建安工程施工組織設計

建安工程施工組織設計技術標目錄一、施工方案2二、施工進度計劃及保證措施三、施工現場平面布置六、文明施工現場措施七、勞動力安排計劃八、主要材料、構件用量計劃九、主要機具使用安排一、施工方案1.1、工程概況****·****一期建安工程一標段位于長沙市****大道以北，****路以東與****路、****路、****高速公路相交地塊。由湖南省****房地產開發(fā)有限公司投資興建，湖南省****建筑設計院地質勘測，****國際工程設計研究院設計。一標段工程5棟（小）高層住宅樓，總建筑面積約為47738.07m2。一期工程室內地面相對標高±0.00均相當于絕對標高34.5m，抗震設防為六度（框架抗震為四級，抗震墻抗震為三級建筑結構安全等級為二級、耐火等不低于二級、屋面防水等級為二級，設計合理使用年限為50年。本工程概況表詳見下表：建筑物名稱地下層數地上層數建筑面積總高度抗震設別地基基礎設計等級基礎類型結構形式A1無7542.93丙類二類樁基框剪A2無6167.43丙類二類樁基框剪A3無3865.32丙類二類樁基框剪A4114377.7454.3丙類二類樁基框剪A6112362.7154.3丙類二類樁基框剪1.1.1、水文地質情況擬建場地地層層序較為清晰，屬于簡單場地，在地貌上屬于瀏陽河沖擊階地；擬建場地基本穩(wěn)定，屬于適宜的建筑用地，地面標高31.97～32.94m。本場地水文地質條件比較簡單，場地圓礫層中賦存有弱承壓性地下水，地下穩(wěn)定水位標高為27.10～28.56m，綜合確定長沙****一期項目抗浮設防水位可取30.0米。地下水對混凝土無腐蝕性。1.1.2、結構設計情況基礎、主體結構類型：工程采用混凝土預應力管樁基礎，樁端持力層為圓礫層，樁端進入持力層內的深度為0.5-1.0米。主體結構類型采用鋼筋混凝土框架剪力墻形式。結構板為鋼筋混凝土現澆板。鋼筋采用HPB235級、HRB335級和HRB400級。混凝土強度等級:封管樁底混凝土強度等級為C25；基礎墊層C10基礎梁、承臺混凝土強度等級為C40；A1～A4、A6棟骨架墻柱和樓層梁板為C35；構造柱、圈梁、過梁等圖紙未明外均為C25。砌體工程：±0.000以下用MU10粘土實心磚M7.5水泥砂漿砌筑。底層內外墻體-0.060m標高處設20厚1：2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）防潮層，其余砌體強度等級及砂漿強度等級見下表：砌體部分砌塊名稱墻厚砂漿強度等級備注圍護墻砂加氣砼輕質砌塊240㎜M7.5混合砂漿分戶墻砂加氣砼輕質砌塊200㎜M5混合砂漿戶內隔墻砂加氣砼輕質砌塊M5混合砂漿1.1.3、建筑設計情況門窗工程：外窗、外門采用鋁合金型材。該項工程由專業(yè)廠家設計和安裝。樓梯間疏散門、管道井檢查門為乙級防火門，入戶門為乙級防火門兼防盜門，戶內門不安裝。建筑物室內裝飾:本工程住宅室內僅做水泥砂漿毛地面,墻面、天棚均抹888仿瓷涂料二遍。外墻：外墻面主要采用墻面磚和涂料，外墻面一層采用干掛花崗巖。屋頂裝飾構架：采用青灰色。1.1.4、防水保溫做法1.1.4.1、屋面防水保溫:屋面一為上人平屋面，防水等級為Ⅱ級；屋面二為坡屋面，防水等級為Ⅲ級，有瓦無保溫要求；屋面保溫材料以水泥珍珠巖找坡，使用APP防水卷材，于墻身處做泛水500高。屋面保溫材料以30厚擠塑聚苯板為主。1.1.4.2、廚房、衛(wèi)生間防水：最薄處30厚C15細石混凝土從門口處向地漏找1%坡→素水泥漿一道（內摻建筑膠）→20厚1:2水泥砂漿找平層。1.1.4.3、墻體保溫：外墻(僅與室內直接接觸相連的部分)砼柱、砼墻、砼梁外側做30厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，具體做法按《GB02J121-1中B型膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)》施做。1.1.5、安裝工程概況1.1.5.1、給水工程本工程根據市政提供的供水水壓值為0.5Mpa進行供水,設計采用豎向分區(qū)的方式進行供水。具體為：一至六層為低壓區(qū)，由市政供水管網進行供水；七層及以上為高壓區(qū)，由屋頂水箱和水泵房進行供水。給水管道暗埋部分采用鋁塑復合管；消防、屋頂及陽臺給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；其它給水管采用PP-R塑料給水管，專用熱熔工具連接。給水橫管的固定件安裝間距為：DN15、DN20為0.6米；DN25為0.7米。給水立管穿樓層時預埋防水套管，套管高出地面50mm，油麻與瀝青油膏嵌縫。明裝金屬給水管道刷銀粉漆二道，接頭處刷防銹漆和銀粉漆各一道。外露給水管道采取保溫措施。1.1.5.2、排水工程本工程室內排水管采用UPVC塑料管，承插膠粘連接。室外排水管采用鋼筋混凝土管，120度混凝土基礎，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。排水立管安裝時在每層安裝一個伸縮節(jié)，高離地面2.0米，排水立管的底部彎頭作支墩。排水立管和排出管采用兩個45度彎頭連接。排水管道橫管的固定件設置間距為：DN50為0.5米、DN75為0.75米、DN100為1.00米。金屬管道埋地時刷防銹漆兩道，熱瀝青兩道，明露排水鑄鐵管道增刷銀粉漆兩道。1.1.5.3、供配電系統(tǒng)電源采用380V/220V，所有電源回路由小區(qū)箱式變電站采用穿管埋地（亦可采用在電纜溝內敷設）引至設備點或引至強電點再引至各用電設備。住宅各單元均采用集中電表箱配電系統(tǒng)。架空層所有的動力線路，設備控制線路均在電纜溝內敷設或穿SC保護管埋地。二層至屋頂的線路均在電井內采用尺寸為TP-200×100的橋架敷設。住宅樓內的所有線路均穿阻燃型PVC硬塑管在現澆板內，墻內暗敷設。所有動力配電柜（箱控制柜（箱）均落地安裝；消防栓電源切換箱嵌裝在墻內底邊距地1.5米。照明配電箱、用戶開關箱嵌墻暗裝底邊距地1.8米。用戶集中電表箱安裝高度為距地1.5米。墻上開關距地1.5米安裝；廚房插座距地1.4米；衛(wèi)生間排氣扇插座距地2.2米，衛(wèi)生間洗衣機插座距離地1.5米?？照{機專用插座距地1.8米，其余暗裝插座距地0.3米。采用TN-S系統(tǒng)，每單元集中電表箱附近設一個等電位聯(lián)接端子板，底邊距地1.2米，采用銅材現場制作，外加防護罩。所有住戶衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)接。1.1.5.4、消防工程本工程屬于二類高層民用建筑，按國家標準設置火災報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)。自動滅火系統(tǒng)、消防控制室設置在±0.000平面，設置直通室外的安全出口。并在門衛(wèi)室內安裝整個住宅小區(qū)的火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，住宅的火災報警及消防聯(lián)動控制線路由控制室穿管埋地引來?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)采用總線制。消防設備工作電源引自小區(qū)箱式變壓器低壓母線端，線路采用難燃型電力電纜。所有消防設備均采用末端切換裝置，其中應急照明由箱式變壓器低壓母線專用回路引來，應急照明燈采用帶蓄電池的燈具。其余消防設備均采用雙電源自動切換裝置。1.1.5.5、防雷接地系統(tǒng)本工程按二級防雷建筑設計，采用Ф12mm鍍鋅圓鋼避雷帶防雷，避雷帶和支架設置在天面女兒墻梯間及屋頂水箱頂上。利用結構柱的2根主筋作為引下線，其接點焊接形成可靠的電氣通路，各引下線在首層室外距地-1.0米處焊處一根Ф12mm鍍鋅圓鋼，此導體伸向散水外0.5米，便于測試及外引線接地級用。利用建筑結構作接地裝置，引下線與底板基礎梁及基礎內鋼筋可靠焊接構成電氣通路，遇到沒有基礎梁時，用Ф12mm鍍鋅圓鋼將各獨立基礎內的主鋼筋連接起來。工程接地電阻不小于1歐姆。1.1.6、室外道路、園林綠化工程室外道路面層采用5CM細粒式瀝青混凝土，基層采用20CM混凝土C30，底基層采用20CM碎石土墊層路面。園林綠化工程的對象是有生命的植物材料，種植的樹木品種較多，規(guī)格較大，應確保工程能夠達到設計效果，確保植物的成活率。由專業(yè)單位編制詳細的施工方案。1.2、施工條件三通一平已完成，施工區(qū)場地開闊，施工區(qū)域地表無建筑物；水、電滿足施工需求；進入現場的主施工道路未鋪好，交通運輸便利；設計圖紙已完成，具備開工條件。1.3、施工特點1.3.1文明施工程度要求高：本工程地處長沙市長沙大道北側，沙彎路西面，高橋大市場倉庫在工地邊上車輛進出頻繁，周邊交通繁忙，車流量大。施工過程中，需對施工工序的安排、建筑材料的運輸進行細致地部署，遵守長沙市的交通管制和環(huán)保法規(guī)，認真作好建筑物周邊的安全防護，維護長沙市的市容、市貌。1.3.2、工程量大且工期緊：施工前，需認真做好各項技術、物資準備工作。編制技術方案時，要進行多方案比較，優(yōu)選施工技術方案。施工過程中，需加大材料、資金以及科技的投入，優(yōu)化資源配備，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以滿足工程施工需要，確保按期完工。