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文檔簡介
2021/4/14星期三12016年5月6日大體積混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)及案例分析2021/4/14星期三2一、大體積混凝土的定義我國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009里規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土,或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土,稱之為大體積混凝土?,F(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大,一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小,水泥水化熱釋放比較集中,內(nèi)部升溫比較快?;炷羶?nèi)外溫差較大時(shí),會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它,來保證施工的質(zhì)量。2021/4/14星期三3電力(一級學(xué)科)水工建筑(二級學(xué)科)對大體積混凝土的規(guī)定:一次混凝土方量不低于1000m3,或混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體不小于2m,且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。日本建筑學(xué)會(JASS5)對大體積混凝土的規(guī)定:結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上,同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25度的混凝土。美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定:“任何就地澆筑的大體積混凝土,其尺寸之大,必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題,以最大限度減少開裂”。2021/4/14星期三42021/4/14星期三5二、大體積混凝土施工規(guī)范2021/4/14星期三61.基本規(guī)定2021/4/14星期三72021/4/14星期三82.大體積混凝土的材料、配比、制備及運(yùn)輸2021/4/14星期三92021/4/14星期三102021/4/14星期三112021/4/14星期三122021/4/14星期三132021/4/14星期三142021/4/14星期三152021/4/14星期三162021/4/14星期三172021/4/14星期三182021/4/14星期三192021/4/14星期三202021/4/14星期三212021/4/14星期三222021/4/14星期三232021/4/14星期三242021/4/14星期三252021/4/14星期三262021/4/14星期三272021/4/14星期三282021/4/14星期三292021/4/14星期三302021/4/14星期三312021/4/14星期三322021/4/14星期三332021/4/14星期三342021/4/14星期三352021/4/14星期三362021/4/14星期三372021/4/14星期三382021/4/14星期三392021/4/14星期三402021/4/14星期三41三、大體積混凝土質(zhì)量通病成因分析、預(yù)防及質(zhì)量保障措施在澆筑大體積混凝土?xí)r須采取一定措施,控制大體積混凝土溫差在25°C以下。可采取以下方法降低水化熱溫度。(1)減少水泥用量:如改善粗細(xì)集料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等方法;(2)優(yōu)先采用低水化熱的大壩水泥、礦渣水泥;(3)合理控制混凝土澆筑厚度和進(jìn)度,以利散熱;(4)對拌合用料采取覆蓋遮擋等措施,冷卻水拌合;(5)合理布設(shè)冷卻管并通水冷卻;(6)寒冷季節(jié)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。1.混凝土裂縫現(xiàn)象及原因分析在澆筑承臺大體積混凝土?xí)r,水泥在澆筑初期會產(chǎn)生大量水化熱,若未及時(shí)未采取措施將熱量導(dǎo)出,將會導(dǎo)致混凝土升溫過快、體積膨脹而產(chǎn)生壓應(yīng)力。在硬化過程中混凝土冷卻收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力逐漸大于升溫膨脹時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力值。一旦拉應(yīng)力超過極限抗拉應(yīng)力,混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生裂縫,并有可能由此發(fā)展成為貫通裂縫,對結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量造成較大的隱患。預(yù)防及處理2021/4/14星期三42在澆筑混凝土前,及時(shí)清理模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。預(yù)留豎向構(gòu)件清掃口,清掃后及時(shí)堵嚴(yán)空洞。要求模板支護(hù)牢靠,連接緊密,表面干凈并按要求涂刷脫膜劑,安裝位置準(zhǔn)確,控制好混凝土保護(hù)層厚度等方面。重點(diǎn)檢查鋼筋、預(yù)埋件原材料尺寸、型號、安裝位置,鋼筋接頭是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。2.模板、鋼筋和預(yù)埋件質(zhì)量隱患現(xiàn)象及原因分析在澆筑混凝土前,未復(fù)查模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。澆筑后模板、鋼筋、預(yù)埋件均屬隱蔽工程,如存在模板清理、鋼筋安裝位置、預(yù)埋件埋設(shè)位置不當(dāng)?shù)葐栴},而又未及時(shí)復(fù)查整改,必將造成質(zhì)量隱患。預(yù)防及處理2021/4/14星期三43混凝土初凝時(shí)間影響因素有:外加劑品種和添加量、水泥品種及用量、及外界氣溫環(huán)境。一般初凝時(shí)間較為接近重塑時(shí)間,在施工現(xiàn)場可以依據(jù)混凝土是否滿足重塑要求來初步判斷混凝土是否初凝。一旦混凝土不能達(dá)到重塑要求,即可能超過初凝時(shí)間,現(xiàn)場須停止施工,作施工縫處理。3.混凝土澆筑間斷時(shí)間超過其初凝時(shí)間現(xiàn)象及原因分析混凝土澆筑時(shí)由于某些情況使其間斷時(shí)間過長,超過了初凝時(shí)間,如果不做工作縫處理連續(xù)澆筑,會使上下兩層或前后兩端結(jié)合較差,進(jìn)而影響混凝土澆筑的整體質(zhì)量。