課件-第五章-表面粗糙度

第五章表面粗糙度第一節(jié)概述第二節(jié)表面粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)表面粗糙度的選用第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）的標(biāo)注第一節(jié)概述一表面粗糙度:微觀幾何形狀誤差

二表面粗糙度對(duì)零件機(jī)械性能的影響1配合性質(zhì)2摩擦、磨損3接觸剛度下降4疲勞強(qiáng)度下降5耐腐蝕性降低6密封性降低第二節(jié)表面粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一基本術(shù)語及定義1輪廓濾波器（ProfileFilter）

輪廓濾波器是指把輪廓分成長波和短波成分的濾波器。

2坐標(biāo)系（CoordinateSystem）確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的坐標(biāo)體系。其軸線形成一右手笛卡兒坐標(biāo)系。3實(shí)際表面（RealSurface）物體與周圍介質(zhì)分離的表面稱為實(shí)際表面。4表面輪廓（SurfaceProfile）平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓,稱為表面輪廓。5粗糙度輪廓（RoughnessProfile）粗糙度輪廓是對(duì)原始輪廓采用λC濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。6粗糙度輪廓中線（MeanLinefortheRoughnessProfile）用標(biāo)稱形式的線穿過原始輪廓,按最小二乘法擬合所確定的中線,7取樣長度（SamplingLength）L[新國標(biāo):lr]用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征X軸向上的長度。8評(píng)定長度(Ln)

用于判別被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長度。評(píng)定長度包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。

Ln=nlr二表面粗糙度評(píng)定參數(shù)高度特性參數(shù):[新國標(biāo):幅度參數(shù)]——輪廓算術(shù)平均偏差

——微觀不平度十點(diǎn)高度

形狀特性參數(shù)[新國標(biāo):混合參數(shù)]:tp——輪廓支乘承長度率——輪廓最大高度間距特性參數(shù):[新國標(biāo):間距參數(shù)]Sm——輪廓微觀不平度的平均間距S——輪廓單峰平均間距1．高度特性參數(shù)[新國標(biāo):幅度參數(shù)]輪廓算術(shù)平均偏差Ra[新國標(biāo):評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra]在取樣長度內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值y（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz[新國標(biāo):無]在取樣長度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。式中——第個(gè)最大的輪廓峰高；——第個(gè)最大的輪廓谷深。（3）輪廓最大高度Ry[新國標(biāo):輪廓的最大高度Rz]在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。2間距特性參數(shù)[新國標(biāo):間距參數(shù)]（1）輪廓微觀不平度的平均間距[新國標(biāo):輪廓單元的平均寬度RSm]微觀不平度的間距Smi:是指含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度。微觀不平度的平均間距Sm:在取樣長度內(nèi),輪廓微觀不平度間距的平均值。（2）輪廓的單峰平均間距S[新國標(biāo):無]在取樣長度L內(nèi)，輪廓的單峰間距Si的平均值稱為輪廓的單峰平均間距。S1Simm3形狀特性參數(shù)[新國標(biāo):混合參數(shù)]輪廓的支承長度率tp[新國標(biāo):輪廓的支承長度率Rmr]

在取樣長度內(nèi),距峰頂線距離C,且與中線平行的一條線,與輪廓相截所得到的各線段長度bi

之和稱為輪廓支承長度。輪廓支承長度與取樣長度l之比稱為tp

不同輪廓的支承長度率tp三表面粗糙度評(píng)定參數(shù)數(shù)值國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB/T1031－1995）中,除tp外,評(píng)定參數(shù)數(shù)值均由優(yōu)先數(shù)系中的派生系列R10/3確定。而取樣長度和評(píng)定長度則由R10/5系列得到。

表5－1輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值μm

表5－2微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry的數(shù)值μm表5－3輪廓微觀不平度的平均間距Sm和輪廓的單峰平均間距S的數(shù)值mm一表面粗糙度的符號(hào)第三節(jié)表面粗糙度標(biāo)注a)b)c)d)e)（1）位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；（2）位置a和b注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；（3）位置c注寫加工方法,如車、銑、磨、鍍等加工方法；（4）位置d注寫表面紋理和方向,如“=”、“X”、“M”,見表5-9；（5）位置e注寫加工余量,注寫時(shí)以“毫米”為單位給出數(shù)值。

二完整圖形符號(hào)的組成三在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致,可以標(biāo)注在輪廓線上,其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí),表面粗糙度符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線因出標(biāo)注,如教材圖5－17、5－18所示。在不致引起誤解時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上,見圖5－19；也可以標(biāo)注在形位公差框格的上方,見圖5－20。如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題爛附近。此時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào),見圖5－21。1在滿足功能要求的情況下,盡量選用較大的參數(shù)值同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小,滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面粗糙度參數(shù)值要小第四節(jié)表面粗糙度參數(shù)值的選擇運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面比運(yùn)動(dòng)精度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要??；接觸剛度要求高的表面比接觸剛度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要?。怀惺芨g工作環(huán)境下的零件表面比不承受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面的粗糙度參數(shù)值要小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的圓角、溝槽,表面的