1.3.3、施工難度大：該工程的承包范圍包括土建、裝飾施工及水電安裝，工程量較大。參與施工的各專業(yè)工種多、人員多。施工過程中，項目經理部須合理、科學地組織各專業(yè)、各工種、各工序進行穿插、搭接作業(yè)，充分利用作業(yè)面、協(xié)調處理好各專業(yè)、各工種、各工序的相互關系，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)1.3.4、安全防護要求高：本工程地處繁華地帶，特別是工程南向和長沙市主干道長沙大道緊臨，進出大小貨車多，必須提高本工程施工過程中的安全防護要求，以保證本工程的安全施工和道路的安全通行。1.3.5、該工程為高層群體建筑物，施工過程中建立軸線和垂直度的內部控制點和外部控制點尤其重要，必須嚴格控制建筑物的軸線位移和垂直度偏差。在場地內設置沉降觀測基準點和在建筑物四周設置沉降觀測水準點，認真作好建筑物的沉降觀測工作。1.4、施工部署1.4.1、施工管理目標為樹立企業(yè)形象，不負眾望，將嚴格執(zhí)行質量管理和質量保證體系，推行項目法管理，開發(fā)和應用先進技術；精心組織、精心操作、優(yōu)質、安全、高速、低耗建成本工程。具體目標如下表：名稱工程質量確保合格工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質工程施工工期確保430天竣工交付使用安全生產杜絕重大傷亡、設備、火災事故，把輕傷事故控制在1‰以內文明施工執(zhí)行現場標準化管理，爭創(chuàng)省綜合考評樣板工程服務與各方密切配合，為設備安裝等施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意1.4.2、施工組織管理機構設置技術總監(jiān)：公司總工程師根據本工程的規(guī)模和特點，組建****·****工程項目部。由項目經理部代表公司具體對工程施工進行總承包全過程管理。技術總監(jiān)：公司總工程師總指揮：公司總經理質安總監(jiān)：公司生產總指揮項目經理項目副經理項目副經理技術負責人綜合管理科經營科質安科技術綜合管理科經營科質安科技術科財務科圖-1項目管理體系材料設備科各作業(yè)班組1.4.3、施工生產安排具體安排如下：工程名稱承包方式組織方式結構鋼筋工程項目總包在現場機械加工，塔吊運輸、人工綁扎混凝土、砂漿工程項目總包使用商品混凝土，砂漿現場生產模板工程項目總包場內加工、現場拼裝防水工程項目分包室內外裝飾項目總包公司專業(yè)裝飾隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理給排水施工項目總包公司專業(yè)安裝隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理電氣預埋施工項目總包公司專業(yè)安裝隊伍施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理電梯安裝項目總包專業(yè)隊伍承擔施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理園林綠化項目總包專業(yè)隊伍承擔施工，項目部統(tǒng)一協(xié)調管理1.4.4、材料設備供應材料設備名稱供應方式工程材料設備會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購，部分由業(yè)主直供施工周轉材料由公司材料分公司供應施工設備由公司設備分公司組織調配1.4.5、主要施工儀器設備投入：大型設備由公司組織調配；小型設備從小型設備租賃公司調集。根據本工程工程量的大小和現場場地情況，本工程擬投入機械設備見《主要機具使用計劃》。1.4.6、施工期間生活安排:嚴格按建設方和監(jiān)理工程師審定的施工總平面圖布置施工臨建，設置專職施總平面管理，積極配合業(yè)主方場地管理工作。1.4.7、材料周轉和投入:鋼管扣件及支撐系統(tǒng)由公司材料公司確保優(yōu)先提供使用膠合模板、木枋由項目部自行購置，根據工程量大小及配模方案一次性購入。1.4.8、施工準備現場技術準備項目技術負責人在項目領到圖紙后應組織人員進行圖紙自審和會審，收集各項技術資料；工程開工前，編制實施性施工組織設計，并送審批后，作為施工的指導大綱；制定各項工程技術措施，組織技術、安全、文明施工交底；預算員做好施工預算及分部工程工料分析；主要材料及構配件及時統(tǒng)計計劃，提出定貨數量規(guī)格和需用日期。生產準備現場封閉：施工區(qū)用2.2m高臨時圍墻進行全封閉。場地與道路：施工道路、生產場地和材料堆場全部用混凝土作硬化處理。供電、供水及排水：通過現場詳細勘察和計算，確定用電、用水計劃，按平面布置作好水、電線路的敷設，建立施工排污系統(tǒng)。臨建棚倉搭設：按照平面布置，搭設好加工、設備及材料倉儲臨建棚倉。施工機械：施工設備基礎，有計劃逐步安裝機械設備，調試運行；燈光照明：施工期間，在塔吊頂設鏑燈確保場內基本照度，夜間施工處由電工搭設專用線設碘鎢燈照明。軸線、標高控制：制定出測量方案后，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認紅線樁和標準水準點后，即可放線建立軸控網和基準點。1.5、現場施工組織1.5.1、施工原則：本工程總體施工程序具體如圖1-2：土方開挖樁基施工安裝安裝預留預埋穿插進行土方回填砌體工程砌體工程主體結構現澆屋面結構給排水安裝調試給排水安裝調試屋面防水、內外裝飾掃尾工程竣工驗收圖1-2總體施工程序各單位工程按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室內裝飾自下而上，室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的總原則進行施工。1.5.2、施工階段1.5.2.1、根據一期工程特點，將土建部分為四個施工階段：第一階段樁基施工階段（A1、A2、A3棟）第二階段主體結構施工階段第三階段內外墻砌筑及裝修階段第四階段收尾、交付使用1.5.2.2、標準層混凝土結構工程施工程序(見圖1-3)：分中彈線分中彈線搭F1層支模架、接綁柱筋、預埋預留裝F1層柱模澆混凝土至澆混凝土至F2層板底、梁底拆模裝F2層梁底模、扎梁筋裝裝F2層板底模、裝梁側模扎F2層板底筋水電預留、預埋圖1-3標準層混凝土結構工程施工程序扎板面筋扎板面筋澆F2層梁板混凝土養(yǎng)護1.5.3、施工總布署根據各棟住宅在平面上布置情況，各棟組織平行施工，各棟獨自組織流水施工。具體詳見施工進度計劃。1.6、建筑安裝工程主要施工方法1.6.1、施工測量現場施工測量嚴格依據《測量規(guī)范》GB50026-93標準執(zhí)行。1.6.1.1、測量準備工作本工程場地為已拆倉庫，地面布滿混凝土，場地平均標高為+32.46米，地勢比較平坦。施工過程中由專職測量工程師主管測量工作，另配測量技術員2名。采用外控法和內控法相結合的方法進行定位放樣和控制建筑物全高的垂直度。1.6.1.2、施工測量控制網的布設每棟住宅樓基礎施工前，根據測量隊提供的兩個原始坐標點為起始邊，在每棟住宅樓周邊埋設3～6個控制網點。以一個原始坐標點架設經緯儀，另一個為后視點分別測得各控制網點的座標。為減小儀器的測量誤差，倒鏡復測一次，取正倒鏡的平均值作為觀測值。為校核觀測成果，分別在各控制網點設站，作閉合導線測量，所測得的各控制網點的角度值和兩測點之間的長度值與設計值比較，如誤差在允許范圍內，經平差后取最或是值作為該點的最后座標值。隨著施工樓層的升高，依據主要的設站點和后視點，用經緯儀和水準儀放樣法，進行定位放樣和工程全高垂直度的控制。施工定位放樣的具體步驟是:在設站上架設經緯儀，作定位放樣，分別在各棟住宅樓的施工樓層上定出四個主控制軸線點。根據定出的主控制軸線點進行細部放樣。為滿足高速施工的需要，也可每個施工樓層用經緯儀投測八個主控制軸線點直接拉線用墨斗彈設出細部放樣的控制線，這樣可提高放樣的速度。如果時間充足的話，也可使用經緯儀，加密每個施工樓層的軸線控制點，以此提高放線的精度。在施工測量放樣工作中，應注意復核。施工樓層的軸線控制點測設工作完成后，要使用經檢定的鋼尺丈量各點間的邊長，看是否與設計值相符，如誤差超過允許的范圍，應進行重測。1.6.1.3、高程控制網的布設、標高傳遞和沉降觀測從各棟起始高程點出發(fā)，布設一個閉合的水準線路（每棟住宅樓布置5個水準點）,按國家三等水準測量的精度和要求測定BM1至BM5五個固定水準點的高程。這五個點的高程即作為進行高程放樣和沉降觀測的起始高程。當施工完大樓第二層的樓面后，選擇一個便于向上垂直丈量距離的地方，測設一根＋1.0米的標高控制線，用鋼尺逐層向上傳遞標高。每15米作為一個尺段，可減少一層一層向上量尺的誤差,量尺時要做到準確，并注意復核。每個施工樓層的控制標高量，量設好以后，在施工樓層架設水準儀把標高引測至搭設穩(wěn)固的支模架上，作為支模的標高依據。為進行沉降觀測。首先，在各棟住宅樓的四角和容易發(fā)生沉降的地方埋設6～8個沉降觀測點，埋設標高約為＋0.5米，沉降觀測點應制作成蘑菇狀的圓頭，并焊牢在墻體的鋼筋上，搗制素混凝土加以保護。然后使用精密水準儀，確測定各沉降觀測點的高程。進行高程測量時，應盡量做到前后視距相等，盡量減小儀器誤差對觀測值的影響。沉降觀測工作應遵循的原則是“三固定”即選擇固定的測站點、使用固定的儀器和觀測程序，由固定的人員進行觀測，以保證觀測的成果正確可靠。