及二氧化碳滅火器，并應(yīng)設(shè)置防鼠板及橡膠8.操作臺、斜梯、直梯、防護(hù)欄應(yīng)符合《固定式工業(yè)鋼平臺》若必須從上部引入，應(yīng)延伸至距罐底200mm處；罐區(qū)設(shè)可燃?xì)怏w報警儀；儲罐裝卸泵應(yīng)布置在防火堤外，并不應(yīng)小于12米；儲罐上注明儲存的介1.本項目生產(chǎn)過程中所涉及的原料6#抽提溶劑油、產(chǎn)品正己烷、副2.裝置的固有危險度等級為Ⅲ級（低度危險說明裝置本身具有一附件A：危險、有害因素分析過程西框架序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1蒸餾塔32再沸器33重采出罐14冷凝器45輕采緩沖罐16重采緩沖罐27儲罐2φ2600×94008循環(huán)水儲罐19輸送泵1加料泵1回流泵4輕采出泵1重采出泵1循環(huán)水泵2鼓風(fēng)機(jī)1循環(huán)泵1加油泵1磁力泵2噴淋泵1輸送泵1標(biāo)識英文名：n-hexane危險貨物編號：31005分子式：C6H14分子量：86.17UN編號：1208理化性質(zhì)性狀：無色液體，有微弱的特殊氣味。溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。熔點(℃)：-95.6沸點℃)：68.7相對密度(水=1)：0.66臨界溫度(℃)：234.8臨界壓力(MPa)：3.09相對密度（空氣=12.97燃燒爆炸危險性燃燒性：極度易燃燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。閃點(℃)：-25.5建規(guī)火災(zāi)危險性分類：甲B聚合危害：--爆炸極限(V:V%)：1.2～6.9穩(wěn)定性：--引燃溫度(℃)：244禁配物：強(qiáng)氧化劑危險特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。消防措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。毒性接觸限值：中國MAC（mg/m3未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）:300LD50：28710mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50：無資料健康危害本品有麻醉和刺激作用。長期接觸可致周圍神經(jīng)炎。急性中毒：吸入高濃度本品出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、共濟(jì)失調(diào)等，重者引起神志喪失甚至死亡。對眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：長期接觸出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、胃納減退；其后四肢遠(yuǎn)端逐漸發(fā)展成感覺異常，麻木，觸、痛、震動和位置等感覺減退，尤以下肢為甚，上肢較少受累。進(jìn)一步發(fā)展為下肢無力，肌肉疼痛，肌肉萎縮及運(yùn)動障礙。神經(jīng)-肌電圖檢查示感覺神經(jīng)及運(yùn)動神經(jīng)傳導(dǎo)速度減慢。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)保護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛保護(hù)：必要時，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。其它防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。包裝與貯運(yùn)危險性類別：第3.1類低閃點易燃液體。危險貨物包裝標(biāo)志：易燃液體包裝類別：Ⅰ類儲運(yùn)注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。附件B：危險等級定量評價過程規(guī)范，針對石油化工項目的安全評價進(jìn)行部分修改后形成的綜合評價方附件C：主要設(shè)備、設(shè)施危險因素匯總表序號設(shè)備、設(shè)施或場所危險危害觸發(fā)原因損失及影響現(xiàn)有安全措施1生產(chǎn)裝置成品火災(zāi)中毒泄漏遇火源設(shè)備損員傷亡1.及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點2.設(shè)備發(fā)生泄漏時,禁止動火3.注意巡檢工作4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作5.定期維護(hù)檢查防雷防靜電設(shè)施6.發(fā)生事故時消火栓、滅火器控制，防止事故擴(kuò)大。7.有應(yīng)急預(yù)案8.發(fā)生事故時使用空氣呼吸器及個人防護(hù)用具2儲存區(qū)成品火災(zāi)中毒泄漏遇火源設(shè)備損員傷亡1.及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點2.發(fā)生泄漏時,禁止動火3.注意巡檢工作4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作5.定期維護(hù)檢查防雷防靜電設(shè)施6.發(fā)生事故時用消火栓、滅火器控制防止事故擴(kuò)大。7.有應(yīng)急預(yù)案8.發(fā)生事故時使用空氣呼吸器及個人防護(hù)用具附件D：現(xiàn)場安全檢查表序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1公司（總廠）、大型企業(yè)應(yīng)設(shè)安全技術(shù)處；中小企業(yè)應(yīng)設(shè)安全技術(shù)科。HG/T230013.3條是2100人以上的生產(chǎn)車間設(shè)專職安全員；100人以下的生產(chǎn)車間設(shè)兼職安全員。