預(yù)防及處理2021/4/14星期三444.混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠,反映不出混凝土的質(zhì)量施工現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量,保證滿足設(shè)計(jì)配合比,并仔細(xì)檢查混凝土坍落度,符合要求后方可澆筑混凝土,且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。對于混凝土試塊的組數(shù),應(yīng)以自檢頻率與抽檢頻率相結(jié)合為宜,對于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位,應(yīng)加大檢查頻率,多制作兩、三組試塊。現(xiàn)象及原因分析混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠,如果施工場未制作試件,而直接采用攪拌站留置的試塊作為評定構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件,這種做法不符合要求。因?yàn)樵跀嚢枵局谱鞯脑噳K只能作為混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的依據(jù),而混凝土在運(yùn)輸中坍落度有損失、配合比發(fā)生了變化等情況。因此要求在混凝土施工現(xiàn)場取樣制作試塊,這樣才能真實(shí)代表所使用混凝土的質(zhì)量。而對于制作的混凝土試件組數(shù),在數(shù)量過少的情況下,則無法準(zhǔn)確公正地顯示混凝土的質(zhì)量情況。預(yù)防及處理2021/4/14星期三45澆筑混凝土?xí)r,對于少量混凝土可采取人工搗實(shí)方式;其他情況應(yīng)采取振動器振搗。振動器振搗應(yīng)符合下列要求:(1)插入式振動器移動間距要求不超過1.5倍振動作用半徑,避免由于移動間距過大而造成到局部混凝土漏振少振;間距過近則可能造成混凝土過振,發(fā)生離析;(2)振動棒應(yīng)遠(yuǎn)離側(cè)模50~100mm;插入下層混凝土深度為50~100mm;振動過程中須避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件而造成預(yù)埋件位置變動;(3)表面振動器操作過程中應(yīng)振動范圍應(yīng)重疊已振實(shí)部分00mm左右,避免產(chǎn)生豎向工作縫;(4)布置附著式振動器時(shí),可根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀及振動器工作性能等具體情況并通過試驗(yàn)來確定布設(shè)間距;(5)混凝土必須振動密實(shí)。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉,氣泡不再冒出,表面平坦、泛漿。5.混凝土蜂窩孔洞現(xiàn)象及原因分析在混凝土澆筑過程中,混凝土振搗操作方法不當(dāng)而造成局部漏振將使混凝土產(chǎn)生疏松,出現(xiàn)蜂窩甚至孔洞。預(yù)防及處理2021/4/14星期三46為確?;炷潦┕べ|(zhì)量,避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題,施工過程中監(jiān)管人員應(yīng)特別注意加強(qiáng)施工的精細(xì)化管理,可以參考以下保障措施:6.質(zhì)量保障措施(3)外加劑,應(yīng)嚴(yán)格檢查其廠家生產(chǎn)許可證,出廠合格證和有關(guān)檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。在外加劑使用前,必須進(jìn)行試配和試驗(yàn)檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可用于實(shí)體生產(chǎn)。此外還應(yīng)特別注意使用說明的有效日期,禁止將過期的外加劑用于工程實(shí)體;(2)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度及和易性要求?;炷涟韬衔锊粌H應(yīng)具有較好的流動性、可塑性,而且還應(yīng)具有適宜的保水性和粘聚性,使混凝土既利于振搗,又可避免離析、泌水等現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制用水量和水灰比以保證混凝土強(qiáng)度(1)嚴(yán)把原料關(guān),選用優(yōu)質(zhì)原材料,對檢驗(yàn)不合格的原材料,嚴(yán)禁進(jìn)場,從而保證所用原材料符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。原材料按批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開堆放并作明顯標(biāo)記;2021/4/14星期三47(7)加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。對施工作業(yè)人員進(jìn)行針對性的技能培訓(xùn),使其熟練掌握規(guī)范的操作技能,施工技術(shù)交底分層次落實(shí),確保工程施工質(zhì)量。(6)規(guī)范施工工藝。模板質(zhì)量須符合規(guī)定要求,且應(yīng)安裝牢固;規(guī)范鋼筋加工與安裝工藝,嚴(yán)控鋼筋定位和保護(hù)層厚度設(shè)置;混凝土振搗要符合有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書要求,合理控制澆筑層厚度和進(jìn)度,避免混凝土過振和漏振;加強(qiáng)混凝土覆蓋保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間按照規(guī)范要求執(zhí)行;預(yù)應(yīng)力混凝土張拉采取智能張拉并嚴(yán)格實(shí)施張拉應(yīng)力和鋼絞線的張拉伸長值雙控,確??椎缐簼{飽滿密實(shí);(5)嚴(yán)格控制從出站到澆筑混凝土的間隔時(shí)間和澆筑工序,保證結(jié)構(gòu)物的完整性,收漿后及時(shí)灑水覆蓋并定時(shí)進(jìn)行保水養(yǎng)生;(4)嚴(yán)格控制原材料計(jì)量。在實(shí)施過程中,對混凝土拌和站自動配料器進(jìn)行計(jì)量,確保配合比準(zhǔn)確,水量采用時(shí)間繼電器控制,而且對混凝土的坍落度進(jìn)行檢校,每班坍落度檢驗(yàn)三次,確?;炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求;2021/4/14星期三48實(shí)踐證明:在大體積混凝土施工針對質(zhì)量通病的防治過程中,可在科學(xué)施工管理、規(guī)范施工工藝、加強(qiáng)保濕養(yǎng)生等方面采取有效措施,減少或避免混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生。