特別是在進行第一次沉降時觀測時應認真仔細，要變換一次儀器高重測一次，保證觀測值準確無誤。以后每施工完兩個樓層進行一次沉降觀測工作，如發(fā)現有較大的沉降量應增加沉降觀測的次數，及時提供出準確的數據。對沉降狀況進行有效地監(jiān)視，以便采取補救措施，保證施工的順利進行。以下為軸線具體施測方法：⑴、軸線傳遞①基礎結構施工階段，測量定位采用外控法，采用經緯儀測量，軸線的控制樁位用混凝土四周填滿固定，用紅油漆標識并注明軸線編號。②主體部分結構施工階段，軸線傳遞采用內控法。在澆筑首層樓面混凝土時預埋200×200×6鋼板4塊，在彈首層軸線時在鋼板上刻劃十字線作為永久點標識，鋼板刷防銹漆、周圍用砂漿圍住，以防銹蝕。上面各層立梁板模時，在相應位置留180×180方洞，上層混凝土澆筑完畢后，用光學鉛垂儀把這4個點引測至樓層，校核后用經緯儀放出樓面控制線。⑵、標高控制標高控制點的建立依據建設單位指定的水準點，考慮以后的沉降觀測，在現場建立不小于四個點的半永久性基準點，經復核符合標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。⑶、標高傳遞①±0.00以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測；±0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，并根據樓板澆筑面積，適當引測布點加密，據此控制各構件標高，在樓板混凝土澆筑完畢后，將樓面以上+50cm處的平水用水準儀引測至支模架上，并用紅油漆標注，以控制下一層樓板模的平整度。②外墻垂直度的控制：控制軸線網定出后，由施工員彈出外墻模板及模板控制線（距模板線外200mm）的平行線，由質安員、測量員反復核對無誤后方可進行下道工序的施工，保證外墻垂直度在誤差范圍內。③測量控制誤差：平面軸線測距精度達到1／3000，測角精度±10";層間垂直度測量偏差不超過±3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應大于15mm(30m<H<60m);電梯井的垂直度偏差不大于：層間不大于±10mm，全高不大于±30mm；外墻垂直度偏差控制在2mm以內。⑷沉降觀測±0.00層完成后，根據設計或按照規(guī)范預留沉降觀測點，主體施工期間，每完成一層結構進行一次沉降觀測，裝飾階段，沉降觀測周期為一個月一次，若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降，則沉降周期可以適當加長。每次觀測做好沉降觀測記錄，竣工后作為資料移交建設方。⑸結語測量是一項與數字打交道的細致工作，測量工作做得好，對保證建筑物的幾何尺寸，及相關位置正確與否至關重要。大樓的全高垂直度的好壞，也主要由測量來控制。工程全高垂直度好，對今后的內外裝修將帶來極大的便利。為保證測量工作有條不紊地進行，各塔樓施工的木工班組，在各樓層測量放樣時，固定派2～3名熟練的工人配合組進行放樣彈制墨線的工作。各施工樓層的主要軸線控制點投測的好，經復核無誤后，即可開展細部放樣工作，彈制的墨線應準確無誤，為保證主體工程的合格創(chuàng)造條件。本工程投入的經緯儀、水準儀等測量儀器在使用前均送資質計量測試技術研究所進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度；支導線控制點的測設，應多注意校核，盡量用長邊作后視點，控制點座標誤差過大，將造成軸線的整體位移；軸線定位放樣后，一定要進行自檢，最好互相進行互檢；測設在塔吊架上的標高控制線，應注意定期檢測，向上量取標高時應復量。在施工樓層放樣標高時，必須復測相鄰樓層的放樣標高，以保證建筑物高程放樣正確性。1.6.1.4、應注意事項⑴全站儀、經緯儀、水準儀等儀器在使用前一定要經法定的檢測部門檢定，并取得合格證后，方可使⑵各放樣點的設計座標的計算，最好由兩人進行對算。⑶支導線控制點的測設，應多注意校核，盡量用長邊作后視點，控制點座標誤差過大，將造成軸線的整體位移。⑷軸線定位放樣后進行自檢和互檢。⑸塔吊架上的標高控制線定期檢測，向上量取標高時應復量，保證高程放樣正確。1.6.2、基礎工程1.6.2.1、土方工程本工程的基礎形式為預應力管樁基礎。樁基礎承臺頂標高為-2.0m。本工程擬采用機械開挖。根據地質報告所提到現場土質情況，基坑側壁地質情況比較簡單，基槽放坡系數考慮采用1：0.3的放坡系數進行放坡，對于采用開挖較大的基坑四周邊坡，為保證施工安全，根據開挖深度相應采用邊坡卸土的方法或加設邊坡支撐的方法進行基坑邊坡輔助安全支護處理。基槽（坑）每邊加寬0.3米作施工用工作面。挖出的基槽（坑）土方作出用土平衡計劃，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建設方要求運至卸土位置。在基坑四周設置150mm×300mm磚砌截水溝，防止地面雨水及施工廢水流入基槽（坑）?；叟潘畡t沿基槽邊設臨時排水溝和600mm×600mm集水井，水泵排水，確?；郏樱﹥葻o積水。1.6.2.2、靜壓預應力混凝土管樁施工本工程基礎形式采用靜壓預應力混凝土管樁，樁徑設計為400mm，單樁豎向承載力特征值為1350KN。根據基礎設計內容、制定合理、技術性強的施工方案以指導施工。根據我公司多年的類似工程施工經驗，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁機，采取以下施工方案完成本樁基工程。靜壓預應力混凝土管樁的施工程序為：測量定位樁機就位起吊預制樁穩(wěn)樁和壓樁接樁送樁 中間檢查驗收切樁封樁底移樁機到下一樁位（1）測量定位：根據業(yè)主提供的坐標控制點、水準點和施工圖，以軸線放出樁位線，用小木樁或鋼筋頭（上部刷紅油漆）釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施工。樁位經業(yè)主驗收通過后方可進入下道工序施工。（2）樁機就位：壓樁機就位時，要對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移位。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預制樁。（3）起吊預制樁：先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約500處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5～10的間隙，樁帽與樁頂之間應有相應的襯墊，一般應采用木板，其厚度為100左右。（4）穩(wěn)樁和壓樁：當樁尖插入樁位，摳好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土500時，再校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直度偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。如果壓樁過程中發(fā)現樁的擠土效應比較明顯（比如周邊的樁明顯上浮或者樁長未穿越砂層和樁長達不到設計要求時，可采取預鉆孔再壓樁的處理措施（鉆孔深度可取預計樁長的三分之一）。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。壓樁施工時，有專人并配備自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1米油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。（5）管樁的接樁：樁頭應與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜小于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即施壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6）送樁：設計要求送樁，送樁工具的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2米。（7）切樁：樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。為防止樁端水軟化土層，每施工完一根樁，立即用C25砼封樁底1m高，砼振搗密實。1.6.2.3、基礎墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆混凝土時一起用C10混凝土墊平，墊層可分段澆灌，即土方修整一段墊層施工一段，但每段必須裝設模板，保證施工縫接搓整齊。為保證混凝土墊層表面平整，標高準確，100厚C10墊層，在施工段內做塌餅，混凝土鋪平后用平板振動器振實、抹平壓光。1.6.2.4、承臺、基礎梁工程⑴施工程序測量放線定位→土方開挖修整→澆筑混凝土墊層→綁扎鋼筋、預留柱插筋→支木模→澆筑混凝土→養(yǎng)護⑵施工方法a.原材料準備水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥配制；砂：采用含泥量不大于3%中砂；石子：選用10～30mm的卵石，要求含泥量不大于1%。b.