HG/T230013.3條是3生產(chǎn)班組設(shè)不脫產(chǎn)的班組安全員HG/T230013.4條是4專職安全管理干部人數(shù)可按企業(yè)職工總?cè)藬?shù)的2‰～5‰范圍內(nèi)配置；500人以下的企業(yè)，其專職安全管理干部不少HG/T230013.5條是序號檢查內(nèi)容及條款檢查結(jié)果（是/否）備注1安全生產(chǎn)責(zé)任制是HG/T23001-926.1條2安全教育制度是HG/T23001-926.1條3安全檢查制度是HG/T23001-926.1條4防火、防爆制度是HG/T23001-926.1條5危險物品管理制度是HG/T23001-926.1條6安全裝置管理制度是HG/T23001-926.1條7勞保用品發(fā)放管理制度是HG/T23001-926.1條8事故管理制度是HG/T23001-926.1條9危險物品倉儲安全管理制度是HG/T23001-926.1條安全技術(shù)措施管理制度是HG/T23001-926.1條安全檢修制度是HG/T23001-926.1條要害崗位安全管理制度是HG/T23001-926.1條隱患整改制度是HG/T23001-926.1條安全生產(chǎn)獎懲制度是HG/T23001-926.1條序號檢查內(nèi)容及條款檢查結(jié)果（是/否）備注1生產(chǎn)的工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程是HG/T23001-926.2條2每個崗位的安全操作法，包括開停車、出料、包裝、倒換、轉(zhuǎn)換、裝卸、運(yùn)載以及緊急事故處理等是HG/T23001-926.2條3生產(chǎn)設(shè)備、裝置的安全檢修規(guī)程是HG/T23001-926.2條序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格397號令第六條是2從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格397號令第六條是3企業(yè)對新職工（包括臨時工、合同工）和實習(xí)培訓(xùn)人員必須進(jìn)行三級安全教育HG/T230017.1條是4經(jīng)“三級教育”考試合格的工人才允許上崗見習(xí)，并明確所跟師傅。HG/T230017.1．1條是5企業(yè)必須對各級干部（包括公司、廠、車間、班組）每年進(jìn)行一次或多次安全培訓(xùn)，累計時間不得少于24小時。HG/T230017.2條是6每年組織一次全員安全考試（考核考試成績作為每人工作考核情況記載下來，企業(yè)干部安全考試不及格的，不得指揮和調(diào)度生產(chǎn)。HG/T230017.3條是7安全教育（包括“三級”教育和各級干部安全培訓(xùn)）必須有教材，并指定專人講授。HG/T230017.4條是8對違章違紀(jì)作業(yè)造成事故或未遂事故的人員應(yīng)停工學(xué)習(xí)，進(jìn)行安全教育HG/T230017.7條是9特種作業(yè)人員，必須按要求進(jìn)行培訓(xùn)、考核。取得特種作業(yè)證的，要按規(guī)定期間進(jìn)行復(fù)審。特種作業(yè)人員，除取得特種作業(yè)證外，還必須取得本企業(yè)的安全作業(yè)證，才能在崗位上操作。HG/T230017.6條否序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1發(fā)生傷亡事故后，按《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》及時報告、調(diào)查和處理。HG/T23001是未發(fā)生人員傷亡事故，有事故管理制度2發(fā)生傷亡事故后，企業(yè)各職能部門在各自分工業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，配合事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查、分析。HG/T23001是未發(fā)生人員傷亡事故，有事故管理制度3各類有關(guān)安全生產(chǎn)事故，分別由各主管職能部門負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、統(tǒng)計、報告，及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報。并將有關(guān)安全生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析報告抄送安全技術(shù)部門，以便綜合統(tǒng)計、分析、總結(jié)全企業(yè)的安全情況。HG/T23001是未發(fā)生人員傷亡事故，有事故管理制度4HG/T23001是未發(fā)生人員傷亡事故，有事故管理制度序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1廠級綜合安全大檢查每年至少進(jìn)行兩HG/T230018.1條是2專業(yè)安全檢查分別由各主管部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行。HG/T230018.3條是3專業(yè)安全檢查主要包括：HG/T230018.3.1條是3.1電氣安全檢查是安全員負(fù)責(zé)3.2防雷、防靜電安全檢查是每年檢測一次3.3化學(xué)危險品裝卸、貯運(yùn)安全檢查是定期專項安全檢查3.4防暑降溫安全檢查是3.5防凍保暖安全檢查是3.6防火、防爆安全檢查是3.7鍋爐、壓力容器安全檢查是3.8防護(hù)裝置安全檢查是每星期檢查一次3.9機(jī)動車輛安全檢查是定期檢查4安全大檢查和專業(yè)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，分輕重緩急進(jìn)行整改。是序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果備注1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于臨近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。