2021/4/14星期三49四、大體積混凝土施工技術(shù)模板施工前,必須對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),澆筑混凝土?xí)r泵送混凝土對模板的側(cè)壓力非常大,必須確保模板、支架有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力,與混凝土的配合比、澆注速度、澆注高度、坍落度和溫度以及外加劑等主要影響因素有關(guān)。1.模板施工2.大體積混凝土的澆注(1)砼泵的安全使用及操作,應(yīng)執(zhí)行使用說明書和其他的相關(guān)規(guī)定,操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)方能獨(dú)立操作。砼泵開始澆筑混凝土前,應(yīng)當(dāng)注入泵管內(nèi)適量水以濕潤管內(nèi)壁,避免在澆筑過程中堵管。內(nèi)壁經(jīng)水濕潤之后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況,再采用1:2的水泥砂漿或者與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵,水泥砂漿應(yīng)該分散布置,不得集中澆注在一處。澆筑過程必須連續(xù)進(jìn)行澆筑,中間停留時(shí)間不能超過二十分鐘,料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土。2021/4/14星期三50(6)地下室頂板澆筑應(yīng)當(dāng)按照地下室超大型長無縫混凝土的施工方案,地下室頂板的澆筑順序是,澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后再進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中,主要是要控制好早期裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生,從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看,裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)。在施工方案中,將頂板二次或三次搓平、抹壓,特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施,這對于控制早期裂縫是不可缺少的工藝。(2)大體積混凝土澆筑時(shí),不得在同一位置連續(xù)布料,應(yīng)在2~3米的范圍內(nèi)水平移動泵管布料,且宜垂直于模板布料。澆筑方法應(yīng)當(dāng)采用分層分段法澆注,分層厚度應(yīng)當(dāng)為300~500毫米,當(dāng)厚度超過500毫米時(shí),應(yīng)按1:6~1:10坡度分層進(jìn)行澆筑,這樣既能有效的防治冷縫也有利于混凝土水化熱的散失。(3)大體積混凝土澆筑前應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施,對有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋過密的部位,應(yīng)確保布料與振搗的順利進(jìn)行。(4)大體積混凝土在振搗過程中會產(chǎn)生很多泌水,應(yīng)派專人進(jìn)行及時(shí)清理,若泌水不及時(shí)清理會引起一些不良的后果,如會引起麻面現(xiàn)象、塑性開裂現(xiàn)象以及表層混凝土強(qiáng)度降低等問題。為避免出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,從配合比及材料的使用上,應(yīng)注意控制水灰比不宜過大、外加劑不能使用過量以及凝結(jié)時(shí)間也需要適宜。(5)混凝土表面處理應(yīng)在澆筑后約2~3小時(shí)進(jìn)行,先用平模把混凝土表面順平,在初凝前用平板振搗器反復(fù)碾壓,用木模抹壓,待混凝土收水后,再二次抹面,然后鋪上塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。2021/4/14星期三51(1)由于工地上常用的混凝土坍落度一般為180±20毫米,采用的澆筑坡度應(yīng)為1:6,多個(gè)地泵需要同時(shí)向后退著澆筑,泵口之間的距離必須保證接軟管后能左右交合。(2)除了鋼筋布置比較密集的部位采用斜向振搗外,其它部位均采用垂直振搗,振搗點(diǎn)的距離為500毫米左右,邊緣振搗時(shí)距模板不應(yīng)大于200毫米。3.大體積混凝土的振搗(3)在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免上下層產(chǎn)生冷縫,上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前完成,且振動棒下插5厘米左右。(4)振搗時(shí)要把握快插慢拔的原則,防止上層混凝土已經(jīng)振實(shí),而下層混凝土中的氣泡還未排出,且振動棒應(yīng)略微上下抽動,使振搗密實(shí)。(5)振搗時(shí)間不要太長,一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止?;炷翝仓^程中應(yīng)在每道澆筑帶前后布置三根振動棒,前排的振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處,確保下部混凝土密實(shí),后排的振動棒布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)。2021/4/14星期三52(1)混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)當(dāng)在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜;若是在冬季進(jìn)行大體積混凝土的澆筑還應(yīng)在上面鋪上棉氈或者是草席,以避免混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的劇烈溫度變化。4.大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)(3)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。(2)混凝土終凝后,在其表面蓄存一定量的水,具有一定的保溫效果,這樣可以縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值,從而可從根本上控制混凝土裂縫。2021/4/14星期三53(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專人預(yù)埋測溫管。底板測溫一般分為上層、中層和下層進(jìn)行測溫。