施工要點①混凝土墊層澆筑前進行驗槽，符合設計規(guī)定后立即灌筑混凝土，混凝土用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。②墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、綁扎梁鋼筋。上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接構造柱的插筋，柱插筋下端用90度彎鉤與基礎梁鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在外側模上；底部鋼筋應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞。③在澆筑混凝土前，磚模澆水濕潤。④現澆剪力墻下的基礎梁澆筑時，為防止造成柱子插筋位移和傾斜，澆筑時先鋪一層5～10cm厚的混凝土，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。⑤基礎梁應根據高度分段分層連續(xù)澆筑，各段各層之間應相互銜接，每段長2～3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。⑥混凝土澆筑完畢，外露表面適時澆水養(yǎng)護。1.6.2.5、塔吊基礎施工根據工程場地的地質情況及我公司眾多工程項目中塔吊使用上積累的經驗，對用于本工程的施工用塔吊我公司擬采用基樁和混凝土十字交叉梁基座。具體做法如下：在安裝塔吊的基座下方布置4根混凝土管樁樁，樁孔深度按地質情況擬定，一般為6-10米左右。混凝土十字交叉梁的截面尺寸采用800mm×1200mm，內配16Φ32的主筋和6Φ20的腰筋，箍筋選用Φ10@100，混凝土強度等級采用C30?；炷翝沧⑶鞍凑账跣吞栴A埋地腳螺桿。塔吊安裝前編制安裝技術方案，以確保安全。1.6.3、鋼筋混凝土結構工程1.6.3.1、一般結構混凝土施工⑴混凝土的運輸、澆筑：現場采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車從攪拌站開到現場20分鐘，配備2臺混凝土輸送泵輸送至澆筑地點。⑵混凝土澆筑要點：a.插入式振動器作墻、梁、板混凝土主振搗器，平板式振動器作板面混凝土振搗；使用插入式振動器要快插、慢拔，插點均勻、逐點移動、按序進行，移動間距不大于作用半徑1.5倍；混凝土澆筑高度超過2.0設置串筒。b.澆筑混凝土保持其連續(xù)性，間歇超過2h按施工縫處理。⑶施工縫留設與處理：a.梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，樓板施工縫留在次梁跨度1/3范圍內；豎向構件施工縫留在樓面、梁底下3cm。b.施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前沖水濕潤，并仔細振動加強養(yǎng)護。⑷混凝土試塊留設混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設，現場設標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。每層增加一組同條件下養(yǎng)護試塊，作模板支撐拆除控制用。⑸養(yǎng)護方法和養(yǎng)護制度a.養(yǎng)護方法：各構件采用人工澆水養(yǎng)護，水采用自來水。b.養(yǎng)護制度：混凝土澆筑完12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護日期不少于14天；每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時，澆水養(yǎng)護配備保溫措施。1.6.3.2、鋼筋工程⑴原材料進場均要會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗，合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。⑵鋼筋配料：由項目部工程科內業(yè)技術人員結合工程的實際特點配料、簽發(fā)加工單。鋼筋連接：墻柱縱向主筋按一層一接方式錯開；梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋應在梁或板跨中1/3跨內斷開，考慮塔吊垂直運輸，梁板筋長度不超過15m。接頭方案：梁、墻、板同一截面接頭數量按JGJ3-91及設計要求執(zhí)行。鋼筋接長：車間鋼筋接長全部采用閃光對焊；現場接長豎向鋼筋<Φ16的鋼筋采用搭接，≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊；≤Φ22水平鋼筋采用搭接Φ22鋼筋接長采用幫條焊或搭接焊。⑶鋼筋加工鋼筋加工場地設在施工現場，并投入以下機械進行加工：盤圓調直采用鋼筋調直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型。現場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，對每種規(guī)格的半成品綁扎標志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進行說明，并成捆堆放。⑷鋼筋進場卸料、半成品的轉運均采用塔吊和人力。⑸現場鋼筋綁扎墻筋采用接豎筋→分布筋的綁扎順序。梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋的綁扎順序。板底鋼筋綁扎順序為模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。鋼筋保護層控制方法如下：柱和梁側為主筋上綁扎50×50×25mm自帶鉛絲預制砂漿墊塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置；雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，底筋雙排筋采用Φ25螺紋鋼墊開；板面筋用φ8鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑計算，間距小于1m布置。1.6.3.3、模板工程本工程大型模板在施工現場加工棚內制作加工，小型模板拼裝在現場工作面進行。根據本工程結構特點及規(guī)模，柱及樓蓋、梯段模板按清水構件要求制作、安裝，方案如下：⑴梁模：a.梁模采用18厚膠合板；每棟住宅樓配備四層數量，模板采用連續(xù)翻轉，適時進行補充。b.支撐：采用Φ48×3.5普通鋼管支撐；每棟住宅樓配備四層數量，連續(xù)翻轉。梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑵樓面模板：a.采用18厚膠合模板散裝散拆，每棟住宅樓投入四層數量，周轉使用。b.支撐：采用Φ48×3.5鋼管支撐系統(tǒng)，每棟住宅樓配備四層數量，周轉使用。支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400mm。；⑶柱模：a.采用膠合板模板，每棟住宅樓配備四層數量。按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉。b.采用鋼管做柱箍，間距500～600mm固定。⑷基礎梁采用磚模,面粉水泥砂漿。⑸支撐材料選用支撐采用Ф48×3.5鋼管、扣件和撐頭。柱：用鋼管扣件校正，散裝散拆。樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合模板散裝散拆。⑹模板、支撐拆除條件模板支撐在混凝土達到GB50204規(guī)定要求后方可拆除。1.6.3.4、模板工程采用的技術措施主體工程中的混凝土工程的施工進度是整個工程進度的關鍵，也是整個建筑群的核心。結構較復雜，層次錯落，總高度較高，模板和混凝土用量較大，結合我公司多年施工經驗，在本工程中混凝土摻入早強劑，以提高混凝土早期強度，既加快模板周轉又加快施工進度。1.6.4、砌體工程本工程各住宅樓的內、外墻砌體材料主要為砂加氣砼輕質砌塊，混合砂漿標號采用M7.5和M5。1.6.4.1、施工條件準備砌筑用水泥、砂等材料進場之間經過試驗檢驗合格，砌筑所用水泥應符合強度、安定性標準，并由實驗室出具砂漿配合比；砌筑所用砌筑塊料和墻體板材都應有出廠合格證，且進場實驗合格；砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；紅磚砌筑前須隔夜?jié)袼瑵袼疃葹?～1.5cm，吸水率達到10～15%,空心砌塊可少量濕水，避免因過濕而降低強度。1.6.4.2、施工組織砌墻階段砂漿由現場攪拌供應，現場各棟配備1臺砂漿攪拌機用于砂漿的生產，各棟并配備1臺塔吊和1臺升降機保證原料的垂直供應。1.6.4.3、砌體砌筑⑴砌筑順序：各層結構模板及支架拆除清理后，圍護砌體隨后砌筑，并與主體結構同步上升?？紤]施工操作安全，及外墻裝飾工程的早日跟進，采取先外后內的砌筑順序。⑵腳手工具：外墻利用外腳手架；內墻采用工具式腳手架。⑶砌筑方法：砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水偏差要小于±2mm。⑷施工接槎：采用直槎加連接鋼筋Φ6@500，大于120墻厚墻體每排不少于兩根Φ6鋼筋。