GB501603.1.2條是2工廠總平面,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性,結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置GB501603.2.1條是3生產(chǎn)區(qū)不宜種植含油脂較多的樹木GB501603.2.10條是4生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道;若為單車道應(yīng)滿足錯車要求GB501603.3.4條是5配電室與工藝裝置的防火間距不應(yīng)小GB501604.2.1條否6罐組的專用泵應(yīng)布置在防火堤外，其與GB50160否罐組的防火間距：甲A類不應(yīng)小于15米；甲B、乙類不應(yīng)小于12米；3.2.1條7生產(chǎn)裝置與明火散發(fā)火花地點的防火距離不應(yīng)小于30米GB501603.2.1條是8甲類液體儲罐與道路的距離不應(yīng)小于GB501603.2.11條否9甲乙類工藝裝置或設(shè)施與國家鐵路線（中心線）GB501603.1.7條否甲類液體儲罐與架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿高度的1.5倍GB501603.1.7條否工廠的主要出入口不應(yīng)少于兩個，并宜位于不同方位GB501603.3.1條是序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1設(shè)備本體(不含襯里)及其基礎(chǔ)，管道(不含襯里)及其支架、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng)采用非燃燒材料。GB501604.1.1條是2建筑物的構(gòu)件,應(yīng)采用非燃燒材料。GB501604.1.1條是3可燃?xì)怏w、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。GB501604.3.1條是4可燃?xì)怏w、可燃液體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物。GB501604.3.2條是5可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不應(yīng)引入化驗室。GB501604.3.3條是6可燃?xì)怏w、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。GB501604.3.4條是7閥門布置較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱。SH30472.6.3條是8化工生產(chǎn)裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時,應(yīng)按規(guī)定設(shè)計便于操作、巡檢的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。HG205173.6.1否9檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢SH3063否企業(yè)設(shè)便攜式可燃測器，其安裝高度應(yīng)距地坪0.3-0.6米。6.1.1氣體檢測報警儀化工生產(chǎn)裝置內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)確劃定爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域范圍,并設(shè)計和選用與爆炸危險環(huán)境相應(yīng)的儀表、電氣設(shè)備。HG205173.1.8是設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車措施。GB501604.1.2條否甲類廠房,每層建筑面積不超過100平方米且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人,可設(shè)一個安全出口GB501604.2.31條是可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設(shè)備的框架平臺，應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8米的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15米的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子。相鄰的框架、平臺宜用走橋連接，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道。GB501604.2.32條是甲、乙A類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。GB501604.6.7條是采用氮氣瓶對系統(tǒng)置換在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報警器探頭。GB501604.6.11條否高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零部件應(yīng)設(shè)計可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。HG205173.6.2是在鍋爐和管網(wǎng)最低處應(yīng)設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點；最高處應(yīng)裝設(shè)排氣閥有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口管道應(yīng)裝設(shè)截止閥、壓力表、溫度表有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是液相有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有超溫報警和差壓報警裝置有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程否有機(jī)熱載體爐應(yīng)自動調(diào)節(jié)保護(hù)裝置有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程否有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計，應(yīng)采用板式液面計有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩臺循環(huán)泵，并有備用電源，在循環(huán)泵的入口處應(yīng)設(shè)有過濾器有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是序號檢查內(nèi)容及條款依據(jù)檢查結(jié)果（是/否）備注1可燃液體貯罐的基礎(chǔ)、管架、管墩均應(yīng)采用非燃燒材料。GB50