(2)配備專職測溫人員,對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測溫,不得遺漏或者弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行工作交接。(3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間和強(qiáng)度要求并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4)測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部分溫度之差達(dá)到25度或溫度出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取措施。(5)測溫應(yīng)當(dāng)采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。5.混凝土測溫大體積混凝土必須留置測溫管,通過人為對溫度的控制盡量避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。溫度控制就是施工人員對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行的人為控制。2021/4/14星期三546.案例分析1)超大體積、高等級混凝土一次性澆筑技術(shù)外砂河大橋主橋?yàn)?1m+108m+61m三跨梁拱組合橋,采用“先梁后拱”工藝,其中主梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),采用掛籃懸澆。主墩0#塊為C55混凝土,寬44.5m、長13m、高6.5m,混凝土總方量2369m3,其中中橫梁長4m、高6.5m、寬44.5m,最大腹板寬10.596m、高6.5m、長13m,具體尺寸如圖1和圖2所示。根據(jù)施工計(jì)劃,主墩0#塊在6~8月一次澆筑。①工程概況2021/4/14星期三55外砂河大橋主墩0#塊主要技術(shù)難點(diǎn):(1)0#塊高度較高,豎向鋼筋的剛度相對較小,不足以支撐頂板鋼筋及頂板上的人員、機(jī)具荷載,必須采取措施進(jìn)行加固,保證鋼筋骨架的尺寸。(2)模板高度大,混凝土側(cè)壓力大,而對拉螺桿長度長(最長達(dá)44.5m)、剛度小,導(dǎo)致模板在混凝土側(cè)壓力作用下位移大。(3)鋼筋及波紋管密集,混凝土下料、振搗困難。(4)0#塊為高等級、大體積混凝土,而且在夏季澆筑,混凝土溫度控制是工程難點(diǎn)之一。②重難點(diǎn)分析③主要施工工藝及解決措施針對外砂河大橋主墩0#塊超大體積、高等級混凝土一次性澆筑的具體工程實(shí)踐,從鋼筋綁扎、模板固定、混凝土下料、振搗及溫控等方面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保混凝土一次性澆筑成功。2021/4/14星期三56將外側(cè)模下口與0#塊支架固定,確保模板下口在澆筑混凝土過程中不會發(fā)生位移,然后采用25的精軋螺紋鋼作為對拉螺桿,對拉螺桿的層間距1.3m、橫向間距1m,每根對拉螺桿受力為61.2kN。為減少對拉螺桿在澆筑混凝土中的變形,必須對對拉螺桿進(jìn)行預(yù)緊,理論預(yù)緊力為61.2kN,則在澆筑混凝土過程中對拉螺桿不會被拉長,即外側(cè)模無位移產(chǎn)生。但是由于外側(cè)模之間無法設(shè)置內(nèi)撐,對拉螺桿的預(yù)緊力必然會導(dǎo)致外側(cè)模產(chǎn)生向0#塊側(cè)的位移,所以無法提前預(yù)緊對拉螺桿。經(jīng)過研究確定,在澆筑混凝土過程中同步預(yù)緊對拉螺桿,利用混凝土的側(cè)壓力平衡對拉螺桿的預(yù)緊力,采用扭力扳手確定預(yù)緊力,同時(shí)在對拉螺桿預(yù)緊過程中采用全站儀同步檢測外側(cè)模的位移情況,避免對拉螺桿的預(yù)緊力過大而導(dǎo)致模板向內(nèi)傾斜。外側(cè)模的加固如圖4所示。鋼筋綁扎固定加固方式采用∠75×5型鋼做勁性骨架,用于支撐頂板鋼筋。勁性骨架的設(shè)置與冷卻水管的定位骨架相結(jié)合考慮。如圖3所示,中橫梁處的勁性骨架高6.4m,長44m(在3.2m設(shè)置一個(gè)走道,用于混凝土澆筑時(shí)振搗通道)模板固定2021/4/14星期三572021/4/14星期三580#塊頂板鋼筋密集,混凝土輸送泵管無法直接穿過頂板鋼筋進(jìn)行布料,但是由于0#塊高度為6.5m,如果直接在頂板上布料,混凝土的自由下落高度大于2m,必然會導(dǎo)致混凝土離析,為此在0#塊頂板位置設(shè)置下料孔,下料孔的間距為4.2m,下料孔直徑為400mm,便于混凝土輸送泵管直接通過下料孔進(jìn)入0#塊內(nèi)部進(jìn)行布料。下料孔處切斷的鋼筋在混凝土澆筑高度達(dá)到4.5m后逐步進(jìn)行恢復(fù)。下料孔的平面布置如圖5所示。混凝土下料2021/4/14星期三59混凝土振搗混凝土的振搗主要存在兩方面的難題:一是鋼筋密集,而且0#塊的高度為6.5m,混凝土工站在頂板上振搗無法保證混凝土的振搗質(zhì)量;二是腹板是傾斜的,腹板根部振搗棒無法振搗到位。解決措施:1)設(shè)置振搗通道,混凝土工進(jìn)入0#塊內(nèi)部進(jìn)行振搗。振搗通道的設(shè)置與鋼筋的勁性骨架相結(jié)合考慮(見圖3.圖6),同時(shí)避讓外側(cè)模的對拉螺桿。振搗通道使用完成后恢復(fù)結(jié)構(gòu)鋼筋。2)設(shè)置引導(dǎo)管,振搗棒順著引導(dǎo)管進(jìn)行振搗,確保斜腹板根部的振搗質(zhì)量。引導(dǎo)管采用56×2mm的鋼管制作,內(nèi)徑大于振搗棒的外徑,在澆筑混凝土過程中同步拔出(見圖6)。2021/4/14星期三60溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)本工程的實(shí)際情況,結(jié)合數(shù)值分析的結(jié)果,對0#塊制定如下溫控標(biāo)準(zhǔn):(1)澆筑溫度不超過28℃。(2)內(nèi)部最高溫度不超過70℃。(3)混凝土最大內(nèi)表溫差不超過25℃。(4)通水冷卻過程中,冷卻水管入水口水溫與出水口水溫之差不超過15℃。(5)溫峰過后混凝土緩慢降溫,通過保溫控制混凝土最大降溫速率不超過2.0℃/d,降溫初期容許降溫速率不超過3.0℃/d。為滿足以上指標(biāo)要求,從以下四個(gè)方面進(jìn)行研究:(1)優(yōu)化混凝土配合比,減少水化熱產(chǎn)生,降低絕熱溫升。(2)混凝土預(yù)冷,降低混凝土的入模溫度。(3)混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管,降低混凝土內(nèi)部溫度。(4)外部保溫保濕,降低內(nèi)外溫差混凝土溫控2021/4/14星期三61(1)采用低水化熱的膠凝材料體系。為了降低混凝土的水化熱同時(shí)又能提高混凝土的密實(shí)性,采用粉煤灰和礦粉復(fù)摻技術(shù),降低水泥的用量以達(dá)到降低水化熱的目的。(2)選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高性能緩凝減水劑。