⑸砌筑混凝土砌塊時，根據墻體尺寸及洞口尺寸畫出其編排立面圖，上、下皮搭接不少于150mm，對不合模數的地方用240×115×53紅磚填砌；砌磚時，先進行試排，立皮數桿，每道墻兩端比中間先砌數皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度，當砌距板底不足兩皮磚高時，緊上一皮磚頂緊板底側砌。⑹灰縫厚度、標高：采用皮數桿控制；垂直度用2m靠尺控制；灰縫平直用灰線控制。1.6.4.4、注意事項⑴與構造柱連接處按設計埋設拉結筋，留馬牙槎。⑵依照軸線彈墻體中心線，彈線兼顧已澆筑結構外形尺寸。⑶砌墻時鋪漿厚度不宜過厚，鋪砌時采用擠壓揉法，要求橫豎灰縫飽滿度大于80％。⑷混合砂漿在4小時內用完，石灰消化期大于1周。⑸各專業(yè)預留預埋同步進行。1.6.5、腳手架工程及垂直運輸設施1.6.5.1、腳手架工程：本住宅樓工程外架1～8層采用落地式腳手架，8層以上采用懸挑式腳手架。外腳手架內立桿離墻面20cm，橫檔間距1.2m，步高1.5m。作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，上滿鋪彩條布，兜住建筑垃圾以防下落；外側設500高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網和立網全封閉作業(yè)，安全網下口與外架連接密實不留空檔，腳手架每隔四步架設一道連墻撐。落地腳手架基礎設枕木。1.6.5.2、落地式腳手架立桿承載力驗算（以1-8層的腳手架底層立桿力最大作用于立桿上的力主要是施工荷載、腳手架自重、腳手架鋼管及扣件自重和安全網重量。施工荷載P1=（B/2+b）×L×q1×n1式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；q1為施工荷載,取q1=3.0KN/m2；n1為同時作業(yè)層數，一般取n1=2。所以P1=（1.2/2+0.2）×1.5×3.0×2=7.2KN腳手板荷載P2=（B/2+b）×L×q2×n2式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；q2為腳手板荷載,竹笆片，取q2=0.10KN/m2；n2為腳手板鋪設層數，n2=15。所以P2=（1.2/2+0.2）×1.5×0.1×15=1.8KN腳手架自重P3=B/2+b+L+h）×q3+Q｝×n3式中：L為立桿縱距；B為立桿橫距；b為離墻距離；h為步距；q3為鋼管自重,Ф48×3.5鋼管每米重q3=0.0384KN/m；Q為扣件重，按兩個直角扣件計算，Q=0.026KN/mn3為步架數，一般取n3=15。所以P3=1.2/2+0.2+1.5+1.5）×0.0384+0.026｝×15=2.6KN底層立桿所承擔的軸心壓力N（因安全網重量很輕，先忽略不計N=P1×rQ+(P2+P3)×rG式中：rQ、rG分別為可變荷載和永久荷載的分項系數，rQ=1.4rG=1.2；所以N=7.2×1.4+(1.8+2.6)×1.2=15.36KN立桿與建筑物（墻及柱）的連結，豎向為每層（即兩步架）作一連結，橫向為每隔一根由橫桿與預埋件作連結。立桿的計算長度一般取上下兩連結點之間距，現為L0=3.0米。Ф48×3.5的回轉半徑i查表得15.78mm。長細比λ=L0/I=3000/15.78=190，查表φ=0.199立桿的承載力為：σ=r0N/φA式中：σ為立桿實際承受的軸心壓力（N/mm2）;r0為結構重要性系數，取r0=0.9；A為鋼管截面積，A=489mm2；φ為穩(wěn)定系數,φ=0.199所以σ=0.9×15360/0.199×489=142N/mm2<f=205N/mm2立桿承載能力安全。1.6.5.3、懸挑式腳手架部分懸挑式腳手架采用在8層以上樓面每間隔4層用槽鋼直接挑出，在其上面搭設腳手架的方案進行布置。保證腳手架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。通過在懸挑的槽鋼上焊接短鋼管套與整個外架形成一個整體，并在每層的樓面混凝土澆筑時預埋吊環(huán)，吊環(huán)采用φ14的圓鋼作成，注意彎腳應伸入鋼筋下面。懸挑腳手架的支承件（槽鋼）承載力驗算：因懸挑腳手架為4層，所以每桿立桿承受的軸心壓力相應減少為：N=15.36/8×4=7.68KN為簡化計算，亦偏于安全，設懸挑部分兩立桿受力相等，即均為N=7.68KN。懸挑槽鋼的受力情況為：槽鋼懸挑長度離墻1.5m，錨固長度為1.5m，離墻0.2m和1.4m處各有一集中荷載為7.68KN。M=7.68×（1.2+0.2）+7.68×0.2=16.13+2.3=12.29KN·M槽鋼的允許應力[σ]=21000KN/mm2,則槽鋼截面所需的抗彎矩ω為：ω=M/[σ]=/21000=58.52cm3使用[16a槽鋼，ω=108.3cm3>58.52cm3使用安全。槽鋼長度取3.1m，伸出1.5m，錨固端與已經預埋好的樓面吊環(huán)進行可靠連接。圍護分隔墻及內裝飾腳手架采用活動架凳搭設，頂棚裝飾采用可移動式腳手架平臺。門式提升機前及底層出入口均搭設3×4m防護棚，入口處設立電腦話箱；非施工人流必經處搭設安全通道。1.6.5.4、垂直運輸設施為保證工程進度，提高工作效率，減輕工人操作強度，本工程擬在最為影響工程進度的垂直運輸上擬采用如下措施：混凝土采用混凝土輸送泵送至澆筑地點澆筑，鋼筋、周轉材料、砌體、砂漿和裝飾材料，采用塔吊和施工電梯為垂直運輸的主要工具。1.6.6、屋面防水工程1.6.6.1、防水卷材及嵌縫施工方法1.6.6.1、施工準備分格縫及防水層施工時，應將找平層表面清理干凈。（2）、檢查找平層及細部是否符合質量要求，并辦理工序交接手續(xù)。（3）、嵌縫及防水層施工前，應檢查保溫層及找平層是否干燥。檢查方法可采用將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查。找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。1.6.6.2、找平層分格縫灌縫縫內清理干凈后，滿灌塑料油膏，并附加防水層一層。1.6.6.3、防水卷材施工（1）、鋪貼方法：鋪貼方向采用平行于屋脊鋪貼。非保溫屋面采用滿鋪法，保溫屋面采用條鋪法，當采用條鋪法施工時，立面及搭接均應滿鋪。（2）、水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。（3）、過水孔采用防水涂料防水。（4）、火焰加熱器噴嘴距卷材面距離應適中，幅寬加熱應均勻，以卷材表面融至亮黑色為度，加熱不得過度或燒穿卷材。（5）、熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。（6）、搭接縫部位宜以溢出熱溶的改性瀝青為度，并應隨即刮封接口。（7）、鋪貼卷材時，應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。（8）、條粘法施工要求每幅卷材的每邊粘貼寬度不小于150mm。（9）、搭接要求：縱向不小于100mm，橫向不小于150mm。（10）、卷面處附加防水層一層。1.6.6.4、剛性防水層施工剛性防水層為φ4@150雙向配筋，40mm厚摻UEA高效膨脹劑的C30細石砼找平壓光。分格縫根據設計及施工驗收規(guī)范留設，間距不超過6m。1.6.6.5、剛性防水層分格縫施工（1）、縫內墊襯墊材料（泡沫塑料（2）、塑料油膏嵌縫至剛性防水層表面。1.6.6.6、質量要求（1）、材質要求抽樣試驗并符合現行有關國家及行業(yè)標準要求。①、屋面不得有滲漏及積水現象。②、屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)通暢。③、找平層表面平整度不大于5mm，表面不得有酥松、起砂、起皮現象。④、節(jié)點做法正確，符合設計及施工驗收規(guī)范要求。⑤、卷材鋪貼方法和搭接順序應符合規(guī)定，其搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡、翹邊現⑥、保溫層厚度、含水率和表觀密度符合設計要求。⑦、剛性防水層砼、鋼筋按設計施工，砼表面壓光、平整度不大于5mm。分格縫順齊，縫內嚴密。1.6.7、裝飾工程1.6.7.1、施工組織⑴室內裝飾和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；⑵在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。1.6.7.2、基本施工程序內裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。1.6.7.3、室內裝飾部分：⑴內墻及頂棚砂漿抹面a.基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；磚、混凝土等不同基層交接部分釘鋼絲網，每側不小于10cm?；炷帘砻嬗盟嗨貪{兌10％107膠作毛化處理；抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水珠。b.操作工藝①根據抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。