高性能聚羧酸緩凝減水劑兼顧減水、引氣和緩凝效果,可以延緩水化熱的峰值期并改善混凝土的和易性,降低混凝土水灰比以達(dá)到減少水化熱的目的。同時(shí)高性能聚羧酸緩凝減水劑具備引氣作用,可改善混凝土和易性、均質(zhì)性,提高混凝土變形性能和抗開裂性能。(3)選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗骨料。以滿足0#塊C55混凝土強(qiáng)度、施工性能及抗裂性能為準(zhǔn)則,通過對比不同膠凝材料用量、不同礦物摻合料比例、不同砂率條件下混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、坍落度損失、容重、凝結(jié)時(shí)間、水化熱溫升、抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo),并結(jié)合外加劑相應(yīng)配方的調(diào)整。優(yōu)化混凝土配合比,降低混凝土水化熱的產(chǎn)生2021/4/14星期三62(1)水泥:通過中間儲存轉(zhuǎn)運(yùn)倉,盡量延長水泥降溫時(shí)間,禁止剛出廠水泥直接入攪拌站。(2)砂、碎石:提前1d采用土工布進(jìn)行覆蓋,防止太陽直射,并灑水降溫,灑水以保證土工布濕潤為準(zhǔn)。(3)拌和水:水本身就是混凝土組成部分,其冷量可以全額利用。外砂河大橋采用往蓄水池投放冰塊的方式降低拌和水溫度,現(xiàn)場測量拌和水溫度為9℃左右,能夠起到較好的降溫作用。(4)碎冰拌和:以冰代水,利用片冰相變,可以提高大量的融解潛熱,外砂河大橋采用在當(dāng)?shù)乇揪徒少彸善菲褂盟楸鶛C(jī)進(jìn)行破碎后,通過帶式輸送機(jī)加到拌和機(jī)中,每立方米混凝土加冰20kg。目前項(xiàng)目采用碎冰粒徑小于2cm,在拌和120s后碎冰完全融化成水,通過對比試驗(yàn)確定加碎冰對混凝土的強(qiáng)度、工作性能等沒有影響,每立方米混凝土加20kg碎冰,混凝土的出機(jī)溫度可降低2℃。(5)在罐車中加液氮冷卻:外砂河大橋采用在罐車中加液氮降溫。液氮冷卻具體操作過程如下:將液氮通過輸送管道到達(dá)混凝土攪拌車入口,液氮和罐車中混凝土直接接觸,通過罐車不停攪拌混凝土達(dá)到充分降低混凝土溫度的目的;液氮冷卻的壓力維持在0.4~0.6MPa,加氮量52.3kg/m3,混凝土溫度降低4~5℃。通過上述降溫措施可降低混凝土出機(jī)溫度8~10℃,混凝土的出機(jī)溫度可控制在26~28℃,滿足入模要求?;炷令A(yù)冷,降低入模溫度2021/4/14星期三632021/4/14星期三64在確保水管不漏水的前提下,采用江(海)水直接冷卻。覆蓋水管即開始不間斷通水,提高冷卻效果,有效壓制溫峰。0#塊中部和兩端混凝土厚度大于1.2m區(qū)域,冷卻水管間距加密至50~60cm?,F(xiàn)場20套水管,按照0.6m/s水流速度控制,供水能力要達(dá)到80m3/h。進(jìn)水溫度26~33℃,出水溫度30~37℃,進(jìn)出水溫差在4℃左右?;炷晾鋮s水管,通冷卻水降低內(nèi)部溫度采用了倉面噴霧系統(tǒng),在倉面上均勻布置噴頭以及連接水管。將淡水霧化后噴灑到倉面,能有效地提高倉面濕度,降低頂面模板以及鋼筋的溫度,改善工人的施工環(huán)境。同時(shí)倉面噴霧系統(tǒng)還能提高混凝土養(yǎng)護(hù)的濕度,提高混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。側(cè)面及端頭采用土工布包裹,避免陽光直射模板,保持模板溫度恒定,避免出現(xiàn)較大的溫度波動,同時(shí)延長拆模時(shí)間。倉面噴霧、模板包裹,混凝土外部進(jìn)行保溫保濕,降低內(nèi)外溫差2021/4/14星期三65(1)溫度監(jiān)測結(jié)果表明:混凝土內(nèi)部最高溫度控制在70℃以內(nèi)。(2)實(shí)體結(jié)構(gòu)監(jiān)測結(jié)果表明:混凝土強(qiáng)度滿足要求,結(jié)構(gòu)無裂縫產(chǎn)生?,F(xiàn)場實(shí)施效果2021/4/14星期三667.總結(jié)1)材料特點(diǎn)結(jié)構(gòu)厚實(shí),混凝土量大,工程條件復(fù)雜一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求高,水泥水化熱較大(預(yù)計(jì)超過25度),易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。2021/4/14星期三672)大體積混凝土裂縫成因大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同,分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫,最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面,可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性,其危害性是較嚴(yán)重的;而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面,也有一定危害性;表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全,它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm;處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。2021/4/14星期三68對于地下或半地下結(jié)構(gòu),混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1~0.2mm時(shí),雖然早期有輕微滲水,但經(jīng)過一段時(shí)間后,裂縫可以自愈。如超過0.2~0.3mm,則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以,在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫,將大大影響結(jié)構(gòu)的使用,必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫,一方面是混凝土內(nèi)部因素:由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的;另一方面是混凝土的外部因素:結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束,阻止混凝土收縮變形,混凝土抗壓強(qiáng)度較大,但受拉力卻很小,所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí),即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi),一般不會影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響,因此必須予以重視和加以控制。2021/4/14星期三691.水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量,而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚,表面系數(shù)相對較小,所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去,以至于越積越高,使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱,與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān),并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱,實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度,多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。2.外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段,它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降,會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差,這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的;溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí),在高溫條件下,大體積混凝土不易散熱,混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃,并且有較長的延續(xù)時(shí)間。因此,應(yīng)采取溫度控制措施,防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3.混凝土的收縮混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的,而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后,再處于水飽和狀態(tài),還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化,這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮,主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝(特別是養(yǎng)護(hù)條件)等。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面:4.約束條件大體積鋼筋砼與地基澆筑在一起,當(dāng)早期溫度上升時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于砼的彈性模量小,徐變和應(yīng)力松弛度大,使砼與地基連接不牢固,因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時(shí),產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,若超過砼的抗拉強(qiáng)度,砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。2021/4/14星期三70大體積砼由于其水化熱產(chǎn)生溫差形成溫差應(yīng)力,表面裂縫容易產(chǎn)生,這些裂縫對于結(jié)構(gòu)正常使用一般不會有影響。但是,工程實(shí)踐中普遍采用大體積砼不允許裂縫的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致保養(yǎng)和溫度控制措施復(fù)雜,額外費(fèi)用較大。4.現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程中有關(guān)大體積砼的條文有哪些及其具體內(nèi)容?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002:對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?!陡邔咏ㄖ炷两Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—2010中:基礎(chǔ)大體積混凝土施工應(yīng)合理選擇混凝土配合比,宜選用水化熱低的水泥、摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液屯饧觿?、控制水泥用量,并?yīng)作好養(yǎng)護(hù)和溫度測量。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面和環(huán)境溫度差值均不應(yīng)超過25℃?!兜叵鹿こ谭浪夹g(shù)規(guī)范》GB50108—2001:大體積防水混凝土的施工,應(yīng)采取以下措施:1在設(shè)計(jì)許可的情況下,采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度;2采用低熱或中熱水泥,摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料;3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑;4在炎熱季節(jié)施工時(shí),采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施;5混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道,進(jìn)行水冷散熱;6采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?;炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92(2002年4月1日廢止):第4.4.17條大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,使混凝土沿高度均勻上升;澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。注:混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后,在混凝土50㎜~100㎜深處的溫度。第4.5.3條對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),溫度不宜超過25℃。3.大體積混凝土施工相關(guān)規(guī)范的約定2021/4/14星期三71澆筑溫度是指砼出罐后,經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92對澆筑溫度作了規(guī)定:“不宜超過28℃”。