②工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→壓實趕光③根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設二道，豎標筋距離不大于1.5m；標筋寬度為500mm；采用與抹灰相同的水泥砂漿。④抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。⑵墻面和頂棚仿瓷涂料a.作業(yè)條件：室內有關抹灰工種作業(yè)已完成；室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，玻璃作業(yè)已完成；墻面已干燥；做好樣板間并經鑒定合格后。b.操作工藝①基層清理：墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。②填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平。③滿刮膩子：操作時往返刮平，上下接槎保證線角分明。④按設計要求涂料滿刮壓光。⑶面磚墻面a.工藝流程：施工準備→基層處理→彈線找規(guī)矩→面磚鑲貼→擦縫→養(yǎng)護b.施工方法①面磚施工前處理好基層，對于墻面砂漿出現空鼓處鑿除，重新粉灰，保證基層無空鼓現象。②沿大角處及轉角處測定好標高，彈出平水線。③基層處理好后開始鑲貼面磚，鑲貼面磚前，對每一施工墻面進行預排磚，當出現不合排磚模數情況時，應進行調整，嚴禁把1/2以下面磚貼上墻面。④面磚鑲貼時，提前用干凈水濕潤墻面，再用純水泥漿鑲貼，小橡膠錘輕輕敲擊，使水泥漿飽滿，粘貼牢固。鑲貼時墻面的垂直度和平整度控制在規(guī)范允許的偏差范圍內，保證磚縫順直。面磚貼完后清理干凈磚縫，再用水泥素漿兌色彩勾縫，最后用棉紗清擦表面。⑤陽角處面磚按規(guī)定切角倒邊，形成碰角。⑷墻漆涂刷施工方法施工前，按照設計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導施工。大面積裝飾施工前，先做樣板，經設計、建設、監(jiān)理、質檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。①基層要求：必須平整，堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮、起殼等現象；表面的灰塵、油污、油漆等雜物臟跡必須洗凈清除；基層濕度必須符合要求；基孔洞和不必要的溝槽提前采用107膠加水泥和適量水調成的膩子進行修補。②施工工藝：涂刷方向、距離長短一致，勤沾短刷，在分格縫外接茬。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷下道，兩道涂料的間距時間一般為2～4h。③注意事項：選用的涂料顏色一致；涂料使用前必須經過充分攪拌。施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中不斷攪拌不任意加水或其它浴液稀釋；在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需要涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去；施工所用的一切機具、用具等事先洗凈，不粘灰塵、油垢等。施工完畢或間斷時，機具、用具及時洗凈，以便后用。1.6.8、鋁合金窗安裝1.6.8.1、施工準備：鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并有產品出廠合格證明；防腐材料、保溫材料、嵌縫材料及連接件等均按設計要求準備齊全；安裝鋁合金門窗所用工具準備齊全。1.6.8.2、作業(yè)條件：結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)；按圖紙尺寸彈好中線，并彈好室內+50cm水平線，校核門窗洞上位置尺寸及標高；檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不吻合應提前處理。1.6.8.3、工藝要點：①彈線找規(guī)矩：用經緯儀引出門窗邊線，在各層門窗口外劃線標記，對不直的口邊應進行剔除處理。水平位置應以樓層＋500mm的水平線為標準。每一層的門窗下皮標高應保持一致。②確定墻厚方向的安裝位置：根據墻體大樣圖和門窗寬度確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置。原則上要以同一房間的門窗外露寬度一致為準。③安裝鋁合金披水進行防腐處理。④就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木楔臨時固定。用射釘槍將鐵腳與洞口邊連接固定。鐵腳至門窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。⑤處理門窗框與墻體的縫隙：分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫油膏。⑥裝扇：鋁合金門窗扇安裝在室內外裝修基本完成后進行。安裝時將配好的門窗扇自然下落于對應的下滑道的外滑道內。⑦玻璃安裝內容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。裁割玻璃時，應根據窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面上、下都應與金屬面留出一定間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。⑧清理：鋁合金窗交工前將型材表面的塑料膠紙撕掉。鋁合金窗框扇用水或濃度為1%～5%的PH7.3~9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。玻璃用清水擦洗干凈。1.6.9、安裝工程主要施工方法為保證預留預埋準確，減少事后打洞鑿孔，采取以下措施：⑴施工前，各專業(yè)工長切實領會設計意圖，施工時派專人分管預留預埋工作，將各種預留預埋按型號、規(guī)格、數量、位置、標高分別標志在工作圖上，使安裝和檢查更為直觀。⑵加強土建和安裝的配合，在施工前，對預埋預留認真查對圖紙，在施工中，共同進行檢查簽字驗收。⑶認真做好圖紙會審，及時提出并解決圖紙上的有關問題。1.6.9.1、預留孔洞及預埋鐵件⑴專人按設計圖紙測定在混凝土樓板、梁、墻上孔、洞、槽的預留和預埋件的位置、標高尺寸，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在混凝土澆注過程中派專人配合校對、看管。⑵凡墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土樓板肋或斷鋼筋，必須征得有關部門的同意及采取相應補救措施方可剔鑿。⑶用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞嚴禁用大錘操作。1.6.9.2、套管安裝⑴鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓房板套管應在適當部位焊好支撐鐵。套管上端高出地面20mm，廁浴套管應出地面50mm，下端與樓板面平。⑵防水套管：按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求固定好，校對位置、標高，平正合格后內塞臨時填充物一次澆注。1.6.9.3、PP—R管⑴工藝流程:預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗①預制加工：按設計圖紙畫出施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，然后按草圖測得的尺寸預制加工。②立管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號順序安裝，對好調直。校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。③支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預制好的支管敷設，找平找正后固定，各配水點管口應安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道。④管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內，可通知甲方及有關人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。⑤管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質化驗報告合格為止。⑵斷管采用鋼鋸，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，接口處表面應干凈無附著物。管道連接采用專用管件熱熔連接，連接時管口加熱溫度不得大于95℃,加熱應均勻，待插口周邊出現微焙且粘手時，即將插口插入已預加熱的承口內，插緊冷卻后即可。1.6.9.4、鍍鋅鋼管⑴工藝流程:預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗①預制加工：按設計圖紙畫出施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，然后按草圖測得的尺寸預制加工。