此規(guī)定沒有考慮到全國地方差異,例如上海、南京、武漢等我國南方地區(qū)高溫季節(jié)施工大體積砼,若不采取特殊措施是很難達(dá)到這一要求的,若采取措施就得花較大的費(fèi)用。那么澆筑溫度超過28℃是否一定開裂呢?江蘇常州某些工程澆筑溫度達(dá)到35℃,由于保溫降溫措施得力,也沒有出現(xiàn)溫差裂縫。南京、上海、武漢等地的某些大體積砼工程澆筑溫度超過28℃,個(gè)別工程達(dá)到41℃,也沒有出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)安全和影響使用功能問題。因此,在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002中,對于澆筑溫度無不宜超過28℃的限制。控制澆筑溫度是有好處的,要降低澆筑溫度必須從降低砼出機(jī)溫度入手,其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低砼出機(jī)溫度最有效的方法是降低石子的溫度,由于夏季氣溫較高,為防止太陽的直接照射,可要求商品砼供應(yīng)商在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆筑溫度方面,通過計(jì)算砼的工程量,做到合理安排施工流程及機(jī)械配置,調(diào)整澆筑時(shí)間為以夜間澆筑為主,少在白天進(jìn)行,以免因暴曬而影響質(zhì)量。4.大體積混凝土澆筑溫度2021/4/14星期三725.大體積混凝土降溫速率大體積砼的溫度變化曲線一般如下圖所示。先是一個(gè)升溫過程,升到最高點(diǎn)后就慢慢降溫,升溫的速度要比降溫的速度大。那么大體積砼何時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)呢?主要決定于配合比、幾何尺寸、現(xiàn)場條件等因素,根據(jù)工程統(tǒng)計(jì),一般的大體積砼澆筑后3~4d出現(xiàn)最高點(diǎn)。2021/4/14星期三73國家規(guī)范對于溫度控制有前述規(guī)定,但對于降溫速率未提出明確要求。如大體積砼升溫時(shí)內(nèi)表溫差過大,會造成表面裂縫;那么降溫速率過快,會造成貫穿性冷縮縫,也是絕對不允許的。理論上,任何材料的允許溫差與材料的極限值有關(guān)。對于大體積砼而言,如果降溫過快,雖然內(nèi)表溫差仍然控制在規(guī)范要求之內(nèi),但由于砼內(nèi)部溫差過大,溫差應(yīng)力達(dá)到砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),理論上就會出現(xiàn)裂縫,而且此裂縫出現(xiàn)在大體積砼的內(nèi)部,如果相差過大,就會出現(xiàn)貫穿裂縫,影響結(jié)構(gòu)使用,因此,降溫速率的快慢直接關(guān)系到大體積砼內(nèi)部拉應(yīng)力的發(fā)展。那么,降溫速率到底取多大值呢?理論上要求溫差應(yīng)力必須小于同一時(shí)間的砼抗拉極限強(qiáng)度。目前有的工程采用降溫速率取2~3℃/d,跟蹤后也未見貫穿裂縫,但是對于大多數(shù)施工單位來說,由于沒有全面可靠的數(shù)據(jù)資料,為安全起見仍采用≤1~1.5℃/d。砼養(yǎng)護(hù)可遵循降溫速率“前期大后期小”的原則。因養(yǎng)護(hù)前期砼處于升溫階段,彈性模量、溫度應(yīng)力較小,而抗拉強(qiáng)度增長較快,在保證砼表面濕潤的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少覆蓋,讓其充分散熱,以降低砼的溫度,亦即養(yǎng)護(hù)前期砼降溫速率可稍大。養(yǎng)護(hù)后期砼處于降溫階段,彈性模量增加較快,溫度應(yīng)力較大,應(yīng)加強(qiáng)保溫,控制降溫速率。2021/4/14星期三746.大體積混凝土溫度控制一種是降溫法:即在砼澆筑成型后,通過循環(huán)冷卻水降溫,從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制;大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制一般有兩種方法:另一種是保溫法:即砼澆筑成型后,通過保溫材料、碘鎢燈或定時(shí)噴澆熱水、蓄存熱水等辦法,提高砼表面及四周散熱面的溫度,從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升,在緩慢的散熱過程中(通過人為控制),使砼獲得必要的強(qiáng)度。2021/4/14星期三757.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)作用大體積砼養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件。保溫養(yǎng)護(hù)作用:1、減少砼表面的熱擴(kuò)散,減小砼表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫。2.延長散熱時(shí)間,充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)的作用:1、剛澆筑不久的砼,尚處于凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。2.砼在潮濕條件下,可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的。在澆灌后,如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí),混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā),使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)造成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通,形成滲水通道;同時(shí)混凝土收縮增大,出現(xiàn)龜裂,使混凝土抗?jié)B性急劇下降,甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)護(hù)及時(shí),防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化,能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢,水泥水化充分,水泥水化生成物堵塞毛細(xì)孔隙,因而形成不連通的毛細(xì)孔,提高了混凝土的抗?jié)B性。2021/4/14星期三768.砼測溫點(diǎn)的布置、測溫時(shí)間頻率、測溫工具的選用為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律,以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。