②管材放在砂輪卡鉗上用砂輪鋸進行斷管。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑16～32mm間套二次，40～50mm間套三次，70mm以上者套3～4次為宜。③立管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架。校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。④支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預制好的支管敷設，找平找正后固定，各配水點管口應安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道。⑤管道試壓：給水管做單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內，可通知甲方及有關人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。1.6.9.5、UPVC排水管⑴工藝流程：安裝準備→支架預制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗①安裝前應畫出支架安裝草圖，先預制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。②匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎應有防水套管。③排水立管安裝：根據圖紙校對預留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管。④排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用順水三通或45°配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現象。⑤灌水試驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由預留口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內不下降為合格。1.6.10、電氣安裝工程1.6.10.1、配管配線PVC管：劃線定位→箱盒固定→管路敷設→掃管穿帶線→選擇導線→管內穿線帶護口→線路檢查，絕緣測試。⑴施工前熟悉了解土建結構，充分理解電氣圖設計意圖，以便掌握電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。⑵電線管的預埋工作與土建同步，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及墻上預埋箱盒，用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防上水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結束后，由項目負責人核對是否有遺漏錯位現象，確認無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現場，請質檢員、甲方監(jiān)理和質檢站來現場進行隱蔽工程檢查驗收，做好簽證記錄。⑶PVC管的連接，采用粘接連接，接口處使用PVC膠水連接牢固。敷設管路時盡量減少彎曲，當線路直線長度超過15米時，或直角彎有三個長度超過8米的，中途裝設接線盒，管彎曲處不得有凹穴和裂縫，彎扁度不大于管外徑10%。暗敷時，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內的彎管，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。電管進入箱盒不允許內進外出，應與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長孔。⑷進入配電箱的電管排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。⑸管內掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。⑹選擇導線，應根據設計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線采用絕緣銅芯導線。為保證相線、零線、地線及開關線不致混淆，用不同顏色的銅塑線，如為同色應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做好記錄。⑺管內穿線帶護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線按標準留有接線長度。⑻照明線路檢查及絕緣搖測，管內穿線結束后，按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測選用500V、量程為0～500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人及時讀數并記錄。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐,動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。1.6.10.2、電纜敷設⑴材料要求：電纜有出廠合格證，電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期等應標注清楚，電纜軸應完好無損，電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。⑵工藝流程：準備工作→橋架、支架安裝→沿電纜溝、橋架、支架敷設→掛標志牌。①施工前，應對1KV以下電纜用1KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10兆歐。②電纜保護管的彎曲半徑應符合穿入電纜的規(guī)定（VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍）。必須注意：每根電纜穿管最多不應超過三個彎，直角彎不應多于兩個，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。③電纜沿支架、橋架敷設時視現場情況決定具體敷設方式，編制專題施工方案。需要注意是：電纜敷設不應交叉，應排列整齊，并用電纜卡固定，敷設一根固定一根。④電纜敷設后應及時在電纜始端與終端及轉角處裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點。⑤電纜進出電纜溝、建筑物、盤、柜、管子出入口時應用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5m,電纜要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。⑥電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度不應小于160mm，電纜終端頭捆扎應嚴密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的屏蔽接地要焊牢，電纜頭與設備搭接時，應核對相位，確認無誤。1.6.10.3、金屬線槽配線安裝:⑴線槽安裝：①線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。②線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通。導線接頭處設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。③線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和處線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。④線槽安裝表面有坡度時，線槽隨其變化坡度。線槽全部敷設完畢后，配線之前進行調整檢查。確認合格再進行槽內配線。⑵線槽內保護地線安裝：①保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。②金屬線槽用連接板做地線時，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。⑶線槽內配線①線槽內配線要求：線槽內陪線前應消除線槽內的積水和污物；在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和不超過內部截面積的40%；線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。②不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。③導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。④在穿越建筑物的變形縫時，導線留有補償余量。⑤接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。⑥從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側有防水措施。1.6.10.4、配電箱（柜）安裝⑴配電柜出庫前應檢查型號、規(guī)格等圖紙設計是否相符，有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全。⑵配電柜本體及內部設備與各構件用連接牢固，配電柜不宜與基礎型鋼焊死，配電柜安裝后應符合下表規(guī)定：配電柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤邊成列盤面5mm盤間接縫2mm⑶配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆,安裝于同一室內經常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。⑷熔斷器的熔體規(guī)格，自動開關的整定值應符合設計要求。信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛等應顯示準確，工作可靠。⑸二次回路的連接件應采用銅質制品，絕緣件應采用自熄性阻燃材料。1.6.10.5、開關、插座安裝前應先清理盒內的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關、插座的高差不應大于5mm，進門燈具開關位置距門框0.15～0.20米。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。暗裝插座。電器、燈具的相線經開關控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接在接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。1.6.11、消防工程本工程為住宅建筑，消防工程主要是消火栓系統(tǒng)施工。1.6.11.1、管網安裝施工方法：⑴管道穿基礎、隔墻、樓板處應由土建專業(yè)預留孔洞。⑵管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。⑶消火栓管道采用焊接鋼管，焊接；自動噴灑管道采用內外熱鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接；⑷鋼管表面光滑、平整、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮，無劃痕和碰傷。管內外表面的鍍鋅層應均勻，不得有未鍍上鋅的黑斑、氣泡或脫落或銹蝕等，管子無彎曲，表面顏色一致。鍍鋅鋼管的合格證、材質單等證明材料均在有效期內，內容與實物及標準要求相一致，通過監(jiān)理驗證后方可進場使用。⑸在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。⑹管道穿越墻壁和樓板時應裝設套管，套管直徑比管道大2號，安裝后均用耐火材料填充。⑺管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)范的規(guī)定。⑻管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。⑼消防管道安裝宜設0.002～0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。⑽立管每層設管卡，安裝高度距地面1.5米。⑾配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。⑿管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。⒀管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)定要求。⒁施工中遇有管道標高出現矛盾時，應與設計人員協(xié)商解決，原則是先風管后水管，有壓管讓無壓管。⒂施工中預留的孔洞，在管道施工完畢后須堵嚴。⒃設有特殊處理的管道及設備，按圖中標注的方法施工。⒄所有管道的防腐，均應在除銹后進行。⒅管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)范要求。1.6.11.2、管道設備安裝：⑴備料加工訂貨應嚴格按照設備表的技術要求進行，主要設備確定生產廠家后須由設計人員向廠家做技術交底，以確保產品能滿足使用要求；設備出廠前應進行性能測試，并提供測試報告。⑵各種設備安裝前應根據訂貨或出廠清單進行檢查，對安全設施檢測，并按照廠家說明書要求或有關人員指導下施工。⑶管道設備安裝應與土建施工密切配合；土建施工期間，應有專人負責配合總包方預留孔洞和埋件；⑷閥門及其附件的現場檢驗應符合設計要求：①閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；②閥門及其附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；③壓力開關、水流指示器等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器還應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。⑸螺紋連接應符合下列要求：①管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋封面應符合現行國家標準《普通螺紋基②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；③螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。⑹管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：①管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于規(guī)定要求。鋼管管道支架的最大間距應符合規(guī)范要求。②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定；③管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；④配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；⑤當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；⑥豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。固定支吊架固定于預設槽鋼上，不得焊接于鋼屋架之上⑺水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流批示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。1.6.11.3、系統(tǒng)試壓和沖洗⑴消防系統(tǒng)沖洗管道在交付使用前應將管道沖洗干凈。管網沖洗采用排水管道，應與排水系統(tǒng)連接好，防止對建筑物等造成水害。排水管道截面而面積不得小于被沖洗管道截面積的60%，沖洗水流速度不應小于1.5M/S，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，管網沖洗應連續(xù)進行，出口水的顏色、透明度與入口水的顏色基本一致時，方可結束，沖洗水流方向應于滅火時水流方向一致，沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。⑵消防系統(tǒng)試壓管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗，強度試驗和嚴密性試驗用水進行。消火栓管道的試驗水壓為0.80Mpa，10分鐘壓力降不大于0.02Mpa為合格；自動噴灑管道的試驗壓力為1.4Mpa，30分鐘內無滲漏，壓力下降不大于0.05Mpa為合格。嚴密性試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓值的1.5—2倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時采取防凍措施，試驗壓力不應低于1.4Mpa，當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa（消火栓給水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍）。試壓強度測試點應設在管網最低點，給管網注水時應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa,水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