(1)測溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度,應(yīng)布置在底部、中部和表面,垂直測點(diǎn)間距一般為500~800㎜;平面則應(yīng)布置在邊緣與中間,平面測點(diǎn)間距一般為2.5~5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí),其插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定,一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6~10倍,測溫點(diǎn)的布置,距邊角和表面應(yīng)大于50㎜。采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時(shí),一個(gè)測溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計(jì)的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。(2)測溫制度——在砼溫度上升階段每2~4h測一次,溫度下降階段每8h測一次,同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號,進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄,應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。(3)測溫工具的選用——為了及時(shí)控制砼內(nèi)外兩個(gè)溫差,以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別,隨時(shí)掌握砼溫度動態(tài),宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)。采用熱偶測溫時(shí),還應(yīng)配合普通溫度計(jì),以便進(jìn)行校驗(yàn)。在測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。2021/4/14星期三779.大體積混凝土有關(guān)措施大體積砼施工時(shí),一是要盡量減少水泥水化熱,推遲放熱高峰出現(xiàn)的時(shí)間,如采用60d齡期的砼強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度(此點(diǎn)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意),以降低水泥用量;摻粉煤灰可替代部分水泥,既可降低水泥用量,且由于粉煤灰的水化反應(yīng)較慢,可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間;摻外加劑也可達(dá)到減少水泥、水的用量,推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間;夏季施工時(shí)采用冰水拌和、砂石料場遮陽、砼輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施可降低砼的出機(jī)和入模溫度。以上這些措施可減少砼硬化過程中的溫度應(yīng)力值。二是進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d,使砼硬化過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力小于砼本身的抗拉強(qiáng)度,從而可避免砼產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。三是采用分層分段法澆筑砼,分層振搗密實(shí)以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法,增加砼的密實(shí)度,提高抗裂能力,使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。四是做好測溫工作,隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化,及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面與大氣溫度差值均不應(yīng)超過25℃。2021/4/14星期三78基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后如何處理基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后,每一孔都是一個(gè)薄弱部位,處理不好就很容易從孔處滲漏,因此每一個(gè)孔都必須采用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細(xì)填實(shí)。拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時(shí)間拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時(shí)間:以砼溫度下降,砼中心溫度與表面溫度差小于20℃,且表面溫度與大氣溫度差小于20℃,逐層拆除。測溫的延續(xù)時(shí)間與結(jié)構(gòu)的厚度及重要程度有關(guān),對厚度較大(2m以上)和重要工程,測溫延續(xù)時(shí)間不宜小于15d,最好積累28d的溫度記錄,以便與試塊強(qiáng)度一起,作為溫度應(yīng)力分析時(shí)參考;對厚度較小和一般工程,測溫延續(xù)時(shí)間可為9~12d,測溫時(shí)間過短,達(dá)不到溫度控制和監(jiān)測的目的。關(guān)于測溫記錄整理與分析砼測溫記錄必須及時(shí)整理,根據(jù)測溫結(jié)果,繪制砼時(shí)間——溫度變化曲線,提出分析意見或結(jié)論,供今后類似工程參考。2021/4/14星期三79介紹一種大體積混凝土的簡易測溫法大體積混凝土的簡易測溫法,只需要采用較簡單的設(shè)備,就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度,而且精確度高,花費(fèi)少。具體做法如下:使用φ48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管,管壁厚度以2㎜為宜,內(nèi)徑為30~50㎜。按量取所需長度截?cái)?,其一端用比鋼管外徑?0㎜的圓鋼板焊牢密閉,使其不能滲水,見圖1。焊接好的鋼管呈正三角形,布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上,并焊牢,再用橡皮套管套于距鋼管底部50㎜處,管兩端用鐵絲扎牢,確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。混凝土澆筑后,即
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